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文檔簡(jiǎn)介

1、目 錄1編制說(shuō)明和編制依據(jù)11.1編制說(shuō)明11.2編制依據(jù)12工程概況13施工工藝13.1施工準(zhǔn)備13.2施工程序2預(yù)清理2脫脂清洗2酸洗2鈍化2水沖洗及中和3干燥方法3封閉33.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)33.4施工注意事項(xiàng)34施工機(jī)具及措施用料44.1施工機(jī)具44.2施工措施用料45施工工期及勞動(dòng)力計(jì)劃56安全措施56.1危險(xiǎn)因素辨識(shí)56.2一般安全措施56.3環(huán)境保護(hù)措施67應(yīng)急預(yù)案67.1應(yīng)急指揮部及其職責(zé)67.2應(yīng)急處理的方法67.3應(yīng)急處理信息的傳遞71 編制說(shuō)明和編制依據(jù)1.1 編制說(shuō)明本方案為合成氣壓縮機(jī)組油管路進(jìn)油管進(jìn)行化學(xué)清洗。為了做好該項(xiàng)工作,保證化學(xué)清洗質(zhì)量,特編制此方案。1.2 編制

2、依據(jù)GB 5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程HG20202-2000 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2 工程概況聯(lián)合壓縮機(jī)廠房油管線,材質(zhì)304,共169米,如下表 合成氣壓縮機(jī)組: 273×8 8.2米 60×3 9米273×8 4米 89×5 2.5米 159×5 4米27×3 6米,34×3 1米 以上管道修改完成,安裝就位后,然后拆除進(jìn)行化學(xué)清洗,采用槽式浸泡法清洗。待清洗完、驗(yàn)收合格后,再將管線進(jìn)行二次回裝。3 施工工藝3.1 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備

3、組織施工人員熟悉各種規(guī)程規(guī)范,工程技術(shù)人員及施工人員詳細(xì)了解清洗目的。規(guī)格、材質(zhì)、線(位)號(hào)、介質(zhì)等技術(shù)資料及處理要求,施工作業(yè)前,對(duì)班組進(jìn)行有關(guān)技術(shù)交底。 現(xiàn)場(chǎng)及材料準(zhǔn)備施工場(chǎng)選在壓縮廠房?jī)?nèi)吊裝孔位置,放置清洗槽二只,臨時(shí)水源從壓縮機(jī)廠房外北側(cè)管廊下閥井里接。臨時(shí)電源接通。施工所需化工原料及試劑運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)指定位置,所有用于工業(yè)管道化學(xué)清洗的化學(xué)清洗藥品必須具有出廠質(zhì)量合格證明書(shū),其化學(xué)成分和特性必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求 開(kāi)工條件施工前將電、潔凈水引至現(xiàn)場(chǎng)指定位置。3.2 施工程序3.2.1 預(yù)清理用空壓機(jī)吹掃內(nèi)部,以除去其中灰塵雜物等。3.2.2 脫脂清洗管道內(nèi)表面有明顯油斑時(shí),酸洗前應(yīng)進(jìn)行必要

4、的預(yù)除油處理,四氯化碳進(jìn)行人工擦拭。同時(shí)檢查焊縫質(zhì)量,如有較大焊瘤及焊渣等,應(yīng)加以處理。3.2.3 酸洗對(duì)于油管(材質(zhì)0Cr18Ni9),采用浸泡法,水沖洗后將管道(管件)浸沒(méi)于酸洗液中1至1.5小時(shí)。酸洗液配方采用硝酸(HNO3)8%緩蝕劑(Lan-826)1%水余量3.2.4 鈍化將酸洗過(guò)后的管道(管件)進(jìn)行鈍化,鈍化方法和時(shí)間同酸洗鈍化液配方均采用鈍化液配方:磷酸三鈉(Na3PO4)3%亞硝酸鈉(NaNO2)2%水余量3.2.5 水沖洗及中和將經(jīng)過(guò)酸洗的管道用潔凈水沖洗至不顯酸性。3.2.6 干燥方法管道的干燥在空氣質(zhì)量良好的情況下盡量采用自然風(fēng)干。特殊情況下采用風(fēng)機(jī)通風(fēng)加速風(fēng)干。干燥應(yīng)

5、選擇干凈平整的場(chǎng)地,保持通風(fēng)又防止空氣中的雜質(zhì)二次污染。3.2.7 封閉檢查合格后的管道(管件),用記號(hào)筆作出醒目標(biāo)記,并用厚實(shí)塑料布封閉管道(管件)端口。3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管內(nèi)表面或清洗件表面無(wú)鐵銹和氧化斑跡,無(wú)雜質(zhì)、水垢并呈金屬光澤。 酸洗后的管道以目測(cè)檢查法以管道內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。 鈍化的質(zhì)量以蘭點(diǎn)檢驗(yàn)法檢查鈍化膜致密性。用檢驗(yàn)液一滴點(diǎn)于鈍化表面,15min內(nèi)出現(xiàn)的蘭點(diǎn),少于8點(diǎn)為合格。見(jiàn)表。蘭點(diǎn)檢驗(yàn)液配方藥劑名稱(chēng)鹽酸硫酸鐵氰化鉀蒸餾水含量%515893.4 施工注意事項(xiàng) 酸洗時(shí),管內(nèi)排空很重要,一定要使管內(nèi)不產(chǎn)生氣囊,否則該處鐵銹洗不到,會(huì)嚴(yán)重影響酸洗質(zhì)量。 酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢

6、查其濃度,應(yīng)始終保持規(guī)定的濃度,否則影響處理效果。 應(yīng)嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合,尤其鈍化液,否則將產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w,影響操作人員身體健康。 酸洗完成后應(yīng)隨即進(jìn)行鈍化,鈍化完畢隨即密封,中間不能停頓,以免管內(nèi)再次氧化。 所有清洗合格的管道及其附件不得損壞,如不能及時(shí)進(jìn)行管道系統(tǒng)復(fù)位,必須用塑料布進(jìn)行包封。4 施工機(jī)具及措施用料4.1 施工機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車(chē)25t輛12板車(chē)6t輛13空壓機(jī)臺(tái)14倒鏈5t個(gè)4 5卡環(huán)5t個(gè)66鋼絲繩24米207吊裝帶2噸條28鋼跳板200塊塊2009架子桿噸54.2 施工措施用料序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1硝酸HNO3Kg250 2鹽酸HC

7、LKG250 3緩溶劑Lan-826Kg70 4磷酸三鈉(Na3PO4)KG705亞硝酸鈉(NaNO2)Kg706彩條布M21507風(fēng)雨布M280鋼板=8 0Cr18Ni9M221酸洗槽11水噸1012石子m31013鋼板=25m215臨時(shí)盲板等14型鋼200*200m30固定立管15無(wú)縫鋼管42×4m150臨時(shí)水管16塑料布Kg1005 施工工期及勞動(dòng)力計(jì)劃化學(xué)清洗時(shí)間計(jì)劃為30天。管工9人,起重9人,普工9人,電焊3人。以上時(shí)間及人力安排僅為管道化學(xué)清洗,不包括管道拆除及二次回裝。6 安全措施6.1 危險(xiǎn)因素辨識(shí) 化學(xué)藥品傷人由于施工過(guò)程接觸濃酸、堿危險(xiǎn)品。施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操

8、作規(guī)程,杜絕違章作業(yè),禁止用抱、肩扛、背馱的方法運(yùn)輸化學(xué)藥品。工作人員應(yīng)做好充分的防護(hù)(配戴耐酸工作服、膠靴、乳膠手套、護(hù)目鏡、面罩等) 火災(zāi)酸洗時(shí)會(huì)產(chǎn)生氫氣,禁止現(xiàn)場(chǎng)抽煙或動(dòng)用明火。6.2 一般安全措施 有充足的照明、通風(fēng)良好、道路通暢。 有可靠水源及排水設(shè)施。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔離帶,與作業(yè)無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)。 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有適量的防護(hù)急救藥品,以便于當(dāng)化學(xué)藥品濺到皮膚或眼睛時(shí)及時(shí)沖洗。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置醒目的警告標(biāo)志。 施工人員必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠的各項(xiàng)安全制度。 化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)管理并派專(zhuān)職保衛(wèi)看護(hù),以免發(fā)生意外事故。 硝酸能侵害皮膚黏膜,施工人員應(yīng)穿毛料、絲綢或膠質(zhì)工作服,帶耐酸膠皮手套、防

9、護(hù)眼鏡和夾有小蘇打的雙層口罩,必要時(shí)帶防毒面具。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝臨時(shí)沖洗水管。當(dāng)酸或堿液滴于皮膚時(shí),應(yīng)立即用大量清水沖洗,不得搓揉。 濃硝酸是一種強(qiáng)氧化劑。貯存時(shí)必須將容器封嚴(yán),防止受潮漏損,且應(yīng)專(zhuān)設(shè)庫(kù)房,并與有機(jī)物、可燃物、酸類(lèi)及其他氧化物隔離。 把溶劑從一個(gè)容器倒入另一個(gè)容器時(shí),應(yīng)穿戴好防毒面具等防護(hù)用具后,在露天進(jìn)行操作。6.3 環(huán)境保護(hù)措施化學(xué)藥劑殘液及污染物的排放應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)污水排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996的規(guī)定執(zhí)行,不得隨意排放。7 應(yīng)急預(yù)案7.1 應(yīng)急指揮部及其職責(zé)總 指 揮:李光明副總指揮:朱鴻濱應(yīng)急指揮部職責(zé): 1)、總指揮職責(zé):負(fù)責(zé)所有應(yīng)急事件的整體管理 2)、副總指

10、揮職責(zé):負(fù)責(zé)所有應(yīng)急事件的具體處理過(guò)程 3)、對(duì)外聯(lián)絡(luò)組職責(zé):對(duì)外緊急聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)救護(hù) 4)、現(xiàn)場(chǎng)緊急搶救組職責(zé):組織現(xiàn)場(chǎng)緊急搶救 5)、現(xiàn)場(chǎng)緊急救護(hù)組職責(zé):護(hù)理、運(yùn)送傷員 6)、現(xiàn)場(chǎng)緊急疏散組職責(zé):組織現(xiàn)場(chǎng)緊急疏散 7)、緊急集合職責(zé):清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)傷害7.2 應(yīng)急處理的方法組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案,明確職責(zé)分工,熟悉掌握處理步驟,設(shè)立安全集結(jié)區(qū),在事故狀態(tài)下,根據(jù)事故的種類(lèi),由總指揮組織各專(zhuān)業(yè)組的施工人員進(jìn)行下列應(yīng)急處理工作。1)、進(jìn)行報(bào)警,報(bào)告和引導(dǎo),緊急撤離現(xiàn)場(chǎng),在安全地帶集結(jié)。2)、進(jìn)行檢查及處理。3)、進(jìn)行災(zāi)害撲救和控制。4)、救護(hù)傷員,保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。5)、組織或協(xié)調(diào)進(jìn)行事故調(diào)查。6)、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 每個(gè)環(huán)節(jié)的安全措施分項(xiàng)檢查,落實(shí)。7)、恢復(fù)施工作業(yè)。7.3 應(yīng)急處理信息的傳遞1)、事故發(fā)生后,第一知情人應(yīng)直接匯報(bào)總指揮,同時(shí)采取果斷操作或指令,最大限度地保護(hù)自己和他人的人身安全和設(shè)備的安全。2)、快速撥通緊急電話(huà),簡(jiǎn)捷說(shuō)明如下內(nèi)容,事故現(xiàn)場(chǎng)的確切地點(diǎn),事故狀態(tài),傷亡情況。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)報(bào)警電話(huà)。同時(shí)配備急救車(chē)一臺(tái),醫(yī)護(hù)人員數(shù)名。相關(guān)報(bào)警電話(huà);火警119,醫(yī)院急救120。

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