脫硝系統(tǒng)稀釋風(fēng)機(jī)試運(yùn)方案

1、中海殼牌石油化工有限公司3×305t/h鍋爐SCR脫硝改造工程脫硝系統(tǒng)稀釋風(fēng)機(jī)試運(yùn)施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 福建龍凈環(huán)保股份有限公司中海殼牌項目部2014年4月目錄1、編制依據(jù)12、工程概況23、作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)條件24、試運(yùn)措施35、試運(yùn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：46、試運(yùn)常見故障及消除方法57、風(fēng)機(jī)試運(yùn)安全注意事項68、環(huán)境管理要求69、環(huán)境因素、危險辯識評價及控制計劃61、編制依據(jù)1.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇DL5091.2 -20121.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐篇DL5210.2 -2009 1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-200

2、21.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL869-20041.5SCR反應(yīng)區(qū)輔助設(shè)備安裝圖 WTX091-J03011.6建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)建標(biāo)(2006)102號 1.7 鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則DL/T852-2004 2、工程概況中海殼牌3*305t/h鍋爐脫硝系統(tǒng)改造工氨噴射系統(tǒng)共包括稀釋風(fēng)機(jī)6臺，每套脫硝系設(shè)置2臺（1備1用），風(fēng)機(jī)的作用在于稀釋氨噴射系統(tǒng)中氨氣的比例，避免空、氨混合氣體存在產(chǎn)生爆炸的危險。2.1風(fēng)機(jī)有關(guān)參數(shù)風(fēng)機(jī)型號: ZSA63 4N RDO 風(fēng)壓: 7kPa 功率: 7.5kW 轉(zhuǎn)速： 2915r/min 風(fēng)量: 1500Nm3/h 2.2試運(yùn)目的檢查各風(fēng)機(jī)

3、制造、安裝質(zhì)量及運(yùn)行是否滿足要求，測量和檢查各種參數(shù)是否滿足設(shè)計要求及工藝要求。2.3試運(yùn)項目 2.3.1試運(yùn)前檢查2.3.2 電機(jī)空轉(zhuǎn)2.3.3 風(fēng)機(jī)試運(yùn)3、作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)條件3.1 作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1 機(jī)器具準(zhǔn)備:序號工具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1點溫計精度0.05臺12鉗工工具若干3測振儀0.01mm臺14筆記本本15對講機(jī)臺363.1.2 人員配置調(diào)試人員 ：2人 電工 ：2人 安裝工：3人3.1.3 工期安排：風(fēng)機(jī)試運(yùn)需2天3.2 試運(yùn)條件3.2.1 風(fēng)機(jī)及附屬管道安裝完畢；有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗收合格；3.2.2 試運(yùn)區(qū)域的垃圾雜物已經(jīng)清除干凈，腳手架已拆除； 3.2.3 有關(guān)地點照

4、明充足，通信設(shè)施良好；3.2.4 進(jìn)入試運(yùn)區(qū)域的通道應(yīng)平整和暢通；3.2.5 附近沒有易燃、易爆物，并有充足的消防設(shè)施；3.2.6 設(shè)備潤滑油已經(jīng)注好，潤滑油符合有關(guān)規(guī)定；3.2.7稀釋風(fēng)管道系統(tǒng)管路暢通,經(jīng)吹掃,且驗收合格；3.2.8管道上的氣動閥門安裝調(diào)試完畢，靈活可用，所有進(jìn)出口風(fēng)門操作靈活；3.2.9分部試運(yùn)方案經(jīng)過批準(zhǔn)，施工人員已進(jìn)行了面對面安全技術(shù)交底及施工學(xué)習(xí)。4、試運(yùn)措施4.1 電動機(jī)試運(yùn)行4.1.1試運(yùn)行前的檢查：a) 電機(jī)絕緣應(yīng)合格；b) 事故按鈕應(yīng)靈活有效；c) 聯(lián)軸器應(yīng)未連，電機(jī)能自由轉(zhuǎn)動；d) 手動盤車，轉(zhuǎn)動部件與非轉(zhuǎn)動部件間應(yīng)無碰擦和卡澀。4.1.2 電機(jī)送電，啟動

5、電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。4.1.3電機(jī)進(jìn)行2小時連續(xù)運(yùn)行，在此期間應(yīng)注意觀察運(yùn)行是否正常，并記錄電機(jī)軸承溫度、振動、電機(jī)轉(zhuǎn)速、電流及停止后的惰走時間。4.2風(fēng)機(jī)試運(yùn) 4.2.1試運(yùn)前檢查：a) 聯(lián)軸器已連接牢固，并有防護(hù)罩；b) 手動盤車，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動部件與非轉(zhuǎn)動部件間應(yīng)無碰擦和卡澀；c) 各軸承已加注潤滑油；d) 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)外應(yīng)清潔無雜物；e) 檢查各螺栓聯(lián)接部位是否良好，有無松動；f) 檢查風(fēng)管路上所有閥門處于關(guān)閉位置；g) 管路上就地風(fēng)壓測量儀表已投入；4.2.2風(fēng)機(jī)試運(yùn)：a) 稀釋風(fēng)機(jī)屬于離心式風(fēng)機(jī)，啟動風(fēng)機(jī)前關(guān)閉進(jìn)出口風(fēng)門，待啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開啟出口風(fēng)門，調(diào)節(jié)進(jìn)口風(fēng)門開度，進(jìn)口風(fēng)門開度按30%

6、、70%及100%進(jìn)行，并分別記錄各開度運(yùn)行時的電機(jī)電流值。b) 調(diào)節(jié)進(jìn)口風(fēng)門開度時，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)長時間停留在喘振下運(yùn)轉(zhuǎn)。c) 起動風(fēng)機(jī)到達(dá)全速后，用事故按鈕進(jìn)行緊急停車，利用其轉(zhuǎn)動慣性以觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分有無其它異常，從軸承箱注油孔觀察兩油環(huán)轉(zhuǎn)動是否正常，有無卡死現(xiàn)象。d) 在風(fēng)機(jī)完全停止后510分鐘，以待電機(jī)冷卻后，再次起動風(fēng)機(jī)，進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)。e) 試運(yùn)過程中，應(yīng)注意檢查各風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，尤其要監(jiān)視電流表指示，防止風(fēng)機(jī)超額定電流；檢查風(fēng)機(jī)各部分的軸承溫度、振動、風(fēng)壓以及油溫等情況，每半小時檢查一次，并做好記錄。如有反常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車。f) 風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于8小時。g) 試運(yùn)行完成后，

7、關(guān)閉各風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口門，停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有煙風(fēng)管路上的門，退所有工作電源，及時整理資料，辦理驗收簽證。h)4.2.3試運(yùn)時存在下列情況之一時，應(yīng)該停止風(fēng)機(jī)試運(yùn)：a) 軸溫超過設(shè)置值時，并且上升速度很快；b) 振動超過最大允許的振動值；c) 風(fēng)機(jī)殼內(nèi)有金屬磨擦聲音時；d) 嚴(yán)重漏油、漏風(fēng)時；e) 零部件冒煙，潤滑油燃燒。5、試運(yùn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1軸承和轉(zhuǎn)動部分試運(yùn)中沒有異常雜聲；5.2無漏油、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)擋板操作靈活，開度指示正確；5.3軸承工作溫度穩(wěn)定，軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承不應(yīng)高于65°C，滾動軸承不應(yīng)高于80°C。如果軸承溫度過高，上升也很快時，則應(yīng)立即停

8、止風(fēng)機(jī)，查清原因。5.4風(fēng)機(jī)工作平穩(wěn)，無周期性或非周期性的雜音；5.5各傳動部件不允許有發(fā)燙燒傷現(xiàn)象；5.6主電機(jī)電流無異常波動現(xiàn)象。5.7各軸承振動值不超過設(shè)定值。風(fēng)機(jī)軸承允許的振動值 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速500600750100014503000允許最大振動（mm）0.160.140.120.100.080.066、試運(yùn)常見故障及消除方法序號故障現(xiàn)象故障原因消除方法一振動過大主軸未對中調(diào)整找正風(fēng)機(jī)與電動機(jī)同軸度，垂直度軸承間隙過大檢查間隙或更換地腳螺栓或風(fēng)機(jī)本體螺栓松動緊固螺栓轉(zhuǎn)子不平衡重新做動平衡二軸承溫度過高潤滑油（脂）不足檢查潤滑油是否適當(dāng)，酌情予以補(bǔ)充軸承內(nèi)有異物清洗軸承內(nèi)部三聲音異常旋轉(zhuǎn)件與

9、靜止件接觸調(diào)整檢修調(diào)節(jié)門葉片失控調(diào)整葉片及傳動桿氣流喘振檢查進(jìn)口管道阻力、適當(dāng)開大調(diào)節(jié)門葉片角度機(jī)殼破損補(bǔ)焊整修異物進(jìn)入清除異物四電動機(jī)異常電流值過大調(diào)整流程中輸送氣體密度或關(guān)小調(diào)節(jié)門葉片開度檢查是否輸入電壓過低或單相電源斷電溫升過高是否受劇烈振動影響，設(shè)法減少振動7、風(fēng)機(jī)試運(yùn)安全注意事項7.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)該遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。7.2 試運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)無易燃、易爆物，現(xiàn)場做好防火措施，備好消防器材。7.3 作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，試運(yùn)期間有專人監(jiān)護(hù)。7.4 施工人員應(yīng)在施工區(qū)域內(nèi)做好坑、井圍欄、高空墜物等防護(hù)措施。7.5 各轉(zhuǎn)動的裸露部分應(yīng)該有保護(hù)罩、圍欄。在試運(yùn)過程中

10、，風(fēng)機(jī)葉輪切線方向和聯(lián)軸器附近嚴(yán)禁站人。7.6 每天施工完，應(yīng)將設(shè)備堆放整齊，并做到工完料盡場地清。7.7 參加試運(yùn)人員應(yīng)該堅守工作崗位，嚴(yán)禁盲目操作；或在試運(yùn)作業(yè)場所不得嬉戲、打鬧、聊天。7.8 試運(yùn)過程中,應(yīng)觀察儀表讀數(shù)及相關(guān)參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行,查明原因,并給予處理合格合格后,方能繼續(xù)運(yùn)行。7.9 試運(yùn)過程中,嚴(yán)禁超額定電流運(yùn)行。7.10 環(huán)境因素、危險辯識評價及控制計劃表（見附表）。8、環(huán)境管理要求8.1施工現(xiàn)場揚(yáng)塵管理8.1.1運(yùn)輸車輛限速行駛；8.1.2道路采用人工清掃措施；8.1.3裝卸時小心，輕拿輕放。8.2氧氣、乙炔管理8.2.1 安全距離為5m；使用時必須直立擺

11、放，并用支架固定，防止傾倒。8.2.2 專用倉庫，專人管理；8.2.3 裝卸時輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒，不能混裝。8.3固體廢棄物管理8.3.1焊條頭及時回收，交倉庫統(tǒng)一管理；8.3.2現(xiàn)場焊渣及時清理，送至無害不可回收固體廢棄箱；8.3.3報廢的鋼絲繩要及時回收，交倉庫集中處理。8.3.4廢電池由勞保庫統(tǒng)一回收；廢油棉紗、手套等采取集中放置，進(jìn)行焚燒處理。9、環(huán)境因素、危險辯識評價及控制計劃 8 / 9文檔可自由編輯打印風(fēng)機(jī)試運(yùn)環(huán)境因素、危險辯識評價及控制計劃序號作業(yè)活動危 險 因 素可導(dǎo)致的事故涉及相關(guān)方控制措施分類具體描述1.風(fēng)機(jī)試運(yùn)防護(hù)缺陷孔洞未加圍欄、蓋板等防護(hù)措施高處墜落施工作業(yè)人員及相關(guān)人員應(yīng)臨時封閉牢靠，穿戴好防護(hù)用品2.風(fēng)機(jī)試運(yùn)電危害使用電動工具、設(shè)備運(yùn)行觸電施工作業(yè)人員及相關(guān)人員有可靠的接地，安裝有漏電保護(hù)開關(guān)3.風(fēng)機(jī)試運(yùn)監(jiān)護(hù)失誤輔機(jī)轉(zhuǎn)動部件有人工作，或停留其它傷害施