國鎢綜合最新家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目建議書

1、國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目建議書項(xiàng)目名稱：鎢工業(yè)產(chǎn)業(yè)化重大關(guān)鍵技術(shù)研究與示范建議單位： 江西省科學(xué)技術(shù)廳二八年八月三十日項(xiàng)目概況表項(xiàng)目名稱鎢工業(yè)產(chǎn)業(yè)化重大關(guān)鍵技術(shù)研究與示范經(jīng)費(fèi)需求9.3（億元）其中國撥 0.24（億元）實(shí)施周期3（年）重大項(xiàng)目重點(diǎn)項(xiàng)目所屬領(lǐng)域能源資源環(huán)境 農(nóng)業(yè)材料制造業(yè)交通運(yùn)輸信息產(chǎn)業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè) 人口與健康 城鎮(zhèn)化與城市發(fā)展公共安全與其他社會(huì)事業(yè)項(xiàng)目與綱要的銜接性明確列入綱要水和礦產(chǎn)資源領(lǐng)域礦產(chǎn)資源高效開發(fā)利用優(yōu)先主題基本屬于綱要 新材料 領(lǐng)域 有色 優(yōu)先主題的范疇其他（請說明）項(xiàng)目與重大工程、重大裝備、行業(yè)重點(diǎn)業(yè)務(wù)工作或引進(jìn)消化吸收項(xiàng)目的結(jié)合性是江西省鎢工業(yè)產(chǎn)業(yè)化工程的關(guān)鍵配套

2、技術(shù)沒有明確的依托工程其他（請說明）項(xiàng)目與部門（地方）科技需求的銜接需求提出單位： 江西省科學(xué)技術(shù)廳 其它（請說明）創(chuàng)新類型原始創(chuàng)新集成創(chuàng)新引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新項(xiàng)目完成時(shí)的應(yīng)用類型形成自主研發(fā)能力形成規(guī)模生產(chǎn)能力局部試點(diǎn)示范 較大范圍推廣應(yīng)用項(xiàng)目組織單位的建議牽頭組織單位建議：江西省科學(xué)技術(shù)廳 其他組織單位建議： 編寫說明1項(xiàng)目建議應(yīng)符合國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）（以下簡稱綱要）重點(diǎn)領(lǐng)域及其優(yōu)先主題的任務(wù)，支撐實(shí)施最新或國家重大戰(zhàn)略部署，并符合國家科技支撐計(jì)劃管理暫行辦法規(guī)定的立項(xiàng)要求。2各有關(guān)部門、地方及有關(guān)單位結(jié)合本行業(yè)、本地區(qū)等發(fā)展需求，提出項(xiàng)目建議，正式行文

3、并同時(shí)通過科技部門戶網(wǎng)站（）上的“國家科技計(jì)劃項(xiàng)目申報(bào)中心”報(bào)送科技部。3報(bào)送項(xiàng)目建議書時(shí)，應(yīng)一并附上國家科技計(jì)劃項(xiàng)目概算申報(bào)目 錄一、項(xiàng)目立項(xiàng)的必要性及需求分析11、鎢礦資源高效綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究32、1000噸/年高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)研究53、高性能高精度涂層數(shù)控刀具產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)研究6二、項(xiàng)目目標(biāo)及主要任務(wù)81、鎢礦資源高效綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究82、1000噸/年高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)研究133、高性能高精度涂層數(shù)控刀具產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)研究15三、相關(guān)領(lǐng)域國內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢及國內(nèi)現(xiàn)有工作基礎(chǔ)181、鎢礦資源高效綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究182、1000噸/年高性能超細(xì)晶硬質(zhì)

4、合金生產(chǎn)技術(shù)243、高性能高精度涂層數(shù)控刀具產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)研究27四、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益、推廣應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化前景311、鎢礦資源高效綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究312、1000噸/年高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)研究343、高性能高精度涂層數(shù)控刀具產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)研究35五、計(jì)劃實(shí)施年限、經(jīng)費(fèi)概算與資金籌措371、鎢礦資源高效綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究372、1000噸/年高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)383、高性能高精度涂層數(shù)控刀具產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)研究38六、必要的支撐條件、組織措施及實(shí)施方案391、鎢礦資源高效綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究392、1000噸/年高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)423、高性能高精度涂層數(shù)控刀具產(chǎn)業(yè)化

5、生產(chǎn)技術(shù)研究44一、項(xiàng)目立項(xiàng)的必要性及需求分析江西省已探明的鎢（WO3）保有資源儲量為108.44萬噸、居全國第2位,其中，基礎(chǔ)儲量62.98萬噸，占全國的18.8。根據(jù)省國土資源廳和省地礦局有關(guān)資料，江西省有待探明潛在的鎢（WO3）資源量205萬噸。江西省鎢產(chǎn)業(yè)發(fā)展，資源保障具有比較優(yōu)勢。經(jīng)過“十五”期間快速健康發(fā)展，江西省鎢產(chǎn)業(yè)已形成從采礦、選礦、冶煉到鎢加工及應(yīng)用產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈。主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)日益堅(jiān)實(shí)，具備了發(fā)展的基礎(chǔ)。全省形成了鎢采礦生產(chǎn)能力920萬噸/年，仲鎢酸銨能力6.7萬噸/年，鎢粉能力1.7萬噸/年,鎢鐵合金能力6000噸，硬質(zhì)合金1100噸，鎢絲10億米，硬質(zhì)合金

6、微型鉆450萬支，硬質(zhì)合金精密工具35萬支，為江西鎢產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。具有產(chǎn)業(yè)集群的優(yōu)勢，具備了加速發(fā)展的條件。江西省現(xiàn)有鎢企業(yè)197家，（鎢礦95家、鎢冶煉加工34家、貿(mào)易流通和精選企業(yè)68家）。除省屬江西鎢業(yè)集團(tuán)有限公司外，還有頗具活力的股份公司及民營企業(yè)；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐步優(yōu)化。從2004年起江西省結(jié)束了銷售鎢精礦的歷史，目前全省鎢的初級、中級產(chǎn)品產(chǎn)量和銷售量位居全國第一，基本具備調(diào)控市場的能力。但是，我省鎢產(chǎn)業(yè)發(fā)展中仍存在以下問題：資源開采綜合利用總體水平低，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，二次資源的回收與利用的技術(shù)研究迫在眉睫；優(yōu)質(zhì)鎢資源越來越枯竭，貧、細(xì)、雜礦體亟待開發(fā)利用；鎢初加工產(chǎn)品能力過大，深

7、加工和精加工產(chǎn)品比重小;鎢企業(yè)技術(shù)裝備水平總體不高，技術(shù)裝備已接近和達(dá)到國際先進(jìn)水平的企業(yè)太少，高新技術(shù)產(chǎn)品太少，缺乏核心竟?fàn)幜?(5)缺乏一個(gè)能夠支撐和帶動(dòng)鎢產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的龍頭企業(yè)，特別是擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，主業(yè)突出、具有核心技術(shù)和核心競爭力強(qiáng)的大企業(yè)和大企業(yè)集團(tuán)。按照江西省委、省政府的要求，要把江西建成全國重要的鎢精深加工及新材料基地，在控制鎢精礦生產(chǎn)總量和鎢冶煉產(chǎn)品能力的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)發(fā)展亞微和超細(xì)硬質(zhì)合金、高沖擊韌性和高耐磨性硬質(zhì)合金采掘工具、硬質(zhì)合金涂層加工工具、硬質(zhì)合金硬面材料、鎢及鎢合金材料、硬質(zhì)合金廢料綜合回收及低品位復(fù)雜礦源冶煉技術(shù)等系列產(chǎn)品，把江西建成全國重要的鎢精深加工及

8、新材料基地，到2009年，硬質(zhì)合金生產(chǎn)能力達(dá)到8000噸，全省鎢產(chǎn)業(yè)銷售收入有望超過200億元。為此我們選擇了以下三個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)研究，以全面提升江西鎢產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平。1、鎢礦資源高效綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究江西贛南素有世界鎢都的美譽(yù)，贛南鎢礦的開采歷史已有百年，隨著這些礦產(chǎn)資源的大規(guī)模開采利用，一些大、中型黑鎢礦床其保有儲量已大幅下降，且大部分礦山已進(jìn)入深部開采，開采品位下降，伴（共）生的有價(jià)元素的含量、礦石性質(zhì)發(fā)生一定的變化，影響到綜合回收指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步提高。目前國內(nèi)黑鎢礦山鎢的選礦回收率最高達(dá)到87.5%，國有礦山平均84.5%；共、伴生礦產(chǎn)資源鉬、鉍、銅、錫、鉛、鋅等綜合利用率僅

9、為35%左右，綜合回收過程中大多用到氰化物等有毒、有害藥劑，其中氰化物對操作環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染；鎢冶煉工藝與選礦工藝的銜接上還存在一定程度的問題，所采用的工藝只能處理一級類黑鎢精礦和鈣含量相對較低的精礦。由于鎢資源的開采利用歷史已長達(dá)百年，鎢礦山排出了大量的尾礦，受當(dāng)時(shí)技術(shù)相對落后的限制，尾礦中含有大量的有價(jià)金屬元素未得到有效地利用，僅以江西鎢業(yè)集團(tuán)有限公司為例，2006-2007年度的尾礦資源調(diào)查結(jié)果表明，所屬鎢礦山十四個(gè)尾礦庫尾礦資源總體情況為：總尾礦量為5126.4164萬噸, 尾礦中有價(jià)元素為: WO3（金屬量）38785.156噸；Mo（金屬量）7436.695噸；Bi（金屬量）12

10、195.714噸；Cu（金屬量）11003.93噸；Pb（金屬量）12727噸；Zn（金屬量）17860.28噸；Sn（金屬量）8899.74噸；S 24841.97噸。鎢礦山因資源性質(zhì)的差異以及綜合回收利用工藝技術(shù)水平高低不等，選廠現(xiàn)排出的尾礦中除鎢外，也還有其它有價(jià)元素可進(jìn)行綜合回收。據(jù)江西鎢業(yè)集團(tuán)有限公司調(diào)查所屬鎢礦山選廠每年選礦損失率在15%左右，尾礦中的鎢金屬量約700噸，鉬金屬量約150噸，銅金屬量約300噸，鉍金屬量約180噸，鉛金屬量約140噸，鋅金屬量約350噸，錫金屬量約80噸。另外，在綜合回收過程中，大部分礦山都采用了氰化物等有毒化學(xué)藥劑，不同程度地對作業(yè)環(huán)境以及周邊環(huán)境

11、造成污染。鎢濕法冶煉的氫氧化鈉壓煮法，分解工藝技術(shù)因流程短、分解率高、設(shè)備簡單等優(yōu)點(diǎn)，成為當(dāng)前鎢的濕法冶煉的主要方法。利用NaOH分解工藝進(jìn)行分解鎢精礦時(shí)，由于堿分解逆反應(yīng)的存在，鎢精礦品位較低、雜質(zhì)含量偏高（特別是當(dāng)其中的鈣含量偏高）時(shí)，冶煉渣鎢含量將急劇上升，直接導(dǎo)致鎢金屬回收率迅速下降；同時(shí)由于WO3品位的降低，Si、P、As等有害元素容易從伴生的磷灰石、毒砂、螢石、硅酸鹽和石英、鉬酸鈣和二硫化鉬、黝錫及其它礦物浸出，降低交換液質(zhì)量，提高除雜成本，如果除雜效果不理想，將嚴(yán)重影響仲鎢酸銨產(chǎn)品理化性能。因此，該生產(chǎn)工藝更適應(yīng)用于分解優(yōu)質(zhì)黑鎢精礦，用于分解品位較低、雜質(zhì)含量偏高的鎢精礦時(shí)，則存

12、在較多的技術(shù)問題。目前，鎢工業(yè)主要采用選礦工藝適應(yīng)冶煉工藝的被動(dòng)手段來解決這一問題，也即選礦過程必須選出高品位、低雜質(zhì)的鎢精礦，以適應(yīng)冶煉過程的要求，致使選礦過程鎢的回收率難于得到提高，鎢資源得不到有效的利用。上述種種迫切需要開展鎢礦資源高效綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究，通過加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)、創(chuàng)新，突破關(guān)鍵性技術(shù)難題，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的與鎢選冶相關(guān)的、一整套的工藝技術(shù)及裝備：完整的鎢細(xì)泥選礦新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備；鎢礦伴生有價(jià)金屬高效利用環(huán)境友好新工藝；高雜質(zhì)、低品位鎢精礦冶煉工藝；鎢尾礦資源綜合利用新技術(shù)、新設(shè)備。所形成的工藝技術(shù)及裝備的應(yīng)用將為鎢礦資源高效綜合利用提供技術(shù)支持，一方面提高選礦過程本

13、身的回收率，另一方面強(qiáng)化冶煉工藝技術(shù)對原材料的適應(yīng)性，間接地大幅度地提高鎢的回收率，再一方面大幅度地提升了伴生有價(jià)金屬元素的利用效率，從而有效地利用有限的資源；同時(shí)也為鎢工業(yè)選、冶的清潔生產(chǎn)提供相應(yīng)的技術(shù)支持，減少生產(chǎn)過程有毒有害物質(zhì)的使用量，減少對環(huán)境的不利影響；將使所存尾礦資源化，一方面使其得到進(jìn)一步的開發(fā)利用，盡可能多地回收有價(jià)金屬元素，提升我國鎢礦山的資源控制力，延長所屬礦山的服務(wù)年限，增加經(jīng)濟(jì)效益，另一方面，尾礦的再生利用，本身減少了廢棄物的排放，若能配合相應(yīng)的工藝技術(shù)，將進(jìn)一步減少廢棄物的排放量，從而大幅度地減少對環(huán)境的影響。本項(xiàng)目內(nèi)容屬綱要中水和礦產(chǎn)資源重點(diǎn)領(lǐng)域“礦產(chǎn)資源高效開發(fā)

14、利用”優(yōu)先主題。通過本項(xiàng)目的科技研究，可顯著提高江西鎢產(chǎn)業(yè)鎢、鉬、鉍、銅、錫、鉛、鋅等資源的綜合回收水平，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益。且對于我國鎢礦產(chǎn)資源保持穩(wěn)定、健康發(fā)展，拓展我國優(yōu)勢資源儲量、提高資源綜合利用率以及環(huán)境保護(hù)具有重大的社會(huì)效益，同時(shí)對于帶動(dòng)我國礦業(yè)整體技術(shù)水平的提升，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)、社會(huì)發(fā)展都將起到重要作用。2、1000噸/年高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)研究硬質(zhì)合金作為一種重要的高效工具材料，自1926年問世迄今已取得了驚人的成就，由小規(guī)模生產(chǎn)發(fā)展成完整的工業(yè)體系，其應(yīng)用范圍幾乎已涉及到世界工業(yè)體系的方方面面。進(jìn)入21世紀(jì)，世界硬質(zhì)合金年產(chǎn)量達(dá)到3.8萬噸左右，而中國

15、硬質(zhì)合金產(chǎn)量己快速增長到1.5萬噸左右，超過世界硬質(zhì)合金產(chǎn)量的三分之一。為進(jìn)一步適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求及獲得高額利潤，各國競相增加投入，加速科研開發(fā)，硬質(zhì)合金的新牌號、新工藝、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)，生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，正向著高速、高性能、高精密、多品種化發(fā)展。這種趨勢對于江西來講，既是一種挑戰(zhàn)，也是一種機(jī)遇。我國硬質(zhì)合金工業(yè)的快速發(fā)展令世人矚目，但高檔高附加值產(chǎn)品，特別是高精度、高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金產(chǎn)品發(fā)展較慢。2005年我國出口硬質(zhì)合金的銷售平均價(jià)約30萬元人民幣/噸，山特維克工具公司銷售的硬質(zhì)合金數(shù)控刀片平均價(jià)約30萬美元/噸，是我國出口硬質(zhì)合金平均價(jià)的八倍左右，加上支撐合金配套成工具的增值部分，效益

16、差距更大。開發(fā)具有高附加值的高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金產(chǎn)品，形成“原材料制備坯料生產(chǎn)深度加工和工模具配套”的經(jīng)濟(jì)實(shí)體，使江西天合公司的硬質(zhì)合金生產(chǎn)綜合能力進(jìn)入國內(nèi)前三名，進(jìn)一步參與國際競爭。不僅對江西天合公司的發(fā)展具有極其深遠(yuǎn)的意義，而且對提高江西省在硬質(zhì)合金行業(yè)的地位起到重要的作用。3、高性能高精度涂層數(shù)控刀具產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)研究制造業(yè)及數(shù)控機(jī)床離不開切削刀具，數(shù)控刀具離不開高性能、高精度硬質(zhì)合金涂層刀片。高性能高精度硬質(zhì)合金涂層刀片和數(shù)控刀具已成為提升制造業(yè)技術(shù)水平的關(guān)鍵因素之一。切削加工作為制造技術(shù)的基礎(chǔ)工藝，刀具作為基礎(chǔ)工藝裝備，是我國發(fā)展汽車工業(yè)、航空、航天工業(yè)、國防軍工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、船舶工

17、業(yè)、能源工業(yè)、模具工業(yè)等必備的前提條件。世界切削刀具市場規(guī)模約120億美元，其中硬質(zhì)合金刀具約占70。十家最大的跨國工具集團(tuán)占有國際工具市場三分之二的份額，主要生產(chǎn)國為美國、德國、日本、瑞典、意大利、法國、英國、西班牙等。其突出代表有瑞典的山特維克公司、美國的肯納金屬公司、以色列的依斯卡公司，日本的三菱材料公司等。國際現(xiàn)代工具制造業(yè)共同的特點(diǎn)是“高起點(diǎn)、大投入、規(guī)?；H化”。切削刀片需求在全世界范圍內(nèi)隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而增長。歐洲、北美穩(wěn)定增長，特別是東歐；亞洲市場增長很快且市場潛力很大，拉美國家市場明顯增長，尤其是墨西哥。我國切削刀具市場呈現(xiàn)“結(jié)構(gòu)性供不應(yīng)求”狀況，高性能高精度硬質(zhì)合金涂層刀

18、片及工具則因技術(shù)質(zhì)量原因而基本依靠進(jìn)口。國內(nèi)僅株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)的鉆石工業(yè)園具有與進(jìn)口產(chǎn)品競爭的能力，市場份額僅約10。2006年我國刀具的消費(fèi)額為160億元，其中硬質(zhì)合金刀具88億元（國產(chǎn)45億元，進(jìn)口43億元），占全部刀具消費(fèi)的55%。發(fā)達(dá)國家制造業(yè)中采用硬質(zhì)合金刀具的比重已達(dá)到70以上。據(jù)資料分析，到2010年我國僅汽車工業(yè)所需硬質(zhì)合金工具費(fèi)用將達(dá)80億元人民幣，再加上機(jī)械加工、模具制造、鋼鐵工業(yè)、地質(zhì)勘探、礦山開發(fā)、石油開采等行業(yè)的發(fā)展都離不開相關(guān)切削加工的支持，所以涂層刀具行業(yè)有很大的發(fā)展空間。發(fā)展我國的高性能、高精度涂層刀片，滿足數(shù)控加工工業(yè)快速發(fā)展的需要，迅速改變我國中低檔產(chǎn)品產(chǎn)能

19、過剩，高檔產(chǎn)品依賴進(jìn)口的局面是非常必要的，具有十分重要的意義。本項(xiàng)目內(nèi)容屬綱要中材料制造業(yè)切削工具重點(diǎn)領(lǐng)域。項(xiàng)目以崇義章源鎢業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的碳化鎢粉為主要原料，結(jié)合該公司硬質(zhì)合金制品生產(chǎn)的技術(shù)和管理優(yōu)勢以及在涂層基體、斷屑槽型開發(fā)、涂層技術(shù)、切削試驗(yàn)等方面取得重要的研究成果，通過采用國內(nèi)外近年來硬質(zhì)合金生產(chǎn)方面的先進(jìn)科研成果、生產(chǎn)技術(shù)和裝備以及自身技改研究，新建一條生產(chǎn)高性能、高精度硬質(zhì)合金涂層刀片生產(chǎn)線，形成1000噸/年規(guī)模。通過研究開發(fā)，生產(chǎn)出一些特殊品種涂層刀片，形成一套涂層基體、槽型開發(fā)、基體表面處理、多層/多元/納米涂層技術(shù)等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的刀具生產(chǎn)技術(shù)，為國內(nèi)涂層刀具的發(fā)展

20、起到積極的促進(jìn)作用。二、項(xiàng)目目標(biāo)及主要任務(wù)1、鎢礦資源高效綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究主要目標(biāo)：針對鎢礦資源高效綜合利用關(guān)鍵技術(shù)問題，通過產(chǎn)學(xué)研結(jié)合強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新與集成，重點(diǎn)攻克鎢細(xì)泥選礦新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用及工藝完善，鎢礦伴生有價(jià)金屬高效利用環(huán)境友好新工藝，高雜質(zhì)、低品位鎢精礦冶煉工藝，鎢尾礦資源綜合利用新技術(shù)、新設(shè)備等關(guān)鍵技術(shù)難題，形成鎢礦資源綜合回收技術(shù)的集成創(chuàng)新，顯著提高鎢、鉬、鉍、銅、錫、鉛、鋅等資源綜合利用水平，增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展的能力，推動(dòng)我國鎢礦業(yè)整體科技水平的提高。研究與開發(fā)任務(wù)與內(nèi)容本項(xiàng)目設(shè)置四個(gè)專題，各專題的主要研究內(nèi)容與考核指標(biāo)分述如下。專題1 鎢細(xì)泥選礦新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備

21、應(yīng)用及工藝完善研究主要研究內(nèi)容：針對鎢細(xì)泥的礦物組成、粒度及金屬分布特性，研究開發(fā)鎢細(xì)泥選別新工藝、新技術(shù)；結(jié)合伴生金屬硫化礦浮選的研究，提高伴生金屬的回收指標(biāo)；研究鎢浮選新工藝，高效新型捕收劑藥劑制度；細(xì)粒級物料高效重選設(shè)備、磁選設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用研究?？己酥笜?biāo)：通過新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用及工藝完善研究，形成鎢細(xì)泥高效選別技術(shù)的集成創(chuàng)新。要求達(dá)到的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：鎢精礦品位45以上，鎢的作業(yè)回收率比現(xiàn)有工藝提高10；伴生金屬綜合作業(yè)回收率比現(xiàn)有工藝分別提高10-20%。專題2 鎢礦伴生有價(jià)金屬高效利用新工藝研究主要研究內(nèi)容：重選鎢毛砂工藝礦物學(xué)研究，查明重選鎢毛砂的礦物組成，有用礦物的賦

22、存狀態(tài)、嵌布特征。進(jìn)行重選鎢毛砂抬浮藥劑制度的研究，確定合理的藥劑制度，為下一步硫化礦分離提供良好的條件。進(jìn)行硫化礦分離工藝和相應(yīng)藥劑制度的研究，根據(jù)礦物可浮選，確定合理的選礦工藝流程；確定適宜的捕收劑與組合調(diào)整劑結(jié)合，以減少氰化物的用量?？己酥笜?biāo)：形成一套適合伴生有價(jià)金屬高效利用環(huán)境友好的新工藝技術(shù)，實(shí)施產(chǎn)業(yè)化。取代氰化物或少用氰化物，減少硫化礦分離藥劑成本10%以上。對重選毛砂和細(xì)泥浮選硫化礦精礦，當(dāng)銅、鉍、鉬、鋅和銀品位分別為6%、0.8%、0.2%、4%、600克/噸左右時(shí)，達(dá)到：銅精礦回收率85%，銅精礦品位大于18%；鉍精礦回收率65%，鉍精礦品位大于25%；鉬精礦回收率72%，鉬

23、精礦品位大于45%；鋅精礦回收率60%，鋅精礦品位大于48%。專題3 高雜質(zhì)、低品位鎢精礦冶煉工藝的開發(fā)主要研究內(nèi)容：開發(fā)出一套能適用于鈣含量較高（Ca：38）的黑鎢精礦（包括黑白鎢混合礦）、WO3品位為40%左右的鎢中礦的處理工藝。主要研究鎢精礦氫氧化鈉壓煮法分解過程中雜質(zhì)溶出的抑制、分解逆反應(yīng)的抑制、浸出液除雜凈化過程中的沉淀脫鈣技術(shù)，從而確保鎢金屬的回收率和產(chǎn)品仲鎢酸銨產(chǎn)品理化性能?？己酥笜?biāo)：本項(xiàng)目完成工業(yè)化擴(kuò)大試驗(yàn)及工業(yè)化批量生產(chǎn)后，使氫氧化鈉分解鎢礦工藝由只能處理一級類黑鎢精礦延伸到能夠處理鈣含量較高（Ca：38）的黑鎢精礦（包括黑白鎢混合礦）、WO3品位為40左右的鎢中礦。形成一條

24、年處理5000噸高鈣（Ca：38）黑鎢精礦（包括黑白鎢混合礦）和低品位（WO3>40）的鎢中礦的生產(chǎn)線。鎢冶煉金屬回收率確保在96。通過選、冶新技術(shù)的聯(lián)合，使選冶總回收率至少提高3。專題4 鎢尾礦資源綜合利用新技術(shù)、新設(shè)備的研究主要研究內(nèi)容：試驗(yàn)室階段：確定取樣試驗(yàn)的鎢礦山尾礦，制定取樣方案，采集樣品，加工制樣，完成預(yù)選及小型試驗(yàn)，針對不同礦山的尾礦提出合適的選別流程方案及設(shè)備。工業(yè)試驗(yàn)階段：根據(jù)試驗(yàn)室階段提供的數(shù)據(jù)和選別流程方案及設(shè)備等，確定工業(yè)性試驗(yàn)礦山，試驗(yàn)處理能力，采用工藝流程、設(shè)備，完成工業(yè)性試驗(yàn)廠設(shè)計(jì)。進(jìn)行設(shè)備的采購，設(shè)備、管路安裝調(diào)試，完成現(xiàn)場工業(yè)性試驗(yàn)研究。考核指標(biāo)：形成

25、一套適合鎢礦選尾礦資源綜合回收的經(jīng)濟(jì)高效選礦技術(shù)及設(shè)備，建設(shè)一條200t/d規(guī)模的試驗(yàn)生產(chǎn)線。要求達(dá)到的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：鎢精礦品位25-30以上，回收率達(dá)到25以上，同時(shí)對伴生金屬硫化礦進(jìn)行綜合回收。技術(shù)關(guān)鍵、技術(shù)難點(diǎn)、創(chuàng)新點(diǎn)：專題1 鎢細(xì)泥選礦新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用及工藝完善研究 技術(shù)關(guān)鍵：離心機(jī)給礦濃度的控制、給礦量的調(diào)節(jié)和給礦周期的確定；細(xì)泥浮選藥劑、藥劑制度及給礦濃度的控制；磁選機(jī)選別條件的確定；與工藝相適應(yīng)的選礦設(shè)備的研制與選擇；工藝過程自動(dòng)控制技術(shù)的開發(fā)。技術(shù)難點(diǎn)：給礦濃度的控制。細(xì)泥原礦由原生細(xì)泥和次生細(xì)泥組成。原生細(xì)泥是經(jīng)過篩分脫泥、螺旋脫粗后集中處理的細(xì)礦，濃度只有8

26、%左右；次生細(xì)泥是水力分級溢流，濃度在4%左右，雖然經(jīng)濃密機(jī)及濃縮斗的濃縮，仍難以控制其濃度。新型捕收劑的運(yùn)用及藥劑制度的確定。黑鎢礦不均勻分布,在石英脈中,細(xì)粒黑鎢礦只有0.04-0.01mm。白鎢礦粒度比黑鎢更細(xì)。因粒度細(xì)，但選別濃度必須在30%以上，選別過程中跑槽現(xiàn)象極易產(chǎn)生。微細(xì)黑鎢回收高效設(shè)備的運(yùn)用和選別條件的確定。與所確定的工藝技術(shù)條件相適應(yīng)的離心選礦設(shè)備、磁選設(shè)備的研發(fā)，工藝過程自動(dòng)控制技術(shù)的開發(fā)。創(chuàng)新點(diǎn)：離心選礦是利用離心力遠(yuǎn)大于重力，離心力場與重力場相結(jié)合來分選微細(xì)物料的選礦方法，一次丟尾達(dá)60%，富集比可達(dá)3.5-5倍?？蓽p少浮選的藥劑用量，降低生產(chǎn)成本。選擇性高效新型捕收

27、劑FB和TA-3、選擇新工藝。浮選機(jī)使用雙導(dǎo)向片葉輪，增強(qiáng)攪拌能力。給藥系統(tǒng)使用數(shù)碼給藥機(jī)，對生產(chǎn)流程實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。Slon脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)是對微細(xì)黑鎢回收的高效設(shè)備，一次丟尾達(dá)85%，富集比可達(dá)5-6倍。專題2 鎢礦伴生有價(jià)金屬高效利用環(huán)境友好新工藝研究技術(shù)關(guān)鍵：重選毛砂抬浮藥劑制度的確定，通過確定合理的藥劑制度，減少抬浮藥劑對下一步硫化礦分離的影響。硫化礦分離工藝和相應(yīng)藥劑制度研究，根據(jù)礦物可浮性，確定合理的選礦工藝流程；確定適宜的捕收劑與組合調(diào)整劑結(jié)合，以減少氰化物的用量。技術(shù)難點(diǎn)：氰化物替代品的選用，以及使用無氰藥劑制度如何確保工藝指標(biāo)的穩(wěn)定。創(chuàng)新點(diǎn)：降低硫化礦分離生產(chǎn)成本和氰化物用量

28、、減少環(huán)境污染，建設(shè)資源節(jié)約型環(huán)境友好型社會(huì)，高效回收利用有限的礦產(chǎn)資源。專題3 高雜質(zhì)、低品位鎢精礦冶煉工藝的開發(fā)技術(shù)關(guān)鍵：鎢精礦氫氧化鈉壓煮法分解過程中雜質(zhì)溶出的抑制、分解逆反應(yīng)的抑制、浸出液除雜凈化過程中的沉淀脫鈣。技術(shù)難點(diǎn)：NaOH分解工藝用于分解鈣含量較高（Ca：38）的黑鎢精礦（包括黑白鎢混合礦）、WO3品位40%左右的鎢中礦時(shí)，主要的技術(shù)難點(diǎn)是如何抑制逆反應(yīng)的發(fā)生，如果不能抑制堿分解逆反應(yīng)的發(fā)生，冶煉渣鎢含量將急劇上升，直接導(dǎo)致鎢金屬回收率迅速下降；同時(shí)由于WO3品位的降低，Si、P、As等有害元素容易從伴生的磷灰石、毒砂、螢石、硅酸鹽和石英、鉬酸鈣和二硫化鉬、黝錫及其它礦物浸出

29、，降低交前液質(zhì)量，提高除雜成本，如果除雜效果不理想，將嚴(yán)重影響仲鎢酸銨產(chǎn)品理化性能。創(chuàng)新點(diǎn)：篩選合適的沉淀劑、脫鈣試劑和抑制逆反應(yīng)技術(shù)，鎢礦物中被浸出的鈣離子在沉淀劑的作用下與加入脫鈣試劑陰離子會(huì)生成難溶化合物，以抑制堿分解逆反應(yīng)的發(fā)生，達(dá)到提高鎢礦物浸出率，浸出液與有害元素及雜質(zhì)有效分離的效果。專題4 鎢尾礦資源綜合利用新技術(shù)、新設(shè)備的研究技術(shù)關(guān)鍵：適宜分級粒度的確定；不同性質(zhì)鎢尾礦的選別流程的確定；高效選別設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用和工藝參數(shù)的確定；浮選藥劑的種類和用量的調(diào)節(jié)。技術(shù)難點(diǎn)：各鎢礦山尾礦的礦石性質(zhì)多變，要分別進(jìn)行研究試驗(yàn)，針對不同礦石性質(zhì)的尾礦要制定不同的選別工藝、開發(fā)或選用不同的選別設(shè)備

30、；尾礦中各有價(jià)元素含量較低，在保證經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)還要保證資源的利用率。創(chuàng)新點(diǎn)：針對尾礦中伴生有價(jià)金屬，采用浮選進(jìn)行硫化礦的綜合回收。采用離心機(jī)選礦進(jìn)行細(xì)粒級的選別，一次丟尾達(dá)60%，富集比可達(dá)3.5-5倍，可減少浮選的藥劑用量，降低生產(chǎn)成本。Slon脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)對微細(xì)黑鎢回收的高效設(shè)備，一次丟尾達(dá)85%，富集比可達(dá)5-6倍。2、1000噸/年高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)研究主要目標(biāo)：在充分利用一期建設(shè)的基礎(chǔ)上，增加超細(xì)晶粉末制備、高效球磨、精加工、涂層、包裝以及少量輔助生產(chǎn)設(shè)施，并通過關(guān)鍵設(shè)備和工藝技術(shù)的改進(jìn)與研究，在現(xiàn)有成品率75%基礎(chǔ)上提高到95%以上，形成1000噸/年生產(chǎn)規(guī)模；通過

31、采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備、工藝?yán)鋮s水的循環(huán)利用、凈化空調(diào)系統(tǒng)的自動(dòng)控制、先進(jìn)的節(jié)電設(shè)備和技術(shù)等手段，降低硬質(zhì)合金產(chǎn)品的能源單耗，使硬質(zhì)合金產(chǎn)品單位耗電量從現(xiàn)有每噸1.3萬度降至1.1萬度以下 ；通過對超細(xì)晶粉末制備、高效球磨、高精度全自動(dòng)成形、壓力燒結(jié)及研磨涂層的研究，形成一套載體支撐超細(xì)晶粉末制備、機(jī)械合金化、先進(jìn)成形技術(shù)、先進(jìn)壓力燒結(jié)技術(shù)、高精度研磨涂層等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，替代進(jìn)口，并出口創(chuàng)匯。研發(fā)的任務(wù)與內(nèi)容：超細(xì)晶粉末制備工藝技術(shù)的研究。針對國內(nèi)大部分硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)使用藍(lán)鎢作原料，難以獲得穩(wěn)定的超細(xì)晶粉末的現(xiàn)狀，借鑒國內(nèi)外先進(jìn)的

32、技術(shù)，采用紫鎢作原料，進(jìn)行超細(xì)晶粉末制備工藝技術(shù)的研究，以獲得穩(wěn)定的超細(xì)晶粉末。高效球磨生產(chǎn)工藝技術(shù)的研究。針對硬質(zhì)合金行業(yè)普遍采用滾動(dòng)球磨工藝進(jìn)行濕磨，存在投資大，濕磨周期長等缺陷。本項(xiàng)目將對高效球磨生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)行研究，采用攪拌球磨，將使研磨效率提高，并采用機(jī)械活性化方式將普通碳化鎢粉生產(chǎn)超細(xì)晶混合料，形成一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超細(xì)晶混合料生產(chǎn)新工藝。成形生產(chǎn)工藝技術(shù)的研究。針對國內(nèi)硬質(zhì)合金成形生產(chǎn)技術(shù)比較落后的現(xiàn)狀，進(jìn)行高精度全自動(dòng)模壓系統(tǒng)、擠壓成型系統(tǒng)、干袋成形系統(tǒng)、等靜壓成形系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等方面的研究，以提高國內(nèi)硬質(zhì)合金成形工藝技術(shù)水平，提高制品成品率。燒結(jié)生產(chǎn)工藝技術(shù)的研究。針

33、對超細(xì)晶硬質(zhì)合金產(chǎn)品致密度低等現(xiàn)狀，進(jìn)行低壓燒結(jié)系統(tǒng)、燒結(jié)溫度控制系統(tǒng)、燒結(jié)壓力控制系統(tǒng)等方面的研究，以提高超細(xì)晶硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝技術(shù)水平，提高制品成品率。研磨涂層生產(chǎn)工藝技術(shù)的研究。針對高精度、高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金產(chǎn)品提出的高要求，進(jìn)行硬質(zhì)合金研磨系統(tǒng)、物理涂層系統(tǒng)、化學(xué)涂層系統(tǒng)等方面的研究，以提高超細(xì)晶硬質(zhì)合金研磨涂層工藝技術(shù)水平，提高制品附加值和競爭力。節(jié)能降耗研究。節(jié)能降耗是國家產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，為了達(dá)到節(jié)能降耗的目標(biāo)，本項(xiàng)目將采取以下措施進(jìn)行節(jié)能降耗：引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備降低高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合全產(chǎn)品單耗；重復(fù)使用工藝?yán)鋮s水進(jìn)行再生，力求廢水零排放；凈化空調(diào)機(jī)組送風(fēng)機(jī)改為變頻電機(jī)，使

34、凈化空調(diào)系統(tǒng)成為能根據(jù)系統(tǒng)阻力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的自動(dòng)控制系統(tǒng)；對兩段10KV進(jìn)線采用有源濾波裝置進(jìn)行無功補(bǔ)償及諧波治理，使功率因數(shù)達(dá)到0.9以上；縮短變壓器與用電設(shè)備之間的距離，采用就近供電方式，減少短網(wǎng)損耗；選用高效節(jié)能的低損節(jié)能變壓器、高效節(jié)能型光源及燈具、節(jié)能技術(shù)先進(jìn)的風(fēng)機(jī)和水泵、水泵的吸入側(cè)安裝水泵流量調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要對泵輸出液流量實(shí)行調(diào)節(jié)。技術(shù)關(guān)鍵、難點(diǎn)、創(chuàng)新點(diǎn)：技術(shù)關(guān)鍵：高效球磨工藝的研究；模壓、擠壓、干袋壓、等靜壓成形工藝的研究；低壓燒結(jié)工藝的研究；研磨技術(shù)的研究；5 物理涂層化學(xué)涂層工藝的研究。技術(shù)難點(diǎn)：高效球磨的介質(zhì)、抑制劑和分散劑的選擇；多螺旋棒材的擠壓成形技術(shù)；

35、硬質(zhì)合金制品研磨精度控制；硬質(zhì)合金制品物理涂層技術(shù)；硬質(zhì)合金制品化學(xué)涂層技術(shù)。 創(chuàng)新點(diǎn)：自主研發(fā)超細(xì)晶粉未制備；自主研發(fā)超細(xì)晶混合料制備；自主研發(fā)超細(xì)晶硬質(zhì)合金制品。3、高性能高精度涂層數(shù)控刀具產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)研究主要目標(biāo)：以碳化鎢粉為主要原料，結(jié)合硬質(zhì)合金制品生產(chǎn)的技術(shù)和管理優(yōu)勢以及在涂層基體、斷屑槽型開發(fā)、涂層技術(shù)、切削試驗(yàn)等方面取得重要的研究成果，通過采用國內(nèi)外近年來硬質(zhì)合金生產(chǎn)方面的先進(jìn)科研成果、生產(chǎn)技術(shù)和裝備以及自身技改研究，新建一條生產(chǎn)高性能、高精度硬質(zhì)合金涂層刀片生產(chǎn)線，形成1000噸/年規(guī)模。擬通過研究開發(fā)，生產(chǎn)出一些特殊品種涂層刀片，形成一套涂層基體、槽型開發(fā)、基體表面處理、多

36、層/多元/納米涂層技術(shù)等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的刀具生產(chǎn)技術(shù)。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，替代進(jìn)口，并出口創(chuàng)匯。研發(fā)的任務(wù)與內(nèi)容：針對切削不銹鋼用、高溫合金用和淬硬鋼用高性能高精度涂層數(shù)控刀片和刀具，主要開展如下研究工作：梯度涂層基體的研究。結(jié)合數(shù)控刀片的上述三種切削用途，針對每種用途選擇合理的數(shù)控刀片基體硬質(zhì)合金基體材料成分體系，根據(jù)不同材料不同切削性能的要求設(shè)計(jì)出相應(yīng)的所需的成分范圍。并采用熱力學(xué)模型，運(yùn)用Thermo-calc軟件計(jì)算其基體材料體系在相應(yīng)成分范圍的合金相，以及合金相在平衡條件下和非平衡條件下合金相的演變規(guī)律，并設(shè)計(jì)或選擇適宜的燒結(jié)工藝條件和步驟，得到更為精確的成分范圍。結(jié)合各種被

37、切削材料的特點(diǎn)，了解其被切削時(shí)產(chǎn)生的載荷和熱大致傳遞情況，設(shè)計(jì)出較為合理的基體（晶粒度、成分或顯微組織）梯度結(jié)構(gòu)。針對基體材料不同的成分體系和梯度結(jié)構(gòu)，進(jìn)行燒結(jié)工藝條件（燒結(jié)溫度、燒結(jié)氣氛、燒結(jié)時(shí)間等）和步驟（加熱方式、冷卻方式等）的精確控制研究。通過燒結(jié)制品的性能（強(qiáng)度、硬度、韌性等）的檢測，得到基體組織結(jié)構(gòu)和性能與其成分體系、燒結(jié)工藝和步驟之間相關(guān)性的基本規(guī)律，為基體材料優(yōu)化成分和梯度結(jié)構(gòu)奠定翔實(shí)的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。針對基體材料不同成分和制備工藝條件，研究刀片基體材料在不同階段的形狀和尺寸收縮情況，通過模擬和實(shí)驗(yàn)，得到其控制高精度刀片基體的基本規(guī)律。利用在納米硬質(zhì)合金粉末和硬質(zhì)合金研究上的技術(shù)積累

38、，采用晶粒長大抑制技術(shù)，自主開發(fā)出具有納米或者納米晶梯度結(jié)構(gòu)的新型硬質(zhì)合金數(shù)控刀片基體材料。槽型開發(fā)技術(shù)。基于ANSYS有限元分析軟件, 建立硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的有限元模型, 通過ANSYS加載求解,進(jìn)行位移場和應(yīng)力場分析, 計(jì)算出刀具的最大位移、應(yīng)力、應(yīng)變等, 利用ANSYS 的有限元分析和計(jì)算機(jī)圖形學(xué)結(jié)合功能, 顯示三維應(yīng)力等值線(面)、位移等值線(面)，為硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)理論。研究槽型的幾何尺寸參數(shù)設(shè)計(jì)，采用窄的前刀面棱帶、前刀面設(shè)置突起物、采用曲線切削刃、采用曲面前刀面以及后壁升高等手段，設(shè)計(jì)出符合斷屑要求的槽型。針對每類被切削材料和不同的加工精度要求，研究最適應(yīng)的槽型與之

39、匹配，并按被加工材料和加工參數(shù)的細(xì)分，建立專用化的槽型數(shù)據(jù)庫。針對每種數(shù)控刀片基體，研究其刃口強(qiáng)化技術(shù)和鈍化加工技術(shù)，建立刃口強(qiáng)化和鈍化的數(shù)據(jù)庫。涂層技術(shù)。采用CVD、PVD或PCVD制備方法，研究TiN/AlN/SiNX、TiN/SiNX、TiN/AlN、TiN/BN等多層涂層技術(shù)。研究涂層與基體材料、涂層層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)力分布情況，元素的相互擴(kuò)散情況，得到涂層厚度結(jié)構(gòu)和性能控制規(guī)律。研究第三組元或者多組元對TiN/AlN/SiNX、TiN/SiNX、TiN/AlN、TiN/BN等多層涂層的組織結(jié)構(gòu)影響規(guī)律，制造出更為合理和更高性能的涂層。研究對涂層晶體類型（非晶態(tài)、柱狀晶、等軸晶）

40、對涂層性能的影響規(guī)律，特別是研究具有納米結(jié)構(gòu)或者納米晶的納米涂層制備工藝，以及研究納米涂層在隨后處理和使用過程中的穩(wěn)定性規(guī)律。切削實(shí)驗(yàn)技術(shù)。研究切屑在切削加工過程中的形成規(guī)律、切屑的組織和力學(xué)性能演變規(guī)律。研究切屑的切削流向和卷曲規(guī)律，以及切屑碰到障礙物而被折斷和切屑被甩斷的機(jī)理。選擇合適的切削用量、切削深度和切削速度，使設(shè)計(jì)的斷屑槽性能得到充分發(fā)揮。同時(shí)根據(jù)切屑的情況，優(yōu)化斷屑槽的設(shè)計(jì)。根據(jù)刀具的切削情況，總結(jié)刀片角度、斷屑槽幾何參數(shù)以及工件材料性能對工件加工精度的影響規(guī)律。分析在切削過程中應(yīng)力和熱傳遞的基本數(shù)據(jù)，研究刀片的破損機(jī)制，優(yōu)化數(shù)控刀片基體材料和涂層的結(jié)構(gòu)和性能。刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。研究

41、數(shù)控刀片在切削不銹鋼、高溫合金和淬硬鋼等不同材質(zhì)以及不同切削方式（車、銑、刨、鉆、鏜等）時(shí)的切削行為，結(jié)合數(shù)控刀片的幾何形狀和性能，設(shè)計(jì)出具有一系列專用化的刀具結(jié)構(gòu)。技術(shù)關(guān)鍵、技術(shù)難點(diǎn)、創(chuàng)新點(diǎn)：技術(shù)關(guān)鍵：梯度硬質(zhì)合金成分和性能設(shè)計(jì)；梯度硬質(zhì)合金的制備技術(shù)；斷屑槽的設(shè)計(jì)；涂層合金成分、結(jié)構(gòu)和性能設(shè)計(jì)及多層涂層的制備技術(shù)；納米硬質(zhì)合金和納米涂層的控制技術(shù)；切削過程切削用量、切削深度和切削速度的選擇。技術(shù)難點(diǎn)：梯度硬質(zhì)合金梯度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與控制；梯度硬質(zhì)合金與涂層結(jié)合界面的結(jié)合強(qiáng)度，熱膨脹和塑性變形協(xié)調(diào)性；數(shù)控刀片幾何參數(shù)的精度控制；刃口強(qiáng)化和鈍化技術(shù)； 斷屑槽的幾何設(shè)計(jì)；納米顆粒抑制長大技術(shù)。 創(chuàng)新點(diǎn)：自主開發(fā)具有高強(qiáng)超硬納米組織的數(shù)控刀片；自主開發(fā)具有梯度結(jié)構(gòu)的涂層刀片基體材料；自主建立