地鐵機(jī)電安裝施工技術(shù)總結(jié)

1、XX地鐵機(jī)電安裝工程技術(shù)總結(jié)編 制： 審 核： XX地鐵一號(hào)線機(jī)電設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部XXXX年XX月目 錄第一章 前言2第二章 工程概況2第三章 工程進(jìn)度情況3第四章 工程質(zhì)量情況3第五章 節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況32第六章 內(nèi)業(yè)資料情況32第七章 新工藝和新材料情況33第一章 前言XX地鐵1號(hào)線工程車站（含區(qū)間）設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修施工XX標(biāo)是3站3區(qū)間的機(jī)電設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修工程，其中3站包括XX站、XX站和XX站，3區(qū)間包括XX站兩端相鄰區(qū)間、XX站兩端相鄰區(qū)間和XX站兩端相鄰區(qū)間。本工程施工質(zhì)量要求高，涉及專業(yè)多，綜合管線密集，且新材料和新工藝較多，項(xiàng)目部高度重視。在工

2、程開工前，項(xiàng)目部編制了保證工程的質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量保證體系，在施工過程中，項(xiàng)目整體上下嚴(yán)格貫徹執(zhí)行該質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量保證體系以及公司的各項(xiàng)管理規(guī)定，并結(jié)合XX省當(dāng)?shù)氐母黝惖胤綐?biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制每道工序，確保工程驗(yàn)收一次性通過。本工程已于XX年XX月XX日施工完成，并進(jìn)行了單位工程驗(yàn)收，且一次性通過。第二章 工程概況一、參建單位建設(shè)單位：XX市地鐵集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)總包：XX設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：XX工程建設(shè)咨詢有限公司質(zhì)量安全監(jiān)單位：XX市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站二、地理位置XX地鐵1號(hào)線工程車站（含區(qū)間）設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修施工XX標(biāo)位于XX市上城區(qū)，其中XX站位于XX站前廣場(chǎng)，

3、XX站位于XX大道與XX路交叉口的XX大道下，XX站位于XX路與XX路之間的延安路下。三、工程內(nèi)容車站及區(qū)間的機(jī)電設(shè)備安裝工程和車站設(shè)備區(qū)間的裝修工程。四、工程質(zhì)量目標(biāo)確保工程驗(yàn)收一次性通過率為100%。第三章 工程進(jìn)度情況合同工期：XX年XX月XX日竣工實(shí)際工期：XX年XX月XX日竣工，竣工驗(yàn)收日期為XX年XX月XX日和XX年XX月XX日開工日期：XX站為XX年XX月XX日XX站為XX年XX月XX日XX站為XX年XX月XX日第四章 工程質(zhì)量情況1.質(zhì)量管理措施項(xiàng)目部管理人員統(tǒng)一思想，在緊抓進(jìn)度的同時(shí)，絕不能放松對(duì)質(zhì)量的要求。堅(jiān)決不能出現(xiàn)因質(zhì)量問題影響工程進(jìn)度的事情。明確各相關(guān)管理人員工作職責(zé)

4、，及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各項(xiàng)施工內(nèi)容進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)整改。避免拖到最后驗(yàn)收時(shí)才被發(fā)現(xiàn)，影響到下部工序的施工。切實(shí)將“三檢”工作執(zhí)行到位。并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度，調(diào)動(dòng)各個(gè)施工班組的施工積極性，不能按照項(xiàng)目部要求施工的班組堅(jiān)決予以清退。2.具體實(shí)施措施a、認(rèn)真執(zhí)行、實(shí)施質(zhì)量保證體系。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制、施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。b、工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對(duì)各個(gè)工序嚴(yán)格實(shí)行“三級(jí)交底制度”，確保交底到具體操作人員手中；“現(xiàn)場(chǎng)看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對(duì)“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。c、工程質(zhì)量及隱蔽工

5、程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“三級(jí)”管理驗(yàn)收制度。先由班組自行檢查經(jīng)質(zhì)量部門和技術(shù)部門復(fù)檢合格，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理最終驗(yàn)收通過后，才能進(jìn)行下一道工序施工。d、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理辦法及“計(jì)量”管理制度，各種施工材料的選用，均先通知監(jiān)理。e、 所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告。在安裝裝修工程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。f、混凝土攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，把好混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查混凝土攪拌車發(fā)車、運(yùn)輸、到達(dá)時(shí)間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求

6、，對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。在混凝土澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配監(jiān)工監(jiān)督振搗質(zhì)量。2.1鋼筋工程質(zhì)量控制a.材料的質(zhì)量控制鋼筋采購從業(yè)主指定并經(jīng)評(píng)審合格的鋼材供貨商中選定，在組織進(jìn)貨時(shí)對(duì)廠家提供的出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單、批號(hào)及型號(hào)分批核對(duì)驗(yàn)收。鋼筋的各種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等必須符合規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼材進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理指定有資質(zhì)單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證進(jìn)場(chǎng)的鋼筋為合格產(chǎn)品，施工中嚴(yán)禁銹蝕鋼筋進(jìn)場(chǎng)。b.鋼筋的加工制作加工時(shí)保證鋼筋無局部曲折、死彎。鋼筋表面無銹蝕、無油漬、無損傷，鋼筋彎制在常溫冷彎。c.鋼筋的焊接鋼筋焊接由熟練的專業(yè)技工進(jìn)行施作，以保證鋼筋焊接的質(zhì)

7、量。對(duì)所使用的焊機(jī)、焊條必須符合加工的質(zhì)量要求。每名鋼筋工正式焊接前按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理試焊考核合格后，方可上崗。受力鋼筋全部采用焊接接頭。受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，兩焊接接頭錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)滿足受拉區(qū)不超過50%。焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍?？v橫向主筋能采用閃光對(duì)焊都采用閃光對(duì)焊，焊接至所需長度，每節(jié)段均須按規(guī)范預(yù)留出與下節(jié)段連接的鋼筋，節(jié)段間鋼筋的連接采用搭接焊。d.鋼筋綁扎按照規(guī)范要求，鋼筋分層、分批進(jìn)行綁扎。受力鋼筋的綁扎接頭位

8、置應(yīng)相互錯(cuò)開。對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證骨架的整體剛度，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部扎牢，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。e.鋼筋布設(shè)定位鋼筋布設(shè)定位時(shí)，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。采取加固措施確保預(yù)埋件的安裝位置穩(wěn)固。2.2混凝土工程質(zhì)量控制 車站主體結(jié)構(gòu)混凝土按設(shè)計(jì)要求等級(jí)選用S8防水商品混凝土，確保結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量和防水效果； 結(jié)構(gòu)板體混凝土采取分層、分幅灌注，幅寬1.02.0m，側(cè)墻混凝土的灌注必須分層對(duì)稱地進(jìn)行，每層灌注高度為0.50m。當(dāng)混凝土灌注落差大于2m時(shí)，則使用

9、串筒把混凝土輸送至灌注點(diǎn)。 結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個(gè)坡度，薄層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆注時(shí)間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。 防水混凝土施工縫處采用“二次振搗”工藝施工，即對(duì)澆筑后的混凝土在振動(dòng)界限以前給予“二次振搗”，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，同時(shí)又減小內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實(shí)度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。二次搗固的恰當(dāng)時(shí)間必須經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定。從我單位的施工情況來看，施工縫處進(jìn)行二次搗固，效果良好，能有效地避免產(chǎn)生滲漏水的路徑。 嚴(yán)格控制混

10、凝土的入模溫度，要求溫度不大于28，防止混凝土中心與表面溫差過大，混凝土表面產(chǎn)生有害裂紋。板體混凝土施工過程中應(yīng)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，以便及時(shí)準(zhǔn)確地采取保證措施，確保大體積混凝土施工質(zhì)量。 混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器振搗混凝土，在縱梁及鋼筋密集區(qū)采用32小型搗固器，設(shè)專人搗固，確?；炷翝仓|(zhì)量。 混凝土養(yǎng)護(hù)是確?；炷临|(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為確?；炷敛划a(chǎn)生有害裂縫，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在有條件使用蓄水養(yǎng)護(hù)的板均采用蓄水養(yǎng)護(hù)，不可蓄水采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，中柱采用覆膜噴淋養(yǎng)護(hù)、側(cè)墻用噴淋養(yǎng)護(hù)。 頂板混凝土灌注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，即消除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋，又保證結(jié)構(gòu)外防水層粘結(jié)

11、牢固。 結(jié)構(gòu)施工采用我單位在地下建筑結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，即將結(jié)構(gòu)的側(cè)墻與板一同灌注，可以減少側(cè)墻施工縫，提高結(jié)構(gòu)的抗?jié)B漏能力，同時(shí)又加快節(jié)段施工進(jìn)度，增強(qiáng)腳手架的穩(wěn)定。2.3模板工程質(zhì)量控制a.支模前要放好模板線及檢查線，并預(yù)留50cm控制線，模板安裝完后，依照控制線復(fù)查位置、尺寸。b.木方及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不允許隨意改變間距，且注意木方要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能使用。在混凝土澆筑過程時(shí)，振搗手不應(yīng)過振，不應(yīng)碰到模板，并安排專人經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動(dòng)等情況，立即進(jìn)行修補(bǔ)加固。c.要對(duì)所有木方通過木工壓刨，加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。模板接縫寬度

12、不大于1mm時(shí),板縫用海綿條封嚴(yán)。澆筑混凝土前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內(nèi)潔凈。2.4防水工程質(zhì)量控制按要求選擇自粘聚合物改型瀝青聚酯胎防水卷材。根據(jù)工程進(jìn)度分階段進(jìn)場(chǎng)。所有材料應(yīng)有材料出廠合格證，建委認(rèn)證產(chǎn)品和產(chǎn)品鑒定證書。并確認(rèn)防水卷材包裝上的材料名稱、出產(chǎn)廠家、出廠日期的有效性。材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定檢查外觀和厚度，并由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)見證取樣復(fù)試，提出材料試驗(yàn)報(bào)告存檔。對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁入場(chǎng)，對(duì)合格的產(chǎn)品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保管和標(biāo)識(shí)。2.5通風(fēng)空調(diào)工程1、風(fēng)管制作與安裝 （1）風(fēng)管制作以機(jī)械為主，手工制作為輔。制作前技術(shù)人員以設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)為基礎(chǔ)，充分

13、考慮土建、水道、電氣與空調(diào)專業(yè)的交叉施工，確定有效的協(xié)調(diào)方案，繪制制作及安裝圖，并作好技術(shù)交底，按圖制作安裝，法蘭、支吊架制作同時(shí)進(jìn)行，制作后的風(fēng)管運(yùn)至吊裝位置后連接成形吊裝，風(fēng)口后開。風(fēng)管穿墻或樓板時(shí)用不小于2mm的薄鋼板焊接制作套管，長度離墻不小于200mm，并用防火材料捆扎達(dá)到GB50243-97的要求。同種規(guī)格風(fēng)管按同一組合形式組合成形，以保證風(fēng)管接縫一致。風(fēng)管法蘭在鋼制平臺(tái)上組對(duì)焊接，為了確保法蘭的互換性，同一規(guī)格的法蘭預(yù)制一螺孔法蘭（螺孔按規(guī)范保證對(duì)稱），然后以此為模具號(hào)眼鉆孔。法蘭連接面確保平整，防止漏風(fēng)。（2）安裝隨風(fēng)管制作步驟，安排多個(gè)安裝班組分別進(jìn)行安裝，利用人字梯或葫蘆抬

14、到位，用吊架固定，連接到空氣處理設(shè)備用法蘭連接，之間配有人造革減振軟接頭。2、空調(diào)水管道系統(tǒng)安裝（1）準(zhǔn)備工作：按施工順序分批分規(guī)格將管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存，防止管道銹蝕；閥門作工作壓力1.5倍以上的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)并有合格證明。（2）管道安裝按圖紙?jiān)O(shè)要求的軸線位置、標(biāo)高及坡度進(jìn)行安裝，先進(jìn)行放線，然后按主干管支干管支管直管橫管順序進(jìn)行安裝。（3）管道布置應(yīng)考慮操作和檢修方便，經(jīng)濟(jì)合理，阻力小，并注意整齊美觀，管道的布置應(yīng)不妨礙正常的觀察和運(yùn)行維護(hù)壓縮機(jī)及其它設(shè)備，不妨礙設(shè)備檢修和門窗的開關(guān)。（4）管道和天花板，以及管道與管道之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隔，一般以管道或閥門（含保溫層）的最高點(diǎn)離墻或天花板13cm為

15、宜，以便于管道安裝、保溫及裝飾工程作業(yè)。（5）一般情況下，若管道交叉，則小管服從大管。（6）管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼制套管，保溫管道應(yīng)大于管道外徑150mm，不保溫管應(yīng)大于管道外徑兩號(hào)，安裝在樓板里的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板平齊，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)。管道焊縫不得置于套管內(nèi)，不得作為管道支撐。（7）鋼管連接方式：施工工藝要求DN100（不含DN100）以下采用絲接，DN100以上采用鋼管焊接。為保證焊接質(zhì)量及良好防腐，采用氬電聯(lián)焊，冷凝水管用鍍鋅鋼管絲接至機(jī)房內(nèi)地漏處、排水溝或衛(wèi)生間處。（8）壓力管安裝完畢后要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

16、試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，歷時(shí)10分鐘。試壓前應(yīng)編制試壓方案。水壓試驗(yàn)合格后，管道要進(jìn)行管道沖洗以及管道與設(shè)備整系統(tǒng)調(diào)試。（9）為盡量減少管道阻力，管道變徑保證采用漸變變徑管，彎頭采用沖壓式彎頭，且支座時(shí)應(yīng)彎曲半徑不小于4D；（10）坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排污閥多點(diǎn)設(shè)置，以便于管道沖洗。3、空調(diào)設(shè)備安裝（1）設(shè)備驗(yàn)收：根據(jù)招標(biāo)文件有關(guān)條款進(jìn)行。開箱檢驗(yàn)必須在業(yè)主代表、駐地監(jiān)理、工程安裝承包商和設(shè)備供貨商的代表見證下進(jìn)行；承包商應(yīng)對(duì)包裝、設(shè)備數(shù)量及外觀、配件數(shù)量及外觀、備件數(shù)量及外觀，以及隨機(jī)文件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)遺缺或損傷，應(yīng)當(dāng)場(chǎng)提出；隨機(jī)文件必須包括產(chǎn)品清單、產(chǎn)品出廠合格證，各主要部件

17、及整機(jī)的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、原產(chǎn)地證明文件等；對(duì)壓力容器有特殊要求的，還應(yīng)附上國家指定檢測(cè)部門出具的檢測(cè)報(bào)告及本地有關(guān)部門出具的允許使用證明文件。開箱檢驗(yàn)合格后各方代表在開箱記錄上簽字確認(rèn)。（2）普通設(shè)備安裝空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管安裝：進(jìn)出水管連接嚴(yán)密。凝結(jié)水管坡度符合排水要求，出口處設(shè)不長于150mm的夾筋黑膠軟管套接。注意安裝平穩(wěn)、平正和牢固，空調(diào)器設(shè)彈簧減振器。水泵安裝：采用減振基礎(chǔ)，基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝。泵體水平度、鉛垂度每米不大于0.1mm，地腳螺栓應(yīng)垂直，螺母擰緊，受力一致，墊鐵組放置平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，接觸緊密，每組不超過3塊。（3）冷水機(jī)組、風(fēng)柜安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝運(yùn)輸機(jī)具、道路應(yīng)符合施工方案要求，拆箱后

18、應(yīng)連同原有底排拖運(yùn)到安裝地點(diǎn)，吊裝的鋼絲繩應(yīng)設(shè)于蒸發(fā)器筒體支架外側(cè)，并注意不要使儀表板、油水管路等受力。開箱后重點(diǎn)保護(hù)：計(jì)算機(jī)操作盤、壓縮機(jī)，土建施工尚未完成封頂?shù)那闆r下，要對(duì)設(shè)備上部進(jìn)行遮蓋。焊接水管時(shí)卸下感溫包至焊接完畢，鋼絲繩與設(shè)備接觸點(diǎn)要墊以木塊，機(jī)組吊裝就位后，中心應(yīng)與基礎(chǔ)軸線重合，對(duì)計(jì)算機(jī)操作盤不得擅自開箱，應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)蒸發(fā)器的保溫層，對(duì)機(jī)組采用防塵布遮蓋。兩臺(tái)以上并列的機(jī)組，應(yīng)在同一基準(zhǔn)標(biāo)高在線，允許偏差±10mm，制冷機(jī)應(yīng)在與壓縮機(jī)底面平行的其它加工面上找水平，其縱、橫不水平度0.01%，離心式壓縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其水平度0.03%；在機(jī)殼中分面上找正橫向水平

19、，其水平度0.01%，機(jī)組找平固定后，安裝儀表、油管、水管及附屬設(shè)備。并作好相關(guān)基礎(chǔ)。對(duì)于特殊設(shè)備由廠家安裝，在吊裝過程中注意保護(hù)設(shè)備安全。對(duì)于風(fēng)柜安裝于各個(gè)機(jī)房內(nèi)，首先要制作基礎(chǔ)，澆注混凝土，之后在混凝土上加彈簧減震器。要預(yù)留運(yùn)輸通道，以便風(fēng)柜運(yùn)輸。（4）冷卻塔安裝：冷卻塔組裝時(shí)找平找正，穩(wěn)定牢固，冷卻塔出水管吸噴嘴方向、位置正確，布水器孔眼不能堵塞和變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活，噴水出口不能垂直向下，玻璃鋼冷卻塔應(yīng)作好產(chǎn)品保護(hù)，塔內(nèi)填料多采用塑料制品，在施工中應(yīng)作好防火工作。機(jī)房的設(shè)備安裝應(yīng)在裝修及門窗完工后進(jìn)行，但土建要預(yù)留搬運(yùn)口或先運(yùn)至機(jī)房并作好保護(hù)，以便風(fēng)管定位安裝。風(fēng)口及散流器安裝隨裝修

20、吊頂龍骨的安裝相應(yīng)進(jìn)行。部分工作應(yīng)在吊頂開工之前完成，以確保裝修順利規(guī)?；M(jìn)行。4、風(fēng)管水管保溫風(fēng)管保溫采用鋁箔玻璃棉，膠釘點(diǎn)布，膠釘布置均勻，底面每平方不少于16顆，側(cè)面不少于10顆，頂面不少于8顆，第一排膠釘離邊緣不大于10cm。保溫前將風(fēng)管表面擦干凈，單獨(dú)送風(fēng)的空調(diào)管采用膠釘，兼排煙排風(fēng)管道采用鋁釘。水管保溫采用鋁箔玻璃棉管殼保溫，保溫前要水管表面擦干凈，水管表面要除銹和刷防銹漆。2.6給排水及水消防工程1、管道支架制作及安裝（1）按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖集，采用角鋼制作支架。要求統(tǒng)一加工制作，形式一致，焊接牢固，切口無卷邊毛刺，無明顯變形。支架打孔應(yīng)采用鉆孔，孔形為長條形，長邊距為兩倍孔徑。（

21、2）支架設(shè)置：對(duì)于鋼管立管，當(dāng)層高5m時(shí)，每層設(shè)一個(gè)；層高5m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)。（3）UPVC排水管的支架設(shè)置間距應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置。（4）支架采用膨脹螺栓固定。安裝位置根據(jù)管道定位放線確定，排列整齊，橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于±5mm。（5）管道與支架之間應(yīng)接觸緊密并設(shè)置絕緣橡膠墊，要求橡膠墊寬度為40mm，且環(huán)繞管道一周并搭接30mm以上。2、管道安裝（1）干管安裝：先確定管線的位置與標(biāo)高，并正確安裝支架。在干管中心在線定出各分支主管的位置，并標(biāo)出中心線，實(shí)測(cè)各管段的長度，編制配料單送加工場(chǎng)預(yù)制。安裝時(shí)，要求在現(xiàn)場(chǎng)先預(yù)組裝管段（長度以方便吊裝

22、為宜），再用手動(dòng)電葫蘆將管段吊裝到支架上，調(diào)整方位后，隨即用U型卡將管段臨時(shí)固定；隨后進(jìn)行管段安裝，精確校正調(diào)直，保證整個(gè)管線水平面和垂直面在同一直在線，經(jīng)確認(rèn)后管道即可進(jìn)行最后固定。安裝質(zhì)量要求：不得有塌腰、拱起的波紋及蛇彎現(xiàn)象。成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行；曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；當(dāng)管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。吊頂內(nèi)敷設(shè)管道要滿足吊頂高度，首先應(yīng)盡量把大管貼近梁底，其后緊湊布設(shè)小管，使管道安裝盡量做到合理、美觀，符合工藝流程。（2）支管安裝：先按干管甩口在墻面上彈出水平支管安裝位置橫線，并在橫在線按設(shè)計(jì)圖紙畫出各分支管線或給水配件的位置中心線。然后

23、，再根據(jù)橫線中心線測(cè)得各支管長度，并編制配料單送加工場(chǎng)預(yù)制。安裝時(shí)，先進(jìn)行預(yù)組裝，經(jīng)檢查調(diào)直后再進(jìn)行安裝并精確調(diào)直。安裝質(zhì)量要求：管線應(yīng)橫平豎直；在立管和裝有3個(gè)配水點(diǎn)的支管始端應(yīng)設(shè)置可拆裝的連接件；橫管安裝時(shí)，宜有25的坡度坡向泄水裝置；為防止損傷金屬鍍層，在用管鉗安裝鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)襯墊軟布。（3）聚氯乙烯管的安裝連接方式為零件粘接。立管與橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的承口逆水流方向。橫干管及層高大于4m的立管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定伸縮節(jié)的設(shè)置；橫支管上合流配件至立管的直線管段超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，間距不超過4m。橫管與橫管、橫管與立管的連接方式應(yīng)采用TY型三通或彎曲半徑不小于4倍管徑的90&#

24、176;彎頭。管道與支架之間應(yīng)襯墊橡膠墊片。3、閥門安裝安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，也可以同管道試壓一起進(jìn)行。對(duì)于安裝在主干管上的閉路閥門，必須逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。4、衛(wèi)生設(shè)備安裝作業(yè)條件是所有與衛(wèi)生設(shè)備連接的管道均已試驗(yàn)合格；室內(nèi)裝修基本完成；施工房間可關(guān)鎖。衛(wèi)生設(shè)備的操作工藝為：安裝準(zhǔn)備設(shè)備及配件檢查衛(wèi)生設(shè)備預(yù)安裝 配件安裝衛(wèi)生設(shè)備穩(wěn)裝與墻、地面接縫處理通水試驗(yàn)。鍍鉻配件必須使用活動(dòng)扳手并襯墊軟布安裝。安裝質(zhì)量要求：衛(wèi)生設(shè)備安裝平整穩(wěn)固、使用方便，支架與器具接觸緊密，配件鍍鉻層完好無損。5、水泵安裝（1）應(yīng)與駐地監(jiān)理一起對(duì)水泵進(jìn)行開箱檢查，驗(yàn)收設(shè)

25、備基礎(chǔ)，并填寫有關(guān)記錄。（2）水泵就位后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正，調(diào)整泵體與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的相對(duì)位置，要求即同心且相互平行。（3）水泵經(jīng)過精校后，即可進(jìn)行配管工作。吸、壓水管必須設(shè)置支墩，不得將重量附加在泵體上。吸水管應(yīng)具有沿水流方向連續(xù)上升的坡度（i=5）接至水泵入口，避免產(chǎn)生氣囊現(xiàn)象。（4）水泵基礎(chǔ)設(shè)ZGT型阻尼鋼彈簧減震器。6、室外管道施工（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖，用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測(cè)量放線，確定坐標(biāo)和標(biāo)高，打樁布線。（2）人工開挖管溝，根據(jù)土質(zhì)放邊坡，不得超挖。如遇其它管線、電纜等地下設(shè)施，應(yīng)予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位商討處理措施。管溝挖好后，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)槽，并填寫有關(guān)記錄。（

26、3）人工散管，壓繩法下管，經(jīng)對(duì)口、調(diào)直、穩(wěn)固后，即可進(jìn)行接口。（4）經(jīng)水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.0MPa）合格后，應(yīng)及時(shí)覆土回填。（5）采用人工原土回填，機(jī)械分層打夯密實(shí)。分層厚度不超過0.3m。2.7動(dòng)力照明工程2.7.1 基礎(chǔ)槽鋼安裝按施工圖及規(guī)范彈線打眼，然后用規(guī)定型號(hào)的膨脹螺栓將槽鋼基礎(chǔ)固定，固定前應(yīng)按要求找平，保證安裝的槽鋼底座牢固平直，偏差度每米不大于1mm，全長不應(yīng)大于5mm，水平度及配電屏垂直度誤差不大于1.5mm；安裝完成后，其頂部高度應(yīng)高出抹平地面10mm，并作好可靠接地。2.7.2 橋架及線槽安裝橋架安裝是本工程低壓配電施工的一個(gè)難點(diǎn)，它的特點(diǎn)是工作量大，與其它專業(yè)施工有較大

27、的影響。我們對(duì)橋架的施工作如下的安排：施工前電纜橋架的標(biāo)高及位置，必須與相關(guān)專業(yè)的施工圖嚴(yán)格復(fù)核，綜合會(huì)審后施工，防止與風(fēng)管或水管相碰。橋架吊架、支架的支撐點(diǎn)間距按設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品荷載技術(shù)資料敷設(shè)，橋架水平段敷設(shè)時(shí)，橋架之間的接頭應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1/4左右，水平走向的電纜橋架每隔1.53米應(yīng)設(shè)置一個(gè)支、吊架。距離三通、四通、彎頭連接處0.5米應(yīng)設(shè)加強(qiáng)支、吊架。電纜橋架嚴(yán)禁采用電、氣焊接或切割，橋架之間用BVR16軟銅線或編制銅線跨接或在橋架上附設(shè)一條25×4的鍍鋅扁鋼，扁鋼與每節(jié)橋架、三通、四通、彎頭均用螺栓至少連接一處，最后將扁鋼可靠接地。電氣接地螺栓應(yīng)用砂紙磨去表面油漆再進(jìn)行接地

28、跨接。線槽的配件盡量采用定型產(chǎn)品，施工應(yīng)作到橫平豎直、走向美觀。2.7.3 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)是低壓配電工程關(guān)鍵工序，它工作量大，大多為高空作業(yè)，且是聯(lián)絡(luò)各用電設(shè)備的電力及控制信號(hào)的紐帶，電纜敷設(shè)順利與否，直接影響到整個(gè)低壓配電工程的進(jìn)度，因此在此項(xiàng)工作上我們投入了大量的人力并作了統(tǒng)籌的安排。由于現(xiàn)場(chǎng)電纜走向復(fù)雜，彎曲多，敷設(shè)時(shí)采用人工牽引法。敷設(shè)前先標(biāo)好標(biāo)志牌，按走向及電纜型號(hào)確定在橋架里的排列位置，作到電力電纜在上，控制電纜在下；敷設(shè)中避免電纜在橋架中纏繞或絞擰，保護(hù)層不得有壓傷，折裂等缺陷，敷設(shè)到位后，電纜頭要立即掛牌，在電纜較彎或上下橋架處要貼上寫有電纜的標(biāo)簽?？刂齐娎|進(jìn)盤內(nèi)接線，應(yīng)先按

29、電纜編號(hào)找出要進(jìn)盤的電纜，然后按接線圖對(duì)照電纜本身的編號(hào)，剝一根芯線穿一個(gè)線碼，預(yù)留電線用絕緣膠布包扎可靠。接完線后，將電纜及露出部分排列整齊，綁扎牢固，使端子排接線柱不受機(jī)械拉力，并作到一目了然。電纜附設(shè)在橋架上，應(yīng)立即開始整理，使電纜松弛地、基本平行的擺放在橋架上，在建筑物的伸縮縫處應(yīng)擺成S型，電纜擺放時(shí)應(yīng)松緊一致。每隔35米用塑料綁扎帶固定一次。低壓塑料電纜頭50mm2及以上采用熱縮型電纜頭制作，50mm2以下采用普通干包式加塑料護(hù)套，用機(jī)械壓線鉗壓接。制作電纜頭時(shí)，切割電纜要小心，不能損壞芯線絕緣層，保證三叉口絕緣包扎良好，線耳壓接牢固，相位標(biāo)志清晰。采用熱縮型電纜頭制作時(shí)，要掌握好溫

30、度，加熱要均勻。電纜頭施工完畢，必須再搖一次絕緣，并做好記錄。2.7.4 插接母線槽安裝插接母線為硬線，線路確定后其伸縮范圍很小，線路走向也不可更改；因此，在訂貨前要精確測(cè)量尺寸，與其它相關(guān)專業(yè)管線復(fù)核避免碰阻，并安排此項(xiàng)施工在總工期前期進(jìn)行。插接母線貨到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行絕緣檢查；安置在室內(nèi)通風(fēng)干燥的地方盡快安裝，防止受潮。在正常狀態(tài)下，絕緣電阻每節(jié)不得小于10兆歐；每安裝一節(jié)母線，接觸面及絕緣電阻各檢查一次，并做好記錄。母線與母線緊固接合處、插孔接頭與母線接觸處必須緊密，在擰緊母線連接螺栓時(shí)，要掌握好松緊強(qiáng)度，用0.05塞尺塞入不超過設(shè)計(jì)的要求。母線端頭在未連接前用塑料布密封包扎，避免受潮或污染

31、。母線與饋電柜終端箱或受電柜插接箱的連接不應(yīng)受到額外應(yīng)力，各連接部位壓力均勻，密封良好。注：母線在正式通電前先通小電流進(jìn)行干燥。2.7.5 配電箱柜安裝搬運(yùn)配電箱柜要作到輕拿輕放，為保證其箱體外殼不被損壞，最好在進(jìn)入設(shè)備房或在設(shè)備房入口處再開箱。安裝前再次確定盤柜編號(hào)、尺寸大小、抽屜排列位置是否與圖紙相符。立箱柜時(shí)，先檢查基礎(chǔ)安裝是否已符合要求，并清掃干凈；盤柜盡可能先立中間后立兩邊，這樣有利于控制平直度及垂直度。盤柜間用塞尺檢查縫隙，要求縫隙不大于2mm。盤柜立好后，及時(shí)檢查抽屜推拉是否靈活，機(jī)械閉鎖及電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠，抽屜與柜體的二次回路連接端子排是否接觸良好，繼電器內(nèi)的端子排接線是否

32、牢固可靠；若有問題，及時(shí)通知供貨廠家解決。配電箱柜的接地用專用接地導(dǎo)線與接地極作可靠電氣連接，訂貨時(shí)要廠家把裝有電器的可開啟門用裸銅軟線與柜內(nèi)接地排可靠連接。2.7.6 線管安裝本工程包括動(dòng)力及照明線管敷設(shè)、消防線管敷設(shè)、廣告照明線管附設(shè)和通信工程線管敷設(shè)等，采用形式為大部明敷，小部暗敷。配管前，工地的電氣技術(shù)員應(yīng)將所有線管進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，將所有線管繪制在同一張圖內(nèi)并對(duì)工人進(jìn)行交底以避免管線的交叉太多造成線管的返工或影響建筑標(biāo)高。線管明配時(shí)，其彎曲半徑不得小于管外徑的6倍，如果只有一個(gè)彎時(shí)可不小于管外徑4倍；保護(hù)管口做成喇叭型，管口邊緣銼光滑，露出地面即接設(shè)備的管必需做防水彎頭；電纜穿管完畢，管

33、口要用防火填料作妥善密封處理。明裝線管要排列整齊、美觀，支架牢固，管卡定點(diǎn)距離均勻。暗埋線管在穿線前封堵好兩端，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)堵塞管路。線管采用絲扣連接。線管暗配時(shí)，其彎曲半徑不得小于管外徑的6倍；，敷設(shè)在混凝土中時(shí)不小于管外徑10倍，直線長度超過30米、20米以上有一個(gè)彎、15米以上有兩個(gè)彎、8米以上有三個(gè)彎的都必須加裝接線盒。在穿線時(shí)，管口要倒口、清除毛刺并加塑料護(hù)口，防止導(dǎo)線絕緣層損傷。鋼管敷設(shè)時(shí)必需用6的圓鋼做可靠的跨接。2.7.7 管內(nèi)穿線工程穿線前應(yīng)進(jìn)行管路清掃，方法是用空氣壓縮機(jī)吹去管內(nèi)殘留的灰土和水分或用鋼絲拖動(dòng)拖把狀布條來回拉數(shù)次以清理雜物，然后向管內(nèi)吹入滑石粉以便穿線。進(jìn)

34、行管內(nèi)穿線時(shí)應(yīng)采用放線架，進(jìn)入管內(nèi)的導(dǎo)線端頭從導(dǎo)線的內(nèi)圈取出，防止導(dǎo)線的絞擰。電纜和導(dǎo)線穿管完畢后立即測(cè)試絕緣電阻，作好記錄，其阻值不得小于0.5兆歐。導(dǎo)線的顏色按相序區(qū)分不得混用。2.7.8 照明器具安裝電氣照明器具的安裝必需考慮美觀大方、安裝牢固，對(duì)同一場(chǎng)所的開關(guān)、插座等電氣器具的高度偏差不得大于5mm并分別應(yīng)達(dá)到一致并符合設(shè)計(jì)的要求，開關(guān)、插座安裝要平正。開關(guān)應(yīng)切斷相線，蹺板開關(guān)為上合下分；插座的左插孔為零線，右插孔為相線。衛(wèi)生間的插座應(yīng)結(jié)合大樣圖進(jìn)行布置。燈具安裝應(yīng)考慮房間的布置和裝修效果，在安裝時(shí)盡量滿足房間的亮度和照度同時(shí)達(dá)到美觀效果。2.7.9 機(jī)電接地工程通常引下與接地網(wǎng)作可靠

35、的電氣焊接，焊接處應(yīng)補(bǔ)涂瀝青防腐。所有帶電的金屬外殼可靠接地。變配電室等設(shè)備房應(yīng)距地300mm敷設(shè)40*4的鍍鋅扁鋼并與設(shè)備房的橋架、母線、低壓配電裝置等采用編制銅線進(jìn)行跨接，焊接外露部分和連接處進(jìn)行防腐處理。2.8裝修工程2.8.1 門窗工程本工程窗主要以鋁合金窗為主，門主要是防火門。所有門窗均按設(shè)計(jì)要求由專業(yè)廠家在工廠制成半成品，驗(yàn)收合格后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。門窗組裝完畢后，用塑料膠紙、塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴(yán)密包裹起來對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。包裝好的門窗要做好標(biāo)志，在堆放和運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁平放，必須豎放，以減小門窗框的受力變形。1、防火門安裝（1）工藝流程：彈線窗洞口處理門臨時(shí)就位及固定門定位及方

36、法門四周堵縫并密封嵌縫及清理（2）彈線：根據(jù)施工圖紙中具體標(biāo)注尺寸彈線找規(guī)矩，并用鉛墜將窗邊線下引，在門口處劃線標(biāo)記，保證其垂直度。對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行處理。（3）門洞口處理：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)深入窗下5cm為宜。（4）門臨時(shí)就位及固定：根據(jù)已彈放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，經(jīng)檢查合格后用木楔臨時(shí)固定。（5）門定位及方法：沿門洞口外墻用電錘打孔，將6膨脹螺栓楔進(jìn)孔內(nèi)，并與連接鐵腳相焊連、固定。鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距且小于600mm。（6）門四周堵縫并密封嵌縫及清理

37、：窗固定以后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙，四周縫隙內(nèi)采用水泥沙漿封嚴(yán)，外表面留58mm深槽口填充嵌縫膏，然后將嵌縫膏修理順直，并及時(shí)清理干凈。（7）門及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求。（8）門安裝必須牢固；預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。（9）門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹。附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活。2、塑鋼窗安裝（1）工藝流程：彈線窗洞口處理塑鋼窗臨時(shí)就位及固定塑鋼窗定位及方法塑鋼窗四周堵縫并密封嵌縫及清理（2）彈線：根據(jù)施工圖紙中具體標(biāo)注尺寸彈線找規(guī)矩，并用鉛墜將窗邊線下引，在窗口處劃線

38、標(biāo)記，保證其垂直度。對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行處理。（3）窗洞口處理：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)深入塑鋼窗下5cm為宜。（4）塑鋼窗臨時(shí)就位及固定：根據(jù)已彈放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，經(jīng)檢查合格后用木楔臨時(shí)固定。（5）塑鋼窗定位及方法：沿窗洞口外墻用電錘打孔，將6膨脹螺栓楔進(jìn)孔內(nèi)，并與連接鐵腳相焊連、固定。鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距且小于600mm。（6）塑鋼窗四周堵縫并密封嵌縫及清理：塑鋼窗固定以后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙，四周縫隙內(nèi)應(yīng)采用礦棉分層填塞飽滿，外表面留58m

39、m深槽口填充嵌縫膏，然后將嵌縫膏修理順直，并及時(shí)清理干凈。2.8.2 內(nèi)裝飾工程1、水泥砂漿墻面抹灰前校核門窗位置是否正確，與墻體連接是否牢固，對(duì)門窗等做好保護(hù)，以防污染，檢查穿墻套管、配電箱等是否安裝就位，孔洞及坑洼處用1：3水泥砂漿內(nèi)摻眾霸膠或用豆石砼填充密實(shí)，不同材料墻面接縫處釘20cm寬鐵絲網(wǎng)片。（1）基層處理：將砼墻面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等仔細(xì)清除干凈，灑水濕潤，用摻眾霸膠的素水泥漿進(jìn)行拉毛處理；加氣砌塊墻體施工前一天澆水沖除浮灰。（2）彈線、套方、找規(guī)矩，用2m托線板掛線做貼餅，并根據(jù)灰餅沖筋。（3）根據(jù)灰餅和沖筋把門窗口角和墻面、柱面陽角用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角。（4）抹灰：

40、底灰與所沖筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛。底灰六、七層干后開始抹罩面灰，厚度57mm，抹面層灰時(shí)先薄薄在底灰層上刷一層摻眾霸膠素水泥漿，隨刷隨抹罩灰層，用鐵抹子壓實(shí)壓光。（5）為防止抹灰開裂，每層灰抹完后，砂漿初凝后立即噴BD22防裂劑一道，罩面灰交活后24小時(shí)開始用噴壺澆水養(yǎng)護(hù)。2、大白漿（水性耐擦洗）涂料墻面（1）石膏砂漿打底：基層先灑水潤濕，刷一遍水泥漿，隨即抹1214厚的1：3：9水泥石膏砂漿底子灰兩遍，底子灰薄抹一遍，由上往下，接著抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平。（2）漿刷2厚石膏罩面：底子灰七、八成干時(shí)，將拌好的罩面石膏用橡皮抹子抹到墻面上，每遍抹1厚，待第一遍膏體終凝后，

41、再抹第二遍，直至表面光滑。（3）噴面漿：罩面干燥后用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈；涂刷大白漿（水性耐擦洗）涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。要求材料品種、顏色符合設(shè)計(jì)和樣品要求；嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底、流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無明顯刷紋。釉面磚內(nèi)墻面（1）測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、核實(shí)基層偏差情況，其中主要包括墻、柱面垂直度、平整度、地面平整度、柱高度、中心線及柱間水平間距等，放出標(biāo)高線、軸線。（2）基層處理：磚墻基體用水濕透后，用910厚1:3水泥砂漿打底，抹平澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土基層表面鑿毛用水濕潤，先刷一層界面劑處理，干燥后抹

42、1:3水泥砂漿打底，抹平養(yǎng)護(hù)。底層砂漿要平整，陰陽角要方正。松散砂漿、雜物要清理干凈。（3）分格放線：按設(shè)計(jì)要求在墻、地面分格彈線預(yù)排，并繪制門、窗、角等處節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖以保證鋪貼順利、拼縫均勻。要保證同一面非整磚不變于一行。（4）飾面磚粘貼：飾面磚背面清理干凈，浸水2小時(shí)以上。粘貼時(shí)宜采用5厚1:2建筑膠水泥砂漿，可摻于不多于15的石灰膏以改善砂漿和易性。采用膠粘劑時(shí)，其配比由試驗(yàn)確定。飾面磚應(yīng)自下而上和從陽角向陰角處粘貼，詳見下圖。飾面磚粘貼遇有管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備等，應(yīng)用整磚套割吻合。整間或獨(dú)立部位宜一次完成，一次不能完成宜將岔口用在施工縫或陰角處。飾面磚粘貼位置應(yīng)準(zhǔn)確，認(rèn)真拍實(shí)，保證表面

43、平整。（5）擦縫清理：接縫寬度應(yīng)在初凝前調(diào)整，白水泥擦縫，并將面層清洗干凈，做好成品保護(hù)。3、乳膠漆或合成樹脂墻面（1）清理基層：將基層起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，將殘留灰渣鏟干凈，然后將基層掃凈，用摻有外加劑的專用砂漿抹基面，并劃出紋道。抹砂漿前將墻面用水潤濕。（2）砂漿打底：8厚1：1：6（或9厚1：0.5：3）水泥石灰膏砂漿，每遍厚度4mm，分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。（3）砂漿找平：5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿遍數(shù)由基層平整程度決定，一般為三遍。（4）刷第一遍乳膠漆（合成樹脂）：順序?yàn)橄人㈨敯搴笏γ?，墻面先上后下。先將頂板或墻面清掃?/p>

44、凈，用布將粉塵掃掉。乳膠漆用排筆涂刷。使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。?）刷第二遍乳膠漆（合成樹脂）：操作要求同第一遍。使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，以防透底。乳膠漆干燥后，用細(xì)砂紙表面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（6）涂料干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⑾嗷ャ暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。（7）乳膠漆（合成樹脂）未干前，不得清掃地面，以免粉塵污染頂棚和墻面。同時(shí)，涂刷時(shí)，要采取措施不得污染門窗等已完工程。所用乳膠漆要采用同一牌號(hào)，同一次購進(jìn)，避免出現(xiàn)色差。

45、4、油漆涂料工程（1）油漆粉刷必須在全部濕作業(yè)完成之后進(jìn)行，刷油漆之前必須將玻璃全部安裝好。墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，墻面必須干燥，基層含水率不得大于 8，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。應(yīng)先做好樣板間，經(jīng)鑒定合格后方可進(jìn)行大面積施工。（2）創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，是保證油漆、粉刷質(zhì)量的必要條件，在整個(gè)施工期間，作業(yè)面應(yīng)適當(dāng)封閉，杜絕一切滲漏水現(xiàn)象，防止污染，適當(dāng)通風(fēng)，降低基層含水率，使成品不受氣候過多影響，作業(yè)面應(yīng)保持潔凈，尤其是接近末道油，交活漿期間，必須保持地面和空氣的潔凈，以保證成品“一塵不染” 。同時(shí)，作業(yè)面不允許有其它工種到處碰摸，以免損壞成品。油漆粉刷時(shí)，不得污染地面、踢腳、門窗、

46、玻璃等已完工程。（3）油漆粉刷材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 涂層應(yīng)表面顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底、流墜和皺皮現(xiàn)象。2.8.3 樓地面工程1、防滑地磚施工（1）基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟平，清掃干凈。（2）排磚、選磚：根據(jù)+50cm線找出板面標(biāo)高，根據(jù)房間尺寸、地磚規(guī)格、縫寬進(jìn)行排列，確定各種塊材數(shù)量，并進(jìn)行選磚。（3）墊層：鋪150厚532卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密實(shí)。（4）防水找坡層：有防水要求的房間鋪30厚C15細(xì)石混凝土找坡層，從門口處向地漏找1%坡，用平板振搗器振搗密實(shí)。（5）防水層：待找坡層表面干燥后涂刷3厚高聚物改性瀝青涂膜防水層，分層分遍均勻涂

47、刷涂膜，然后進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，并辦理隱蔽工程檢查驗(yàn)收。（6）鋪防滑地磚：在防水層干燥后抹6厚摻有眾霸膠的水泥漿粘結(jié)層，然后試排地磚，試排合格后掀起地磚，用干硬性砂漿填補(bǔ)找平層空虛處，并將地面滿澆一遍摻有眾霸膠的素水泥漿粘結(jié)層，再鋪地磚，用橡皮錘輕敲，隨時(shí)用水平尺或2m靠板尺找平。2、水泥地面材料選用325#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，中砂或粗砂；施工在各種管線預(yù)埋件施工完畢后，且安裝完門框并經(jīng)過檢查后進(jìn)行水泥地面的施工。（1）基層處理：清除基層表面的浮灰、油漬、雜質(zhì)，對(duì)影響面層厚度的高出部分進(jìn)行剔除，而對(duì)比較光滑的部位進(jìn)行鑿毛處理。（2）貼灰餅，沖筋：根據(jù)建筑+50cm線在地面四周貼灰餅

48、，每隔2m沖筋一道，用來控制總體地面標(biāo)高。（3）基層施工前一天灑水濕潤。（4）墊層：鋪150厚532卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密實(shí)。（5）防水找坡層：有防水要求的房間鋪30厚C15細(xì)石混凝土找坡層，從門口處向地漏找1%坡，用平板振搗器振搗密實(shí)。（6）防水層：待找坡層表面干燥后涂刷3厚高聚物改性瀝青涂膜防水層，分層分遍均勻涂刷涂膜，然后進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，并辦理隱蔽工程檢查驗(yàn)收。先鋪150厚532卵石，根據(jù)50線找平后，再灌M2.5混合砂漿，然后再用平板振搗器振搗密實(shí)。（7）面層：蓄水試驗(yàn)合格后在防水層上刷素水泥漿一道（內(nèi)摻眾霸膠），再抹20厚的1：2.5水泥砂漿，用木抹子搓平，反

49、水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子在砂漿終凝前分三遍壓實(shí)壓光。（8）養(yǎng)護(hù)：交活后24小時(shí)，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤時(shí)間不少于半個(gè)月。3、普通地磚施工材料按照設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主要求進(jìn)行選擇。施工方法同防滑地磚。4、細(xì)石混凝土面施工（1）基層清理：將基層表面的雜物、油污等徹底清理處理，尤其是對(duì)墻與地交接處進(jìn)行仔細(xì)檢查處理。（2）墊層：鋪150厚532卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密實(shí)。（3）面層：鋪40厚細(xì)石混凝土后用刮杠刮平，壓光分三遍進(jìn)行。先用木抹子搓平后，待反水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后再用鐵抹子輕輕抹壓面層。當(dāng)面層開始凝結(jié)至手指按壓上去有印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，

50、要求不漏壓，將面層上的凹坑、腳印壓平且表面平而出光。等到面層終凝前進(jìn)行第三遍壓光，當(dāng)人踩上去稍有腳印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光時(shí)留下的抹子紋壓平、壓光、壓實(shí)，此時(shí)要稍用力，達(dá)到交活程度。壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。（4）養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24小時(shí)，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，以后根據(jù)氣候每天灑水23次，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)15天以上。施工中應(yīng)臨時(shí)封堵通道，以防地面被人踩壞。5、預(yù)制水磨石施工（1）基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟平，清掃干凈。（2）排磚、選磚：根據(jù)+50cm線找出板面標(biāo)高，根據(jù)房間尺寸、地磚規(guī)格、縫寬進(jìn)行排列，確定各種塊材數(shù)量，并進(jìn)行選磚。（3）墊層：鋪設(shè)1

51、50厚532卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密實(shí)。（4）鋪找平層：根據(jù)標(biāo)高線鋪50厚C10細(xì)石混凝土，先用杠尺刮平，再用鐵抹子拍實(shí)抹平。（5）鋪預(yù)制水磨石：待找平層干燥后刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），然后鋪30厚1：3干硬性水泥漿粘結(jié)層并撒干水泥面，進(jìn)行試鋪，試鋪合格后掀起磨石板，用砂漿填補(bǔ)找平層空虛處，并滿鋪1：3干硬性水泥漿粘結(jié)層，再鋪預(yù)制磨石，用橡皮錘輕敲，隨時(shí)用水平尺或靠尺找平。（6）養(yǎng)護(hù)和灌縫：交活12晝夜后，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后用稀水泥漿灌縫并打蠟?zāi)ス狻?、花崗巖面施工（1）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量及繪制施工排板圖：根據(jù)施工圖，精確的測(cè)量地面尺寸。根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸及施工圖要求繪制施工排板圖

52、和大樣圖。（2）清理基層：清理基層的落地砂漿、油垢和渣土，并檢查平整度。（3）彈控制線：定標(biāo)高線：按標(biāo)高基準(zhǔn)線在四周墻面（或柱面）彈出50線及各層做法標(biāo)高線。據(jù)此，控制結(jié)合層厚度。彈分格線：依照施工排板大樣圖，按板塊及留縫尺寸彈劃分格線。（4）預(yù)拼裝：在鋪砌前，應(yīng)先對(duì)色、拼花并編號(hào)。按設(shè)計(jì)圖紙要求的排列順序，對(duì)鋪貼板材的部位，以工程實(shí)際情況進(jìn)行試拼，核對(duì)樓、地面平面尺寸是否符合要求，并對(duì)花崗石的自然花紋和色調(diào)進(jìn)行挑選排列。試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一。（5）安裝標(biāo)準(zhǔn)塊：在地面各部位，以其應(yīng)拼鋪的標(biāo)準(zhǔn)花樣，鋪貼標(biāo)準(zhǔn)塊，用

53、水平尺、角尺找平。鋪貼時(shí)以此標(biāo)準(zhǔn)及分格線，逐行掛線操作。（6）鋪貼操作：板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤，陰干備用。結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪砌，鋪砌要先進(jìn)行試鋪，待合適后，將板材揭起采用水泥漿作粘結(jié)，同時(shí)在板材背面灑水，正式鋪砌。鋪砌時(shí)板材要四角同時(shí)下落，并用本錘或皮錘敲擊平實(shí)。注意找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對(duì)齊一致。（7）鋪砌的板材應(yīng)平整，線角順直，鑲嵌正確。板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙?；◢徥鎸拥谋砻鎽?yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm。（8）接縫：板材鋪完凝結(jié)后（約兩晝夜），清理縫隙并灌漿填縫。兩小時(shí)后將板面灰漿擦拭干凈，鋪上濕砂子養(yǎng)

54、護(hù)，三天內(nèi)不準(zhǔn)上人。（9）拋光：為保證石材接縫齊整或修整石材表面失去光澤、污跡處，需做拋光處理。（10）成品保護(hù)：施工中應(yīng)臨時(shí)封堵通道，以防地面未達(dá)到強(qiáng)度，被人踩壞。完工后，立即清理現(xiàn)場(chǎng)鋪上紙板并粘結(jié)固定。在地面驗(yàn)收前派人監(jiān)護(hù)。7、混凝土樓地面施工（1）基層清理：將基層表面的雜物、油污等給予徹底清理、處理，尤其是墻地相交處。（2）墊層：鋪150厚532卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密實(shí)。（3）面層：鋪60厚C20混凝土用大杠將刮平，壓光分三遍進(jìn)行。用木抹子搓平后，待反水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。當(dāng)面層開始凝結(jié)至人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子

55、壓第二遍，要求不漏壓、將面層上的凹坑腳印壓平且表面平而出光。等到面層終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光時(shí)留下的抹子紋壓平、壓光、壓實(shí)，此時(shí)要稍用力，達(dá)到交活程度。壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。（4）養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24小時(shí)，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，以后根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蛎刻鞛⑺?3次，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)15天以上。施工中應(yīng)臨時(shí)封堵通道，以防地面被人踩壞。8、抗靜電地板（1）基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟平，清掃干凈。（2）排磚、選磚：根據(jù)+50cm線找出板面標(biāo)高，根據(jù)房間尺寸、地磚規(guī)格、縫寬進(jìn)行排列，確定各種塊材數(shù)量，并進(jìn)行選磚。（3）基層：

56、根據(jù)標(biāo)高線鋪20厚1：2.5水泥砂漿，先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實(shí)抹平。（4）鋪設(shè)高架活動(dòng)地板：先按照排板圖在基層上彈出控制線，后按線安裝支座及縱橫雙向龍骨，再安裝靜電地板，安裝時(shí)自中間向四周安裝，半塊板放在房間周邊。（5）地板與墻邊接縫處如縫隙小用泡沫塑料條鑲嵌，縫隙大用木條鑲嵌。2.8.4 頂棚工程1、水性耐擦洗涂料頂棚施工（1）基層處理：將頂棚起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹；頂棚磕碰處及坑洼等處用水石膏找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，并將頂棚浮塵掃凈。之后刷素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。（2）刮膩?zhàn)樱夯鶎犹幚砗?，根?jù)基層平整度刮耐水膩?zhàn)尤了谋?，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一板緊接

57、一板，接頭不得留槎，每一刮板收頭要干凈利落，干燥后用砂紙打磨；第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，第三遍用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)印９螘r(shí)隨時(shí)進(jìn)行找平，并依次打磨，陰角和陽角要垂直有形。（3）刷水性耐擦洗涂料：涂刷性耐擦洗涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。要求材料品種、顏色符合設(shè)計(jì)和樣品要求；嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底、流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無明顯刷紋。2、水泥砂漿頂棚施工（1）基層處理：將頂棚起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹；頂棚磕碰處及坑洼等處用水石膏找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，并將頂棚浮塵掃凈。處理完成后刷素水泥漿。（2）打底：基層先灑水潤濕，刷一遍水泥漿，隨即抹底子灰兩遍，底子灰薄抹一遍，由上往下，接著抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平。（3）找平：底子灰七、八成干時(shí)，將拌好的水泥砂漿（或罩面石膏）用抹子抹到墻面上，每遍抹1厚，待第一遍膏體終凝后，再抹第二遍，直至表面光滑。（4）刷水性耐擦涂料：找平面干燥后用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈；涂刷水性耐擦涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。要求材料