關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案

1、.關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案施工測量各層柱筋的搭接完畢后把水準點結(jié)合建筑物的各層相應(yīng)標高引測到豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應(yīng)位置標上梁、板底及板面等標高標記。在拆除模板時把水準點標高精確引測到柱，選擇便于向上傳遞的位置做好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。測量中的注意事項各主控線和校核應(yīng)閉合，或誤差在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新復(fù)核， 查明原因。 所用經(jīng)緯儀等儀器定期檢驗校正，架設(shè)儀器時一定要嚴格對中、水平。鋼筋工程進場鋼筋必須有出廠合格證，并已送檢合格后方能使用。鋼筋現(xiàn)場加工時要嚴格按照鋼筋配料單給定尺寸、數(shù)量、規(guī)格進行加工，加工完成

2、后用鋼絲將同種鋼筋綁扎成捆再進入現(xiàn)場，按施工平面圖中指定的位置堆放，避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員，本著認真負責的精神，按圖紙要求進行配制。在許可情況下可考慮加工及施工誤差，將搭接及錨固長度放大20 毫米。.在綁扎柱鋼筋時先按箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，將柱箍綁到梁底部位后，加密區(qū)位暫時不綁，穿梁鐵，梁筋就位后再綁扎加密區(qū)箍筋。板的負彎矩筋處綁扎時，按 1 米間距設(shè)置馬凳。馬凳長度為1 米，兩端為人字形支腳，禁止直接在鋼筋上行走，并派專人負責檢修。板的鋼筋須在模板上按間距彈線后再按線綁扎鋼筋，調(diào)直。綁扎板鋼筋時要注意彎鉤朝向，下鐵彎鉤朝上，上鐵鋼筋鉤朝下。綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。進行鋼

3、筋機械操作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后，持證上崗，確保鋼筋連接質(zhì)量。鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)量的10%。且不應(yīng)集中。配筋人員要認真學習規(guī)范，熟悉圖紙， 了解清楚錨固、綁扎、搭接長度，保護層的有關(guān)規(guī)定，配制時要畫布筋配置示意圖。特殊部位必需鋪鋼筋放大樣圖。將這些規(guī)范要求的應(yīng)用控制在配筋人員的手中。模板工程模板使用前必須把板面、板邊粘結(jié)的水泥塊清除干凈，對因拆除而損壞的邊肋的模板、翹曲變形的模板進行平整、修復(fù)，保證接縫嚴密，板面平整。模板面要涂刷脫模劑，以保證砼表面的外觀質(zhì)量。模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模.板支撐系統(tǒng)要經(jīng)過計算，確定

4、支撐的間距。使用前應(yīng)檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量的模板不得投入使用。模板安裝必須在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。柱模板安裝時要控制好根部的固定，要用鋼筋拉桿固定模板，柱上部模板安裝時采用木斜撐的方法。凡是中心柱，每邊設(shè) 2 根斜撐，每柱 8 根斜撐。凡是邊柱，當一側(cè)不能布置斜撐時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)加水平拉桿二道。所的拉桿和斜撐應(yīng)與內(nèi)滿堂架連成整體。柱子支模前，必須校正鋼筋位置，柱子模板上口要安裝鋼筋定位套，保證柱主筋和保護層厚度。上層模板的支撐立柱要對下層模板的支撐立柱，并鋪設(shè)支墊?；炷恋膫?cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。每個部位模板安

5、裝完畢后，需經(jīng)施工技術(shù)員、質(zhì)檢員和安全員全面檢查驗收通過并簽驗收單后方可進入下一道工序的施工，以保證模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撐體系的安全牢固。梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模板炸模、局部模板入柱、梁間，拆除困難。防治措施：支模時遵守邊模包底模的原則，梁模與柱.模連接處， 下料尺寸一般略為縮短； 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜

6、撐要牢固。板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓撞宽琶娌黄?。防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱?；炷凉こ添旁O(shè)集中攪拌站，配專職司磅員，做到盤盤過磅并有司磅記錄， 必須嚴格按砼配合比計量攪拌，以確保砼強度?；炷了璨牧媳仨毥?jīng)試驗合格后方能使用，水泥、鋼筋必須有出廠合格證。砼下料嚴格按照配合比報告單進行，水泥、砂、石子及減水劑必須經(jīng)過計算。材料變更時要重新試配砼配合比。加強混凝土試塊和復(fù)核工作，試塊的制作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。.混凝土澆筑前由分管工長按照規(guī)范、標準的要求，結(jié)合施工組織設(shè)計，向作業(yè)隊作書面技術(shù)交底，對關(guān)鍵

7、的程序要強調(diào)要求。技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括：砼強度等級、澆筑方量、澆筑程序、下料高度、分層厚度、振搗方法、鋼筋保護、機械照明準備、砼養(yǎng)護、安全措施等。柱子砼的澆筑要分層下料，第一層砼在 300mm左右，以上每層厚度控制在 500mm之內(nèi)，每根柱子每層至少振搗4 棒。在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上面的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞進行堵嚴。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行， 當有間歇時， 其音歇時間宜縮短，并在前層砼初凝前，將上層砼澆筑完畢，若前層混凝土已初凝時，應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有動、移動時，要及時采取措施進行處理。混凝土終凝后立即進行淋不養(yǎng)

8、護，高溫或干燥天氣要加麻袋覆蓋，保證混凝土有足夠的濕潤時間，防止砼表面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。砌筑工程所有進場的磚要有出廠合格證，并符合使用要求方能使用。砌筑砂漿必須嚴格按配合比要求配制，并做好試塊。.砌筑時嚴格按照國家相關(guān)規(guī)范、標準的要求施工。標高及尺寸均應(yīng)符合圖紙相關(guān)要求。砌筑過程中， 質(zhì)安員要隨時檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，排磚時必須把立縫排勻。盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。改善砂漿的和易性，防止砂漿出現(xiàn)沉底結(jié)硬、和易性差的現(xiàn)象。屋面工程進場的防水材料要有出廠合格證，使用前都必須按照有關(guān)規(guī)定，進行現(xiàn)場抽樣復(fù)試檢驗，不經(jīng)抽樣檢驗或檢驗不合格的材料不得使用。屋面上雨水

9、口、污水口等細部是極易變形和滲漏的部位，應(yīng)另增加鋪玻璃布1-2 層以增加防水層的抗?jié)B能力。做好層面細部防水工程，是確保屋面不滲漏的關(guān)鍵，也是層面觀感質(zhì)量好壞的重要標志。屋面及衛(wèi)生間防水層必須由經(jīng)過培訓的防水專業(yè)人員進行施工。屋面防水施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中的部位的處理，務(wù)必做到精心操作，把它作為質(zhì)量控制的重點，嚴把操作質(zhì)量關(guān)。細部構(gòu)造處理完畢，并經(jīng)檢查驗收符合要求，然后由屋面最低標高處向上施工。.層面施工中，要認真作好分項工程的質(zhì)量檢驗評定工作，堅持做到未經(jīng)檢查隱蔽驗收，下道工序不得施工的原則。層面工程全部完成后，各級質(zhì)檢組要對屋面進行全面檢查驗收，保證屋面安裝有關(guān)分部分

10、項工程及細部做法、節(jié)點處理等達到設(shè)計要求和相應(yīng)的質(zhì)量標準。檢查屋面有無滲漏及積水、排水系統(tǒng)是否暢通，可利用下雨或持續(xù)淋水 2h 或做 24h 蓄水檢驗。所有材料在運輸、保管過程中，要防雨淋、日曬、受潮，勿使損傷，禁止與酸、堿、油接觸。不得在雨天中施工，施工中加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝標準和認真操作。裝飾工程裝修及地面工程質(zhì)量，防止出現(xiàn)滲漏、空鼓裂皮，表面不平整現(xiàn)象。全面施工前，應(yīng)先做樣板間，經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行?，F(xiàn)場施工的分部分項工程通過抓樣板，以設(shè)計、施工、建設(shè)單位共同確認的“樣板”作為大面積和日后驗收的標準和依據(jù)，杜絕盲性。裝飾施工前， 基層表面必須清理干凈，防止出現(xiàn)空鼓。要嚴格做好產(chǎn)品

11、保護工作，裝飾階段后期，派專人看守。質(zhì)量通病防治措施.鋼筋工程豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施圖紙會審與鋼筋施樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，綁扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500 的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上，再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，以可防止撞偏砼鋼筋骨架。在進行豎向鋼

12、筋的搭接、和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋的位置，使接長的鋼筋能準確的套在箍筋的范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，以又能保證框架柱不扭曲、不傾斜，還能提高工效。砼工程蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥.漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 2.5mm，予以填封，梁筋過密時選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋產(chǎn)生原因： 主筋保護層墊塊不足， 導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：墊塊放置間距適當，

13、鋼筋直徑較小時墊塊步距應(yīng)密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振搗器必須使砼氣泡完全排除后才能移動。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度，按照規(guī)程使用振搗器。梁柱節(jié)點處斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層安裝模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接梁模板。.樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗沒有使拖板、刮尺抹平，砼沒有終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗砼樓面應(yīng)提倡使用拖板回刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度

14、符合要求的模具定位，砼達到1.2Mpa 后才允許在上面操作?；A(chǔ)軸線位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢固，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；澆長過程中及時進行復(fù)線檢查，及時糾正。砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋不保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低，或拆模過早，拆模板方法不當。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確，攪拌時間要足夠，拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角在拆除模板不

15、受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。鋼筋保護層墊塊脆裂.產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度，沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力，當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。裝飾工程防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養(yǎng)護。防止抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花。抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕潤度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水很快會被底灰及走，壓光時容易出

16、現(xiàn)漏壓或壓光困難， 若澆的浮水過多， 抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。防止面層接槎不平，顏色不一槎子按規(guī)矩甩， 留槎平整， 接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均， 另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、 同批號進場。防止接頂，接地陰角不順直抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫.杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。樓地面工程防止面層起砂、起皮由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不均勻的水泥層，未與砼很好結(jié)合，

17、會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂干拌和料，撒均勻，厚薄一致，木抹子子搓壓時要用力，使面層與砼緊密結(jié)合成整體。養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆料充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑， 當面層抗壓強度達到 5Mpa 時才能上人操作。防止面層空鼓、有裂縫由于鋪細石砼之前基層不干凈，如有水泥砂漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與.基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不認真仔細清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥結(jié)合層不符合要求：在已