南港工業(yè)區(qū)蒸汽加熱工程施工方案

1、天津市南港工業(yè)區(qū)能源有限公司合佳威立雅蒸汽管線安裝項(xiàng)目施工方案 編制：審核： 審批：天津海盛石化建筑安裝工程有限公司二O一六年六月四日目 錄一、編制說(shuō)明二、編制依據(jù)三、工程概況四、勞動(dòng)力資源配置五、工藝流程六、施工準(zhǔn)備七、施工機(jī)械八、操作工藝九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十、質(zhì)量保證措施十一、工期保證措施十二、安全施工保證措施十三、文明施工保證措施十四、目標(biāo)和指標(biāo)一、編制說(shuō)明1.1本施工方案嚴(yán)格按照業(yè)主提供的相關(guān)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及資料進(jìn)行編制。在施工區(qū)域，通過(guò)運(yùn)行人員、檢修人員、機(jī)械、材料、質(zhì)量要求、進(jìn)度要求、安全保障等方面統(tǒng)一調(diào)度部署。1.2根據(jù)本·程質(zhì)量高度責(zé)任感，我們的編制原則是“安全、經(jīng)濟(jì)、針對(duì)性強(qiáng)”

2、。2、 編制依據(jù)（1） 壓力管道安全技術(shù)與監(jiān)察規(guī)定-工業(yè)管道TSGD0001-2009（2） 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB/T 20801.162006（3）化工工藝設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定HG/T205192009（4）化工裝置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定 HG/T205491998（5）化工裝置管道材料設(shè)計(jì)規(guī)定 HG/T206461999（6）工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2008（7）石油化工管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3041-2002（8）石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-2013（9）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010（10）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB

3、50236-2011（11）流體輸送用無(wú)縫鋼管GB/T8163-2008（12）鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB/T12459-2005（13）鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/T2059220614-2009（14）石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則SH/T3059-2012（15）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3022-2011（16）石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3548-2011（17）石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3606-2011（18）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008（19）管架標(biāo)準(zhǔn)圖 HG/T21629-1999三、工程概況3.1本項(xiàng)目

4、為天津市南港工業(yè)區(qū)能源有限公司將合佳威立雅環(huán)境有限公司余熱蒸汽接入南港工業(yè)區(qū)應(yīng)急鍋爐配套蒸汽主管工程。管道內(nèi)介質(zhì)為 1.6MPa 過(guò)熱蒸汽，操作溫度 310。輸送能力約為 15t/h，管道管徑 DN200。管道表面除銹噴砂除銹。除銹等級(jí)Sa2.5；地上部分管道采用底漆二層無(wú)機(jī)富鋅底漆，每層最小干膜厚度 50µm。地下部分管道防腐：工作管采用底漆二層無(wú)機(jī)富鋅底漆，每層最小干膜厚度 50µm。埋地保溫管、過(guò)路鋼套管防腐為環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐。管道需在試壓、除垢除銹以及支架固定合格后，方能進(jìn)行隔熱施工。地上部分保溫層使用 30mm 硅酸鎂鋁管殼(外層)+20mm 陶瓷保溫氈(內(nèi)

5、層)，或兩層 70mm硅酸鎂鋁管殼。采用寬度不小于 40mm 的黏膠帶進(jìn)行捆扎，包覆復(fù)合鋁箔防潮層，保溫保護(hù)層為 0.6mm 鋁合金薄板；地下部分保溫層使用兩層 70mm 超細(xì)玻璃棉管殼，包覆復(fù)合鋁箔防潮層，隨埋地保溫管整體到貨。焊口進(jìn)行X射線探傷，水壓試驗(yàn)及吹掃。3.2由合佳威立雅東側(cè)圍墻外 3.5m 沿南港二街向南敷設(shè)至企業(yè)東南角后，向西沿合佳威立雅南側(cè)圍墻外 4m 沿港虹路敷設(shè)至海港路后，穿越海港路，與海港路西側(cè)主管廊上應(yīng)急鍋爐蒸汽管網(wǎng)總管相接。主要沿混凝土管墩架空敷設(shè)，擬建設(shè)管墩，高 0.4m，寬 0.75m，管墩基礎(chǔ)間距 10m，在設(shè)置補(bǔ)償器位置基礎(chǔ)間距 4m。特殊地段擬建設(shè)鋼筋混凝

6、土管架，高 1.2m，寬 0.75m。采用拉管方式穿越合佳威立雅企業(yè)出入口，采用鋼套鋼直埋方式穿越預(yù)留企業(yè)出入口，沿已有管涵穿越海港路。穿越企業(yè)出入口，埋深 1.0m，穿越海港路埋深 2.7m。合佳威立雅東側(cè)圍墻外現(xiàn)有通信線桿已廢棄，需拆除兩座通信線桿及基礎(chǔ)。起點(diǎn)：南港二街西側(cè)合佳威立雅環(huán)境有限公司東北角。止點(diǎn)：海港路西側(cè)管廊上應(yīng)急鍋爐蒸汽管網(wǎng)總管。(具體內(nèi)容如下）四、勞動(dòng)力資源配置 4.1電工2人；力工10人；起重工2人；司索1人；管工4人；焊工6人；吊車司機(jī)1人；挖掘機(jī)操作員1人。五、工藝流程5、管道施工工藝：5.1、管道預(yù)制程序施工準(zhǔn)備材料領(lǐng)用管道表面除銹劃線尺寸檢查下料切割坡口加工焊口

7、檢查組對(duì)點(diǎn)焊檢查焊接外觀檢查焊后處理檢驗(yàn)（尺寸、硬度、無(wú)損探傷）水壓試驗(yàn)防護(hù)標(biāo)識(shí)。5.2施工措施5.2.1.施工準(zhǔn)備：組織落實(shí)人員、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行施工前技術(shù)交底。5.2.2.為保障正常施工秩序和來(lái)往人員安全，施工場(chǎng)地搭設(shè)防護(hù)設(shè)施。5.3主要工程量序號(hào)土建部分單位數(shù)量備注1機(jī)械場(chǎng)地平整24002人工挖土m³303機(jī)械挖土m³195.0104混凝土C15m³4.8105混凝土C30m³123.546預(yù)埋件t0.5677鋼筋t0.5148回填土m³66.66安裝部分序號(hào)名稱型 號(hào) 規(guī) 格單位數(shù)量材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)備注1無(wú)縫鋼管（2）219×8

8、.0米150020#GB/T8163-2008（3）34×4.5米1020#GB/T8163-20082鋼套鋼直埋外管（1）過(guò)路鋼套管559×9.5米2020#GB/T8163-2008（2）成套地埋保溫管219×8.0/530×10.0米18020#GB/T8163-2008含彎頭3閥門（1）法蘭閘閥Z41Y-40 DN300個(gè)1碳鋼（2）法蘭閘閥Z41Y-40 DN200個(gè)1碳鋼（3）法蘭閘閥Z41Y-40 DN25個(gè)20碳鋼（4）法蘭截止閥J41Y-40 DN25個(gè)20碳鋼（5）旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器PN40-DN200補(bǔ)償量760mm 摩擦角22°

9、個(gè)1820#4管件 （1）對(duì)焊 90o彎頭 R=4.0DN 219×8.0個(gè)220#GB/T12459-2005（2）R=1.5DN 219×8.0個(gè)6520#GB/T12459-2005（3）R=2.5DN 34×4.5個(gè)4520#GB/T12459-2005（4）對(duì)焊 45o彎頭 R=1.5DN 219×8.0個(gè)2020#GB/T12459-2005（5）防雨帽DN200個(gè)820#（6）單承口管箍DN25 SCH80片2020#GB/T14383-2008（7）法蘭WN300-40 RF sch40片220#HG/T20592-2009（8）WN20

10、0-40 RF sch40片420#HG/T20592-2009（9）WN25-25 RF sch80片8020#HG/T20592-2009（10）纏繞墊片D300-40片21221HG/T20610-2009（11）D25-40片801221HG/T20610-2009（12）D200-40片21221HG/T20610-20095全螺紋螺栓/螺母（1）M30×175套3235CrMo/30CrMoHG/T20613-2009（2）M27×145套2435CrMo/30CrMoHG/T20613-2009（3）M12×70套32035CrMo/30CrMoHG

11、/T20613-20096防腐材料（1）聚氨酯面漆公斤20（2）無(wú)機(jī)富鋅底漆公斤120（3）環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)240過(guò)路套管7保溫材料內(nèi)徑×壁厚（mm）（1）保溫層外層273×30米1500硅酸鋁鎂管殼方案一可選（2）內(nèi)層219×20米1500陶瓷保溫氈方案一可選（3）219×70米1500硅酸鋁鎂管殼方案二可選（4）377×70米1500硅酸鋁鎂管殼方案二可選（5）防潮層0.10.2mm厚、200300mm寬2900復(fù)合鋁箔（6）保護(hù)層0.6mm2300鋁合金薄板GB/T3880-20128支吊架（1）工字鋼132a米50Q235-B GB/

12、T706-2008（2）鋼板=1010Q235-B GB/T709-2006（3）鋼板=1610Q235-B GB/T709-2006六、施工準(zhǔn)備6.1機(jī)械設(shè)施準(zhǔn)備6.1.1準(zhǔn)備好施工所需要的機(jī)械設(shè)備。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和工期安排施工，配置200型挖掘機(jī)1臺(tái)，施工期間根據(jù)具體做出調(diào)整。保證挖土作業(yè)面滿負(fù)荷操作。6.1.2設(shè)置鐵鍬4把，小型卡車1輛，鋼卷尺等操作工具，滿足現(xiàn)場(chǎng)個(gè)人的施工操作要求。6.1.3配置水準(zhǔn)儀臺(tái)，供現(xiàn)場(chǎng)控制軸線測(cè)量之用，塔尺桿，供現(xiàn)場(chǎng)控制標(biāo)高檢測(cè)之用。6.2技術(shù)準(zhǔn)備6.2.1組織施工人員熟悉施工圖紙，做好施工方案和技術(shù)交底，明確施工方法和施工標(biāo)準(zhǔn)。6.2.2做好周圍維護(hù)等工作，確

13、保挖土施工的順利進(jìn)行。6.3開(kāi)始施工6.3.1管道現(xiàn)場(chǎng)安裝程序預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)管內(nèi)清理配管支撐安裝管段組對(duì)點(diǎn)焊檢查（尺寸、焊口）焊接外觀檢查檢驗(yàn)（尺寸、硬度、無(wú)損探傷）管內(nèi)清洗系統(tǒng)試壓防腐保溫。6.4管道材料的驗(yàn)收和領(lǐng)料6.4.1須核對(duì)每項(xiàng)材料之規(guī)格與數(shù)量。6.4.2材料有合格證和材質(zhì)證明書(shū)，并認(rèn)真審查核對(duì)質(zhì)保證書(shū)是否符合要求。6.4.3材料到貨應(yīng)由材料員、質(zhì)量檢查員、保管員共同對(duì)到貨的材料進(jìn)行檢查，規(guī)格型號(hào)、數(shù)量及外型尺寸是否符合要求，認(rèn)真核對(duì)材料的質(zhì)保證書(shū)。6.4.4對(duì)到貨材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。6.4.5自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，方可入庫(kù)使用。6.4.6材料領(lǐng)出之前應(yīng)會(huì)

14、同發(fā)料人共同清點(diǎn)其數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，如發(fā)現(xiàn)有損傷等情況其材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；發(fā)料人應(yīng)記錄備案并采取安全防護(hù)措施。6.4.7碳鋼螺栓應(yīng)加防銹油保護(hù)，使用的剩余螺栓不可棄置現(xiàn)場(chǎng)。七、施工機(jī)械7.1主要工機(jī)具 序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量單位1挖掘機(jī)2臺(tái)2吊車2臺(tái)3發(fā)電機(jī)3臺(tái)4電焊機(jī)6臺(tái)5角磨機(jī)4臺(tái)6氧氣乙炔7倒鏈2臺(tái)八、操作工藝8.1管道下料及坡口加工：8.1.1 材料切割8.1.2材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標(biāo)示切料長(zhǎng)度時(shí)，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口、多需用砂輪機(jī)把焊接表面磨光。8.1.3切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標(biāo)示材質(zhì)

15、代號(hào)，管段切割后應(yīng)即標(biāo)示管線編號(hào)、焊口編號(hào)、鋼材切割、鉆孔、開(kāi)槽留有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。8.2支架制作與安裝8.2.1管線支撐應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作，制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。8.2.2制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，鋼板及型鋼、管用切割器切割時(shí)應(yīng)使砂輪機(jī)整修邊緣。8.2.3安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾，應(yīng)注意是否鎖緊。8.2.4管線的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷。8.2.5試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開(kāi)。8.3管道安裝8.3.1管道施工方法與要求8.3.2所有地上管

16、線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工， 法蘭螺栓孔的位置除另有規(guī)定外，應(yīng)使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上。8.3.3配接管件時(shí)，焊接點(diǎn)部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點(diǎn)應(yīng)和距離分為三點(diǎn)或四點(diǎn)，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點(diǎn)。8.3.4焊接管道的歧接其開(kāi)孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的4.8mm。8.3.5為防止管線于電焊中變形，必要時(shí)在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)裝置，但必須焊接完成后拆除。8.3.6予制管線時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接位預(yù)留50mm 的長(zhǎng)度，以供現(xiàn)場(chǎng)配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長(zhǎng)徑彎頭。8.3.7對(duì)焊時(shí)焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。8.3.8管線不直度最

17、大不超過(guò)6.4mm，管線兩端高度誤差不得超過(guò)6.4mm。8.3.9斜接時(shí)管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。8.3.10管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動(dòng)拉長(zhǎng)之處，確實(shí)按圖示指定固定之處，縮短或拉長(zhǎng)才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。8.3.11管道的滑動(dòng)、固定、導(dǎo)向支座方式應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行設(shè)臵。正式支架一般不允許臨時(shí)固定，當(dāng)天安裝應(yīng)當(dāng)天焊完。8.4管線組（安）裝8.4.1現(xiàn)場(chǎng)管線組焊時(shí)，遇與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管須預(yù)留尺寸現(xiàn)場(chǎng)配合。8.4.2現(xiàn)場(chǎng)管線組焊時(shí)須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號(hào)及封焊焊口編號(hào)，以利無(wú)損檢測(cè)抽照檢驗(yàn)及安裝。8.4.3預(yù)組

18、焊完成的管段須標(biāo)記管線編號(hào)，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。8.4.4管線預(yù)組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔。8.4.5安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平直而光滑。8.4.6閥類安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓后方可安裝。8.4.7檢查所要安裝的預(yù)制管線是否與設(shè)計(jì)圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計(jì)圖的要求相符。8.4.8清潔管線內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。8.4.9配管穿過(guò)擴(kuò)線鐵板，格子板時(shí)須依要求做好補(bǔ)強(qiáng)。8.4.9蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示

19、未標(biāo)示時(shí)，應(yīng)即向技術(shù)人員反映處理。8.4.10閥類領(lǐng)用時(shí)兩端所附之薄片保護(hù)裝置于安裝時(shí)再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。8.4.11現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)周圍有無(wú)其他人員在工作，有無(wú)可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時(shí)遮蓋，以策安全。8.4.12與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r(shí)支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷。8.5安裝要求與規(guī)定8.5.1地面管線應(yīng)確定按設(shè)計(jì)圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測(cè)，必要時(shí)使用經(jīng)緯

20、儀測(cè)定以減小誤差。8.5.2兩法蘭面之封準(zhǔn)度其尺寸容許誤差值施工要求依下： 法蘭接頭之最大容許偏差值：（1）二平行法蘭面，任一點(diǎn)之最大偏移量不得大于1.6 mm。（2）二法蘭中心偏移量不得大于6.4 mm。（3）二法蘭中心偏移量不得大于3.2 mm。8.5.3法蘭擰緊時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次（初擰、終擰）對(duì)稱均勻施力。8.5.4除另有規(guī)定外，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料。8.5.5所有螺栓在安裝時(shí)應(yīng)擦上防銹涂料。8.5.6管線上用作臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)物如索條及補(bǔ)強(qiáng)板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護(hù)，并用砂輪磨光并補(bǔ)漆。8.6管道螺栓連接8.6.1施工單位應(yīng)選擇與圖紙相符的材質(zhì)、規(guī)格、

21、長(zhǎng)度的螺栓及螺帽來(lái)進(jìn)行管道連接施工。8.6.2螺栓擰緊順序必須對(duì)稱均勻鎖緊。8.6.3螺栓及螺帽的螺紋部分應(yīng)保持清潔，不得有污垢、銹蝕、油漆及其他有礙擰緊作業(yè)的雜物。8.7管道焊接8.7.1焊工資格8.7.2焊工檢定依據(jù)本企業(yè)輕焊工證照管理辦法辦理，焊工須由檢定合格者擔(dān)任。8.7.3焊工若已持有內(nèi)政部或經(jīng)濟(jì)部公營(yíng)事業(yè)焊工合格證，得于該證核發(fā)之有效期限內(nèi)，檢附有關(guān)證件資料向本公司申請(qǐng)換證，不須再參加前述之資格檢定。8.8施焊前準(zhǔn)備8.8.1焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前應(yīng)修剪或磨平。8.8.2母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì)，以免影響焊接品質(zhì)。8.8.3

22、焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應(yīng)依圖面立渡標(biāo)示焊口編號(hào)。8.8.4法蘭面迫緊接合應(yīng)做適當(dāng)防護(hù)，避免壓損。8.8.5焊接使用機(jī)具須有完善之安全檢查，經(jīng)確認(rèn)合格始可施工。8.8.6焊接施焊前，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要之防火及其他防護(hù)措。8.9焊條管理8.9.1包裝容器有破損時(shí)應(yīng)即重新包裝或立即使用。8.9.2預(yù)熱烘干后之焊條使用時(shí)必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應(yīng)保持在50160。8.9.3焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出，在大氣中之時(shí)間不得超過(guò)4 小時(shí)。8.9.4焊條置于大氣中未超過(guò)上表時(shí)間者可重新放回筒內(nèi)至少120/4Hr 后可再使用。8.9.5超過(guò)時(shí)間者，必須重新回烘干爐中再干燥，

23、但再干燥不能超過(guò)一次。8.9.6點(diǎn)焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時(shí)所有假焊均須依序磨除。8.9.7焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹情形時(shí)不得使用。8.9.8電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前，確定烘干預(yù)熱后再使用。8.10焊接施工8.10.1施工時(shí)應(yīng)依圖面規(guī)定焊接。8.10.2點(diǎn)焊以不影響正式焊道品質(zhì)為條件，并無(wú)避開(kāi)影響強(qiáng)度之重要部分。8.10.3所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈平順，焊道高度須合乎規(guī)定。8.10.4在濕度90%RH 以上，風(fēng)速8MSEC以上等情況不可施焊。8.11管線試壓8.11.1

24、蒸汽管道操作壓力0.681.0MPa，設(shè)計(jì)壓力1.18MPa，操作溫度190，設(shè)計(jì)溫度210；水壓試驗(yàn)壓力1.77MPa。8.11.2力表使用前必須校驗(yàn)合格，精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5 級(jí)，表的量度以試驗(yàn)壓力的一倍為宜。8.11.3試壓須維持足夠時(shí)間以查所有法蘭焊縫是否泄漏。8.11.4做好試壓試驗(yàn)相關(guān)記錄。8.12交工前的管道安裝檢查8.12.1安裝的管線是否與設(shè)計(jì)圖和流程圖相符。8.12.2管線上所使用的材料是否與設(shè)計(jì)圖相符。8.12.3管支撐、管座是否照規(guī)定安裝，其點(diǎn)焊與填焊等是否完善，座落之上的管線是否牢固，不可有振動(dòng)或變形、彎曲的現(xiàn)象。8.12.4管線上臨時(shí)的支撐是否已完全拆除，除去后是

25、否牢固。8.12.5管線上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。8.12.6法蘭螺栓是否按規(guī)定安裝。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)91、 現(xiàn)場(chǎng)成立“質(zhì)量保證崗”推行ABC(R)控制，達(dá)到優(yōu)良工程。92、進(jìn)行施工前質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育，做到人人都有質(zhì)量觀。93、蒸汽管道焊接及安裝時(shí)嚴(yán)格按要求按程序進(jìn)行。每道工序要有專人進(jìn)行檢查。94、施工過(guò)程嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定實(shí)施進(jìn)行。十、質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量目標(biāo) 采購(gòu)質(zhì)量合格：必須滿足使用、合同、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求；施工質(zhì)量?jī)?yōu)良：按照國(guó)家或有關(guān)行業(yè)頒發(fā)的施工質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，單位工程的質(zhì)量合格率100%，安裝工程優(yōu)良率在90%以上。10.2質(zhì)量計(jì)劃在工程開(kāi)工前依據(jù)招

26、標(biāo)文件、工程合同、設(shè)計(jì)文件和業(yè)主有關(guān)規(guī)定編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃并于簽訂合同后提請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)確認(rèn)，在工程建設(shè)中嚴(yán)格貫徹實(shí)施，加強(qiáng)自管、自控、自查，接受業(yè)主監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容：- 管理職責(zé)；- 文件控制；- 員工培訓(xùn)（持證上崗人員的質(zhì)量證明和詳細(xì)的培訓(xùn)大綱應(yīng)報(bào)業(yè)主審核、批準(zhǔn)）；- 設(shè)計(jì)控制：主要是設(shè)計(jì)變更單的接受處理模式；- 材料控制；- 標(biāo)識(shí)管理；- 程序/方法說(shuō)明；- 質(zhì)量記錄；- 不合格品管理（明確標(biāo)識(shí)、記錄，并將不合格品的處置報(bào)業(yè)主進(jìn)行評(píng)審）；- 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制；- 質(zhì)量審核；- 其他職責(zé)：安全、可靠性、可操作性和可維護(hù)性。10.3質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施10.3.1由專人負(fù)責(zé)計(jì)量工

27、作，確保各項(xiàng)工序符合要求。10.3.2加強(qiáng)對(duì)每道工序的質(zhì)量控制工作，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，提高工程質(zhì)量，確保整體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。10.3.3項(xiàng)目配置專職質(zhì)檢員，組織班組自檢，開(kāi)展全面的質(zhì)量管理工作。10.3.4建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會(huì)審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖；施工前進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括圖紙交底、土方施工組織設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變理、會(huì)審交底和各工種的技術(shù)交底。10.3.5及時(shí)、準(zhǔn)確作好各項(xiàng)施工原始記錄，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。10.3.6認(rèn)真、及時(shí)地做好各工序的施工記錄和日志，并及時(shí)匯總。表：質(zhì)量保證體系框架 項(xiàng)目經(jīng)理：徐津技術(shù)負(fù)責(zé)人

28、：杜婷婷HSE負(fù)責(zé)人：王天宇施工員 張永民 技術(shù)員 趙海東質(zhì)檢員 郝聰 安全員 王天宇作業(yè)班組材料員 杜婷婷十一、工期保證措施 11.1工期保證措施 本工程總工期為35天（見(jiàn)附件一），我方將依據(jù)施工任務(wù)，科學(xué)規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，綜合考慮各種因素，組織流水施工、采取必要的組織措施、技術(shù)措施，確保工程按期完工。 11.2工期保證組織措施合理地安排施工工序和施工進(jìn)度，并在實(shí)施過(guò)程中及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃；加強(qiáng)組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機(jī)供給；積極推廣“四新”技術(shù)和建立競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。11.3工期保證技術(shù)措施優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)和科學(xué)的施工方案是工程順利開(kāi)展關(guān)鍵，編制詳細(xì)的、切

29、實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，選擇最優(yōu)施工方案，使工程施工做到點(diǎn)線明確、輕重分明、計(jì)劃可靠、資源配置合理。集人力、物力、財(cái)力和機(jī)械配置于一體，使施工進(jìn)度緊跟計(jì)劃。加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)計(jì)工作，減少各道工序間的銜接時(shí)間，充分利用各個(gè)工作面，避免出現(xiàn)窩工的現(xiàn)象。協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)科室的工作，加強(qiáng)協(xié)作配合，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供有力的經(jīng)濟(jì)技術(shù)保障。理順上下關(guān)系，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的需求和需解決的問(wèn)題管理利用好工程資金，保證各項(xiàng)施工得以正常進(jìn)行；因此，在施工中切實(shí)理順與發(fā)包方、監(jiān)理方、主管部門的工作，配置先進(jìn)的施工機(jī)械，發(fā)揮施工機(jī)械的性能，保證施工進(jìn)度。11.4質(zhì)量管理人員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督管理，并定期填報(bào)工程質(zhì)

30、量報(bào)表，對(duì)工程質(zhì)量波動(dòng)的原因進(jìn)行分析，將分析結(jié)果下發(fā)給各施工班組，使其有針對(duì)性和改進(jìn)提高，確保工程質(zhì)量紿終處于工程質(zhì)量始終處于良性循環(huán)中。十二、安全施工保證措施12.1安全施工一般要求12.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行整體規(guī)劃，設(shè)警告標(biāo)志。12.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽。12.1.3嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。12.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)的電源應(yīng)規(guī)范布設(shè)，接地良好。12.1.5對(duì)施工人員做好安全技術(shù)交底，交底必須指明危險(xiǎn)點(diǎn)源及對(duì)應(yīng)的防護(hù)措施，設(shè)監(jiān)護(hù)人。所有施工人員必須進(jìn)行施工前的安全培訓(xùn)，持證上崗。12.1.6施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，必須按規(guī)定穿著、配備勞動(dòng)防護(hù)用品。12.2安全保證措施為了確保工程的順利進(jìn)行和工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，本工程特做如下安全措施：要建立獎(jiǎng)