地管施工方案

1、1. 編制說(shuō)明為加快濮陽(yáng)化工產(chǎn)業(yè)園建設(shè)，濮陽(yáng)化工產(chǎn)業(yè)園內(nèi)化工氣體（液體）管道互相聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目施工進(jìn)度，合理安排施工，確保按期保質(zhì)保量完成任務(wù)，特編制本方案。本方案未盡事宜，均以管道圖紙，有關(guān)變更及說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。2. 編制依據(jù) 2.1石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB5016020082.2石油化工管道器材標(biāo)準(zhǔn)(合訂本)2.3建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-20062.4城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-20062.5油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-20062.6油氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50423-2007) 2.7輸油輸氣管道線路工程及施工驗(yàn)收規(guī)范(SY0401-98)2.8石油天

2、然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SY/T4079-95)2.9埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范 (SY/T0019-97)2.10建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定2.11城市地下管線探測(cè)技術(shù)規(guī)范CJJ61-2003/11/202.12鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范SY00073.工程概況為加快濮陽(yáng)化工產(chǎn)業(yè)園建設(shè)，中原大化公司協(xié)辦河南煤業(yè)化工集團(tuán)濮陽(yáng)化工產(chǎn)業(yè)園內(nèi)化工氣體（液體）管道互相聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)范圍內(nèi)中原大化、濮陽(yáng)龍宇和中原乙烯三個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)之間的化工氣體（液體）共享。共有7根管線。從龍宇化工出來(lái)4根管線，到乙二醇1根DN150合成氣管線，到大化煤化工1根DN80 CO2管線，到乙烯1根DN125

3、精甲醇管線和1根DN200氮?dú)夤芫€；從大化煤化工出來(lái)3根管線，到龍宇化工1根DN125粗甲醇管線，到乙烯1根DN200精甲醇管線和1根DN200氮?dú)夤芫€?，F(xiàn)在已明確的安裝工程量如下表：序號(hào)名稱規(guī) 格單位數(shù)量材 質(zhì)備 注1無(wú)縫鋼管DN150 SCH80米380020#2無(wú)縫鋼管DN125 SCH80米620020#3無(wú)縫鋼管DN100 SCH80米620#4無(wú)縫鋼管DN200 SCH60米290020#5無(wú)縫鋼管DN80 SCH60米360020#6無(wú)縫鋼管DN200 SCH40米550020#7無(wú)縫鋼管2736米7020#9焊接鋼管2736米200Q235B10焊接鋼管2196米290Q235

4、B11焊接鋼管3256米330Q235B12焊接鋼管1684.5米200Q235B1390彎頭DN150 SCH80個(gè)6020#1490彎頭DN125 SCH80個(gè)10020#1590彎頭DN200 SCH60個(gè)2020#1690彎頭DN80 SCH80個(gè)6020#1790彎頭DN200 CH40個(gè)6020#1890彎頭2736個(gè)1020#19等徑三通DN150 SCH80個(gè)220#20等徑三通DN125 SCH80個(gè)420#21等徑三通DN80 SCH60個(gè)220#22等徑三通DN200 SCH40個(gè)220#4施工準(zhǔn)備4.1參與施工人員必須仔細(xì)審閱圖紙和熟悉相關(guān)的施工規(guī)范,施工前，建設(shè)單位、

5、設(shè)計(jì)單位要向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工圖紙有錯(cuò)誤或者有異議時(shí)，應(yīng)及時(shí)向甲方、設(shè)計(jì)單位通報(bào)并提出相應(yīng)的變更設(shè)計(jì)要求，在沒(méi)有得到相應(yīng)回復(fù)前，不得私自進(jìn)行施工。4. 2當(dāng)確認(rèn)施工圖紙無(wú)誤后，工號(hào)技術(shù)員要按照?qǐng)D紙、資料和施工規(guī)范要求對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和工程質(zhì)量要求，焊接工程師應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行焊接工藝要求之后，方可進(jìn)行施工。4.3管道施工前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，并掌握管道沿線下列情況和資料。現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種管線和其它設(shè)施情況。在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工、機(jī)器具通行的障礙物應(yīng)于清理干凈。溝坎應(yīng)于平整。應(yīng)注意對(duì)土地的保護(hù)，減少破壞地表植被。施工供水、供電現(xiàn)場(chǎng)接入情況，

6、工程材料、工具機(jī)械供應(yīng)情況良好。地下管道工程施工前應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求編制施工方案。4.4 施工單位相應(yīng)部門(mén)進(jìn)行施工測(cè)量時(shí)，其施工測(cè)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定：施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施，開(kāi)槽鋪設(shè)管道沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每200m不宜少于1個(gè)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。已建管道、構(gòu)筑物與本工程銜接的平面位置和工程開(kāi)工前應(yīng)校核。5、施工方法及技術(shù)要求5.1材料出庫(kù)檢驗(yàn)1）工程所用材料、鋼板、鋼管、管件、閥門(mén)、焊條、焊絲應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)、出廠合

7、格證，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材質(zhì)、型號(hào)規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)并及時(shí)報(bào)驗(yàn)，有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。2）管子外觀應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。5.2管件制作 鋼管采用氧乙炔焰半自動(dòng)切割，必須保證尺寸正確和表面平整。 鋼管切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣氧化物等。 管端坡口宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，坡口加工采用坡口機(jī)，火焰切割和機(jī)械等方法，加工。5.3 管段組對(duì) 為保護(hù)防腐層，便于焊接施工，溝外管道應(yīng)在型鋼或道木上進(jìn)行管子組對(duì)。溝內(nèi)管道組對(duì)采用工作坑。管

8、段兩端留坡口，減少土方工作量。 彎頭宜在溝外與管子焊接好后一起吊入溝中。 組對(duì)及吊裝時(shí)臨時(shí)楔子及吊耳，要在使用完畢后及時(shí)清除，并打磨平整。 對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口允許偏差應(yīng)不得大于2mm。5.4 焊接 管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合野外工作條件。 焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求制定詳細(xì)的編寫(xiě)焊接工藝規(guī)程，并根據(jù)焊接工藝要求檢查工器具、材料等是否符合要求。 焊接采用手工電弧焊，焊條采用J422或J507、焊絲采用HO8Mn2A。焊縫應(yīng)采用單V坡口焊。作業(yè)人員應(yīng)按照焊接工藝進(jìn)行焊接。5.4.4 焊接應(yīng)由持證焊工在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊。焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝要求操作

9、。5.4.5 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò)2mm,局部不得超過(guò)3mm，余高超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。5.4.6 管道組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物進(jìn)行清理，清理合格后及時(shí)焊接。5.4.7 焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理焊接。焊接后應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。5.4.8 管道對(duì)接時(shí)，應(yīng)對(duì)環(huán)向焊縫做檢驗(yàn)及質(zhì)量檢查。檢查前清除焊縫的渣皮、飛濺物。并且應(yīng)在儀器檢驗(yàn)前進(jìn)行100%外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)目技術(shù)要

10、求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光滑、均勻，焊道與母材平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高不應(yīng)大于3mm咬邊深度應(yīng)小于等于0.5mm，咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10且連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100 mm未焊滿不允許5.5 地下管道外壁防腐5.5.1 防腐層構(gòu)造本工程鋼制埋地管外壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青包覆涂層，結(jié)構(gòu)為一底三布五面，即環(huán)氧煤瀝青底漆一道環(huán)氧煤瀝青面漆一道中堿玻璃布面漆一道玻璃布面漆玻璃布面漆面漆，要求干膜厚度不小于700m。涂料為厚漿型，玻璃布為中堿平紋，厚度為0.10.15mm。5.5.2管子單根進(jìn)行外防腐，兩端

11、予留150mm的安裝位置。施工時(shí)，用吊車(chē)吊起，并用道木或型鋼支起。5.5.3防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）玻璃布應(yīng)采用干燥、脫臘、無(wú)捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿玻璃布。其密度為1012根/cm1212根/cm。涂漆前管節(jié)表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化皮等，采用人工手砂輪除銹時(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St2級(jí)。焊縫表面處理應(yīng)達(dá)到表面無(wú)焊瘤、無(wú)棱角。光滑無(wú)毛刺。涂料配置應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作。2)底漆應(yīng)在表面除銹后的3h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端150mm范圍內(nèi)不得涂刷。以免焊接時(shí)影響質(zhì)量。3)環(huán)氧煤瀝青使用時(shí)應(yīng)按比例配制。涂料應(yīng)在配制后4h內(nèi)用完，且涂裝時(shí)及時(shí)攪拌，以防沉淀。4)面漆涂刷和包扎

12、玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò)24h。玻璃布的纏繞要在第一道面漆涂刷后立即進(jìn)行。纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊1525mm，接頭處搭邊100150mm。各層搭接位置應(yīng)該相互錯(cuò)開(kāi)，并且應(yīng)使整個(gè)玻璃布的纏繞表面均勻平整。如果出現(xiàn)鼓泡，用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩遍。涂刷時(shí)保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)涂漏、針孔現(xiàn)象，并且涂層要將玻璃布完全覆蓋浸透。5)溝槽內(nèi)的管道接口處的防腐施工，應(yīng)在焊接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。6)防腐地管防腐處理后，應(yīng)用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為5kv，無(wú)打火現(xiàn)象為合格。并用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚檢查，

13、不得小于700m。5.6溝槽開(kāi)挖5.6.1 測(cè)量溝槽開(kāi)挖前先進(jìn)行工程測(cè)量，確定開(kāi)挖位置。向施工人員說(shuō)明施工分布情況。建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁設(shè)置時(shí)應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施，開(kāi)槽鋪設(shè)管道沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每200m不宜少于1個(gè)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。5.6.2 開(kāi)挖方法管溝開(kāi)挖前應(yīng)征得建設(shè)單位的同意，辦理動(dòng)土證?，F(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)械開(kāi)挖，人工輔助修整。在地下有其他設(shè)施的地方，3米范圍內(nèi)采取人工開(kāi)挖。開(kāi)挖出的土方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)。管線穿越公路和居住建筑區(qū)，為保證安全應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧O(shè)置警告牌

14、、信號(hào)燈、警示物等。管溝形式參照見(jiàn)圖15.6.3 溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量要求a不擾動(dòng)原土層。如有擾動(dòng)，則應(yīng)平整夯實(shí)。b溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半。c槽底高程的允許偏差為20mm。d溝槽堆土側(cè)距離管溝上邊1m內(nèi)不得堆土。堆土不能掩埋各種設(shè)施。如不得已，則要做明顯標(biāo)志。5.6.4排水措施考慮當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)松軟，必要時(shí)采取支撐措施，暫不考慮井點(diǎn)降水措施，如遇到較大降雨，可在工作坑處使用潛水泵進(jìn)行抽水，就近排入污水溝內(nèi)，因分段施工，具備可行性。5.6.5 工作坑設(shè)置在管段組對(duì)時(shí)，應(yīng)預(yù)排各管段的長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)好工作坑的位置。管溝開(kāi)挖時(shí)一并開(kāi)挖，使用時(shí)人工修正。工作坑應(yīng)設(shè)置安全梯，上下溝槽走安全梯

15、，不得攀登支撐。5.6.7 余土堆放由于管溝較深，單面開(kāi)挖且施工時(shí)土方只能堆放在一側(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)情況較為復(fù)雜地段，施工時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行安排。 溝槽驗(yàn)收土方開(kāi)挖完畢后，應(yīng)進(jìn)行管溝驗(yàn)收。溝槽的標(biāo)高、上邊下底寬度及坡度、土方堆放位置及高度、施工用路的寬度及平整度，溝槽底部平整度等需符合開(kāi)挖要求。再次進(jìn)行測(cè)量并進(jìn)行交樁，滿足測(cè)量與開(kāi)挖要求后方可進(jìn)行交接。圖一5.7 地下管道的敷設(shè)安裝5.7.1 管基處理鋼管應(yīng)直接敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。如果原土松動(dòng)，應(yīng)做夯實(shí)處理。管道敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)管溝檢查驗(yàn)收。輔管位置進(jìn)行放線，標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。凹凸部分人工清理平整。管道與其他管道一起敷設(shè)時(shí)，管道之間凈距不應(yīng)小于0.5M5.7.2

16、 管道安裝允許偏差：軸線位置30mm，高程20mm。5.7.3 管段敷設(shè)方法采用機(jī)械吊裝。采用兩臺(tái)25t吊共同吊裝。為使防腐層不受破壞，吊裝繩索需外套膠管，管段表面需加木板保護(hù)或在管段預(yù)焊吊耳。把管段緩慢吊入預(yù)定的溝槽中進(jìn)行安裝。在溝槽中進(jìn)行組對(duì)焊接的地下管，必須開(kāi)挖標(biāo)準(zhǔn)矩形工作坑。矩形工作坑底部寬度為3米，長(zhǎng)度1.5米，高1米。在工作坑周?chē)?米范圍內(nèi)不得有任何積土及其它雜物。5.8 管道焊縫檢查驗(yàn)收 由于管較長(zhǎng)又是雨季，考慮試壓及排水困難，且部分管道需及時(shí)回填，經(jīng)建設(shè)，監(jiān)理，施工三方商定，管道施工后及時(shí)采用100的外觀檢查。管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層和焊縫無(wú)損檢測(cè)。不合格處

17、必須修整。 焊縫的外觀檢查是用肉眼或低倍放大鏡檢查清理干凈的焊縫上有無(wú)外觀可見(jiàn)的超標(biāo)缺陷，如咬邊、氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤、為熔合等缺陷，并用測(cè)量工具檢查焊縫的外形尺寸是否符合要求。 所有焊縫首先進(jìn)行100%外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)的15%進(jìn)行全焊縫射線檢測(cè)，合格級(jí)別應(yīng)在級(jí)以上，其中合成氣管線合格級(jí)別不得低于級(jí)。 穿越公路的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)。 在射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)抽查中，發(fā)現(xiàn)有一個(gè)焊口不合格，應(yīng)對(duì)該焊工或作業(yè)焊工組焊接的焊口加倍檢查，再有不合格的焊口，應(yīng)對(duì)其余焊口逐個(gè)檢測(cè)。5.9 溝槽回填5.9.1 管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合

18、格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。5.9.2 回填方法：先采用機(jī)械、人力相互配合。待填至管頂以上500mm后，采用機(jī)械回填。5.9.3 槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物及大于50mm的磚、石等硬塊。防腐絕緣層周?chē)鷳?yīng)采用細(xì)粒土回填。5.9.4 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行。5.9.5 管道兩側(cè)和管頂以上50mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，不得損傷管道，管道兩側(cè)壓實(shí)面高度差不應(yīng)超過(guò)300mm。6、質(zhì)量保證措施6.1劃分三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行工序質(zhì)量控制?？刂泣c(diǎn)劃分見(jiàn)下表：施工項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容質(zhì)量控制等級(jí)管道安裝1施工方案審批AR2焊接工藝評(píng)定A3焊工資格審查A4原材料到貨檢驗(yàn)BR5管段組對(duì)B6焊縫檢查B7防腐檢查

19、BR8定位放線AR9溝槽驗(yàn)收BR10管道敷設(shè)B11固定焊口檢驗(yàn)BR12防腐補(bǔ)口B13清掃封閉AR14隱蔽前檢查AR15回填檢查B166.2 保證管內(nèi)清潔度措施：6.2.1 在任何施工階段不準(zhǔn)在管子內(nèi)放手套、工具、螺栓、破布等。6.2.2 管子組對(duì)前應(yīng)對(duì)焊口兩端認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)異物后方可點(diǎn)焊。6.2.3 預(yù)制安裝管道中段施工的管子，兩端要進(jìn)行封堵，防止進(jìn)入異物。7管道的試壓7.1管道試壓前應(yīng)具備的條件7.1.1 試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部施工完畢，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。7.1.2 試壓管道已經(jīng)“三查四定”檢查。7.1.3焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。7.1.4試

20、壓范圍內(nèi)的管道焊接檢驗(yàn)合格。7.1.5實(shí)驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊7.1.6試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)進(jìn)行了安全技術(shù)交底。7.2試壓準(zhǔn)備7.2.1技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)管線按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢查，確認(rèn)施工完畢后，可以按流程圖進(jìn)行頂管盲板加設(shè)和連通制安等試壓準(zhǔn)備工作，加設(shè)的盲板要做好標(biāo)記和記錄,頂管盲板應(yīng)臨時(shí)焊接,達(dá)到試壓強(qiáng)度。7.2.2 設(shè)上水和最低排水點(diǎn)，試壓后排水，輔助排水管氣割去掉，。7.2.3試壓用的壓力表在試壓泵前安裝一塊另一塊安裝在試壓回路最高點(diǎn)或者最遠(yuǎn)處，為保證高點(diǎn)壓力達(dá)到要求，安裝在最遠(yuǎn)處頂管的上端。

21、7.2.4試壓回路管線首先進(jìn)行自檢，自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行檢查審查，若試壓管線回路沒(méi)有問(wèn)題，方能進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。7.3管道試壓7.3.1液壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力1.25，液壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。向管道回路內(nèi)注水時(shí)，要打開(kāi)頂部放氣閥，當(dāng)試壓管道內(nèi)空氣排盡（有水流出）后，關(guān)閉放氣閥。7.3.3試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1小時(shí)，再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。7.3.4當(dāng)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理，應(yīng)泄壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。7.3.5實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，盲板的拆除工作應(yīng)根據(jù)施工需要采取逐步拆除,以保護(hù)管道和方便地上管道的施工.7.3

22、.6試壓結(jié)束后地下管道里面的積水及時(shí)排放。8、施工安全技術(shù)措施8.1 一般措施8.1.1所有施工人員必須進(jìn)行培訓(xùn)及交底合格后才能入場(chǎng)，必須熟悉有關(guān)操作規(guī)定和安全規(guī)程。8.1.2按規(guī)定辦理動(dòng)火動(dòng)土證。8.1.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴安全帽,手套等勞保用品。防腐作業(yè)除銹時(shí)要佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，防止有害灰塵傷害。8.1.4根據(jù)開(kāi)溝深度、坡度、土質(zhì)等情況對(duì)溝槽進(jìn)行支撐處理，工作坑兩側(cè)應(yīng)支撐牢固，檢查合格后方可進(jìn)入施工，進(jìn)入溝槽應(yīng)使用牢靠的安全梯，進(jìn)入特別深（超過(guò)2m）的工作坑應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在溝槽下休息。8.1.5 施工中并行管道中間要進(jìn)行支撐，防止因土方塌方或其他因素導(dǎo)致管子擠傷作業(yè)人員。8.1.6安

23、全用電，正確使用工機(jī)具，施工機(jī)械需安裝漏電保護(hù)器。電器、電纜應(yīng)完好，防止漏電傷人。8.1.7管道應(yīng)堆放牢穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。成品半成品應(yīng)堆放整齊，做到工完料凈場(chǎng)地請(qǐng)。8.1.8電焊作業(yè)場(chǎng)地易燃物及時(shí)清理。8.1.9涂料應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放。庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，且不得住人。應(yīng)配備消防器材并且嚴(yán)禁煙火。8.2 重大風(fēng)險(xiǎn)因素和環(huán)境因素分析及措施 8.2.1管道施工需大量開(kāi)挖溝槽，溝槽的塌方及高空墜落是主要的風(fēng)險(xiǎn)因素。開(kāi)挖的溝槽白天應(yīng)設(shè)警示牌，溝槽路過(guò)公路和建筑物等地方，晚上應(yīng)設(shè)警示燈。深度已超過(guò)2m，溝槽邊緣必必要時(shí)可設(shè)牢固的欄桿。8.2.2 現(xiàn)場(chǎng)施工中氧氣、乙炔使用量較大，存在失火、爆炸的風(fēng)險(xiǎn)因素，應(yīng)切實(shí)做好使用及存放管理，兩氣放置應(yīng)間隔5米以上，距明火10米以上?，F(xiàn)場(chǎng)配備必要的滅火器及其它消防器材，保證現(xiàn)場(chǎng)消防道路的暢通。8.2.3 現(xiàn)場(chǎng)施工的廢棄物電焊條頭屬有害廢棄物,應(yīng)按有毒有害物進(jìn)行收集、存放、處理。8.2.4 涂料作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持整潔。