葉片維修作業(yè)指導(dǎo)書

1、 葉片維修作業(yè)指導(dǎo)書編輯：審核：批準：北京國電思達科技有限公司一、目的本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了葉片打磨及修補的正確操作程序。 二、責(zé)任進行此工作的操作人員對正確的實施負責(zé)，現(xiàn)場負責(zé)人被授權(quán)對維修過程和質(zhì)量進行督查。三、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于思達公司維修人員，對葉片損傷問題缺陷的修復(fù)；所有標準與要求當(dāng)以相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書要求為依據(jù)。四、要求4.1人員戴口罩、手套、套袖、安全帽、鞋套，穿防砸鞋。4.2基本文件自本作業(yè)指導(dǎo)書生效之日起，與本作業(yè)指導(dǎo)書相同文件編號且此生效日之前所發(fā)布的作業(yè)指導(dǎo)書作廢，并由原發(fā)放文件處進行登記。有工藝變更及材料變更時，只有在接到相關(guān)變更通知后方可執(zhí)行。4.3特殊要求作業(yè)環(huán)境的空

2、氣相對濕度75%，作業(yè)溫度保持在5以上。各崗位人員到齊，并在開始作業(yè)之前，操作人員必須熟悉此作業(yè)工藝； 4.3.2對垃圾處理的要求：廢棄樹脂不可倒入下水道，需與固化劑混合固化后再放到指定地點，其余垃圾也需放到指定地點。五、安全需知5.1必須參加公司三級安全教育并考試合格；嚴格執(zhí)行高空作業(yè)相關(guān)規(guī)定。5.2必須持有登高證。5.3必須接受風(fēng)場安全培訓(xùn)，了解現(xiàn)場作業(yè)各危險點。5.4作業(yè)前檢查勞保穿戴是否齊全，勞保用品是否完好。5.5作業(yè)前確保風(fēng)機已經(jīng)打到維護狀態(tài)，并懸掛“有人工作，禁止合閘”的指示牌。5.6操作吊籃人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并考試合格。5.7現(xiàn)場吊運物料、工具時必須遵守公司關(guān)于吊運的規(guī)定。5.

3、8攀爬塔筒或使用助爬器、免爬器攀爬塔筒必須遵守公司發(fā)布的關(guān)于攀爬塔筒的各項規(guī)定。5.9熟知機艙作業(yè)各危險點，機艙內(nèi)作業(yè)規(guī)范。5.10明確地埋電纜線路走向。5.11正確使用電氣工具檢查用電開關(guān)，做到先斷電、再驗電、確保無電再接線。5.12多人搬運重物時，先確認是否可以分拆重物后搬運；多人同時搬運時一人指揮，確認口令后實施，搬運時需雙手抓緊重物。5.13需掌握緊急救護方法。六、維修平臺使用需知(詳見平臺使用規(guī)范)6.1嚴格執(zhí)行公司下發(fā)的葉片維修平臺安全作業(yè)規(guī)范相關(guān)要求。6,2安全繩、鋼絲繩無毛刺、斷股現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停止使用，進行更換；嚴禁平臺帶病運行。6,3平臺組裝要按記錄表要求做好點檢和拍照

4、記錄。6.4平臺要按要求試運行，確認正常后方可使用（風(fēng)速8m/s）。6.5對講機通話正常。6.6定期對平臺組件進行保養(yǎng)，并做好記錄存檔。目 錄一、葉片維修.11.1葉片損傷維修.61.2鋪層.71.3固化.81.4精加工.8二、附表.9一、葉片維修 （配置清單見附表一）根據(jù)葉片損傷情況，對葉片損傷區(qū)域進行檢查及標記，具體標準參考附件4。1.1葉片損傷維修1.1.1打磨損傷區(qū)域，確保玻纖層上氣泡、外來物質(zhì)、裂縫和干纖維等缺陷完全消失。1.1.2打磨缺陷時，將底部打磨成長方形，以便玻纖層鋪設(shè)。1.1.3若待修區(qū)域靠近切割邊緣，則錯層打磨到切割邊為止。1.1.4纖維布打磨及錯層（橫向：葉片前緣到后緣

5、方向；縱向：葉根到葉尖方向）。表1纖維布打磨及錯層方式纖維布類型橫向尺寸（mm）縱向尺寸（mm）單向布（UD）20100雙軸向布（±45°）5050三軸向布（0°±45°）5050：當(dāng)溫度低于零下20或風(fēng)速大于 8m/s 、雷雨、大霧天氣時，禁止使用吊籃；嚴禁超額定載荷使用吊籃；塔上作業(yè)人員盤車時，手應(yīng)遠離剎車鉗，嚴禁用手盤剎車盤（風(fēng)速超過 12m/s 時，禁止輪轂內(nèi)作業(yè)）；作業(yè)前負責(zé)人對作業(yè)人員進行唱票、安全交底和勞?；z；正確使用電氣工具檢查用電開關(guān)，做到先斷電、再驗電、確保無電再接線；正確佩戴安全帽，穿絕緣鞋，戴防護手套，防護口罩。1.2

6、鋪層1.2.1采用N+1鋪層方法（即修補層數(shù)比受損層數(shù)多一層），纖維布平面加強由大到小或凹坑用由小到大進行鋪設(shè)，其錯層方法與打磨錯層的方式一致，纖維布類型與方向與原有鋪層保持一致，最后在整個維修區(qū)域覆蓋一層與最大號纖維布同等尺寸的纖維布作為打磨層。1.2.2前后緣以及腹板粘結(jié)時粘結(jié)膠的厚度符合產(chǎn)品的設(shè)計要求。1.2.3更換芯材時，芯材與原材料一致，芯材之間的間隙小于3mm，邊緣部分須倒角。1.2.4樹脂含量（質(zhì)量比）：真空灌注為25%32%，手糊樹脂40%50%左右，纖維布充分浸潤無干纖維，纖維布鋪層無褶皺。1.2.5徹底輥壓每層的纖維布，保證壓實，修補后表面上直徑小于5mm的氣泡在1m

7、78;內(nèi)不允許超過3個，氣泡直徑大于5mm必須重新修理。1.2.6材料配比按材料廠商要求。：戴防護手套、防護口罩、護目鏡，避免化學(xué)品腐蝕；混合樹脂、結(jié)構(gòu)膠要遠離易燃品、電動工具，避免因放熱反應(yīng)引燃易燃品。1.3固化1.3.1環(huán)氧體系復(fù)合層的硬化標準： 70下至少4h，對于冷固化系統(tǒng)（1625），固化時間最少為12h。1.3.2加熱過程中應(yīng)防止維修表面溫度過高而發(fā)生爆聚，需要實時調(diào)整加熱源位置和角度，確保距離熱源最近區(qū)域維修表面區(qū)域溫度不能高于100。1.3.3固化程度：固化后測量樹脂硬度，巴氏硬度值大于70HBa。：使用熱風(fēng)槍后，放置熱風(fēng)槍要遠離易燃品、電源線。1.4精加工1.4.1打磨處理時

8、禁止打磨損壞除打磨層以外的其它玻纖層。1.4.2用膩子對整個維修區(qū)域進行修形處理，膩子與非維修區(qū)域隨形且平滑過渡。1.4.3膩子固化后，打磨膩子棱邊及多余部分，表面無針孔，膩子厚度一般小于3mm；用P180砂紙進行打磨確保維修后表面粗糙度。1.4.4面漆及其固化劑的配比依據(jù)材料配比進行均勻混合。1.4.5按要求葉片表面輥涂刷兩次，分別間隔90分鐘左右，需根據(jù)現(xiàn)場天氣情況確定，油漆第一層濕膜厚度125-150m ，第二層濕膜厚度100-120m，兩層干膜厚度約220-240m左右。：廢料進行回收處理；嚴禁將廢棄物及化學(xué)尾料隨意丟棄；使用電動工具時，要注意防觸電；零小工具使用完成后，及時放進工具包

9、，避免高空墜物。2、附表記錄編號記錄名稱附一葉片維修配置清單附二危險源及控制措施附三大部件葉片檢修安全措施檢查單附四平臺安全措施檢查單附五維修記錄單附六項目完工確認單附一配置清單序號物料類型名稱規(guī)格數(shù)量1工具、設(shè)備對講機個32望遠鏡個（20倍以上）13高倍相機個（1000萬像素以上）14萬用表通用 15真空表個16硬度計臺17銅棒直徑10-20mm，長30-50cm18線軸（排）50m19盒尺5m110板尺30cm111刮板通用耗材12海綿滾支架個213鉆頭25件套114螺絲刀大一字115螺絲刀中一字116螺絲刀大十字117螺絲刀中十字118剪刀32119重型割刀通用規(guī)格220拴緊器40cm*

10、6m121升降平臺高空作業(yè)專用122角磨機100223偏心打磨機100224工業(yè)熱風(fēng)槍通用規(guī)格225充電式、大功率手電鉆通用規(guī)格126活扳手12#127開口、梅花兩用扳手17#/18#/19#各一把28電子秤臺129工業(yè)加熱毯個130工業(yè)烤燈個231鉚釘槍個232勞保防護安全帶高空作業(yè)專用333安全帽高空作業(yè)專用334安全雙鉤高空作業(yè)專用335逃生包高空作業(yè)專用236急救箱高空作業(yè)專用137防護衣3M連體服5038防塵口罩3M5039半面型防護面具套3403m濾毒盒個6413m濾毒棉個6423m濾毒盒蓋個643棉布手套通用規(guī)格1044橡膠手套通用規(guī)格1045膠皮手套通用規(guī)格5046護目鏡通用規(guī)

11、格2維修材料序列名稱 規(guī)格單位使用數(shù)量維修主材1.結(jié)構(gòu)膠135G3kg2.固化劑137Gkg3.手糊樹脂L235Kg4.手糊樹脂固化劑 H234Kg5.灌注樹脂RIM135、035cKg6.灌注樹脂固化劑RIMH137、037Kg7.三軸玻纖1215 g/m2Kg8.雙軸玻纖808 g/m2Kg9.大梁單向布1250 g/m2Kg10.后緣單向布1200 g/m2Kg11.修補膩子ALEXIT-Modellierspachtel491-21Kg12.膩子固化劑ALEXIT-Zusatz 495-21Kg13.膩子促進劑Kg14.面漆白ALEXIT-Decklack 471-37（RAL7035

12、）/Jotatop BC100 Comp.AKg15.面漆紅ALEXIT-Decklack 471-37（RAL3020）/Jotatop BC100 Comp.AKg16.面漆固化劑ALEXIT-Härter 405-1P/ /Jotatop BC100 Comp.BKg17.面漆稀釋劑902-34/Thinner No.10Kg備注：以上表中油漆，膩子全部為美凱維奇生產(chǎn)。手糊樹脂，灌注樹脂，合模膠為漢森品牌。玻纖類材料廠家為常州宏發(fā)，航天703，常州天常廠家生產(chǎn)。維修輔材79芯材據(jù)葉型配套80鋁葉尖據(jù)葉型配套81避雷線 m82鋁制C型夾 個83脫模布尼龍66/尼龍6m87小號塑料

13、桶通用規(guī)格個885升塑料壺通用規(guī)格個90透明膠帶通用規(guī)格卷91紙膠帶通用規(guī)格卷92記號筆通用規(guī)格支93白棉布通用規(guī)格Kg94海綿輥通用規(guī)格個95量杯500毫升個112百葉輪100個1113切割片100個116多孔砂紙120 80目張20123鉚釘領(lǐng)用人：審核：批準：附二危險源及控制措施序號 危險點控制措施1機械傷害1. 正確使用勞動防護用品2. 多人搬運較重物品注意人員配合，使用口令確認3. 風(fēng)速超過 10m/s 時，禁止輪轂內(nèi)作業(yè)4. 盤車時，手應(yīng)遠離剎車鉗，嚴禁用手盤剎車盤5. 盤車前應(yīng)保證液壓站工作正常。2觸電1. 正確佩戴安全帽，穿絕緣鞋，戴防護手套2. 正確使用電氣工具檢查用電開關(guān)，

14、做到先斷電、再驗電、確保無電再接線3. 吊運物品前機位遠離高壓架空線路4. 維修平臺鋼絲繩安全繩遠離高壓線5. 吊運物品使用牽引繩6. 地錨固定需觀察作業(yè)周邊環(huán)境遠離箱變及地埋電纜樁7. 正確使用手持電動工具8. 牽引繩必須為非導(dǎo)電材料并具備足夠強度9. 檢修設(shè)備時，在操作手柄上懸掛“禁止合閘、有人操作”標識牌10. 和業(yè)主方確認地埋電纜線路3人員墜落1. 正確使用安全帶、防墜鎖、安全帽、安全雙鉤等勞動防護用品2. 攀爬過程中，應(yīng)及時關(guān)閉各平臺人孔蓋板，攀爬完成后，應(yīng)先關(guān)閉平臺蓋板再解鎖扣3. 高處作業(yè)人員，必須經(jīng)登高作業(yè)培訓(xùn)并取得登高證后，方可上崗作業(yè)4. 攀爬塔筒前應(yīng)清空隨身雜物，攜帶工具

15、者應(yīng)先下后上5. 使用小吊車時穿戴好安全帶、安全雙鉤、安全帽6. 維修平臺檢修人員必須穿戴安全帽、安全帶、安全雙鉤、防墜鎖等勞動防護用品7. 風(fēng)速超過 10m/s 時，禁止出艙作業(yè)8. 當(dāng)溫度低于20或風(fēng)速大于 8m/s 、雷雨、大霧天氣時，禁止使用吊籃；嚴禁超額定載荷使用吊籃9. 作業(yè)前，對吊籃制動器、安全鎖、行程限位等裝置進行檢查和測試，嚴禁吊籃設(shè)備“帶病運行”10. 出機艙作業(yè)必須全程佩戴安全帶、使用安全雙鉤4高空墜物1. 工器具使用時要用安全繩栓牢，使用后，要放入工具包中，材料使用完畢后放回指定地點，防止墜落2. 維修平臺及吊運物品時，下方周圍附近嚴禁人員通過及駐留3. 現(xiàn)場人員穿戴好

16、勞動防護用品5化學(xué)腐蝕1. 葉片檢修人員穿好化學(xué)防護服2. 正確使用防護用品6火災(zāi)1. 禁止將火種帶入作業(yè)現(xiàn)場2. 工作現(xiàn)場嚴禁明火，禁止吸煙3. 檢查電動工具及線路完好7車輛1. 車輛遠離風(fēng)機100米處，停于上風(fēng)向2. 停車時將手剎拉到位，斜坡等地需使用掩石固定3. 嚴禁非專職司機駕駛、無證駕駛；嚴禁酒后、疲勞、非安全速度駕駛4. 駕駛?cè)恕⒊塑嚾藨?yīng)當(dāng)按規(guī)定使用安全帶5. 冰雪、泥濘路面、陡坡、交叉路口、夜間、大霧等惡劣危險環(huán)境應(yīng)減速慢行8環(huán)境污染1. 廢料進行回收處理2. 嚴禁將廢棄物及化學(xué)尾料隨意丟棄準備步驟危險源及控制措施開具工作票無作業(yè)人員到達維修機位注意高空落物人員佩戴安全帽，車輛遠

17、離機位100米現(xiàn)場人員對問題風(fēng)機進行停機和打維護進入塔底門時注意摔傷；正確穿戴勞保用品負責(zé)人對作業(yè)人員進行唱票、安全交底和勞?；z無作業(yè)人員進行卸車和維修平臺組裝組裝時注意將螺母擰緊防止組件松動；注意卸車過程砸傷以及機械傷人正確穿戴勞保用品，現(xiàn)場人員對風(fēng)機進行停電、驗電和對維修平臺的接線防止觸電傷害維修操作人員對維修平臺進行動力檢查，確認提升機正常運轉(zhuǎn)正確穿戴勞保用品防止機械傷人，觸電傷害維修人員1名和現(xiàn)場人員1名上塔勞保佩戴齊全、牢固防止高空墜落，人孔蓋板及時蓋好防止砸傷塔上葉片人員使用吊車將鋼絲繩以及安全繩吊入機艙注意高空墜落，風(fēng)速的影響，塔下禁止站人，吊物綁扎牢固，使用吊車人員正確佩戴勞

18、保用品塔下維修人員確定受損葉片以及偏航角度注意高空墜物傷人塔上現(xiàn)場人員將受損葉片垂直向下固定并鎖好葉輪并根據(jù)需求偏航鎖葉輪時注意機械傷人維修人員將鋼絲繩從機艙和輪轂連接處下放至塔底升降平臺處，鋼絲繩另一端固定在齒輪箱前吊耳處注意鋼絲繩劃傷，塔下嚴禁站人，鋼絲繩固定牢固，下放時注意風(fēng)速、高壓線箱變設(shè)備維修人員一人將安全繩獨立從機艙口放至塔下末端固定在齒輪箱后吊耳處注意風(fēng)速影響、高壓線、箱變設(shè)備塔下維修人員將鋼絲繩與升降平臺連接好注意機械傷人塔下維修人員將維修所需物料準備好注意化學(xué)品腐蝕塔下維修人員對地錨和牽引繩進行首二次固定固定地錨時注意周邊環(huán)境（地下電纜樁、架空線路、箱變、陡坡、蛇蟲傷害）維修

19、人員操控升降平臺進行上升，當(dāng)維修平臺和葉片維修位置存在偏差時，地面負責(zé)牽引繩的兩名人員對地錨和牽引繩進行二次調(diào)整直至維修平臺平穩(wěn)符合維修要求。維修人員正確佩戴勞保用品，檢查安全帶與安全繩銜接是否牢固;固定地錨時注意周邊環(huán)境（地下高壓電纜、陡坡、蛇蟲傷害）維修平臺葉片維修人員按操作規(guī)程對受損葉片進行維修工器具使用時要用安全繩栓牢，使用后，要放入工具包中，材料使用完畢后放回指定地點，防止墜落；作業(yè)中應(yīng)實時注意風(fēng)速變化；穿戴好防護用品，注意防觸電維修完成后將維修平臺下降至地面防止高空墜落塔下輔助人員清理物料以及工器具，拆卸維修平臺注意機械傷人、尾料環(huán)境污染然后對維修平臺進行斷電防止觸電塔上人員對鋼絲

20、繩進行下放注意高處墜物、注意風(fēng)速防止觸電收完鋼絲繩后對風(fēng)機進行恢復(fù)下塔注意方墜落附三大部件葉片檢修安全措施檢查單項目名稱工作任務(wù)負責(zé)人安全員班組人員序號安全措施內(nèi)容檢查結(jié)果備注作業(yè)前準備1當(dāng)日風(fēng)速 m/s正常 異常2登高作業(yè)人員具有高處作業(yè)證，且在有效期內(nèi)正常 異常3電氣作業(yè)人員具有電工證，且在有效期內(nèi)正常 異常4正確佩戴合格的勞保用品，在裝車卸車過程中要注意人員配合，通過口令的方式搬抬重物。正常 異常5嚴格遵守交通安全法規(guī)，按公司規(guī)定在現(xiàn)場行駛車輛，時刻提醒司機安全駕駛，落實車輛日檢查記錄正常 異常6施工作業(yè)人員安全帽、安全帶、安全鞋等勞動防護用品配備齊全、有效正常 異常7施工人員已全部參加

21、安全交底，且考核合格正常 異常8作業(yè)過程中車輛必須停在距離塔筒100米外，防止車輛受損。正常 異常9固定安全鋼絲繩時一定要使用重錘，使用鎖扣把重錘固定在安全鋼絲合適位置，保證牢固不松動，重錘重量必須達到25公斤。正常 異常10作業(yè)前，對平臺制動器、安全鎖、行程限位等裝置進行有效檢查和測試，嚴禁吊籃設(shè)備“帶病運行”，做好平臺日檢查記錄。正常 異常11牽引繩為非導(dǎo)電材質(zhì)且具有足夠強度正常 異常12通訊工具配備齊全、完好正常 異常13天氣情況良好，滿足施工要求正常 異常14施工場地寬闊平整堅實，滿足施工要求正常 異常15對平臺工作人員進行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)平臺操作規(guī)程，使平臺人員熟練掌握業(yè)務(wù)能力。正常 異常

22、16正常 異常17施工現(xiàn)場已設(shè)置安全警示帶及明顯的安全警示標識，作業(yè)半徑不超過安全警示區(qū)域正常 異常18施工方案、應(yīng)急預(yù)案齊全，并經(jīng)審核批準正常 異常19施工機械、人員配置與施工方案相符正常 異常作業(yè)中檢查20工作票已開具，安全措施已落實正常 異常21組裝平臺完成后對平臺配件進行二次檢查，正確落實平臺檢查表。22有效識別周圍危險源21塔底維護開關(guān)已切換至維護位置正常 異常22塔筒內(nèi)安全繩固定良好且拉緊，照明良好正常 異常23上下塔筒正確使用防墜鎖正常 異常24下塔禁止使用助爬器正常 異常25禁止兩人及兩人以上同時攀爬同一節(jié)塔筒正常 異常26攀爬過程中，各平臺人孔蓋板及時關(guān)閉正常 異常27檢查確

23、認工具包完好，攜帶工具人員先下后上正常 異常28出艙作業(yè)人員全程使用安全雙鉤正常 異常29機艙小吊車操作人員使用安全帶和安全雙鉤正常 異常30吊運物品過程中，吊物或吊鏈下禁止站人正常 異常31盤車前檢查并確認液壓站工作正常正常 異常32拆除高速軸防護罩前，按要求先對高速軸進行剎車正常 異常33盤車時，手應(yīng)遠離剎車鉗，禁止用手盤剎車盤正常 異常34進輪轂作業(yè)，將高速軸剎車，將主軸機械鎖鎖死正常 異常35放鋼絲繩時要與塔下人員進行有效溝通，確定安全后再進行作業(yè)。正常 異常36涉及電氣作業(yè)時，需遵循“先斷電、再驗電、確保無人再送電”的原則，并懸掛“禁止合閘，有人作業(yè)”警示牌正常 異常37進行電氣操作

24、時，按需斷開箱變開關(guān)、690V開關(guān)、400V開關(guān)正常 異常38人員在空中使用平臺作業(yè)時嚴禁偏航，平臺落地后塔上人員和塔下人員進行有效溝通后才能進行偏航。正常 異常39檢修葉片時需要變槳調(diào)整角度時必須平臺降落地面后才能進行變槳，必須完全控制變槳系統(tǒng)，避免在任何情況下都不能使葉片自動收槳。正常 異常40在使用電動工具前必須對電動工具線路、外殼進行檢查是否完好，并進行試運行。正常 異常41作業(yè)過程中使用完角磨機必須拔掉角磨機電源插頭進行斷電。正常 異常42使用完熱風(fēng)槍必須斷電，放在安全位置，遠離易燃物。正常 異常43工作人員在空中作業(yè)時嚴禁隨意丟廢棄物，使用垃圾袋進行回收處理。正常 異常44打磨時必

25、須按要求戴全面，穿防護服。正常 異常45正確佩戴個人防護用品如：手套、護目鏡、防護服、口罩等，防止感染慢性疾病和過敏。正常 異常46使用工具包對工器具等小件物資進行有效收集，防止掉落。正常 異常47在空中作業(yè)時突然大風(fēng)，塔下固定牽引繩人員應(yīng)及時收放牽引繩使平臺靠近塔筒，并靠近塔筒固定牽引繩，使平臺穩(wěn)定。正常 異常48交叉作業(yè)，已提前做好溝通并制定安全措施正常 異常49現(xiàn)場施工車輛，遵守道路交通安全法規(guī)正常 異常完工檢查50工作完成后塔上人員必須和塔下人員進行有效溝通，接到指令后才能勻速下放鋼絲。正常 異常51有效收集危險化學(xué)品，并進行分類回收避免污染環(huán)境和引起火災(zāi)。正常 異常52嚴禁工作人員在

26、工作現(xiàn)場吸煙，有效對危險化學(xué)品分類收集處理，避免引起火災(zāi)。53作業(yè)現(xiàn)場已清理完畢正常 異常檢查結(jié)論：檢查人簽字： 日期： 說明：1、此表主要用于大部件服務(wù)部葉片檢修作業(yè)安全檢查，做為安全措施確認單使用，施工前所有工作班成員均應(yīng)簽字確認后，再由檢查人依據(jù)檢查表中內(nèi)容進行檢查，如實填寫檢查結(jié)果；2、對于表中不涉及的檢查項，在備注中描述為“不涉及”，對于檢查結(jié)果為“不正?！钡模趥渥⒅袑懨鲗嶋H情況及整改情況；3、檢查人檢查完成后，簽字確認后進行保存留檔。附四平臺安全措施確認單項目名稱人員日期設(shè)備編號序號檢查部件檢查事項檢查方法標準備注1平臺構(gòu)件受力構(gòu)件是否存在塑性變形和腐蝕；觀察吊籃各部件有無明顯變

27、形正常焊縫是否存在裂紋或開裂檢查各焊點緊固件是否存在松動或磨損對各緊固部位進行校驗2電機潤滑油是否存在滲、漏和不足檢查部件連接處有無油印運轉(zhuǎn)正常運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響、異味、過熱接通電源進行電機運轉(zhuǎn)測試制動器有無打滑現(xiàn)象；摩擦片間隙是否符合說明書要求接通電源進行載重升空反復(fù)測試，距離地面不超過50公分自救裝置是否靈敏有效吊籃離地50公分，斷開電源，按說明啟動自救裝置，吊籃是否下滑和上升與吊籃連接部位是否緊固，牢靠對電機與吊籃連接螺絲進行校驗，檢查焊縫3電源和電源線與電源輸出端和輸入端連接有無松動由專業(yè)人員進行校驗無破損，正常電源線有無破皮，露線把電纜拉開逐一檢查與設(shè)備連接是否牢固二次校驗電源輸出電壓是否符合設(shè)備要求由專業(yè)人員進行，斷電，驗電，送電4配電箱個插頭與插座是否松動檢查配電箱電源連接線有無脫扣正常保護接地和接零是否牢靠斷電打開配電箱查看接地螺絲有無松動露電保護開關(guān)是否靈敏有效打開配電箱由專業(yè)人員進行測試各開關(guān)、限位器、按鈕是否靈敏有效送電，逐一對配電箱和手操柄上按鈕進行測試接觸器觸電是否有燒蝕現(xiàn)象斷電，打開配電箱進行檢查5安全鎖動作是否靈敏快速抽動鋼絲繩，安全鎖是否及時鎖死正常鎖定按鈕是否有效可靠按下鎖定按鈕，抽動鋼絲繩，鋼絲