反滲透及一二級除鹽的工藝說明

1、反滲透及一二級除鹽的工藝說明1.1   反滲透及一二級除鹽的工藝說明4.2.1  反滲透水處理系統(tǒng)布置在超濾系統(tǒng)之后，來水取自清水箱，出水進入淡水箱，經(jīng)淡水泵升壓后進入一級陽床、陰床和二級混床的除鹽系統(tǒng)。4.2.2  工藝流程清水箱清水泵保安過濾器高壓給水泵反滲透除碳器除碳水箱淡水泵一級陽床一級陰床二級混床除鹽水箱除鹽水泵機組補水或其它除鹽水用戶4.2.3  給水水質(zhì)標準濁度：1NTU污染指數(shù)：SDI3.5最大污染指數(shù)：SDI(MAX)5水溫：2030余氯：0.1mg/L連續(xù)運行PH范圍：310短時清洗PH范圍（30分鐘）：211.51.2&#

2、160;    反滲透裝置運行操作4.3.1  反滲透裝置運行檢查及操作4.3.1.1  反滲透裝置的投運前的檢查及運行操作：1)    檢查壓縮空氣儲氣罐壓力正常。2)    檢查主控柜及就地操作盤的控制電源已送上3)    檢查就地氣動閥控制箱進氣壓力正常。4)    將就地操作控制柜加阻垢劑、氧化劑、還原劑、鹽酸計量泵和對應需運行反滲透裝置的高壓泵選擇開關轉(zhuǎn)至就地手動位置上。5)    檢查

3、恢復清水系統(tǒng)，開啟清水箱進水手動門，聯(lián)系集控開啟排污冷卻器、生水加熱器水側(cè)進、出水總門及旁路門（夏季運行方式；冬季要投加熱器氣側(cè)以提高進反滲透水溫）。6)    檢查確認清水池水位在1/2以上，檢查化學補給水泵處于正常備用狀態(tài)，啟動一臺化學補給水泵，檢查確認化學補給水管道無泄漏，清水箱進水壓力、流量正常；如流量低時，應及時啟動第二臺化學補給水泵，保證清水箱進水流量正常。7)    當化學補給水（清水箱進水）溫度低于12時，應及時投入生水加熱器，水側(cè)流量正常后，聯(lián)系值長、機長投入生水加熱器汽側(cè)運行；在生水加熱器運行期間，化水值班員嚴密監(jiān)

4、視清水箱進水溫度在20±30的范圍內(nèi)；發(fā)現(xiàn)清水箱進水溫度異常時，應迅速調(diào)整增大進水流量，同時聯(lián)系值長、機長調(diào)整生水加熱器進汽量，防止清水箱進水溫度發(fā)生異常波動。8)    檢查阻垢劑、氧化劑、還原劑、鹽酸計量箱液位正常、恢復加藥系統(tǒng)正常；清水箱進水流量正常后，及時啟動氧化劑計量泵運行。9)    檢查清水箱水位1/2以上時，開啟清水泵手動進水總門、清水泵手動進水門，關閉清水管至陽床進水門，稍開反滲透進水母管排放門。10) 檢查清水泵各部正常，出口壓力表進口閥門已開啟，電機絕緣合格、電源正常。11) 啟動一臺清水泵，檢查出口氣

5、動閥聯(lián)開，逐漸開大反滲透進水母管排放門。12) 檢測清水泵振動值在允許范圍內(nèi)，出口壓力正常，電機電流在允許范圍內(nèi)，泵及電機無異常聲音。13) 啟動還原劑計量泵運行。14) 將反滲透裝置就地控制盤上所需運行反滲透裝置的運行狀態(tài)轉(zhuǎn)至手動位置上。15) 投用保安過濾器運行：a)    做污染指數(shù)（SDI），確認保安過濾器入口水SDI3.5、余氯0.1mg/L方可投用保安過濾器。b)    全開保安過濾器進水閥、排氣閥、排污閥。排盡空氣以后關閉排氣閥、排污閥，全開出口閥。c)    達到正常出力以后，記錄初始運行

6、時的進出口壓差，即初始壓差。當運行中進、出口壓差高于初始壓差0.08MPa時，或壓差p達到0.15MPa，或已連續(xù)使用此保安過濾器46個月時，需停運該設備，更換濾芯。初次投運時或濾芯更換后，開進水閥、排氣閥及排污閥，待排氣管出水以后，關閉排氣閥；連續(xù)沖洗濾芯1020分鐘，關閉排污閥，打開出水閥，投入使用。長時間不使用該設備時，應取出濾芯放于干燥通風處保存。16) 手動打開反滲透裝置淡排門、濃排門、高壓泵出口手動調(diào)節(jié)閥門、出口電動慢開門，其余閥門關閉。17) 使進水連續(xù)通過反滲透裝置1分鐘，以排出其中的空氣。調(diào)整濃水排放手動調(diào)節(jié)閥門，使?jié)馑欧帕考s為10m3/h（初次運行時應對反滲透膜進行沖洗，

7、并開啟濃水端沖洗排放電動閥門，3060分鐘后關閉濃水端沖洗排放電動閥門），在反滲透膜沖洗期間，不允許投加阻垢劑、還原劑。18) 在反滲透裝置沖洗過程中，檢查所有的壓力容器、管道、閥門有無泄漏；發(fā)現(xiàn)泄漏時應及時加以消除。19) 開啟除碳風機進水手動門，檢查除碳風機各部正常后，啟動除碳風機運行。20) 按下高壓泵就地啟動按鈕，出口電動慢開閥關閉后，高壓泵啟動，提前10秒開啟出口電動慢開閥（40秒開到位）。21) 檢查高壓泵出口壓力在正常范圍內(nèi)，電機電流在允許范圍內(nèi)（7678A）；啟動阻垢劑、還原劑計量泵運行。22) 啟動高壓泵時的注意事項：a)    在啟動高壓泵前，

8、調(diào)節(jié)高、低壓保護開關；高壓開關上限設定為1.6MPa，延時1min停泵；低壓開關下限設定為0.08MPa，延時1min停泵。b)    高壓泵轉(zhuǎn)動方向不對，將會使泵造成損壞。23) 調(diào)節(jié)高壓泵出口手動調(diào)節(jié)閥門、濃水排放手動調(diào)節(jié)閥門，控制反滲透裝置淡水流量5560 m3/h，濃水排放量3035 m3/h，回收率60%（嚴禁回收率大于75），系統(tǒng)進入正常運行狀態(tài)（初次運行后，濃水排放手動調(diào)節(jié)閥門、高壓泵出口手動調(diào)節(jié)閥門禁止隨意調(diào)節(jié)）。24) 檢查反滲透裝置濃水流量、壓力、電導率和淡水流量、壓力、電導率、pH值、溫度及段間壓力均在允許范圍內(nèi)變化。25) 注意監(jiān)視淡水箱水

9、位上升情況。26) 初次運行，計算脫鹽率：R=100（1-cp/cf）%，并記錄各壓力表的運行參數(shù)，記錄各電導率、流量、水溫的參數(shù)，作為以后參考資料。注：cp產(chǎn)品水含鹽量（電導率）         cf進水含鹽量（電導率）4.3.1.2  停機操作：1)    手動開啟反滲透進水母管排放門，按下反滲透裝置就地盤上相對應的高壓泵停止按鈕，使反滲透裝置高壓泵停止運行，停加阻垢劑、還原劑、鹽酸、殺菌劑計量泵，關閉高壓泵出口電動慢開門，打開濃水端沖洗排放電動閥門，淡水至反滲透快沖氣動

10、總門、對應反滲透快沖電動門、產(chǎn)水端沖洗排放電動閥門。2)    恢復檢查一臺淡水泵正常。3)    啟動淡水泵，調(diào)節(jié)出水閥門，使流量約為55m3/h左右，壓力為0.20.4MPa。4)    連續(xù)運行510分鐘。5)    停止淡水泵運行。6)    將濃水端沖洗排放電動閥門、淡水至反滲透快沖氣動總門、對應反滲透快沖電動門、產(chǎn)水端沖洗排放電動閥門關閉。4.3.2  自動運行4.3.2.1  反滲透裝置自動運行程序操作表（OSC

11、）類別運行停機清洗程序灌水預沖洗運行沖洗備用一段清洗一、二段清洗V1    V2V3  V4    V5     V6    V7    V8     V9      V10      VaVb高壓泵

12、     清洗泵     沖洗泵      時間(分鐘)0.51至出水電導率合格 1020   說明：表示閥門開啟或泵啟動4.3.2.2  自動運行操作步驟1)    將主控柜上的加阻垢劑、鹽酸、還原劑、殺菌劑計量泵，對應需運行的高壓泵選擇開關撥至自動位置上。2)    將就地RO盤上所需運行機組的閥門運行方式選擇開關及運行狀態(tài)

13、撥至自動位置上。3)    檢查保安過濾器進、出口手動閥門、產(chǎn)水閥門、濃水排放手動調(diào)節(jié)閥門、高壓泵出口手動調(diào)節(jié)閥門是否處于正常運行所需位置。4)    按下對應運行的RO裝置自動運行確認按鈕。5)    系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。注意：各閥門的調(diào)節(jié)均保持手動調(diào)試時狀態(tài)。6)    停機同手動運行或按下停機按鈕。4.3.3  反滲透系統(tǒng)運行注意事項4.3.3.1  在每次更換保安過濾器濾芯后必須將保安過濾器底部排污閥打開。用正常運行流量的1/2對地排放，時間為5

14、分鐘，以免前節(jié)漏沙進入RO系統(tǒng)。4.3.3.2  保安過濾器的濾芯使用壽命一般在46個月，當運行壓差達到0.15Mpa時，必須更換濾芯，否則將影響系統(tǒng)正常運行。4.3.3.3  反滲透回收率禁止超過75%。4.3.3.4  反滲透系統(tǒng)運行中當出現(xiàn)以下情況必須進行清洗。1)    進水壓力、中段壓力、濃水壓力在運行條件不變的情況下，此三個壓力間的壓差比初始壓差上升1520%。2)    在運行條件不變的情況下產(chǎn)水量下降520%。3)    產(chǎn)水量不變的情況下脫鹽率下降。4.3.

15、3.5  因為RO系統(tǒng)運行參數(shù)的確定和水質(zhì)密切相關，水源改變必須改變運行參數(shù)，如不作修改，可能造成RO結(jié)垢、脫鹽率下降、產(chǎn)水量下降，嚴重者可使整個系統(tǒng)RO膜損壞。4.3.4  沖洗4.3.4.1  沖洗工藝流程淡水箱淡水泵RO設備4.3.4.2  沖洗目的：在許多情況下，系統(tǒng)沖洗只是簡單地通過增加表面流速沖洗膜表面的沾污物、沉積物。對固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結(jié)合不緊密時，沖洗效果較好，沖洗應每天進行或運行一段時間后進行，與膜結(jié)合力較強時，則沖洗無效，應進行藥劑清洗。沖洗時進水壓力不應大于.4MPa，否則會損壞反滲透膜。4.3.5  清洗4.3.5

16、.1  清洗工藝流程清洗水箱清洗水泵清洗保安過濾器RO設備清洗水箱4.3.5.2  清洗目的：因膜表面沉積物影響產(chǎn)水質(zhì)量和降低產(chǎn)水流量， 還可能對膜產(chǎn)生永久性化學損傷，縮短膜的使用壽命，當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量和脫鹽率下降或壓差增加時，則表明系統(tǒng)需要清洗，無異常情況半年清洗一次，以保證系統(tǒng)正常運行，延長反滲透膜的使用壽命。清洗壓力一般為0.4MPa，清洗一次約需要24小時。4.3.5.3  反滲透清洗操作1)    配制清洗液清洗TFC R/O膜清洗液配方污垢清洗藥品無機鹽CaCO3CaSO4BaSO4金屬氧化物（鐵）無機膠質(zhì)二氧化硅生物膜有機

17、物0.1%(W) NaOH（氫氧化鈉）0.1%(W)Na-EDTA（乙二胺四乙酸鈉）pH12，30 MAX   一般最好一般0.1%(W) NaOH（氫氧化鈉）0.05%(W)Na-DDS（十二烷基磺酸鈉）pH12，30 MAX  好 好好1%(W) STP （三聚磷酸鈉）1%(W) TSP（磷酸三鈉）1%(W) Na-EDTA（乙二胺四乙酸鈉）    好好0.2%(W) HCl  (鹽酸)最好     0.2%(W)H3PO4

18、60;(磷酸)一般好    2.0%(W)CITRIC ACID （檸檬酸）一般     0.2%(W)NH2SO3H（氨基磺酸）一般一般    1%(W)Na2S2O4  (連二亞硫酸鈉)好     2.4%(W) CITRIC ACID （檸檬酸）2.4%(W)NH4F-HF （氟化氫銨）pH1.52.5，30 MAX一般  一般最好 2)   

19、; 打開對應反滲透設備的清洗進水閥，淡側(cè)、濃側(cè)回水閥，關閉對應反滲透設備其它閥門。3)    低流量清洗啟動清洗泵，用調(diào)節(jié)閥控制流量，以低流量注入預熱過的清洗液，并用低壓排除設備余水，用僅夠補償從進水到濃縮出水的壓降的壓力進行清洗。此壓力應低到基本不產(chǎn)生滲透為宜，低壓可使?jié)饪s物在膜上再沉積減至最少，對于防止清洗液被稀釋是必不可少的。4)    反復循環(huán)清洗排除設備余水后，清洗液將以濃縮液的流態(tài)和滲透液的形態(tài)兩種形式存在。反復循環(huán)這兩種液體至清洗水箱并保持溫度穩(wěn)定。5)    浸泡停泵浸泡清洗單元。一般情況

20、下，浸泡時間為1小時已足夠；但對于較污濁的，延長浸泡時間是有益的，通常浸泡1015小時。在較長時間的浸泡期間，若RO清洗液溫度下降，需用較慢的循環(huán)流量（參考表1約10%的流量）注入溫度較高（30）的清洗液，保持恒定的浸泡溫度。6)    大流量清洗以表1給出的流量用30-60 分鐘注入清洗液。高流量沖掉膜表面清洗剝落的污垢，如果單元污染嚴重，用高出表給出150%的流量清洗，但高流量會引起壓降，最大允許壓降是每個清洗單元20psi7)    沖掉清洗液可用濾后水沖掉清洗液，為防沉淀，最低的沖洗溫度為20。注：在酸洗時要檢查pH值。無機沉

21、淀物在溶解過程中需消耗酸，因此pH值高出0.5pH單位，需再加入酸。1.3   反滲透膜（TFC）的保養(yǎng)4.4.1  系統(tǒng)短期內(nèi)停運（13天）1)    停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（0.20.4MPa）大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間為15分鐘。2)    保持自然水流，讓水流入濃水道。4.4.2 系統(tǒng)停運一周以上4.4.2.1環(huán)境溫度5以上1)    停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（0.20.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間為15分鐘。2) 

22、60;  按照5.3.5.3（1）反滲透系統(tǒng)操作有關系統(tǒng)化學清洗的方法，選用清洗有機物的清洗配方進行系統(tǒng)的化學清洗。3)    化學清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜。4)    配制0.5%的亞硫酸氫鈉溶液，低壓輸入系統(tǒng)內(nèi)，循環(huán)10分鐘。5)    關閉所有系統(tǒng)的閥門，進行封存。6)    如系統(tǒng)停運10天以上，用福爾馬林溶液（0.5%甲醛溶液）封存，操作同上。每30天更換一次福爾馬林溶液。4.4.2.2環(huán)境溫度在5以下1)    停運前，

23、先對系統(tǒng)進行低壓（0.2-0.4Mpa）、大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間為15分鐘。2)    若有條件，可將環(huán)境溫度升高到5以上，然后按照（1）的方法，進行系統(tǒng)保養(yǎng)。3)    若無條件將環(huán)境溫度升高則：a)    用低壓（0.1Mpa），流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的1/3的水進行長流。以防止反滲透膜被破壞，并且保證每天使系統(tǒng)運行2小時，或用重量比為20%的甘油或丙二醇加1%Na2SO4水溶液進行封存。b)    按4.4.2.1  1)、2)步驟，對反滲透膜進行清

24、洗后，將反滲透膜取出，移至環(huán)境溫度大于5的地方，浸泡在配置好的福爾馬林溶液中，每兩天翻轉(zhuǎn)一次，系統(tǒng)管道中的水應排放干凈，以防止因結(jié)冰而造成系統(tǒng)的損壞。表1推薦的每根壓力容器高流量循環(huán)時輸入的流量取決于單元的壓力容器數(shù)。輸入壓力（磅/英寸2）單元直徑（英寸）每根壓力容器的輸入流量（加侖/分鐘）20-602.53-520-6148-1020-62616-2020-63830-4020-641160-801.4   加藥系統(tǒng)    加藥量的控制通過設在各母管上在線流量計及pH控制儀輸出的信號對各計量泵實現(xiàn)單回路自動投加。同時也能手動調(diào)節(jié)操作實現(xiàn)。 4

25、.5.1  還原劑加藥4.5.1.1  加藥量的計算    按配藥濃度10計，例如按照向水中加入3ppm的亞硫酸氫鈉計算，水量160 m3/h。則亞硫酸氫鈉的加入量為：160×103×3×106104.8L/H 。4.5.1.2 計量泵的調(diào)節(jié)泵出力09.5L/H   ，設定單向泵頻率為50，沖程為50，即可滿足單臺泵輸出的能力為4.8 L/H 。但計量泵的正確輸出能力必須用以下方法進行精確計量：取一量筒裝一定刻度亞硫酸氫鈉溶液，將計量泵底閥置于其中，運行十分鐘后看吸取量。反復三次，測定重復性，然

26、后根據(jù)吸取量即可算出加亞硫酸氫鈉的量。4.5.2  阻垢劑加藥4.5.2.1  加藥量的計算按原液濃度100計，例如按照向水中加入5.6ppm的有效阻垢劑計算，水量160 m3/h。則阻垢劑的加入量為：160×103×5.6×1061.160.77 L/H   （阻垢劑密度為1.16g/cm3）4.5.2.2  計量泵的調(diào)節(jié)泵出力03.8 L/H   ，設定單向泵頻率為32，沖程為32，即可滿足單臺泵輸出的能力為0.77 L/H   。但計量泵的正確輸出能力必須用以下方法進行

27、精確計量：取一量筒裝一定刻度阻垢劑溶液，將計量泵底閥置于其中，運行十分鐘后看吸取量。反復三次，測定重復性，然后根據(jù)吸取量即可算出加阻垢劑的量。1.5   一二級離子交換設備運行維護4.6.1投運前的工作4.6.1.1啟動除二氧化碳風機。4.6.1.2當?shù)渌簧仙?2時，啟動淡水泵維持壓力0.50MPa，開啟淡水泵出口門。4.6.2啟動逆流再生強酸陽離子交換器開陽離子交換器進水手動門、進水氣動閥、頂部排氣閥，待頂部排氣閥有水溢出時，開正洗排水氣動閥，關閉頂部排氣閥，調(diào)整流量為5060t/h進行正洗，檢查確認正洗排水口無樹脂漏出，正洗30分鐘至出水硬度為0µmo

28、l/l，Na+含量小于100µg/l、酸度穩(wěn)定時即為合格；檢查開啟陽離子交換器樹脂撲捉器出口手動門、出口氣動閥，關閉正洗排水氣動閥，陽離子交換器投入運行。4.6.3啟動逆流再生強堿陰離子交換器開啟陰離子交換器進水手動門、進水氣動閥、頂部排氣閥，待頂部排氣閥有水溢出時，開正洗排水氣動閥，關閉頂部排氣閥，調(diào)整流量為5060t/h進行正洗，檢查確認正洗排水口無樹脂漏出；510分鐘后化驗出水SiO2100µg/l、DD10.0µs/cm、堿度穩(wěn)定即為合格；檢查開啟陰離子交換器樹脂出口手動門（捕捉器后）、出口氣動閥，關閉正洗排水氣動閥，陰離子交換器投入運行。4.6.4啟動混

29、合離子交換器開啟混合離子交換器進水手動門，進水氣動閥、頂部排氣閥，待頂部排氣閥有水溢出時，開正洗排水氣動閥，關閉頂部排氣閥，調(diào)整流量為5060t/h進行正洗（5分鐘以上），至出水導電度0.2 µs/cm、SiO220 µg/l 、Na+10 µg/l，即為合格，檢查開啟混合離子交換器樹脂撲捉器出口手動門，開啟混合離子交換器出口氣動閥，關閉正洗排水氣動閥，向除鹽水箱或機組送水。此時，啟動操作結(jié)束，設備處于正常運行狀態(tài)。4.6.5離子交換設備停運操作停運除二氧化碳風機， 停運淡水泵，關閉陽離子交換器進水氣動閥、出水氣動閥，開頂部排氣閥；關閉陰離子交換器進水氣動閥、出水

30、氣動閥，開頂部排氣閥；關閉混合離子交換器進、出水氣動閥，開頂部排氣閥。當各設備泄壓后，關閉各設備頂部排氣閥。4.6.6離子交換器的手動再生操作4.6.6.1再生前的檢查1)    檢查相對應的酸、堿罐內(nèi)有足夠的鹽酸，測定濃酸的質(zhì)量百分比濃度，確定計量箱進酸高度。2)    酸、堿計量箱進酸堿至合適高度。3)    檢查再生系統(tǒng)所有表計、設備應完好。表計處于投入狀態(tài)，化驗藥品、儀器齊全完好。4)    確認需要再生的離子交換器的樹脂已失效。5)   

31、; 檢查失效離子交換器進、出水氣動閥及其它各閥門均已關嚴，未失效離子交換器的進酸、進堿氣動閥確已關嚴。6)    檢查酸、堿計量箱，酸堿噴射器系統(tǒng)閥門均關嚴。7)    檢查酸堿濃度計正常，酸堿噴射器流量計正常。8)    檢查自用除鹽水泵、淡水泵處于良好備用狀態(tài)。9)    檢查貯氣罐的壓力在正常范圍內(nèi)。10)       淡水箱水位正常（應能滿足除鹽系統(tǒng)再生用水）。11)   

32、60;   檢查中和廢水池水位在1/3以下,啟動一臺酸堿再生中和廢水泵連續(xù)運行。12)       再生前將此套離子交換器的周期出水量記錄在值班日志上,然后將化水CRT畫面上的周期出水量清零。在再生前、后將化水CRT畫面上自用除鹽至離子交換器的流量分別記錄在再生前、后自用水積碼中。4.6.6.2強酸陽離子交換器和強堿陰離子交換器的再生強酸陽離子交換器和強堿陰離子交換器均采用逆流再生方式，操作步驟如下：1)    陰、陽離子交換器失效：開陰、陽離子交換器的排氣門（1 min）。2)

33、60;   陰、陽離子交換器小反洗：（陽床、陰床交換層失效后，對中排管上層的樹脂進行反洗）（1）先打開陽離子交換器反洗排水門，再開陽離子交換器小反洗進水門，啟動淡水泵，調(diào)整陽床小反洗進水門流量40t/h左右；反洗出水不得含有完整樹脂顆粒，反洗至出水澄清為止，時間一般為15min。停淡水泵，關閉所有閥門。（2）投運一套備用陽離子交換器，待正洗出水合格后，打開陰離子交換器反洗排水門、小反洗進水門，開啟陽離子交換器出水氣動閥，關閉陽離子交換器正排門，調(diào)整陰床小反洗進水門流量30t/h左右，反洗出水不得含有完整樹脂顆粒，反洗至出水澄清為止，時間一般為15min。停淡水泵，關閉所有閥

34、門。3)    陰、陽離子交換器靜置：開陰、陽離子交換器的頂部排氣門，待交換劑顆粒下降（5min）.4)    陰、陽離子交換器放水：陰陽離子交換器的排氣門繼續(xù)開啟,開中間排水門，放至中間排水門無水排出為止。（不能用正洗排水門放水，以防放水過多，影響再生效果。）（10min）。5)    陰、陽離子交換器頂壓：待放水結(jié)束后，關中間排水門，關陰、陽離子交換器頂部排氣門，開陰、陽離子交換器頂部進氣門(5min)。6)    陰、陽離子交換器預噴射:陰、陽離子交換器頂壓至0.030

35、.05MPa，開陰陽離子交換器的中排門,開陰離子交換器底部的進堿門與陽離子交換器底部進酸門，開陰、陽離子交換器酸堿噴射器的進水氣動門,全開出口手動門，啟動自用除鹽水泵，用手動門調(diào)整流量至1517t/h。投入酸堿濃度計。（5 min）7)    陰離子交換器進堿、陽離子交換器進酸：待噴射器流量穩(wěn)定后，開啟酸、堿計量箱出口氣動門及手動門，投酸、堿濃度計，用手動門調(diào)整酸、堿濃度為34%。進至規(guī)定值，時間約40min。8)    陰、陽離子交換器置換：進酸至規(guī)定量后，關閉酸堿計量器的出口氣動門，維持原流量繼續(xù)沖洗，時間約30min. 置換完后

36、解列酸、堿濃度計，關酸、堿噴射器進水氣動門，關陽床進酸門、陰床進堿門，關陽、陰床頂部進氣門。9)    陰、陽離子交換器放氣進水：開頂部排氣門,正洗進水門, 啟動選擇的淡水泵，調(diào)整流量在35t/h左右.10)      陰、陽離子交換器正洗：開啟正洗排水門，關陽床、陰床頂部排氣門，開啟正洗進水門，開啟手動儀表門,正洗至出水合格, 調(diào)整流量在50t/h左右.時間約15min.正洗結(jié)束后將淡水泵停運。11)      陰、陽離子交換器備用: 開頂部排氣門 1min后關閉

37、此門,投備用。注意事項：(1)為防止樹脂亂層，再生時，要保持再生液流量穩(wěn)定。    (2)陰、陽離子交換器長期停運時，必須經(jīng)常沖洗，操作同正洗。夏季不得超過3天，冬季不得超過5天，每次時間2040min）。4.6.6.3 陰、陽離子交換器的大反洗根據(jù)進水的懸浮物含量多少來決定大反洗，一般每再生1020次后，陰、陽離子交換器應進行大反洗以松動樹脂, 每次大反洗后，再生劑用量比正常用量增加0.51倍。（60 min）4.6.6.3.2陰、陽離子交換器的大反洗操作啟動淡水泵,開啟陰、陽離子交換器的反洗排水門、大反洗進水門,逐漸加大反洗流量, 進水門流量調(diào)至60t/h，使

38、樹脂充分膨脹,以排水中不得有樹脂為原則,樹脂層托至上窺窗中部即可，穩(wěn)定其流量。反洗水清時，逐漸減少流量,讓樹脂自然沉降，結(jié)束反洗。完畢后,停淡水泵,關閉上述各閥門，時間15min左右。注意事項：1)    大反洗操作盡可能在白天進行。2)    大反洗操作需由一定經(jīng)驗或者有專人監(jiān)護進行。3)    為防止大反洗時沖出樹指及中間排水裝置受力過大，反洗流量應緩增加，密切注視樹脂膨脹高度和出水水樣，除破碎樹脂和微小樹脂外，出水不得夾帶完好樹脂。4.6.6.4混合離子交換器的手動再生操作：1) 

39、0;  失效: 開混合離子交換器頂部排氣門（1min）。2)    反洗分層：開混合離子交換器反洗排水門，關混合離子交換器頂部排氣門,啟動淡水泵，投入聯(lián)鎖投入的陽床、陰床，緩慢開啟反洗進水門，使樹脂充分膨脹至上窺視窗中部，反洗至陰、陽樹脂徹底分層（15min）。3)    靜置沉降：開混合離子交換器頂部排氣門，讓樹脂自由沉降陰、陽樹脂徹底分層，界面清晰。從下窺視窗觀察樹脂分層情況,若分層不清，重新反洗分層（5min）。4)    排水：開啟正洗排水門，水位放至樹脂層上100mm200 mm時，關

40、正洗排水門及頂部排氣門（6.5min）。5)    預噴射:開混合離子交換器酸噴射器進水氣動門及全開出口手動門，堿噴射器進水氣動門及全開出口手動門，混合離子交換器進酸門、進堿門、中間排水門；啟動自用除鹽水泵，用手動門調(diào)整酸、堿噴射器流量至8.8t/h，并使酸射水量稍大于堿射水量，注意檢查進出水是否平衡，混合離子交換器樹脂有無翻動現(xiàn)象，投入酸堿濃度計（5min）。6)    進酸、堿：開啟堿計量箱出口氣動門及手動門，用手動門調(diào)整堿濃度為34，開啟酸計量箱出口氣動門及手動門，用手動門調(diào)整酸濃度為34（30min）。7) 

41、0;  置換：當酸、堿進完后，關閉酸、堿計量器的出口氣動門及手動門，維持原流量沖洗至中排出水DD10µs/cm；SiO2在820µg/l之間，時間約30min,停自用除鹽水泵，關閉酸、堿噴射器進水氣動門，關閉混床的進酸門，進堿門與中排門，置換完后解列酸堿濃度計（60min）。8)    啟動聯(lián)鎖投入的陽床、陰床。9)    放氣進水：開混床頂部排氣門，正洗進水門（5min）。10)       正洗：混床正洗進水門繼續(xù)開啟，開混床正洗排水門，關頂

42、部排氣門（15min）。11)       放氣排水：混床正洗排水門繼續(xù)開啟，放水至樹脂層上100200mm處，停聯(lián)鎖投入的陽床、陰床，開混床頂部排氣門（6.5min）。12)       混合樹脂：關混床正洗排水門，開工藝用壓縮空氣儲罐空氣出口門，保持管內(nèi)壓縮空氣壓力P=0.10.2MPa，開混合離子交換器進氣門，使樹脂松動混合1分鐘，等樹脂混合均勻后，迅速關閉空氣門與混床進氣門。13)       加速落床：開混

43、床的排氣門與正洗排水門，時間約40s，關正洗排水門。14)       啟聯(lián)鎖投入的陽床、陰床。15)       放氣進水：開混床的正洗進水門，頂部排氣門繼續(xù)開啟（5min）。16)       正洗：正洗進水門繼續(xù)開啟，開混床正洗排水門，關頂部排氣門，開啟手動儀表門。調(diào)整混合離子交換器進水手動門使流量調(diào)整為60t/h，待混合離子交換器出水導電度DD0.2µs/cm、SiO220µg/l時，關混

44、合離子交換器正洗進水門，正洗排水門，停聯(lián)鎖投入的陽床、陰床。17)       備用：開頂部排氣門1min后關閉此門,投備用。18)       混床運行時間長樹脂易壓實，應注意樹脂的松動情況，控制反洗流量，不得跑樹脂。4.6.7酸、堿系統(tǒng)的運行與維護4.6.7.1計量箱進酸(堿)操作4.6.7.1.1鍋爐補給水處理酸(堿)罐有足夠的酸(堿)液。4.6.7.1.2 酸(堿)計量箱出口門均已關閉。4.6.7.1.3 酸霧吸收器投運正常。4.6.7.1.4 開高位酸(堿)罐出口門

45、，酸(堿)計量箱進酸(堿)門，酸(堿)計量箱進至0.8m后關閉進酸（堿）門、高位酸(堿)罐出口門。4.6.7.2高位酸、堿罐卸酸、堿操作4.6.7.2.1對所來酸堿進行取樣化驗，合格后進行卸酸（堿）4.6.7.2.2核對所卸罐體及罐體液位，檢查卸酸（堿）泵良好備用，軟管無腐蝕、完好，現(xiàn)場防護措施和物品齊全，啟動酸堿儲存間內(nèi)的排氣風機加強通風。5.6.7.2.3檢查卸酸（堿）系統(tǒng)已恢復正常，啟泵進行卸載工作；卸酸時要及時投入酸霧吸收器運行4.6.7.3 酸堿系統(tǒng)泄漏的處理4.6.7.3.1 迅速查明泄漏部位。酸霧和刺激味太大時應戴好防護面具，橡皮手套，穿好膠鞋和耐酸工作服，注意將褲腳放在長筒膠鞋

46、外面，用大量水清洗后，進入現(xiàn)場進行檢查。4.6.7.3.2 酸、堿管道系統(tǒng)泄漏應迅速切斷酸堿來源，關閉高位酸、堿槽或者酸、堿計量箱  出口門，匯報值長，聯(lián)系檢修迅速恢復。4.6.7.3.3 高位酸、堿槽發(fā)生嚴重泄漏，應設法將發(fā)生泄漏的酸、堿槽剩余酸堿打入未泄漏的高位酸、堿槽儲存。輕微泄漏應立即聯(lián)系檢修班采取臨時措施，防止泄漏擴大。然后迅速報告值長，聯(lián)系搶修。4.6.7.3.4 酸、堿計量箱發(fā)生泄漏，可將計量箱內(nèi)酸、堿用于再生；若無失效設備，可安排提前再生。然后匯報值長，聯(lián)系檢修。4.6.7.3.5 處理酸、堿泄漏事故，應按電業(yè)安全工作規(guī)程有關要求執(zhí)行。1.6  

47、反滲透故障原因及處理4.7.1  系統(tǒng)不能正常工作    原因分析:1)    過濾器濾芯堵塞2)    保險絲斷路，自動開關跳閘3)    泵的運轉(zhuǎn)情況不正常4)    泵流量與規(guī)定的值不同5)    進水壓力偏低導致系統(tǒng)停止工作6)    進水閥門開關不正確7)    電氣接線，高低保護開關，保險絲和過熱保護器等部件不正常處理措施:1)

48、0;   清洗或更換2)    通知電氣處理3)    通知檢修處理4)    通知檢修處理5)    提高進水壓力6)    正確開關閥門7)    通知電氣處理4.7.2  RO濃水流量高：    原因分析:1)    濃水閥門調(diào)節(jié)不當2)    流量計未正確校正3)  &#

49、160; 管道泄漏處理措施:1)    正確調(diào)節(jié)濃水閥門2)    通知熱控校表3)    通知檢修處理4.7.3  給水壓力低    原因分析:1)    系統(tǒng)泄漏2)    高壓泵入口水壓力不足或泵部漏水、漏氣3)    保安過濾器濾芯污堵4)    高壓泵故障處理措施:1)    通知檢修處理2) &#

50、160;  提高入口水壓力或通知檢修處理3)    清洗或更換4)    通知檢修處理4.7.4  RO給水壓力高    原因分析:1)    高壓泵出口門調(diào)節(jié)不當2)    從高壓泵到反滲透主體設備之間的管道堵塞3)    濃水調(diào)節(jié)門關得太緊或堵塞，濃水排放流量小4)    回收率低處理措施:1)    正確調(diào)節(jié)高壓泵出口門2)

51、0;   通知檢修處理3)    開大濃水調(diào)節(jié)門或通知檢修處理4)    正確調(diào)整回收率4.7.5  回收率低原因分析:1)    濃水排放門開度大2)    給水壓力低處理措施:1)    正確調(diào)整濃排門開度2)    提高給水壓力4.7.6  RO回收率高    原因分析:1)    給水壓力過高2) &

52、#160;  濃水排放門開度小處理措施:1)    降低給水壓力2)    正確調(diào)整濃排門開度4.7.7  兩端壓差高    原因分析:1)    濃水排放門開度大2)    膜元件污染處理措施:1)    關小濃排門2)    清洗或更換膜元件4.7.8  高壓泵自動停止運轉(zhuǎn)    原因分析:1)  

53、60; 高壓泵出水壓力過高,超過上限值2)    高壓泵入口水壓力過低,低于下限值3)    高壓泵故障處理措施:1)    調(diào)整高壓泵出水壓力在規(guī)定范圍內(nèi)2)    調(diào)整高壓泵進水壓力在規(guī)定范圍內(nèi)3)    通知檢修處理4.7.9  產(chǎn)品水流量降低    原因分析:1)    給水溫度低2)    給水壓力低3)   

54、; 濃水濃度太高引起高的滲透壓4)    膜污染處理措施:1)    調(diào)整給水溫度2)    提高給水壓力3)    調(diào)整濃水濃度4)    清洗或更換4.7.10  產(chǎn)品水流量增大    原因分析:1)    給水壓力高2)    給水溫度高處理措施:1)    降低給水壓力2)   

55、調(diào)整給水溫度4.7.11  產(chǎn)品水電導和濃水電導率同時升高    原因分析:1)    濃水管道或濃水調(diào)節(jié)閥污堵2)    回收率過高處理措施:1)    通知檢修處理2)    調(diào)整適當?shù)幕厥章?.7.12  產(chǎn)品水電導率、濃水電導率和每段壓力降低原因分析：1）              反滲透膜

56、破損，2）              膜元件污染處理措施:1）開啟反滲透裝置產(chǎn)水、濃水排放閥，檢查確認各壓力容器內(nèi)反滲透膜泄露情況，停運反滲透裝置，聯(lián)系檢修人員將已泄露壓力容器進行隔離；2）反滲透裝置退出運行，清洗反滲透膜。1.7   離子交換器故障原因及處理481  陽床出水含鈉量超標，出水有硬度原因：1）陽床反洗入口門不嚴；2）樹脂老化或被污染；3）中排裝置或出水裝置損壞，造成偏流；4）再生劑量不足，質(zhì)量差再生水質(zhì)差。處理：1）通知

57、檢修人員檢修反洗進水門；2）處理或換新樹脂；3）通知檢修人員檢查出水或中排裝置；4）調(diào)整再生劑的用量并檢杳其質(zhì)量。482陽床正洗時間過長不易合格a)     原因：1）進酸量嚴重不足；2）樹脂老化或污染。b)     處理：1）重新再生增加進酸量；2）更換樹脂或復蘇。483陰床出水導電度和SiO2超標a)     原因：1）陰床反洗進水門不嚴；2）陰樹脂中混入陽樹脂；3）陰樹脂污染老化；4）陰床超流量運行。b)     處理：1）查漏檢

58、修；2）分離陽樹脂；3）更換或復蘇樹脂；4）按正常流量運行。484  陰床出水有樹脂a)     原因：出水帽損壞。b)     處理：檢修陰床出水裝置。485  交換器反洗時跑樹脂a)     原因：反洗時流量過大或突然增大。b)     處理：緩慢，認真調(diào)節(jié)反洗流量。486  陽床再生時，中排跑樹脂a)     原因：中排裝置損壞。b)     處理：1）立即停止再生；2）