鉆井作業(yè)工作安全分析匯編

1、目 錄一、安裝作業(yè)1. 更換大繩作業(yè)12. 安裝井架作業(yè)23. 拆卸井架作業(yè)34. 放井架作業(yè)45. 起升井架作業(yè)56. 整體吊移機(jī)房、整體傳動箱作業(yè)67. 整體吊移鉆機(jī)水柜、底座及井架作業(yè)78. 循環(huán)系統(tǒng)吊移作業(yè)89. 拆ZJ40鉆機(jī)井架人字架作業(yè)910. 機(jī)械錨頭吊裝安裝作業(yè)1011. 安裝鉆桿動力鉗作業(yè)1112. 安裝封井器作業(yè)1213. 拆卸封井器作業(yè)13二、施工作業(yè)14. 鉆鼠洞作業(yè)1415. 埋導(dǎo)管作業(yè)1516. 接單桿作業(yè)1617. 接鉆頭作業(yè)1718. 起下鉆作業(yè)1819. 吊車下95/8套管作業(yè)1920. 氣動絞車下51/2套管作業(yè)2021. 倒鉆鋌作業(yè)（9寸）作業(yè)2122.

2、 倒出方鉆桿作業(yè)2223. 下油管作業(yè)2324. 裝采油樹作業(yè)2425. 二層臺換井架燈管作業(yè)2526. 下放單點(diǎn)側(cè)斜儀側(cè)斜作業(yè)26三、輔助作業(yè)27. 51/2寸套管卸車及擺放作業(yè)2728. 清掏循環(huán)罐作業(yè)2829. 循環(huán)罐欄桿固定樁焊接作業(yè)2930. 乙炔氣割作業(yè)3031. 保養(yǎng)天車作業(yè)3132. 封井器試壓作業(yè)3233. 更換防噴器閘板芯子作業(yè)33三、維修作業(yè)34. 檢修泥漿泵、換中間缸套作業(yè)3435. 檢修泥漿泵更換空氣包氣囊作業(yè)3536. 更換通風(fēng)式離合器摩擦片、膠囊作業(yè)3637. 更換盤剎工作鉗、安全鉗作業(yè)3738. 更換整體傳動箱皮帶作業(yè)3839. 鉆進(jìn)過程中更換水龍帶作業(yè)3940

3、. 更改換沖管40II工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述安裝井架作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1安裝井架主體低支架位置不合理導(dǎo)致井架受力變形低支架盡量支在靠近橫梁的立柱下打滑銷軸，工具銷軸墜落傷人在銷孔上涂潤滑脂，以利于銷軸的打入和防止銹蝕安裝過程中將所用工具拴好保險繩與井架本體相接禁止高空與地面交叉作業(yè)人員從井架上墜落上井架安裝人員好全身式安全帶，利用專用梯子上下井架，禁止在井架上行走被吊物擺動傷人專人用雙引繩控制被吊物擺動2安裝天車、二層臺吊車下陷傾覆，吊物墜落傷人選擇25T以上吊車，作業(yè)半徑控制在5m內(nèi)，用21.5mm鋼

4、絲繩進(jìn)行起吊吊車所有支腿均應(yīng)全部伸出，并墊好枕木人員從井架上墜落上井架安裝人員好全身式安全帶打滑銷軸，工具銷軸墜落傷人安裝過程中將所用工具拴好保險繩與井架本體相接禁止高空與地面交叉作業(yè)手被二層臺和井架夾傷擠傷專人指揮吊車，相互配合，加強(qiáng)提示，3在地面組裝人字架，整體起吊就位斜拉筋晃動，翻人字架時吊車失衡待人字架在地面組裝好后，用21.5mm鋼絲繩穿套住人字架兩側(cè)斜拉筋，防止擺動專人指揮吊車，平穩(wěn)操作，將人字架直立于場地上鋼絲繩斷，落物傷人，人字架擺動傷人用雙引繩控制人字架擺動，吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，專人負(fù)責(zé)警戒工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述拆卸井架作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員

5、特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1拆卸二層平臺人員高處墜落上井架安裝人員好全身式安全帶，調(diào)節(jié)好安全帶尾繩高空落物砸傷人安裝過程中將所用工具拴好保險繩與井架本體相接手被二層臺和井架夾傷擠傷專人指揮吊車，相互配合，加強(qiáng)提示，2拆卸天車吊車下陷傾覆，吊物墜落傷人選擇25T以上吊車，作業(yè)半徑控制在5m內(nèi)，用21.5mm鋼絲繩進(jìn)行起吊吊車所有支腿均應(yīng)全部伸出，并墊好枕木人員從井架上墜落上井架安裝人員好全身式安全帶打滑銷軸，工具銷軸墜落傷人安裝過程中將所用工具拴好保險繩與井架本體相接禁止高空與地面交叉作業(yè)3拆井架主體低支架位置不合理導(dǎo)致井架受力變形低支架盡量支在靠近橫梁的立柱下打

6、滑銷軸，工具銷軸墜落傷人安裝過程中將所用工具拴好保險繩與井架本體相接禁止高空與地面交叉作業(yè)人員從井架上墜落上井架安裝人員好全身式安全帶，利用專用梯子上下井架，禁止在井架上行走被吊物擺動傷人專人用雙引繩控制被吊物擺動工作安全分析表日期： 編號：單 位 工作任務(wù)簡述放井架作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1拆裝鉆臺加寬板，梯子，坡道，偏房等，翻二層臺猴臺拆裝鉆臺加寬板，梯子，坡道，偏房后，人員容易失足跌落下鉆臺在拆掉鉆臺加寬板和偏房處拉好謹(jǐn)示帶，臨邊作業(yè)人員系好安全帶翻猴臺時人員易造成高空墜落安排有資質(zhì)人員從事高空作業(yè)，上二層臺時使用防墜落裝置，

7、二層臺作業(yè)系好安全帶二層臺落物傷人作業(yè)人員的手工具系好保險繩3上提游車?yán)o起升井架大繩，拆掉井架與人字架的連接搭扣螺栓和壓板高處墜落安排有資質(zhì)人員從事高空作業(yè)，系好安全帶榔頭擺動、銷子飛出傷人工作人員拆銷子時戴好護(hù)目鏡，正確使用榔頭，人員運(yùn)離榔頭運(yùn)行軌跡工具墜落傷人作業(yè)人員的手工具系好保險繩高空作業(yè)時鉆臺人員停止工作，站于安全位置4用緩沖裝置將底座頂離人字架未完全拆除固定，造成緩沖器損壞工作前專人確認(rèn)固定拆除情況清理作業(yè)現(xiàn)場，確保區(qū)域內(nèi)無阻擋物和障礙物緩沖器液壓連接管線松動或者管線斷裂檢查安裝好液壓管線，測試緩沖器是否有效，由專人操作液缸活塞接頭頂住井架大腿專人指揮，對講機(jī)聯(lián)絡(luò)5下放井架到大支

8、架起升大繩變形或斷絲嚴(yán)重提前安排人員檢查大繩磨損，緊固情況，如有變形或斷絲嚴(yán)重及時更換起升滑輪不靈活放井架前專人檢查保養(yǎng)至靈活剎車系統(tǒng)失靈提前檢查好剎車系統(tǒng)，下放時由司鉆操作剎車系統(tǒng)，并掛號輔助剎車，專人指揮二層臺落物傷人提前將二層臺手工具固定好，放井架時，井架兩邊和正對井架方不能站人大雨.大風(fēng).濃霧.大雪遇惡劣天氣不得進(jìn)行放井架作業(yè)。6抽井架大繩卷繩器漏電傷人檢查卷繩器所接電纜線是否正確，有無裸露現(xiàn)象，專人操作卷繩器控制開關(guān)排繩時擠傷手腳排繩時工作人員正確站位，相互提醒，相互照顧7拆卸天車、二層臺高空墜落拆卸天車、二層臺過程中系好全身式安全帶工具物料墜落傷人拆卸過程中將所用工具拴好保險繩與井

9、架本體相接拆卸過程中天車、二層臺下嚴(yán)禁站人8下放井架到小支架大繩斷裂提前安排人員檢查大繩磨損，緊固及剎車情況剎車系統(tǒng)失靈由司鉆操作剎車系統(tǒng)，并掛號輔助剎車工作安全分析表日期： 編號：單 位 工作任務(wù)簡述起升井架作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1穿起升大繩引繩斷裂（滑脫）傷人用直徑6.4mm或9.5mm鋼絲繩作引繩，如用色皮套（接繩器）作引繩，一定要固定牢固2起升井架前進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查人員墜落，高空落物傷我作業(yè)前召開安全會，專人指揮，非作用人員離開作業(yè)區(qū)域3固定死活繩頭固定螺栓未卡緊，造成大繩滑動固定螺栓卡平卡勞，繩卡按要求間距卡緊。4試升井

10、架，當(dāng)井架離開支架約200mm時剎車，并進(jìn)行檢查繩卡滑動，橫拉筋變形繩卡卡勞以后用紅油漆打上標(biāo)記，各保險銷要求穿齊到位鋼絲繩斷裂專人指揮，對講機(jī)聯(lián)系，專人平穩(wěn)操作，非作業(yè)人員離開作業(yè)區(qū)域5起升井架井架大腿變形，緩沖器液缸變形當(dāng)井架與地面60度夾角時，啟動緩沖裝置當(dāng)井架起升接近垂直位置時，要放慢起升起升速度，當(dāng)液缸活塞接頭接觸井架大腿時，摘掉絞車低速離合器，使井架與人字架緩慢接觸井架平穩(wěn)地達(dá)到垂直位置大雨、大風(fēng)、濃霧、大雪遇惡劣天氣不得進(jìn)行放井架作業(yè)6固定卡板，將起升井架大繩掛在井架中上段側(cè)面橫梁的懸繩囂上人員墜落，高空落物臨邊作業(yè)應(yīng)該系好安全帶，安裝過程中將所用工具拴好保險繩與井架本體相接非作

11、業(yè)人員離開作業(yè)區(qū)域人員受物體碰撞打擊擠傷人員相互之間密切配合相互提醒相互照應(yīng)U型螺母端部上好雙螺母工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述整體吊移機(jī)房、整體傳動箱作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1拆卸棚架及附件遺漏聯(lián)接部位拆卸導(dǎo)致事故拆掉機(jī)房氣路、電纜線、并放于空曠位置拆掉爬坡鏈條、泥漿泵萬向軸、整傳梯子、與鉆機(jī)底座連接銷子，機(jī)房加寬臺懸臂吊擺動、影響吊移固定機(jī)房懸臂吊、防止左右擺動拆棚架時高處墜落由專業(yè)房架隊(duì)人員拆除，系好安全帶落物傷人專人將棚架構(gòu)件傳遞于地面、罐面，其它人員不得站于棚架下2吊移R房、氣源房、加寬臺吊索斷、被吊物下滑

12、擺動傷人選擇21.5mm鋼絲繩吊索，吊于固定吊點(diǎn)上，對角拉好牽引繩控制被吊物就位作業(yè)人員正確站位，不得站于吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，站位點(diǎn)后方不得有阻礙物3焊專用吊點(diǎn)吊點(diǎn)焊接不牢斷裂導(dǎo)致事故由項(xiàng)目部、運(yùn)輸公司人員確定吊點(diǎn)焊接點(diǎn)，機(jī)廠專業(yè)焊工焊接火災(zāi)焊接前清理周圍10米內(nèi)油污、雜物，執(zhí)行動火許可證4整體吊移機(jī)房和整傳超過吊車、吊索起吊載荷導(dǎo)致人員傷亡、吊車傾覆、設(shè)備損壞計(jì)算好機(jī)房與整傳總重量（100T），選擇2輛50T、2輛40T吊車臺吊使用32mm鋼絲繩吊索，吊裝半徑3.5米內(nèi)由指揮組長與運(yùn)輸公司人員共同制定關(guān)鍵性吊裝計(jì)劃整體臺吊由運(yùn)輸公司人員負(fù)責(zé)指揮，工作人員撤離到吊車轉(zhuǎn)動半徑外專人負(fù)責(zé)警戒和監(jiān)護(hù)工作

13、安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述整體吊移鉆機(jī)水柜、底座及井架作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1拆卸水柜與井架底座連接銷子工作空間狹窄，人員被擠壓碰撞人員相互之間密切配合相互提醒相互照應(yīng)，站位不合理，被榔頭砸傷人員不得正對榔頭站立，不得站于榔頭旋轉(zhuǎn)半經(jīng)內(nèi)2吊移水柜鉆機(jī)就位超過吊車、吊索起吊載荷導(dǎo)致人員傷亡、吊車傾覆、設(shè)備損壞計(jì)算好水柜與鉆機(jī)總重量（60T），選擇2輛50T吊車臺吊使用32mm鋼絲繩吊索，吊裝半徑4米內(nèi)由指揮組長與運(yùn)輸公司人員共同制定關(guān)鍵性吊裝計(jì)劃整體臺吊由運(yùn)輸公司人員負(fù)責(zé)指揮，工作人員撤離到吊車轉(zhuǎn)動半徑外3吊移井口蓋

14、板選擇18.5mm鋼絲繩，吊于蓋板固定吊點(diǎn)上，將蓋板吊與空曠位置4拆卸井架大腿與鉆臺底座連接銷子工作空間狹窄，人員被擠壓碰撞人員相互之間密切配合相互提醒相互照應(yīng)，站位不合理，被榔頭砸傷人員不得正對榔頭站立，不得站于榔頭旋轉(zhuǎn)半經(jīng)內(nèi)人員滑跌到方井內(nèi)清理好地面油污，蓋好方井蓋5吊移井架底座就位超過吊車、吊索起吊載荷導(dǎo)致人員傷亡、吊車傾覆、設(shè)備損壞選擇2輛50T吊車臺吊，使用32mm鋼絲繩吊索，吊裝半徑4米內(nèi)由指揮組長與運(yùn)輸公司人員共同制定關(guān)鍵性吊裝計(jì)劃整體臺吊由運(yùn)輸公司人員負(fù)責(zé)指揮，工作人員撤離到吊車轉(zhuǎn)動半徑外6吊移井架就位與底座連接超過吊車、吊索起吊載荷導(dǎo)致人員傷亡、吊車傾覆、設(shè)備損壞選擇2輛40

15、T吊車住井架大腳兩側(cè)、1輛50T吊車吊住第一節(jié)井架中部，三車臺吊使用32mm鋼絲繩吊索，吊裝半徑4米內(nèi)將井架支架與井架連接由指揮組長與運(yùn)輸公司人員共同制定關(guān)鍵性吊裝計(jì)劃整體臺吊由運(yùn)輸公司人員負(fù)責(zé)指揮，井架兩邊和正對井架方不能站人工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述循環(huán)系統(tǒng)吊移作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1拆泥漿材料及循環(huán)罐棚架拆棚架時高處墜落由專業(yè)房架隊(duì)人員拆除，系好安全帶落物傷人專人將棚架構(gòu)件傳遞于地面、罐面，其它人員不得站于棚架下2吊移泥漿料臺泥漿材料滑落傷人料臺內(nèi)泥漿堆放不得高于欄桿料臺擺動擠壓傷人選擇18.5mm鋼絲繩

16、系于料臺固定吊點(diǎn)上，對角拉好牽引繩控制料臺就位作業(yè)人員正確站位，不得站于吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，站位點(diǎn)后方不得有阻礙物3吊移加重泵、灰罐附件、管線滑落傷人吊移前檢查被吊物所有被吊物附件是否捆平、捆牢吊物擺動傷人選擇18.5mm鋼絲繩系于料臺固定吊點(diǎn)上，對角拉好牽引繩控制料臺就位高處墜落上灰罐固定吊點(diǎn)掛吊索時，系好全身式安全帶4泥漿泵吊移吊車超負(fù)載傾倒選擇40T以上吊車，作業(yè)半徑控制在3.5m以內(nèi)，專人使用對講機(jī)指揮吊裝索繩斷，泵擺動擠壓傷人選擇32mm鋼絲繩吊索系于泥漿泵固定吊點(diǎn)上，對角拉好牽引繩控制擺動作業(yè)人員正確站位，不得站于吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，站位點(diǎn)后方不得有阻礙物5吊移循環(huán)罐、分離器附件、管線滑落

17、傷人吊移前檢查被吊物所有被吊物附件是否捆平、捆牢吊車超負(fù)載傾倒提前排除罐內(nèi)泥漿、拆卸泥漿罐之間的聯(lián)接管線索繩斷，罐擺動擠壓傷人選擇18.5mm鋼絲繩系于泥漿罐固定吊點(diǎn)上，對角拉好牽引繩控罐就位高處墜落上分離器固定吊點(diǎn)掛吊索時，系好全身式安全帶工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述拆ZJ40鉆機(jī)井架人字架作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1掛鋼絲繩吊索人員高處墜落高空作業(yè)人員掛好保險帶，過人字架圓梁時應(yīng)采取蹲位禁止站立行走選用兩根21.5mm鋼絲繩吊索掛在人字架固定吊點(diǎn)上，使用50T吊車吊住人字架2打銷軸榔頭打空人員墜落選擇好站位和打榔

18、頭姿式，打上部銷子下方不得同時作業(yè)鐵屑飛出，銷軸工具墜落傷人銷軸系好保險繩，銷軸快打出來時，用力不可過猛3人字架吊離井架大腿人字架擺動撞傷人用雙引繩控制人字架擺動，不得站于吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，站位點(diǎn)后方不得有阻礙物人字架直立放于前場空曠處，為翻人字架作好準(zhǔn)備4翻人字架斜拉筋晃動，翻人字架時吊車失衡待人字架放于前場平穩(wěn)后，用21.5mm鋼絲繩穿套住人字架兩側(cè)斜拉筋，防止擺動專人指揮吊車，平穩(wěn)操作，將人字架放與場地上鋼絲繩斷，落物傷人吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，專人負(fù)責(zé)警戒附件捆綁不牢，滑落傷人固定好人字架斜拉筋和附件，防止裝車和運(yùn)輸過程中滑脫工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述機(jī)械錨頭吊裝安裝

19、作業(yè)分析人員作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1吊車就位、打腳倒車時可能碰壞設(shè)備傷人使用50T吊車，選擇鉆臺左側(cè)打腳，張XX負(fù)責(zé)指揮吊車倒車作業(yè)半徑過大吊車傾覆，設(shè)備損壞吊車旋轉(zhuǎn)中心離機(jī)械錨頭重心距離（超重作業(yè)）控制在8m內(nèi)地面下陷、支腿無法全伸移除打腳范圍內(nèi)的障礙物，用碎石平整地面，墊大于支腿面3倍的墊木2準(zhǔn)備吊索、吊具吊索尺寸選擇不當(dāng)，可能因超載拉斷吊索選用22mm的鋼絲繩吊索（機(jī)械錨頭重量7T,4根22mm鋼絲繩成45度角時吊重能力14T）鋼絲繩有打節(jié)斷絲等缺陷檢查吊索是否存在缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時更換3司索捆綁與試吊鉆臺無防護(hù)欄桿，作業(yè)人員有臨邊墜落的

20、危險拆卸欄桿時，盡可能的保留鉆臺欄桿在已拆掉欄桿的地方設(shè)置臨時性警戒帶作業(yè)人員穿好全身式安全帶，固定尾繩的錨固點(diǎn)距邊沿的距離不小于1.5m4起吊 、移動吊物起吊時鋼絲繩吊索滑脫操作人員扶好吊索，指揮人員指揮吊車輕起吊鉤確保吊索索套進(jìn)入吊物標(biāo)準(zhǔn)吊耳旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)人員被吊物碰撞吊車在吊前鳴笛，所有作業(yè)人員站于旋轉(zhuǎn)半徑外5放置吊物吊物擺動傷人，且不便就位由李X、王X對角方向使用牽引繩控制物體擺動，并就位放置地點(diǎn)下陷提前用墊木墊平吊物放置地點(diǎn)工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述安裝鉆桿動力鉗作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1穿鋼絲繩，安裝手動

21、葫蘆高處墜落起升井架前安裝好鉆桿動力鉗吊索，檢查好定滑輪，并固定，不得阻礙起升井架工具、墜落傷人操作人員戴好全身式安全帶，專人向操作人員遞送葫蘆，作業(yè)點(diǎn)下方不得站人吊索與動力鉗連接端用牽引繩固定在鉆臺面上，防止安裝手動葫蘆時滑脫2鉆桿動力鉗就位鉆桿動力鉗墜落傷人使用吊車，選擇15.5mm鋼絲繩吊索或（人造纖維吊帶）吊上動力鉗吊升裝置裝動力鉗吊上鉆臺吊鉆桿動力鉗擠壓傷人用牽引繩控制動力鉗就位，人員不得站在大鉗轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)3固定動力鉗移送氣缸擠壓傷人用風(fēng)動絞車吊起動力鉗移送氣缸30cm，將移送氣缸與尾樁相聯(lián)聯(lián)接時操作人員腳不得站于移送氣缸下方，穿銷子時手扶住銷子尾部防止夾傷手4連接動力鉗吊索鋼絲繩滑

22、脫吊升裝置與吊索連接時，使用好牽引繩，在未穿好承重銷時不得松開牽引繩5接液壓管線誤啟動傷人在液壓站、操作臺啟動按鈕處上鎖掛簽6調(diào)平動力鉗動力鉗不平出現(xiàn)打滑通氣將鉗子送至井口（井口應(yīng)有鉆桿）調(diào)節(jié)鉗子高度，使鉗子底部與吊卡上平面保持40mm鉗子缺口進(jìn)入鉆桿后，觀察左右、下下是否平，如不平可通過轉(zhuǎn)動吊升裝置上螺旋桿，調(diào)節(jié)吊升裝置的調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)平，一般鉗頭上平面與轉(zhuǎn)盤平面平行即可工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述安裝封井器作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1清理方井1.方井內(nèi)油污、積水導(dǎo)致滑跌2.爬梯時滑跌1、用潛水泵抽干方井內(nèi)積水2、固

23、定好下方井梯子3、進(jìn)入方井爬梯時，雙手不得帶工具，方井外專人負(fù)責(zé)使用繩索遞送工具2檢查設(shè)備和工具1.鋼圈及鋼圈槽有損傷2.氣動小絞車鋼絲繩排繞不整齊1.檢查鋼圈和鋼圈槽，清潔和上油2.檢查氣動絞車排繩器3.檢查繃?yán)K3拆掉大門坡道，依安裝順序放正井口裝置1.操作人員掛吊索時墜落2.坡道擺動傷人1.掛吊索人員系全身式安全帶，尾繩選擇高處掛點(diǎn)2.專人指揮3.起吊時作業(yè)半徑內(nèi)人員撤離4吊裝封井器就位1.起吊時吊索、吊具斷裂、滑落2.吊裝時封井器擺動擠傷操作人員3.下放對正過程中擠傷手4.進(jìn)入方井爬梯時滑跌1.檢查好吊索、吊具，鉆臺與吊索接觸處無棱角2.銷定游車大鉤3.吊裝時專人指揮，使用對講機(jī)，鉆臺下

24、面人員撤離4.就位時用牽引繩，手扶在安全位置5.進(jìn)入方井人員不得超過兩人6.進(jìn)入方井爬梯時，雙手不得帶工具，方井外專人負(fù)責(zé)使用繩索遞送工具5安裝封井器及附屬管線1.上螺栓時手工具打滑斷裂傷人，或掉入方井2.操作人員站位不正確，臨時工作臺固定不牢，有油污3.操作人員未正確系掛安全帶1.手工具本身無缺陷，使用方法正確，對角緊螺栓，打榔頭與打板手人員配合好2.工作平臺清浩無油污3.操作人員系全身式安全帶，尾繩選擇高處掛點(diǎn)4.蓋好井口5.工具用尾繩固定工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述拆卸封井器作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1清理方井

25、方井內(nèi)油污、積水導(dǎo)致滑跌用潛水泵抽干方井內(nèi)積水爬梯時滑跌固定好下方井梯子進(jìn)入方井爬梯時，雙手不得帶工具，方井外專人負(fù)責(zé)使用繩索遞送工具2檢查設(shè)備和工具氣動小絞車鋼絲繩排繞不整齊檢查氣動絞車排繩器，并將鋼絲繩排列整齊拆掉大門坡道，操作人員掛吊索時墜落掛吊索人員系全身式安全帶，尾繩選擇高處掛點(diǎn)坡道擺動傷人專人指揮，起吊時作業(yè)半徑內(nèi)人員撤離3拆卸封井器及附屬管線操作人員未正確系掛安全帶操作人員系全身式安全帶，尾繩選擇高處掛點(diǎn)拆卸螺栓時手工具打滑斷裂傷人，或掉入方井工具用尾繩固定，并蓋好井口手工具本身無缺陷，使用方法正確，對角緊螺栓，打榔頭與打板手人員配合好操作人員站位不正確，臨時工作臺固定不牢，有油

26、污清理工作平臺的油污4繃吊封井器于坡道下方起吊時吊索、吊具斷裂、滑落檢查好吊索、吊具，鉆臺與吊索接觸處無棱角吊封井器擺動擠傷操作人員銷定游車大鉤，專人指揮，使用對講機(jī)，鉆臺下面人員撤離就位時用牽引繩，手扶在安全位置進(jìn)入方井爬梯時滑跌進(jìn)入方井人員不得超過兩人進(jìn)入方井爬梯時，雙手不得帶工具，方井外專人負(fù)責(zé)使用繩索遞送工具工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述鉆鼠洞作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1鉆鼠洞鉆具組合就位鉆具組合擺動傷人使用風(fēng)動絞車?yán)@具組合，作業(yè)人員不得正對鉆具，繃?yán)摻z繩2下放鉆具組合至底座基礎(chǔ)鉆具擺動傷人專人用對講機(jī)指揮

27、下放鉆具組合至底座基礎(chǔ)，人員遠(yuǎn)離鉆臺面，底座基礎(chǔ)，緩慢下放3鉆鼠洞高壓傷人檢查好循環(huán)路線閘門及上下旋塞的開關(guān)狀態(tài)；試合泵，觀察泵壓是否回零，緩慢下放鉆具，嚴(yán)防渦輪制動背繩斷裂傷人檢查鋼絲繩及繩環(huán)，用7”以上鋼絲繩將滾子補(bǔ)心與液壓貓頭連接，用液壓貓頭拉緊鋼絲繩，人員撤離鉆臺方鉆桿反扭力傷人司鉆未停泵釋放反扭力前，人員不得靠近方鉆桿拆卸連接繩索方鉆桿斷裂傷人開泵前人員撤離鉆臺面4鼠洞管就位吊索滑脫，斷裂傷人使用7”以上鋼絲繩帶繩環(huán)吊鼠洞管，鼠洞管在起吊前離開跑道，站在安全區(qū)域鼠洞管擺動傷人人員不得正對鼠洞管站位鼠洞環(huán)空間歇大，扭傷腳鼠洞管下入后須用入埋好，地面涂水泥工作安全分析表日期： 編號：單

28、位工作任務(wù)簡述埋導(dǎo)管作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1清理方井方井內(nèi)積水導(dǎo)致跌滑用潛水泵抽干方井內(nèi)積水爬梯時跌滑固定好下方井梯子，背好保險帶2導(dǎo)管就位起吊吊索，吊具斷裂，滑落檢查好吊索，吊具，繃?yán)K，人員遠(yuǎn)離繃吊繩索，導(dǎo)管斜倒，砸傷人導(dǎo)管進(jìn)入圓井前，人員不得進(jìn)入方井，導(dǎo)管入圓井后吊索保持一定拉力，正確站位扶正導(dǎo)管高空墜落臨邊作業(yè)人員系好保險帶繃?yán)K反扭矩傷人校正井口時，人員不得正對扭力棍，二人協(xié)助操作3固導(dǎo)管水泥粉塵配混水泥人員佩戴好口罩工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述接單桿作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作

29、步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1上提方鉆桿，卸扣誤操作，泥漿濺到鉆臺上司鉆確認(rèn)停泵，觀察泵壓表回零站位合理，不得檔住司鉆視線方鉆桿碰傷人內(nèi)外鉗配合好，注意站位離開鼠洞口2操作液氣大鉗上扣擠傷手部扣合液氣大鉗鉗框往前時手抓在安全位置不能手拉鉗框往前拉液氣大鉗，防止撞在井口方鉆桿上扣合液氣大鉗時操作過猛，造成保險繩斷裂操作平穩(wěn)，操作人員離液氣大鉗0.3米3用氣動絞車將單根吊上鉆臺下放入鼠洞單根墜落傷人場地人員在單根起吊時離開跑道，站在安全區(qū)域使用前檢查好氣動絞車、吊鉤、提絲，防止氣動絞車鋼絲繩纏亂安排有能力人員操作氣動絞車并有專人指揮扶單桿入鼠洞時正確站位，腳不能在單桿下正下方鉆臺人員扶單桿上鉆臺

30、面時墜落到鉆臺下精力集中，側(cè)對大門坡道站身體不要探出鉆臺外，手抓住欄桿或門柱工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述接鉆頭作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1安裝鉆頭水眼卡簧彈出傷及眼部安裝水眼時配戴護(hù)目鏡，防止卡簧彈出傷及眼睛夾傷手使用專用夾鉗，戴好手套2將鉆頭安裝在鉆頭盒上下砸傷腳抬放鉆頭使用專用鉆頭提絲，嚴(yán)禁人員抱鉆頭上鉆臺3使用B型吊鉗緊扣鉗柄傷及腿、腰鎖死轉(zhuǎn)盤檢查好吊鉗及鉗尾繩固定情況打好外鉗后人員應(yīng)遠(yuǎn)離鉆盤，站到安全位置按廠家推薦扭矩上扣，嚴(yán)禁超負(fù)載工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述起下鉆作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人

31、 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1卸方鉆桿入鼠洞碰傷人，泥漿刺傷人確認(rèn)停泵，觀察泵壓表回零拉方鉆桿時，使用繩子，站位合理，不得檔住司鉆視線司鉆操作平穩(wěn)，緩慢下放方鉆桿入鼠洞2掛吊卡、起（下）立柱誤啟動轉(zhuǎn)盤吊環(huán)彈出傷人，單吊環(huán)斷鉆具關(guān)轉(zhuǎn)盤離合器進(jìn)氣考克，并測試是否斷氣內(nèi)外鉗工一人使用鉆桿鉤子鉤住立桿，一人扶鉆桿推位吊環(huán)站于吊環(huán)側(cè)后方，不得正對吊環(huán)井口人員站位正確，不得擋司鉆視線上頂下砸傷人下鉆前應(yīng)檢查、調(diào)試好防碰天車、剎車系統(tǒng)內(nèi)外鉗工密切配合，及時提醒司鉆司鉆操作平穩(wěn)，注意力集中壓壞猴臺傷井架工井架工目送游車過二層臺游車經(jīng)過二層臺時，司鉆注意觀察視頻3上提升短節(jié)起（

32、下）鉆鋌氣動絞車鋼絲繩纏亂，傷人操作人員排好氣動絞車鋼絲繩，集中精力觀察井口操作人員吊索滑脫、斷裂傷人使用人造纖維吊帶穿套短節(jié)，檢查其完好性提升短節(jié)對扣夾傷手手扶在短節(jié)表體，不得放在公扣上扶短節(jié)鉆鋌卡瓦打滑，鉆鋌落入井中安全卡瓦距鉆鋌卡瓦距離不少于50mm，離母扣端約500mm、卡平、卡緊禁止在上扣前卸扣后卸安全卡瓦，禁止安全卡瓦隨鉆鋌帶到高空4坐吊卡、卸（上）扣擠傷手部扣合吊卡活門時抓于活門手柄不能手拉鉗框往前拉液氣大鉗，防止撞在立柱上扣合液氣大鉗鉗框時手抓在安全位置液壓貓頭繩斷傷人如遇扣緊，用B型吊鉗卸扣，檢查好尾繩工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述吊車下95/8套管作業(yè)分析人

33、員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1吊套管至鉆臺滑道1、套管滑落傷人2、排套管時夾傷手腳1、鉆臺上安排1人負(fù)責(zé)指揮吊車，場地上安排兩人負(fù)責(zé)排套管、栓吊索和牽引繩，作業(yè)前檢查好吊索、吊具；2、用兩根8米長的人造纖維吊索分別穿套住套管兩端，母扣端留出2米，公扣端留出3米，公扣端套好牽引繩；3、場地人員拉好牽引繩，站在套管旋轉(zhuǎn)半徑以外；4、排套管時，作業(yè)人員站于套管同一側(cè)。2扣吊卡1、吊卡擺動傷人2、夾傷手1、人員站在側(cè)面，推拉吊環(huán)2、手抓在安全位置，扣好以后發(fā)信號給司鉆3上提套管，井口對扣1、套管上鉆臺面?zhèn)?、擋住司鉆視線，導(dǎo)致誤操作3、內(nèi)徑規(guī)滑落傷人1

34、、司鉆控制上提速度2、使用鉆桿鉤子拉扶套管3、井口作業(yè)人員合理站位，不得擋住司鉆視線4、司鉆在接到明確手勢后下放5、鉆臺人員卸護(hù)絲時正確站位（腳不能正對護(hù)絲站）6、護(hù)絲用繩子竄好，用氣動絞車吊下鉆臺4套管鉗上扣1、夾角處擠傷人2、套管鉗擺動傷人1、合理站位2、鉗尾繩長短合適，套管鉗使用完后固定在井架側(cè)面5上提套管，井口開吊卡1、剎車不穩(wěn)、頓飛井口吊卡1、提前檢查好剎車系統(tǒng)2、司鉆剎車后再開吊卡6下放套管1、遇阻卡鉆2、游車系統(tǒng)下砸1、控制套管下放速度，觀察指重表2、懸重超過10T，使用輔助剎車7井口換吊卡1、誤操作傷人1、吊卡座轉(zhuǎn)盤以后再拔銷子2、井口作業(yè)人員合理站位，不得擋住司鉆視線工作安全

35、分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述氣動絞車下51/2套管作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1吊套管至鉆臺鼠洞1、套管滑落傷人2、排套管時夾傷手腳1、場地上安排兩人負(fù)責(zé)排套管、栓吊索，作業(yè)前檢查好鋼絲繩索或吊帶；2、用2T人造纖維吊帶穿套住套管母扣端，母扣端留出1米；3、排套管時，場地作業(yè)人員站于套管同一側(cè)。2扣吊卡1、吊卡擺動傷人2、夾傷手1、人員站在側(cè)面，推拉吊環(huán)2、手抓在安全位置，扣好以后發(fā)信號給司鉆3上提套管，井口對扣1、套管上鉆臺面?zhèn)?、擋住司鉆視線，導(dǎo)致誤操作3、內(nèi)徑規(guī)滑落傷人1、司鉆控制上提速度2、使用鉆桿鉤子拉扶套管3、井

36、口作業(yè)人員合理站位，不得擋住司鉆視線4、司鉆在接到明確手勢后下放5、鉆臺人員卸護(hù)絲時正確站位（腳不能正對護(hù)絲站）6、護(hù)絲用繩子竄好，用氣動絞車吊下鉆臺4套管鉗上扣1、夾角處擠傷人2、套管鉗擺動傷人1、合理站位2、鉗尾繩長短合適，套管鉗使用完后固定在井架側(cè)面5上提套管，井口開吊卡1、剎車不穩(wěn)、頓飛井口吊卡1、提前檢查好剎車系統(tǒng)2、司鉆剎車后再開吊卡6下放套管1、遇阻卡鉆2、游車系統(tǒng)下砸1、控制套管下放速度，觀察指重表2、懸重超過10T，使用輔助剎車7井口換吊卡1、誤操作傷人1、吊卡座轉(zhuǎn)盤以后再拔銷子2、井口作業(yè)人員合理站位，不得擋住司鉆視線工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述倒鉆鋌作業(yè)

37、（9寸）作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1鉆鋌立柱入鼠洞人員站位不正確砸傷腳扶鉆鋌入鼠洞人員腳不得站于鉆鋌正下方卡瓦未卡緊，導(dǎo)致卸扣時傷人選擇對應(yīng)鉆鋌尺寸的安全卡瓦節(jié)數(shù)，卡平、卡緊安全卡瓦2卸鉆鋌扣B型吊鉗傷人B型吊鉗鉗頭選擇合適，咬平、咬緊后，井口人員站于井架大腳外側(cè)3吊車與地面繃?yán)K配合將鉆鋌送于跑道上鉆鋌滑落、擺動傷人上好提升短節(jié)、穿套好21.5mm鋼絲繩掛于吊車大鉤上卸下安全卡瓦，嚴(yán)禁使用安全卡瓦作為吊點(diǎn)專人指揮吊車，吊鉆鋌出鼠洞使用地面繃?yán)K時，鉆鋌尾部使用吊帶與滑輪配合，吊帶在鉆鋌上穿兩圈并用卸扣鎖緊正對繃?yán)K方向不得站人專人指揮吊車

38、與氣動絞車配合，平穩(wěn)將鉆鋌放于鉆桿跑道4排鉆鋌于管排架上，卸提升短節(jié)提升短節(jié)滑落傷人使用吊車吊穩(wěn)提升短節(jié)中部，兩人配合卸掉提升短節(jié)，站位腳不得站于短節(jié)下方工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述倒出方鉆桿作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1清理鉆臺面鼠洞周圍雜物、工具可能掉入鼠洞小鼠洞不用時應(yīng)加蓋，清理鼠洞周圍雜物和工具2檢查井口工具地面、繃?yán)K及滑輪吊鉗尾繩、貓頭鋼絲繩斷絲及排列不整齊，氣動絞車、貓頭剎車不靈檢查B型吊鉗鉗牙、銷子、尾繩及鉗頭等關(guān)鍵部位、檢查氣動絞車剎車及鋼絲繩斷絲及排列，檢查貓頭剎車、鋼絲繩斷絲及排列繃?yán)K斷絲，滑輪破損

39、檢查繃?yán)K斷絲情況，檢查滑輪外殼及掛鉤彈簧片松緊程序3掛水龍頭吊環(huán)擺動傷人兩人在吊環(huán)側(cè)面操作掛水龍頭，掛好后，司鉆起游車將方鉆桿提離鼠洞30CM4取滾子方補(bǔ)芯，方鉆桿入小鼠洞方補(bǔ)心上殼體提出高度不夠傷人方補(bǔ)芯上殼體提出高度在2米以上，吊滾子時易砸傷手、腳使用11mm鋼絲繩套穿套滾子，提出滾子，放下上殼體，提出方鉆桿恢復(fù)滾子方補(bǔ)芯,并用氣動絞車將滾子方補(bǔ)芯吊于坡道上5提方鉆桿入大鼠洞扣吊卡方鉆、吊卡桿擺動傷人用導(dǎo)向滑輪拉方鉆桿，扶正方鉆桿入大鼠洞。用鋼絲繩繩套（16mm2m）掛套吊卡（51/4方鉆桿用7；31/2方鉆桿用5）插好安全銷并拴牢；用氣動絞車提吊卡，拉兩根牽引繩使吊卡至鼠洞管上方扣吊卡，

40、吊卡扣好后拆除繩套及安全銷。6松上旋塞、卸方鉆桿扣水龍頭擺動傷人用B型吊鉗將上旋塞兩端扣松開，再用液壓貓頭（機(jī)械貓頭）帶旋繩順時針?biāo)尚锻攴姐@桿絲扣，操作人員站位于井架外側(cè)將水龍頭平放于鉆臺面，用氣動絞車吊水龍帶，用榔頭敲松由壬，掉水龍帶，并將水龍頭放于轉(zhuǎn)盤上。7將方鉆桿提出鼠洞方鉆桿擺動傷人1.用鋼絲繩繩套（16mm2m）掛套吊卡及插好安全銷并拴牢，使用氣動絞車（游車）將方鉆桿緩緩提出鼠洞。2.在方鉆桿快提出鼠洞時，用牽引繩一端拴在方鉆桿上，一端纏一圈于井架大腿上8將方鉆桿放置地面跑道鋼絲繩滑脫，方鉆桿失去控制傷人1.用準(zhǔn)備好的鋼絲繩繩套（16mm2m），一端套拴在方鉆桿下部的方圓過渡處，另一

41、端掛在大門前繃?yán)K滑輪鉤上。2.使用兩臺氣動絞車（或游車加一臺氣動絞車），一起將方鉆桿抬放到地面跑道上。工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述下油管作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1油管上鉆臺油管滑脫傷人使用3T、5米長的人造纖維吊帶穿套油管，油管母扣端距吊帶2米每次只允許吊一根油管上破道作業(yè)前檢查吊帶、風(fēng)動絞車綱繩絲、吊鉤是否有壞損、斷絲、裂紋，吊鉤防脫裝置是否完好專人（具備能力）操作氣動絞車，操作人員得到明確信號方可上提，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提猛放油管內(nèi)徑不通使用專用工具通油管內(nèi)徑2油管扣吊卡上提吊卡擺動傷人人員站在側(cè)面，推拉吊環(huán)，站

42、位不得擋住司鉆視線司鉆操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提夾傷手，活門未扣到位油管脫落手抓在安全位置，扣好以后確認(rèn)吊卡活門扣到位后，再發(fā)信號給司鉆3對扣、操作油管鉗緊扣檢查好油管理鉗上下鉗牙是否磨損、是否安裝牢靠夾傷手檢查好絲扣，涂抹絲扣脂，對扣時手不得放在絲扣下方誤操作使用油管理鉗時合理站位，引扣平穩(wěn)，不得擋住司鉆視線司鉆在接到明確手勢后下放落物入井，卡油管蓋好井口、防落物入井護(hù)絲扔下鉆臺傷人護(hù)絲用繩子竄好，用氣動絞車吊下鉆臺4下放油管游車砸轉(zhuǎn)盤傷人控制套管下放速度，下放平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛剎、猛放檢查盤剎、電磁剎車、防碰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是不正常工作安全分析表日期： 編號：單 位工作任務(wù)簡述裝采油樹作業(yè)分析人員 作 業(yè) 人 員特種作業(yè)人員資質(zhì)證明序號工作步驟危害描述危害預(yù)防、控制措施1清理方井方井內(nèi)油污，積水，導(dǎo)致跌滑潛水泵抽干方井內(nèi)積水方井內(nèi)雜物傷腳固定好下方井梯子爬梯時跌滑進(jìn)入方井爬梯時，不帶工具，專人負(fù)責(zé)用繩子遞送，背好保險帶落物傷人用平口鏟子清理方井內(nèi)雜物，雜物裝桶內(nèi)，用繩索系牢提出方井，方井內(nèi)人員不得正對桶站2檢查設(shè)備和工具氣動絞車鋼絲傷人檢查好鋼絲繩磨損是否超過技術(shù)安全規(guī)定，檢查吊鉤及排繩器，檢查風(fēng)動絞車固定是否牢靠，正確操作鋼絲斷裂傷人檢查好繃?yán)K及吊掛鋼絲繩磨損是否超過技術(shù)安全規(guī)定，是否有扭矩。試壓不成功檢查好鋼圈及鋼圈槽，清理干凈3吊裝就位起吊時吊