升壓站綜合樓施工方案

1、.綜合樓施工方案批準：審核：編制：XXXXXXXXXX公司XXXX年 XX 月.目錄1、編制目的2、適用范圍3、編制依據(jù)4、作業(yè)項目概述5、作業(yè)準備6、作業(yè)條件7、作業(yè)順序8、作業(yè)方法.1、編制目的為滿足設(shè)計及施工要求，為業(yè)主提供滿意產(chǎn)品，特編制此施工方案來指導 XX升壓站綜合樓主體結(jié)構(gòu)工程的施工。2、適用范圍本施工方案僅適用于 XXXXX升壓站綜合樓主體結(jié)構(gòu)工程的施工。3、編制依據(jù)3.1生產(chǎn)綜合樓主體結(jié)構(gòu)施工圖紙3.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20133.4工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分2013 版3.5混凝土

2、質(zhì)量控制標準 GB 50164-20113.6建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20123.7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20053.8建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-20143.9建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-20113.10工程測量規(guī)范（GB 500262007）3.11建筑施工手冊（縮印本）第五版3.12電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程（DL/T5210-2012）4、作業(yè)項目概述4.1 工程名稱： XXXXXXXXXX項目工程4.2 工程范圍：生產(chǎn)綜合樓主體結(jié)構(gòu)部分4.3 工程概況：本生產(chǎn)綜合樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程建

3、筑面積為538.74平米，高度 5.75 米，層數(shù)為一層。建筑設(shè)計使用年限分類：3 類，（50 年以上）建筑抗震設(shè)防烈度：七度。建筑物屋面防水等級：1 級5、作業(yè)準備5.1 正式施工圖紙經(jīng)業(yè)主確認，并已進行圖紙會審，具備施工條件。5.2 施工道路、水源、電源已具備，能滿足施工要求。5.3 進場的施工人員已進行三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員已經(jīng)過培訓，考核合格，并持證上崗 。.5.4 機械、工器具配備序號機具名稱數(shù)量備注1 50 振搗棒6 個2鋼筋切斷機1 臺3鋼筋彎曲機1 臺4BX1-350 電焊機2 臺5電刨2 臺6電鋸2 臺7GPS定位1 臺8水準儀2 臺950m鋼卷尺2 把10蘇州一光全

4、站儀1 臺11雙輪手推車10 輛6、作業(yè)條件6.1 根據(jù)業(yè)主提供的XXXXXXXXXXXX項目 8 個控制樁坐標及高程控制點放出升壓站內(nèi)控制網(wǎng)。6.2 施工道路、水源、電源已具備，能滿足施工要求。7、作業(yè)順序定位放線基坑大開挖地基驗槽墊層二次放線驗線獨立基礎(chǔ)鋼筋制作挷扎獨立基礎(chǔ)模板安裝獨立基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)模板拆除地框梁模板安裝地框梁鋼筋安裝地框梁底模板及地框梁鋼筋模板驗收砼澆筑模板拆除土方回填立柱模板一層柱、梁板鋼筋綁扎一層鋼筋模板驗收一層砼澆筑女兒墻施工屋面施工。8、作業(yè)方法8.1 施工測量由工地專業(yè)測量人員根據(jù)已給控制樁定位軸線及高程。柱梁板軸線及垂直度校正放線： 由工地專業(yè)測量人員根據(jù)定位

5、控制樁測校正各主要軸線，經(jīng)檢驗合格后，進行下一步施工。8.2 土方工程.土方開挖：土方開挖采用挖掘機開挖，汽車運輸。綜合樓基礎(chǔ)土方采取大開挖， 放坡比例為 1:0.5 。土方回填：基礎(chǔ)施工完畢， 外購粉土分層夯實回填基坑，每 300mm厚夯實至室內(nèi)溝道底標高，待溝道施工完畢，再回填室內(nèi)土方。8.3 模板工程工藝流程模板工作內(nèi)容包括：場外運輸清理刷隔離劑場內(nèi)運輸安裝拆模維護集中堆放（或清場外運）施工順序：應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計（方案）所確定的施工程序、施工進度計劃、分部項工程的劃分計劃編制確定施工段，確定合理的施工流向，交搭接方法，視各工程具體情況而定。施工過程模板的安裝A、柱子為正方形，其支模操作

6、一般要求如下：（1）、柱子立模板前在柱角彈好柱邊線，以便安裝柱腳模板。（ 2）、獨立柱模施工時 , 應(yīng)檢查柱邊垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢，通排柱模板安裝時， 應(yīng)先將兩端板找正吊直， 固定后，拉通線校正中間柱模板。B、梁模板由梁底模加側(cè)模組成，梁模板的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）、梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，一般梁底模板準備數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板。（ 2）、梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝澹?等鋼筋綁扎好后，再安裝另一面?zhèn)劝濉，F(xiàn)澆板模板（一）、施工準備1、平板模板的材質(zhì)為木模。2 、模板的周轉(zhuǎn)用量按定額模板含量或相應(yīng)模板計算規(guī)則計算，

7、算出柱梁模板的使用量，然后進行周轉(zhuǎn)使用。3 、模板的加固構(gòu)件按模板用量的含量分別計算， 支撐選用 48 鋼管，編制模板與配.件的規(guī)格，品種和數(shù)量明細表。、安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。、進入施工現(xiàn)場人員必須穿戴好勞動保護用品并系牢。凡屬高空作業(yè)安裝與拆除模板，應(yīng)加強安全防護措施，必要時須搭設(shè)腳手并設(shè)防護欄桿。、準備好安裝模板的工具，如：斧、鋸、釘錘等；施工機械，如：圓鋸機、電動扳手、手提圓盤等；運輸機械，如：井字架等；檢測工具，如：經(jīng)緯儀，木折尺等。7 、模板的制作模板工程應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙編制方案，進行模板設(shè)計，制作出適用的模板。8 模

8、板的運輸模板在運輸過程中，應(yīng)堆放整齊。（二）、施工方法、施工順序：應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計（方案）所確定的施工程序、施工進度計劃、分部分項工程的劃分計劃編制確定施工段，確定合理的施工流向，交搭接方法，具體視各工程具體情況而定，此略。、施工過程模板的安裝（）根據(jù)在排架立桿上已經(jīng)打好的水平標高，再在上邊擱置平臺擱柵，平臺擱柵用木方或型鋼鋪設(shè)，當板跨度超過 1500 MM時，平臺擱柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐。（ 2）擱柵找平后，在上面鋪釘模板，樓板模板鋪木板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，如采用定型木模板，需按其規(guī)格距離設(shè)擱柵，不夠一塊定型木模板的空隙，可用木板鑲滿或用 23MM厚鐵

9、板蓋住。8.4 鋼筋工程施工準備1、材料（1）鋼筋：鋼筋現(xiàn)場制作的應(yīng)按GB50204-2002及 JGJ95 等現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）墊塊：定型塑料卡墊塊或用水泥砂漿或細石砼預(yù)制成保護層厚度所需的墊塊，垂直.方向使用的墊塊應(yīng)帶有預(yù)埋鐵絲。 墊塊平面尺寸， 當保護層小于 20mm時為 30×30mm，當保護層厚度超過 20mm以上時為 50× 50mm。（3）鋼筋支架（撐腳）和撐鐵：上下雙層鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋支架（撐腳） ，采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。2、機具機械：剪斷機、彎曲機、無齒鋸。工具：鋼筋構(gòu)子、剪子、扳子、小橇棍、腳手架、綁扎架、綁絲、鍘

10、刀、鋼刷子、大小鋼尺、粉筆、墨斗、條帚、鋼筋運輸車。3、人員：鋼筋班長、質(zhì)量檢查人員具有上崗證持證上崗。作業(yè)人員必須經(jīng)過我方技術(shù)培訓，并經(jīng)考察合格方準上崗作業(yè)。4、作業(yè)條件技術(shù)員負責先將鋼筋配料單和圖紙進行核對， 然后對成品鋼筋的等級、 鋼號、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量一一核對， 是否與料單及料牌相符； 鋼筋是否有出廠合格證及復(fù)試報告；是否按施工平面圖中指定的位置按型號、 規(guī)格和部位分類堆放整齊， 并用墊格墊好。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，對有浮銹的應(yīng)除銹以后再運到綁扎地點。對有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。由技術(shù)員組織有關(guān)人員研究研究木工支模與鋼筋綁扎交插作業(yè)的先后順序。做好抄平放線工作，注

11、明水平標高，彈好柱、墻外皮線。模板的尺寸、標高經(jīng)檢查無誤，模板內(nèi)的木屑、雜物應(yīng)清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥漿等污垢清除干凈。根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝要求及規(guī)范規(guī)定向操作班組進行技術(shù)及安全交底。施工工藝及技術(shù)要點：1、綁柱子鋼筋工藝流程套箍筋搭接綁扎或?qū)肛Q向受力筋對角主筋畫箍筋間距線綁扎箍筋墊保護層墊塊.技術(shù)要點箍筋彎鉤不小于135°及箍筋加密區(qū)的抗震要求。主筋綁扎應(yīng)到角位，保證骨架截面尺寸符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。1.2 梁板鋼筋綁扎支梁底模放梁箍筋穿主梁下層

12、縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距畫線綁牢穿次梁上層縱筋按箍筋間距畫線綁牢綁梁柱結(jié)點加密箍筋梁幫模板安裝及樓板底模安裝樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線綁樓板底層縱橫筋技術(shù)要點彎起筋位置箍筋彎鉤不小于135°（抗震要求）。主筋搭接（焊接）位置及搭接（焊接）接頭率。鋼筋骨架截面尺寸及保護層。梁主筋數(shù)量、位置及梁受力主筋伸入支座長度。操作工藝1、綁柱子筋按設(shè)計要求間距計劃箍筋數(shù)量。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求時按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2002）的規(guī)定執(zhí)行。如表一所示：表一：縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型砼強度等級C15C20-C25 C3

13、0-C35C40光圓鋼筋HPB23545D35D30D25D帶肋鋼筋HRB33555D45D35D30D.HRB400-55D40D35DRRB400-注：(1) 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應(yīng)符合上表的規(guī)定。(2) 當縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率大于 25時，且不大于 50時，其最小搭接長度應(yīng)按上表中的數(shù)值乘以系數(shù) 1.2 取用；當接頭面積百分率大于 50時，應(yīng)按上表中的數(shù)值乘以系數(shù) 1.35 取用。(3) 當符合下列規(guī)定時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)（ 1）條、（2）條確定后，按下列規(guī)定進行修正：a 當帶肋鋼筋的直徑大于 25mm時，其最小搭

14、接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 1.1 取用。b 當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受攪動時（如滑模施工） ，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 1.1 取用。c 對卡端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7 取用。d當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3 倍時，最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8 取用。e 對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋最小搭接長度對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 1.15 取用。對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05 取用。f 在任何情況下，受力鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。(4) 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度

15、應(yīng)根據(jù)上述（ 1）至（ 3）條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù) 0.7 取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 200mm。(5) 當鋼筋直徑 22mm時宜采用焊接接頭。2、梁板筋綁扎在梁底模兩側(cè)畫箍筋間距， 擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋， 綁扎時先綁上層筋再綁下層筋，框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點（抗負彎矩受拉） ，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無明確規(guī)定的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行，從支座遠（外）端算起。3、梁箍筋綁扎梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁扎。箍筋彎鉤.135°（抗震要求），平直部分長度為10d，

16、如節(jié)點附近鋼筋特密。梁端第一個箍筋設(shè)置在支座邊50mm處，梁端附近箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計要求。對角相錯墊置。受力鋼筋為雙（多）排時，可以用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。接頭的位置不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩區(qū)，搭接頭綁扎不得小于3 扣。接頭應(yīng)錯開，同一截面處綁扎接頭率受接區(qū)25%，受壓區(qū)50%，焊接接頭率受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。4、樓板鋼筋綁扎清掃模板雜物，在模板上彈好縱橫筋網(wǎng)格墨線，按線先擺主筋，后擺分布筋， 同一連接區(qū)段，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，不宜大于 25%。鋼筋搭接長度同條規(guī)定。表二：項次鋼筋類型砼強度等級C20C25高于 C251級鋼筋35D(30D

17、)30D(25D)25D(20D)2級鋼筋（月牙紋）45D(40D)40D(35D)35D(30D)3級鋼筋（月牙紋）55D(45D)50D(40D)45D(35D)注： 1、括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度。2、當有抗震要求時，對一、二級抗震等級應(yīng)加強5D。5、板筋挷扎先從外圍兩根筋綁起，外圍兩根筋的縱橫筋交叉點全部綁扎。然后綁扎中間的交叉點，可以跳點交錯呈梅花式綁扎（雙方板相交點須全部綁扎） 。如板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋支架或砼墊塊。綁扎負彎矩鋼筋時每個交叉點均要綁扎且在主筋下墊砼墊塊。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范的要求。質(zhì)量標準主控項目（一）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國

18、家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499 等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。（二）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè).計無要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1） 鋼筋的抗壓強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于1.25 ；（ 2） 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應(yīng)大于1.3 。（三）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷， 焊接性能不良或力學性能憲法、 顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢查。（四）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。（五）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程GJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)

19、程 JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作為力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（五）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。8.4.4.2一般項目（一）鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（二）鋼筋加工得形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項目允許偏差（）項目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺±5寸彎折鋼筋的彎折位置±20（三）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍。（四）

20、綁扎缺扣，松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。（五）彎鉤的朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（六）箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤度為135o，彎鉤平直長度為 10d。（七）鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表三：鋼筋安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許檢驗方法偏差長度、寬度± 10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)± 20鋼尺量連續(xù)三檔取最大網(wǎng)眼尺寸值.綁扎鋼筋骨骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查架骨架的長度± 10間距±10尺量兩端中間各一點排距±5取其最大值?；A(chǔ)±10受力鋼筋護柱梁&

21、#177;5層鋼尺檢查厚板、墻、殼±3度綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+30鋼尺和塞尺檢查成品保護1、 柱梁鋼筋綁扎之后，不準踩踏。2、 樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。3、 綁扎鋼筋時禁止移動預(yù)埋件及洞口模板。4、 鋼筋板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。5、 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。8.5 混凝土工程1、施工準備a) 機具：以下列列為適應(yīng)各種澆注情況下使用的機具：混凝土軌送泵（固定泵、移動泵）

22、發(fā)電機，燃油砼泵，震搗棒，平板振搗器，淺水吸水泵，按照燈，手持低壓照明燈、串筒、溜槽、鐵板、鐵鍬、木抹子、對講機、溫度計、電子測溫儀、鬧鐘、電筒、塌落度筒、試模。1.1人員現(xiàn)場指揮， 技術(shù)負責人、操作工人、 電工、機械工、砼調(diào)配人員、測溫人員、 安全員、器材員及其它作業(yè)人員。.1.2作業(yè)條件鋼筋、模板驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。在豎向鋼筋上抄放50 線，并在線上涂上紅油漆，以控制砼澆注高度。2 施工工藝及技術(shù)要點 2.1 工藝流程原材料檢驗出砼配比單驗筋、驗?zāi)２急眉霸O(shè)置泵管澆注砼振搗抹面測溫養(yǎng)護2.2 技術(shù)要點進行砼配合比設(shè)計：盡量選用水化熱低的水泥，在使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，在滿足強

23、度要求的前提下，適當增加粉煤灰用量，以便減少水泥水化熱，外加劑應(yīng)摻入減水劑和緩凝劑，以捻就水化熱高峰，在砼拌制過程中，水泥、混合材料允許偏差± 2%，粗細骨料允許偏差+3%，水、外加劑允許偏差+2%，砼的攪拌時間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料上，一般不少于1.5min-2min 。熱工計算：在了解砼配合比，骨料、外加劑用量條件下，依據(jù)有關(guān)資料對即將澆注的砼進行熱工計算，計算包括：(1) 砼絕熱溫度的計算； (2) 砼內(nèi)部實際最高溫度的計算； (3) 砼表面溫度的計算；(4) 砼所需保溫、隔熱材料、厚度的計算。通過以上計算來選擇有效的方法來保證砼內(nèi)部溫度與表層溫度差小于25。砼澆注

24、前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，盡量避開雨季施工，如在澆注過程中下雨應(yīng)及時采取覆蓋措施排水措施。砼夏季施工時， 要控制砼的澆注溫度， 采取有效的辦法對砂石、 骨料進行遮陽，降溫等措施。砼應(yīng)采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到快插慢拔，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間20S-30S 為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。兩泵交接處應(yīng)加密振搗次數(shù)。振搗時要防止振動模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，管道、預(yù)埋件等。每振搗一段應(yīng)隨即用鐵揪攤平、拍實。3 操作工藝3.1 砼的澆筑：砼的澆筑是砼

25、整體質(zhì)量的重要保證，所以施工前要嚴密部署，精心安.排。砼泵送前，先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿或水泥漿對砼輸送泵進行潤濕。泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低于20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換聯(lián)閥造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把砼送回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。砼攪拌車運砼至現(xiàn)場應(yīng)有搭接時間，如沒有搭接時間應(yīng)在砼運輸車出料前高速（14-15r/min ）轉(zhuǎn)動 1-2min ，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進行反轉(zhuǎn)出料，以保證拌合物的均勻，當暫中斷泵送時，應(yīng)采取倒泵措施，使管中砼形成前后往復(fù)運動，保持良好的可泵性。高溫季節(jié)施工，倒泵時間間隔應(yīng)小于5min。

26、攪拌運輸車卸出砼時，應(yīng)先低速出一點料，觀察其質(zhì)量，如大石夾著水泥漿先流出來，說明攪拌筒內(nèi)砼已沉淀，應(yīng)立即停止出料再順轉(zhuǎn)高速攪拌2-3min 方可出料。砼澆注過程中，泵口澆筑應(yīng)設(shè)專人負責，泵口人員應(yīng)與地面指揮人員勤聯(lián)系，保持各泵口砼推進速度一致，防止個別泵口推進速度較快，砼出現(xiàn)冷槎。在砼澆筑施工過程中要嚴格用電的控制不允許掉閘現(xiàn)象的發(fā)生，如需增加泵機或增加用電量時，在接近現(xiàn)場用電極限時，應(yīng)采用燃油泵機或用燃油發(fā)電機供電，絕對避免停電現(xiàn)象的發(fā)生。3.2 在砼具有一定強度時，隨澆筑隨抹面，抹面應(yīng)用木抹子進行三次以上，抹面的同時根據(jù)涂在豎向鋼筋上的50線對底板砼進行整平。 砼初凝前一定用木抹子進行抹面

27、處理。另外在砼澆筑全過程中應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置試塊。3.3砼的養(yǎng)護：砼澆后具有上人強度時，應(yīng)立即對砼進行養(yǎng)護，根據(jù)大體積砼的水化熱大小和施工環(huán)境溫度，大體積砼的養(yǎng)護分降溫法和保溫法兩種。對于超厚砼，因為其內(nèi)部水化熱較大，溫度較高，在保證砼內(nèi)外溫差的同時，可采用埋設(shè)循環(huán)管道，通放循環(huán)水的方法來降低砼內(nèi)部的溫度。在使用此種方法時應(yīng)該使砼內(nèi)部管道瞎不影響空間結(jié)構(gòu)時盡量長，但應(yīng)避免較多使用彎頭。在條件允許的環(huán)境中，也可在砼表面布置碘鎢燈，以提高砼表面的溫度。碘鎢燈也可兼做夜間照明。4 質(zhì)量標準4.1 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量

28、要求。4.2 砼配合比，原材料計量，攪拌和養(yǎng)護，施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并檢.查砼攪拌質(zhì)量記錄表和施工日志。4.3 評定砼強度的試塊必須符合砼強度檢驗評定標準（ GBJ107）的規(guī)定。4.4 嚴格控制砼出現(xiàn)穿性裂縫，對裂縫的寬度必須符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時一般允許表面溫度裂縫寬度要小于等于0.3mm。4.5 砼應(yīng)振搗密實，并根據(jù)外觀檢查露筋縫隙夾渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級。5 成品保護5.1 砼澆筑時易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此在澆筑砼過程中，隨時復(fù)核鋼筋位置，并采取措施，保證位置正確。8.6 墻體砌筑工程1、施工準備1.1 材料及主要機具磚；水泥；砂：中砂。所用材料必須有出廠合格證和試驗

29、單，符合規(guī)范要求方可使用。砂漿： 0.200m 以上采用 M5混合砂漿砌筑 0.200m 以下采用 M5水泥砂漿砌筑主要機具：應(yīng)備有大鏟、瓦刀、灰桶、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿。1.2 作業(yè)條件與原則彈好軸線，由軸線確定墻身線a、如果柱梁有鼓肚現(xiàn)象， 仍應(yīng)按原軸線引出墻體尺寸線， 鼓肚 5mm時則能從下道工序抹灰來找平。當 5mm時應(yīng)將柱梁剔平至 5mm以內(nèi)。b、假如梁柱截面有誤差時，應(yīng)保證墻面垂直度、平整度符合要求，墻面與梁柱側(cè)面誤差超過± 3mm時，作業(yè)班組應(yīng)上報工長；聯(lián)同質(zhì)檢、技術(shù)部門共同解決處理，如果作業(yè)班組私自處理，項目將進行嚴厲處理。按要求立好皮數(shù)桿或在

30、框架柱上劃線，如果兩端有柱， 應(yīng)將皮數(shù)桿劃在柱上。如果無柱，應(yīng)樹立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距為15m為宜。12.3 砂漿配合比應(yīng)由實驗室提供，根據(jù)規(guī)范要求做好砂漿試塊。（ 1）每一工作臺班取樣不得少于一組。1.2.4砌筑部位的雜物應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。1.2.5砌筑使用的腳手架、垂直運輸機具應(yīng)準備好。2、操作工藝2.1工藝流程作業(yè)準備砂漿攪拌磚澆水砌磚墻驗評2.2磚澆水粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm 為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。.2.3 砂漿攪拌采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min 。2.4 磚砌墻組砌

31、方法：砌體一般采用一順一丁。排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排順磚，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻規(guī)格基本一致的磚。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完

32、全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：如果砌墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平” 。水平灰縫厚度、豎向灰縫寬度一般互相垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨

33、時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿攪拌隨拌隨用，一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈，每天砌筑高度不超過 1.8m，嚴禁出現(xiàn)三分頭現(xiàn)象。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3 ，槎子必須平直、 通順。分段位置應(yīng)在變形縫隙或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋 6 鋼筋 2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加 90o 彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻

34、頂應(yīng)用立磚斜磚砌擠緊。安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。構(gòu)造柱做法： 凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程， 在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進。 拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，一般沿墻高50cm設(shè)置 2 根6 水平拉筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。墻體日砌筑高度不宜超過1.8 米，雨天不宜超過 1.2 米，雨天砌筑時，砂漿.稠度應(yīng)適當減少，收工時應(yīng)將墻體頂部覆蓋好。3、

35、質(zhì)量標準3.1 保證項目磚的品種、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的 75%。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)范。3.2 基本項目砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻無通縫；每間（處）無4 皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，灰縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過 5 個。預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置正確，馬牙槎先退后進、上下順直，殘留砂漿清理干凈。墻應(yīng)組砌正確，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。3.3 允許偏差項目項項目允許偏差檢驗方法次（ mm）1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查每層2用 2m托線板檢查3垂直度10m10用經(jīng)緯儀呀吊線和尺量檢查全高>10m204表面平整度5用 2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度7拉 10m線和尺量檢查6水泥、灰縫厚度（ 10 皮磚累計數(shù)）± 8與此數(shù)桿皮較尺量檢查門窗洞口