濟(jì)鋼煉鐵-操作流程

1、1. 操作流程1.1 槽下?tīng)t頂考核完整的考核系統(tǒng)包含的步驟為：配料矩陣、料線矩陣、液壓站啟動(dòng)、各皮帶啟動(dòng)、第一次備焦、第一次備礦、焦槽下上料、第二次備焦、焦?fàn)t頂下料、焦?fàn)t頂布料、礦槽下上料、第二次備礦、礦爐頂下料、礦爐頂布料、焦槽下二次上料、第三次備焦。1.1.1 配料矩陣操作配料距陣操作主要是設(shè)定礦石和焦炭的配料，選手只要根據(jù)槽下?tīng)t頂計(jì)劃信息內(nèi)容，將配料矩陣信息填寫正確。填寫正確后點(diǎn)確定按鈕。1.1.2 料線矩陣操作料距陣操作整個(gè)過(guò)程分“設(shè)定礦石和焦炭的料線、設(shè)定不同料線對(duì)應(yīng)的溜槽傾角、確定布料矩陣中11個(gè)角位、設(shè)定不同角位布料圈數(shù)、改變料流閥開(kāi)度大小”五步進(jìn)行，選手只要根據(jù)槽下?tīng)t頂計(jì)劃信息

2、內(nèi)容，將料線矩陣信息填寫正確。1.1.3 液壓站啟動(dòng)配料矩陣和料線矩陣設(shè)定完成后，點(diǎn)擊“液壓站”界面中的【液壓系統(tǒng)啟動(dòng)】。1.1.4 各皮帶啟動(dòng)各皮帶的啟動(dòng)，指槽下總貌界面中的皮帶啟動(dòng)。1、 首先開(kāi)啟主皮帶。2、 啟動(dòng)“供礦皮帶”、“返礦皮帶”、“供焦皮帶”、“焦丁皮帶”，啟動(dòng)順序可以顛倒。3、 啟動(dòng)“礦焦振動(dòng)篩”，啟動(dòng)完成后，啟動(dòng)“碎焦皮帶”。1.1.5 第一次備焦、備礦操作依次啟動(dòng)“焦炭振動(dòng)篩”，啟動(dòng)成功4秒后，啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的“給料機(jī)”，此時(shí)便開(kāi)始進(jìn)行備焦操作，備焦完成后，再按相反的順序，將焦炭給料機(jī)停止，焦炭振動(dòng)篩停止。依次啟動(dòng)“礦振動(dòng)篩”，啟動(dòng)成功4秒后，啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的“給料機(jī)”，此時(shí)便開(kāi)始進(jìn)

3、行備礦操作，備礦完成后，再按相反的順序，將礦給料機(jī)停止，礦振動(dòng)篩停止。1.1.6 焦槽下上料操作啟動(dòng)“1#焦閘門”，等待1#焦炭下料完成后，啟動(dòng)“2#焦閘門”，依次類推，直到將4#焦炭下料完成。1.1.7 第二次備焦操作同第一次備焦操作一樣。1.1.8 焦?fàn)t頂下料操作1、 打開(kāi)“均壓放散閥”，放散完成后，關(guān)閉 “均壓放散閥”。2、 松開(kāi)“上密閥”。3、 打開(kāi)“上料閘”，此時(shí)料從上料罐下料到下料罐。4、 等待上料罐為空時(shí)，關(guān)閉“上料閘”。5、 壓緊“上密閥”。1.1.9 焦?fàn)t頂布料操作1. 提探尺。2. 開(kāi)“均壓閥”，等待爐罐壓力達(dá)到爐頂壓力*0.9后，說(shuō)明一次均壓完成，關(guān)閉“均壓閥”。3. 開(kāi)

4、“二次均壓閥”，均壓好后，關(guān)閉“二次均壓閥”。4. 打開(kāi)“布料器控制菜單”，點(diǎn)【開(kāi)始布料】按鈕。5. 松開(kāi)“下密閥”。6. 打開(kāi)“下料閘”，此時(shí)料從下料罐下料到本體內(nèi)。7. 等待下料罐為空時(shí)，關(guān)閉“下料閘”。8. 壓緊“下密閥”。9. 打開(kāi)“布料器控制菜單”，點(diǎn)【停止布料】按鈕。10. 放探尺。1.1.10 其它說(shuō)明礦槽下上料操作同焦槽下上料操作一樣。第二次備礦操作同第一次備礦操作一樣。礦爐頂下料同焦?fàn)t頂下料操作一樣。礦爐頂布料同焦?fàn)t頂布料操作一樣。焦槽下二次上料同焦槽下上料操作一樣。第三次備焦同第一次備焦一樣。1.2 爐前考核1、 點(diǎn)擊電源“開(kāi)”，打開(kāi)電源。2、 點(diǎn)擊油泵電機(jī)“開(kāi)”，打開(kāi)油泵

5、電機(jī)。3、 點(diǎn)擊“擺動(dòng)流嘴”，左或右傾，角度達(dá)到“-10.0”度。4、 點(diǎn)擊“大臂回轉(zhuǎn)進(jìn)”，按鈕變?yōu)榫G色，待按鈕顏色變黃后，點(diǎn)擊圖示左側(cè)操作桿。5、 點(diǎn)擊設(shè)備選擇中“開(kāi)口機(jī)”，設(shè)定當(dāng)前操作設(shè)備為開(kāi)口機(jī)。6、 點(diǎn)擊開(kāi)口機(jī)鉆頭狀態(tài)中“順轉(zhuǎn)”按鈕。7、 點(diǎn)擊“開(kāi)口機(jī)小車進(jìn)”按鈕，按鈕變?yōu)榫G色，待按鈕顏色變黃后，點(diǎn)擊圖示右側(cè)操作桿。8、 點(diǎn)擊開(kāi)口機(jī)鉆頭狀態(tài)中“停止”按鈕。9、 點(diǎn)擊開(kāi)口機(jī)鉆頭狀態(tài)中“逆轉(zhuǎn)”按鈕。10、 點(diǎn)擊“開(kāi)口機(jī)小車退”按鈕，按鈕變?yōu)榫G色，待按鈕顏色變黃后，點(diǎn)擊圖示右側(cè)操作桿。11、 點(diǎn)擊開(kāi)口機(jī)鉆頭狀態(tài)中“停止”按鈕。12、 點(diǎn)擊“大臂回轉(zhuǎn)退”按鈕，按鈕變?yōu)榫G色，待按鈕顏色變黃后，點(diǎn)

6、擊圖示左側(cè)操作桿。13、 點(diǎn)擊設(shè)備選擇中“揭蓋機(jī)”，設(shè)定當(dāng)前操作設(shè)備為揭蓋機(jī)。14、 點(diǎn)擊“揭蓋機(jī)上升”按鈕，按鈕變?yōu)榫G色，待按鈕顏色變黃后，點(diǎn)擊圖示左側(cè)操作桿。15、 點(diǎn)擊“揭蓋機(jī)前行”按鈕，按鈕變?yōu)榫G色，待按鈕顏色變黃后，點(diǎn)擊圖示左側(cè)操作桿。16、 點(diǎn)擊“揭蓋機(jī)下降”按鈕，按鈕變?yōu)榫G色，待按鈕顏色變黃后，點(diǎn)擊圖示左側(cè)操作桿。17、 點(diǎn)擊設(shè)備選擇中“泥炮”按鈕，設(shè)定當(dāng)前操作設(shè)備為泥炮。18、 點(diǎn)擊“打泥后退”按鈕，進(jìn)行裝泥操作，按鈕變?yōu)榫G色，待按鈕顏色變黃后，點(diǎn)擊圖示左側(cè)操作桿。19、 點(diǎn)擊設(shè)備選擇中“揭蓋機(jī)”，設(shè)定當(dāng)前操作設(shè)備為揭蓋機(jī)。20、 點(diǎn)擊“揭蓋機(jī)上升”按鈕，按鈕變?yōu)榫G色，待按鈕顏

7、色變黃后，點(diǎn)擊圖示左側(cè)操作桿。21、 點(diǎn)擊“揭蓋機(jī)后退”按鈕，按鈕變?yōu)榫G色，待按鈕顏色變黃后，點(diǎn)擊圖示左側(cè)操作桿。22、 點(diǎn)擊“揭蓋機(jī)下降”按鈕，按鈕變?yōu)榫G色，待按鈕顏色變黃后，點(diǎn)擊圖示左側(cè)操作桿。23、 點(diǎn)擊設(shè)備選擇中“泥炮”，設(shè)定當(dāng)前操作設(shè)備為揭蓋機(jī)。24、 出鐵時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，點(diǎn)擊“泥炮進(jìn)炮”按鈕，讓泥炮到達(dá)指定位置，按鈕變?yōu)榫G色，待按鈕顏色變黃后，點(diǎn)擊圖示左側(cè)操作桿。25、 點(diǎn)擊“打泥前進(jìn)”按鈕，進(jìn)行打泥堵鐵口，根據(jù)“打泥量”顯示值，判斷是否停止打泥(一般按鈕顏色變黃后停止) ，點(diǎn)擊圖示左側(cè)操作桿即停止。26、 點(diǎn)擊“泥炮退炮”按鈕，按鈕變?yōu)榫G色，待按鈕顏色變黃后，點(diǎn)擊圖示左側(cè)操作

8、桿，完成堵鐵口操作。注：以上操作為HMI操作，各鼠標(biāo)點(diǎn)擊事件對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)操作控制器的指向操作。1.3 休風(fēng)考核第一步：以200m3/min的減風(fēng)速率減風(fēng)至正常風(fēng)量的70%，每次減風(fēng)的同時(shí)，減少爐頂壓力，并且適當(dāng)調(diào)整富氧流量（減風(fēng)需要減壓，否則不減壓不能繼續(xù)減風(fēng)）；當(dāng)風(fēng)量減少至<全風(fēng)量70%時(shí)：進(jìn)行第二步操作；第二步：減煤至正常煤量的50%，將減煤點(diǎn)設(shè)在24002100m3/min之間，即只要風(fēng)量在這之間進(jìn)行減煤即視為正確，將煤量范圍在15±3t/h均視為合適；第三步：繼續(xù)減風(fēng)至正常風(fēng)量的50%（200m3/min），每次減風(fēng)的同時(shí)，減少爐頂壓力，并且適量調(diào)整富氧流量；當(dāng)風(fēng)量減小至&

9、lt;正常風(fēng)量的50%時(shí)：進(jìn)行第四、五、六、七步操作；第四步：全開(kāi)高壓閥組；第五步：設(shè)定煤量=0，停煤；第六步：全關(guān)富氧調(diào)節(jié)閥，停氧；然后關(guān)閉富氧切斷閥；第七步：點(diǎn)“禁布”按鈕，禁布；第八步：繼續(xù)減風(fēng)至爐頂壓力<50kpa（200m3/min）；第九步：開(kāi)放散；第十步：切煤氣；第十一步：全關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥；第十二步：全關(guān)混風(fēng)大閘（即混風(fēng)切斷閥）； 第十三步：繼續(xù)減風(fēng)至風(fēng)量為0（200m3/min）；第十四步：提探尺。風(fēng)量頂壓噴煤富氧布料狀態(tài)休風(fēng)過(guò)程3400200306000320018830001765400280016526001534680240014122001291539602000

10、118無(wú)操作180010632401600手動(dòng)全開(kāi)減壓閥組00禁布1400 當(dāng)頂壓小于50kPa（風(fēng)量約為1200m3/min）時(shí)，開(kāi)放散，然后關(guān)煤氣切斷閥；之后依次關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和混風(fēng)切斷閥。120010008006004002000提探尺1.4 復(fù)風(fēng)考核1、首先以每分鐘300m3/min的加風(fēng)速率進(jìn)行加風(fēng)，加風(fēng)到500m3/min（風(fēng)壓約為50KPa，300600m3/min）時(shí)檢查風(fēng)口、吹管是否裝嚴(yán)，設(shè)定停留至少30s的時(shí)間作為檢查和準(zhǔn)備時(shí)間。沒(méi)有此操作扣一分。2、繼續(xù)恢復(fù)風(fēng)量，當(dāng)風(fēng)量達(dá)到1200m3/min時(shí)，開(kāi)煤氣切斷閥，關(guān)煤氣放散閥，設(shè)定合格目標(biāo)風(fēng)量為11001300m3/min此步

11、時(shí)間1min。3、繼續(xù)恢復(fù)風(fēng)量，當(dāng)風(fēng)量達(dá)到2000m3/min（18002100m3/min）時(shí)，爐頂壓力調(diào)為108128kPa，噴煤量調(diào)為正常值的50%，即15t/h（15±3t/h）；富氧流量調(diào)為正常值的50%,即3000m3/h。此步需要時(shí)間約為5min。4、當(dāng)風(fēng)量達(dá)到2300m3/min（約為設(shè)定風(fēng)量的70%）時(shí)，取消禁布開(kāi)始布料。設(shè)定目標(biāo)風(fēng)量為22002500m3/min，即只要在此范圍內(nèi)均視為合格。此步需時(shí)1min。5、開(kāi)始布料的同時(shí)，調(diào)節(jié)回風(fēng)速率為每分鐘50m3/min，富氧流量按公式“富氧流量=風(fēng)量×富氧率”變化，頂壓按公式“頂壓=（當(dāng)前風(fēng)量/全風(fēng)量）

12、15;全頂壓”進(jìn)行恢復(fù)（全風(fēng)量3400m3/min，全頂壓200KPa）。此步需要時(shí)間約22分鐘。這個(gè)過(guò)程中，風(fēng)量每分鐘變50，富氧和頂壓隨之變動(dòng)，設(shè)定頂壓在±5kPa，富氧流量在±90m3/h的范圍內(nèi)均是合理的6、當(dāng)風(fēng)量達(dá)到正常值時(shí)，噴煤量設(shè)定為30t/min。此步需時(shí)間1min。風(fēng)量頂壓噴煤富氧布料狀態(tài)復(fù)風(fēng)過(guò)程300當(dāng)風(fēng)量達(dá)到約為1200kPa時(shí)，先開(kāi)煤氣切斷閥，然后關(guān)爐頂放散。6009001200150018002100124153700開(kāi)始布料2300135無(wú)操作無(wú)操作2350138240014143202450144250014745002550150260015

13、3265015647702700159275016228001655040285016829001712950174300017654003050179310018231501853200188576032501913300194335019734002003060001.5 管道考核正常操作步驟細(xì)則及要求分值2分鐘預(yù)處理1出現(xiàn)管道征兆及時(shí)減風(fēng)510%，氧量煤量酌情調(diào)整或不調(diào)（15分）在預(yù)處理2分鐘內(nèi)：風(fēng)量未達(dá)到要求則每偏離100扣（3）分，扣完為止；禁止加氧加煤加風(fēng)否則各扣15分，禁止停煤、停氧，否則扣5分，扣完為止15管道處理期2管道出現(xiàn)時(shí)繼續(xù)減風(fēng)（15分）；減氧或停氧（5分）、減煤或停煤

14、（5分）從出現(xiàn)管道時(shí)開(kāi)始2分鐘內(nèi)減風(fēng)至崩料或下料正常，每超時(shí)0.5分鐘扣2分，扣完為止；同時(shí)2分鐘內(nèi)氧量水平必須低于6000否則扣3分，且當(dāng)風(fēng)量低于正常風(fēng)量的80%則必須停氧，否則扣5分；崩料后的30秒內(nèi)：煤量按PCI=PM_MAX-(BV_MAX-m_fData0)*0.005+(BVO_MAX-m_fData6)*0.0005)大致計(jì)算，每偏離該值1t扣2分，且風(fēng)量低于正常風(fēng)量的60%必須停煤否則扣5分473崩料后立即切換到禁止裝料（5分）崩料后10s內(nèi)切換到禁止裝料，否則每超時(shí)1S扣1分，扣完為止4加空焦（5分）料線每低于規(guī)定料線1m（虧料線Ls按四舍五入計(jì)算）加空焦一個(gè)以此類推，每少加

15、一個(gè)空焦扣2分，多加一個(gè)扣1分。其他項(xiàng)在崩料后1分鐘內(nèi)完成，若超時(shí)扣2分/項(xiàng)，扣完為止5調(diào)整焦炭負(fù)荷（2分），縮礦（2分），疏導(dǎo)邊緣（2分）其他項(xiàng)在崩料后1分鐘內(nèi)完成，若超時(shí)扣2分/項(xiàng)，扣完為止6切換到全自動(dòng)裝料模式，進(jìn)行趕料線（6分）料線小于2.0m時(shí)必須在全自動(dòng)模式下，否則扣3分查看爐溫情況趕料線接近正常，查看風(fēng)口、爐溫水平狀況，未查看風(fēng)口扣1分，未看鐵水溫度扣1分，未看硅水平扣1分，每項(xiàng)要看三次后才得1分。此步只要在加風(fēng)之前即可。3恢復(fù)7趕料線接近正常，爐溫正常后開(kāi)始恢復(fù)風(fēng)量，氧量及噴煤量，30分在料線<2.0m且爐溫SI>0.35時(shí)方可恢復(fù)風(fēng)氧量，否則扣5分，恢復(fù)時(shí)先加風(fēng)后

16、氧否則扣3分；加風(fēng)速度控制一分鐘之內(nèi)只準(zhǔn)加兩次，即最多加400/min，否則每超100扣5分；風(fēng)量達(dá)到正常風(fēng)量的80%以上時(shí)方可進(jìn)行富氧操作；考試結(jié)束時(shí)風(fēng)量要求恢復(fù)至3350-3450，否則每偏離該范圍100扣2分；氧量達(dá)到5950-6000，每偏離1000扣2分，煤量按28-30計(jì)算，每偏離該值1t扣2分。爐頂壓力180-200，此項(xiàng)直至30分扣完為止30其他爐況處理用時(shí)<15分鐘風(fēng)量氧量煤量頂壓達(dá)到目標(biāo)值算恢復(fù)結(jié)束，期間所用時(shí)間<15分鐘得全分，否則每滯后1分鐘扣2分扣完為止5頂溫超過(guò)350打水控制10分當(dāng)任何時(shí)侯頂溫處于350450度范圍內(nèi)應(yīng)打水控制，否則扣5分，打水后頂溫降

17、至200300范圍時(shí)應(yīng)停止打水，否則扣5分，扣完為止。016嚴(yán)格按順序進(jìn)行操作如果不按順序執(zhí)行，將漏掉此步之前的分值得分為原分值的25%。100備注由于長(zhǎng)時(shí)間未解除爐況，致使?fàn)t涼，扣10分。風(fēng)壓過(guò)高，扣10分1.6 崩料考核正常操作步驟細(xì)則及要求備注分值處理1崩料出現(xiàn)時(shí)高壓、定風(fēng)量操作立即減風(fēng)，爐頂壓力隨風(fēng)量調(diào)節(jié)；同時(shí)減氧或停氧、減煤或停煤等從出現(xiàn)崩料時(shí)開(kāi)始3分鐘內(nèi)減風(fēng)至料行正常，每超時(shí)0.5分鐘扣2分；同時(shí)氧量水平必須低于6000否則扣3分，且當(dāng)風(fēng)量低于正常風(fēng)量的80%則必須停氧，否則扣5分；煤量按PCI=PM_MAX-(BV_MAX-m_fData0)*0.005+(BVO_MAX-m_f

18、Data6)*0.0005)大致計(jì)算，每偏離該值1t扣2分，且風(fēng)量低于正常風(fēng)量的60%必須停煤否則扣5分。302若崩料，則崩料后立即切換到禁止裝料5分崩料后10s內(nèi)切換到禁止裝料，否則每超時(shí)1S扣1分禁止裝料可在崩料前操作。5加空焦（6分）料線每低于規(guī)定料線1m（虧料線Ls按四舍五入計(jì)算）加空焦一個(gè)，以此類推，每少加一個(gè)空焦扣2分，多加一個(gè)扣1分。此項(xiàng)最晚在二次崩料后1分鐘內(nèi)完成，若超時(shí)扣2分/項(xiàng)按開(kāi)始崩料時(shí)的料線,此步在第5步之前完成即可，且先加空焦，才可降低焦炭負(fù)荷，點(diǎn)過(guò)降低焦炭負(fù)荷后，再加空焦無(wú)效6降低焦炭負(fù)荷（3分），縮礦（2分），疏導(dǎo)邊緣（3分）此項(xiàng)最晚在二次崩料后1分鐘內(nèi)完成，若超

19、時(shí)扣2分/項(xiàng)85切換到全自動(dòng)裝料模式，進(jìn)行趕料線（6分）料線小于2.0米必須在全自動(dòng)模式下，否則扣3分料線指下料后的。6查看爐溫情況趕料線接近正常，查看風(fēng)口、爐溫水平狀況，未查看風(fēng)口扣1分，未看鐵水溫度扣1分，未看硅水平扣1分，每項(xiàng)要看三次后才得1分。此步只要在加風(fēng)之前即可3恢復(fù)7趕料線接近正常，下料正常，爐溫正常后開(kāi)始恢復(fù)風(fēng)量，氧量及噴煤量等（27分）在料線<2.0m時(shí)，且爐溫SI>0.4時(shí)方可恢復(fù)風(fēng)氧量，否則扣5分，加風(fēng)速度400/min，否則每超100扣5分；風(fēng)量達(dá)到正常風(fēng)量的80%以上時(shí)方可進(jìn)行富氧操作，否則扣3分；加氧在加風(fēng)后進(jìn)行，且加氧速度1000/min，否則扣3分。

20、最終風(fēng)量要求恢復(fù)至3350-3450，否則每偏離該范圍100扣2分；氧量達(dá)到5950-6000，每偏離1000扣2分，最終煤量根據(jù)風(fēng)氧量水平對(duì)應(yīng)恢復(fù)，恢復(fù)至28-30，每偏離該值1t扣2分。爐頂壓力恢復(fù)至180200，偏離此范圍扣3分。此項(xiàng)直至27分扣完為止先加一次風(fēng)后，再加氧才正確，加風(fēng)速度按照冷懸的方法，開(kāi)始加風(fēng)的時(shí)機(jī)，如果是1級(jí)，2、3級(jí)，2.5米35爐況處理用時(shí)<15分鐘風(fēng)量氧量煤量頂壓達(dá)到目標(biāo)值算恢復(fù)結(jié)束，期間所用時(shí)間<15分鐘得全分，否則每滯后1分鐘扣2分扣完為止2、3級(jí)35分鐘內(nèi)得全分7其他爐頂溫度，改常壓條件等當(dāng)任何時(shí)侯頂溫處于350450度范圍內(nèi)應(yīng)打水控制，否則扣

21、5分，打水后頂溫降至200300范圍時(shí)應(yīng)停止打水，否則扣5分。風(fēng)量>正常風(fēng)量的75%時(shí)不允許改常壓，否則扣10分。若改常壓，則改常壓前必須停TRT，否則扣4分。小于350或400時(shí)進(jìn)行打水扣2分。016嚴(yán)格按順序進(jìn)行操作如果不按順序執(zhí)行，將漏掉此步之前的分值得分為原分值的25%。1.7 熱懸考核正常操作步驟細(xì)則及要求分值熱懸料處理減風(fēng)1征兆出現(xiàn)后，立即減風(fēng)至正常風(fēng)量的8085%（6分），爐頂壓力配合風(fēng)量調(diào)節(jié)（2分），同時(shí)減氧（2分）、減煤（2分）、減風(fēng)溫50100度（4）分所有操作內(nèi)容在2分鐘內(nèi)完成不扣分，在規(guī)定時(shí)間2分鐘內(nèi)：風(fēng)量未達(dá)到要求則每偏離1%扣（2）分，風(fēng)溫未減扣4分，少減或多

22、減扣（2）分，同時(shí)有減煤減氧動(dòng)作不扣分否則每項(xiàng)扣2分。爐頂壓力隨風(fēng)量調(diào)劑：按100風(fēng)量5-10kpa同向調(diào)劑，否則2分162觀察12分鐘（4分），判斷懸料的性質(zhì)，若懸料不能消除，則進(jìn)行第3步操作等待12分鐘得1分，查看風(fēng)口、爐溫水平狀況，進(jìn)行判斷懸料的性質(zhì)，未查看風(fēng)口扣1分，未看鐵水溫度扣1分，未看硅水平扣1分4坐料前準(zhǔn)備3大幅減風(fēng)500m3/min（2分）準(zhǔn)備工作不分先后順序，但必須在減壓坐料前完成，否則每少一項(xiàng)此項(xiàng)分值扣除2停氧（1分）、停煤（1分）,停TRT（2分），高壓改常壓（1分）20加強(qiáng)爐外出渣鐵（2分）停止卸灰（2分）上料切換到禁止裝料（1分）爐頂停止打水（1分）、爐頂通蒸汽（2

23、分）、煤氣系統(tǒng)通氮?dú)猓?分）關(guān)混風(fēng)閥（1分）探尺改手動(dòng)操作（2分），并把探尺提到待機(jī)位（2分）42分鐘內(nèi)減風(fēng)減至將料坐下。每超1分鐘扣3分，扣完為止。75確認(rèn)坐料完畢后放下探尺2分，坐料完成后，爐頂關(guān)蒸汽（1分）、DC關(guān)氮?dú)猓?分），開(kāi)混風(fēng)閥（1分）若在風(fēng)量頂壓無(wú)明顯變化的情況下放下探尺扣（2）分，當(dāng)風(fēng)量頂壓有變化后0.5分鐘內(nèi)放下探尺不扣分，否則每超5s扣1分，扣完為止5恢復(fù)6風(fēng)量加至正常的60%左右（6）從料坐下計(jì)時(shí)2分鐘內(nèi)風(fēng)量加之正常風(fēng)量的60±2%，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)風(fēng)量每超出該范圍1%扣2分，扣完為止67集中加空焦若干批（3）分料線每低于規(guī)定料線1m加空焦一個(gè)，以此類推，每少加一

24、個(gè)扣1分，多加一個(gè)扣1分38減輕焦炭負(fù)荷（2）分，縮礦（1分），疏通邊緣（2分）每少一項(xiàng)該項(xiàng)分值扣除59趕料線，料線小于2.5m后逐步加風(fēng)量（10），擴(kuò)礦1分。只有趕至料線小于2.5m后方可加風(fēng)否則扣4分；當(dāng)風(fēng)量2800時(shí)，加風(fēng)速度200m3/min否則扣4分，扣完為止11風(fēng)量達(dá)正常風(fēng)量的6075%時(shí)改高壓操作（2）分，風(fēng)量達(dá)到正常風(fēng)量的80%以上時(shí)方可進(jìn)行富氧操作（2），風(fēng)量達(dá)目標(biāo)風(fēng)量的60%時(shí)開(kāi)始噴煤（2）；最終各目標(biāo)參數(shù)要求：最終考試結(jié)束時(shí)恢復(fù)風(fēng)量達(dá)3350-3450（2），每偏離該范圍100扣1分；氧量可達(dá)到5950-6000（2），每偏離該范圍1000扣1分；煤量（2）按風(fēng)氧量計(jì)算P

25、CI=30*Bv*0.21+O2/60/1116，每偏離該值1t扣1分，爐頂壓力達(dá)170200（2），風(fēng)溫達(dá)11801220（2）16其他處理時(shí)間（5分）最終恢復(fù)參數(shù)達(dá)目標(biāo)要求且整個(gè)爐況處理所用時(shí)間<30分鐘，得全分，否則每滯后1分鐘扣2分扣完為止5要求嚴(yán)格按照順序執(zhí)行的步驟，如果不按順序執(zhí)行，將漏掉此步之前的分值得分為原分值的25%。1001.8 低料線正常操作步驟細(xì)則及要求備注分值1減風(fēng)(10)、減氧或停氧(10)、減煤或停煤(5)，減風(fēng)同時(shí)調(diào)整頂壓(5)料線每低于規(guī)定料線0.5m按減風(fēng)100，減氧1000控制；每少或多減扣2分；若風(fēng)量低于正常風(fēng)量的80%則停氧否則扣5分，煤量可按風(fēng)

26、氧量水平控制：PCI=PM_MAX-(BV_MAX-m_fData0)*0.005+(BVO_MAX-m_fData6)*0.0005)，每偏離該值1t扣2分，當(dāng)風(fēng)量低于正常風(fēng)量的60%則停煤否則扣3分。每減100風(fēng)量按減頂壓5-10kpa控制，否則扣2分，兩分鐘內(nèi)全部達(dá)標(biāo)，否則扣分。按此要求減風(fēng)氧量，則虧料線分別達(dá)3、4、5米時(shí)，趕上料線所需時(shí)間分別約13、22、30分鐘30加空焦(10)料線每低于規(guī)定料線1m加空焦一個(gè)，以此類推，每少加一個(gè)扣3分,多加一個(gè)扣1分，扣完為止點(diǎn)擊一次算加空焦一個(gè)，此處的料線是指出現(xiàn)低料線時(shí)的10減輕負(fù)荷(5)未操作則或有反向操作扣5分52趕料線(10)料線小于

27、1.7米必須在全自動(dòng)模式下，否則扣5分103恢復(fù)風(fēng)量(20)、氧量(10)、煤量(5)料線<1.7m時(shí)，方可加風(fēng)，否則扣5分，0<加風(fēng)速度400m3/min，否則每多加100扣3分，最終風(fēng)量水平不超過(guò)3400，否則扣3分；恢復(fù)富氧時(shí)必須在風(fēng)量大于正常風(fēng)量的80%富氧，且必須在加風(fēng)以后方能加氧，否則扣5分，最終氧量水平不超過(guò)6000，否則扣3分。煤量最終不超過(guò)30t，每偏離該值1t扣3分354過(guò)低料線(10)過(guò)低料線時(shí)減風(fēng)100200過(guò)渡，不減風(fēng)扣10分，減風(fēng)幅度每超過(guò)要求范圍100扣3分，扣完為止風(fēng)量大于3300時(shí)，且料線小于1.42時(shí)過(guò)低料線105其他：頂溫超過(guò)350打水控制(8

28、)爐頂溫度處于350450及時(shí)打水控制，否則扣5分，打水后頂溫降至200300范圍時(shí)應(yīng)停止打水，否則扣5分，扣完為止。連續(xù)出現(xiàn)2次以上頂溫超過(guò)350，則打水的同時(shí)開(kāi)爐頂蒸汽，否則扣3分從總分中扣除0其他以上16步驟必須按順序進(jìn)行1.9 考核1.10 冷懸料考核正常操作步驟細(xì)則及要求分值冷懸料處理減風(fēng)處理1征兆出現(xiàn)后，定風(fēng)量操作（2分），立即減風(fēng)至正常風(fēng)量的8085%（8分），爐頂壓力配合風(fēng)量調(diào)節(jié)（2分），同時(shí)減氧（2分）、減煤（2分）；所有操作內(nèi)容在2分鐘內(nèi)完成不扣分；在規(guī)定時(shí)間2分鐘內(nèi)：風(fēng)量未達(dá)到要求則每偏離1%扣（2）分，同時(shí)有減煤減氧動(dòng)作不扣分否則每項(xiàng)扣2分。爐頂壓力隨風(fēng)量調(diào)劑：按100

29、風(fēng)量5-10kpa同向調(diào)劑，否則扣分；162觀察12分鐘，判斷懸料性質(zhì)（6分），若懸料不能消除則進(jìn)行下一步操作等待12分鐘得1分，查看風(fēng)口、爐溫水平狀況，進(jìn)行判斷懸料的性質(zhì)，未查看風(fēng)口扣2分，未看鐵水溫度扣2分，未看硅水平扣2分63上料切換到禁止裝料（1分）,停TRT（1分），停氧（1分）、停煤（1分），加強(qiáng)爐外出渣鐵（2分），爐頂通蒸汽（2分），煤氣系統(tǒng)通氮?dú)猓?分）104定風(fēng)量繼續(xù)減風(fēng)，減風(fēng)幅度500/min（4分）；當(dāng)風(fēng)量=正常風(fēng)量的6075%時(shí)改常壓操作（2分），風(fēng)量范圍內(nèi)不該常壓扣2分，減風(fēng)幅度超過(guò)500/min扣4分65當(dāng)風(fēng)壓在95-105時(shí)，改定風(fēng)壓操作（2分），減壓速度<

30、=20kpa/次（4分），兩次減壓間隔時(shí)間12分鐘（2分）不按要求操作該項(xiàng)分值扣除8630kpa<風(fēng)壓<=70kpa時(shí)維持不動(dòng)，等待爐溫回升，爐溫回升的過(guò)程中并注意觀察爐料下降情況（3）加強(qiáng)爐外出渣鐵（1分）不按要求操作該項(xiàng)分值扣除,查看風(fēng)口、爐溫水平狀況，未查看風(fēng)口扣2分，未看鐵水溫度扣2分，未看硅水平扣2分4恢復(fù)7若出現(xiàn)崩滑料或料能正常下降，首先加空焦5批（6分）每少一個(gè)空焦扣2分，多加一個(gè)扣1分扣完為止68減輕焦炭負(fù)荷（2分），縮礦（1分），疏松邊緣（1分）沒(méi)少一項(xiàng)該項(xiàng)分值扣除49罐自重裝料（2），關(guān)爐頂蒸汽（1分），關(guān)煤氣系統(tǒng)氮?dú)猓?分）沒(méi)少一項(xiàng)該項(xiàng)分值扣除410待爐溫回升

31、：SI>=0.4，PT>=1480，則可以恢復(fù)風(fēng)量操作，加風(fēng)速度控制<=500/min；（7）分加風(fēng)前必須滿足爐溫要求，否則扣2分/項(xiàng)，加風(fēng)速度不超過(guò)要求否則扣3分，扣完為止711風(fēng)量=正常風(fēng)量的6075%時(shí)改高壓操作（2）分，繼續(xù)加風(fēng)，加風(fēng)速度控制<=400/min（4）分同上6風(fēng)量達(dá)目標(biāo)風(fēng)量的60%80%時(shí)開(kāi)始噴煤（3分），達(dá)目標(biāo)風(fēng)量的80%時(shí)開(kāi)始富氧（3分）噴煤<60%扣3分,>80扣2分613風(fēng)量2900時(shí)，控制加風(fēng)速度200m3/min（5分），上料改全自動(dòng)（2）。1分鐘內(nèi)加風(fēng)速度每超過(guò)規(guī)定100m3扣2分，扣完為止714最終風(fēng)量達(dá)33503450

32、m3/min，氧59806020，爐頂壓力180200kpa，風(fēng)溫1150±30，煤量2528t考試結(jié)束前風(fēng)氧量，頂壓、風(fēng)溫、煤量等在要求范圍不扣分，否則扣2分/項(xiàng)，扣完為止.10其他頂溫超過(guò)350打水控制(5)爐頂溫度處于350450及時(shí)打水控制，否則扣5分，打水后頂溫降至200300范圍時(shí)應(yīng)停止打水，否則扣5分，扣完為止。0以上114步驟必須按順序進(jìn)行1001.11 正常懸料考核（1）準(zhǔn)確把握住懸料特征，懸料的特征出現(xiàn)后，30s之內(nèi)必須進(jìn)行以下6個(gè)操作: 預(yù)計(jì)用時(shí)1.5min ， 20分1、 減50風(fēng)溫，能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐混風(fēng)閥的閥位使風(fēng)溫降低50。2、點(diǎn)擊禁布按鈕使禁止打料。3、

33、 降風(fēng)量至2000m3/min,設(shè)定合格范圍為2000±200 m3/min,（減風(fēng)速率一分鐘內(nèi)減1400m3/min）4、停氧，富氧流量變?yōu)?，未調(diào)至0扣3分，如果減風(fēng)過(guò)程結(jié)束前沒(méi)有停氧則再扣3分。5、減一半噴煤量至15t/h，（15±3合格），否則扣3分。6、降頂壓至118KPa，在±5kPa范圍內(nèi)波動(dòng)均視為合格。（2）操作上述6個(gè)步驟后，進(jìn)行如下操作： 預(yù)計(jì)用時(shí)1.5min， 12分7 、以每分鐘減少250 m3/min風(fēng)量的速度繼續(xù)減風(fēng)量至1750m3/min。8、停煤。（減風(fēng)的同時(shí)將煤量調(diào)為0，此步始于減風(fēng)開(kāi)始終于此部分減風(fēng)結(jié)束之前。遺漏或者過(guò)早操作或者

34、操作遲緩扣3分。）9、當(dāng)風(fēng)量達(dá)到1750m3/min時(shí)，全開(kāi)減壓閥組。（過(guò)早或過(guò)晚均扣3分）（3）減風(fēng)速率不變繼續(xù)減風(fēng)至塌料（設(shè)定風(fēng)量達(dá)到1500m3/min時(shí)塌料(模擬時(shí)塌料對(duì)應(yīng)風(fēng)量設(shè)定為一個(gè)隨機(jī)值)）。 預(yù)計(jì)用時(shí)1.5min，12分10、減風(fēng)速率不變繼續(xù)減風(fēng)至塌料。（此步必須在之前各步結(jié)束之后進(jìn)行，尤其是必須使頂壓變?yōu)槌?，否則扣3分；減風(fēng)速率與之前的減風(fēng)速率一致（200250m3/min），否則扣3分。保持此速率繼續(xù)減風(fēng)直至塌料。）11、料塌下后需要馬上提探尺，未及時(shí)提起的扣3分。（4）探尺突然下滑、探尺曲線驟然下降表明料塌下，之后做以下操作：預(yù)計(jì)用時(shí)1.5min，30分12、一分鐘內(nèi)恢

35、復(fù)風(fēng)量至2000m3/min13、噴煤量增至一半15t/h14、恢復(fù)頂壓，隨風(fēng)量變化至118KPa。 爐頂壓力同風(fēng)量和噴煤同步調(diào)節(jié)，每次調(diào)節(jié)可以在與風(fēng)量對(duì)應(yīng)的頂壓值上下波動(dòng)5kPa，過(guò)大或過(guò)小均扣3分，另外每次爐頂壓力調(diào)節(jié)開(kāi)始于噴煤量調(diào)節(jié)之后，下次風(fēng)量調(diào)節(jié)操作之前，如果提前或延遲均扣3分。（5）當(dāng)風(fēng)量、噴煤和頂壓均達(dá)到以上要求值之后繼續(xù)操作。預(yù)計(jì)用時(shí)30min，26分 15、取消禁布（點(diǎn)禁布按鈕）開(kāi)始打料。按照打料的規(guī)律“先深而寬，后細(xì)而窄”，規(guī)定5-6批把料線趕到正常位置。此步如果不符合恢復(fù)料線的操作規(guī)律則扣5分，在5-6步內(nèi)未趕回料線，則扣5分。 16、在打料的同時(shí)繼續(xù)恢復(fù)風(fēng)量，以每分鐘不

36、大于50 m3/min的速度加風(fēng)（每打一個(gè)料之后加一次風(fēng)）直至正常風(fēng)量。此步始于點(diǎn)禁布按鈕之后，需要同打料同時(shí)進(jìn)行，結(jié)束于風(fēng)量恢復(fù)正常，即3400m3/min。此步如果回風(fēng)速率大于50扣3分，風(fēng)量結(jié)束判斷時(shí)未及時(shí)采取措施（停止回風(fēng)）扣3分。17、加風(fēng)的同時(shí)恢復(fù)富氧以及頂壓。富氧流量按公式“富氧流量=風(fēng)量×富氧率”變化，頂壓按公式“頂壓=（當(dāng)前風(fēng)量/全風(fēng)量）×全頂壓”進(jìn)行恢復(fù)（全風(fēng)量3400m3/min，全頂壓200KPa）。即存在如下表所示的對(duì)應(yīng)關(guān)系：時(shí)間min風(fēng)量m3/min富氧流量m3/h爐頂壓力KPa020003600118 120503690121 22100378

37、0124 321503870126 422003960129 522504050132 623004140135 723504230138 824004320141 924504410144 1025004500147 風(fēng)量頂壓噴煤富氧風(fēng)溫布料狀態(tài)初始狀態(tài)34002003060001200懸料處理過(guò)程無(wú)操作1150禁布3000180250015020001181501750手動(dòng)全開(kāi)減壓閥組001500塌料提探尺懸料處理后恢復(fù)過(guò)程1750100取消禁布2000118153600205012136902100124378021501263870此過(guò)程中，探尺非正常運(yùn)行，逐步將料線趕到正常，設(shè)定非正

38、常調(diào)節(jié)五次。220012939602250132405011602300135414023501384230240014143202450144441025001474500117025501504590260015346802650156477027001594860275016249502800165504011802850168513029001715220295017453103000176540030501795490310018255801190315018556703200188576032501915850330019459403350197603034002003061201

39、2001.12 熱風(fēng)爐考核 熱風(fēng)爐考核根據(jù)考核內(nèi)容分為兩種考核，一種是爐子由送風(fēng)到燃燒的考核，另一種是爐子由燃燒到送風(fēng)的考核。1.12.1 送風(fēng)到燃燒考核閥門操作 1、首先把自動(dòng)操作調(diào)到手動(dòng)操作，點(diǎn)擊手動(dòng) 2、點(diǎn)擊要考核爐子的燃燒按鈕 3、把熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥關(guān)閉，等待28秒 4、把熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥關(guān)閉，等待22秒 5、把熱風(fēng)爐廢氣閥打開(kāi)，等待15秒 6、把熱風(fēng)爐2#煙道閥打開(kāi)同時(shí)也把1#煙道閥打開(kāi)，等待30秒 7、把熱風(fēng)爐廢氣閥關(guān)閉，同時(shí)把煤氣燃燒閥打開(kāi)，然后再把煤氣放散閥關(guān)閉，等待30秒 8、把氮?dú)獯祾唛y打開(kāi)，等待42秒 9、把空氣切斷閥打開(kāi)，等待31秒 10、把煤氣切斷閥打開(kāi)，等待30秒 11、把氮?dú)獯祾唛y關(guān)閉執(zhí)行完這些閥門的操作也就是已經(jīng)把爐子當(dāng)前由送風(fēng)狀態(tài)調(diào)到了燃燒狀態(tài)。舉例：操作記錄信息時(shí)間執(zhí)行操作更改前值更改后值10:43:20熱風(fēng)爐系統(tǒng)開(kāi)始考核10:43:281號(hào)熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥打開(kāi)關(guān)閉10:43:551號(hào)熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥打開(kāi)關(guān)閉10:44:181號(hào)熱風(fēng)爐廢氣閥關(guān)閉打開(kāi)10:44:331號(hào)熱風(fēng)爐2#煙道閥關(guān)閉打開(kāi)10:44:331號(hào)熱風(fēng)爐1#煙道閥關(guān)閉打開(kāi)10:45