外協(xié)定額管理規(guī)程V10

1、外協(xié)定額管理規(guī)程編制狀態(tài)版本號(hào)編訂部門編訂/日期審批/日期備注V1.0財(cái)務(wù)管理部修訂狀態(tài)會(huì)簽1. 目的 為確保材料定額的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性，規(guī)范材料定額的核定，提高基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的質(zhì)量，有利于企業(yè)提高技術(shù)水平和管理水平，降低材料損耗，特制定本規(guī)程。2. 適用范圍適用于集團(tuán)所有產(chǎn)品公司定額范疇的核定、評(píng)審、使用、更改。3. 定義3.1 材料定額：是指正常批量生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作所規(guī)定的各種材料消耗量標(biāo)準(zhǔn)，指直接加入產(chǎn)品中的材料凈重，即構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體部分的重量。（不包含試模試產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)品）；3.2 材料損耗：即在加工過程中由于技術(shù)上原因所產(chǎn)生的、不能避免的廢料重量，如邊絲料、鋸口、切屑、爐耗、燒損等。至于

2、非工藝性損耗，如廢品損失、運(yùn)輸及保管中的破損、漏失等，都不包括在此損耗內(nèi)。3.3制成損耗：零部件加工（如電鍍、噴粉、噴油、裝配）過程中對(duì)半成品或成品制品的工藝性損耗。至于廢品損失、運(yùn)輸及保管中破損、漏失等，都不包括在此損耗內(nèi)。3.4定額異常定義標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于五金、塑料定額異常定義的標(biāo)準(zhǔn)如下：塑料-10g以下產(chǎn)品超過±10%，10g50g之間產(chǎn)品超過±5%，50g以上產(chǎn)品超過±3%；五金-100g以下產(chǎn)品超過±3g，100g500g之間產(chǎn)品超過±5g，500g以上產(chǎn)品超過±10g。此異常判斷適用于同一編碼產(chǎn)品不同模具之間、不同供應(yīng)商之間。當(dāng)

3、在此范圍內(nèi)取平均值制定定額；當(dāng)超出此范圍必須重新測(cè)定。4. 職責(zé)4.1 開發(fā)部：對(duì)于新工藝、新材料的部件定額、損耗，項(xiàng)目經(jīng)理必須第一時(shí)間通知工程中心與成本中心定額管理員，工程中心定額管理員需在部件生產(chǎn)初品時(shí)核定初步定額、損耗；新產(chǎn)品開發(fā)DR1-DR2階段開發(fā)工程師需全程跟蹤新增微試物料的定額、損耗等，在此階段開發(fā)工程師必須將理論數(shù)據(jù)以郵件的形式提供給BOM管理員、工程中心和成本管理中心定額管理員。4.2模具管理室：出現(xiàn)新模、備模、修模、改模等事項(xiàng)時(shí)，模具工程師必須與定額表（成本管理中心定額組共享文件）中的最低損耗、定額進(jìn)行對(duì)比分析，損耗、定額增大或減小都需要走“模具定額損耗異常審批流程”，匯總

4、至成本管理中心定額組備案。（見附表模具定額損耗異常表）； 驗(yàn)收模具時(shí)，必須進(jìn)行新舊模具的損耗、定額對(duì)比，并以此作為判斷模具是否合格的標(biāo)準(zhǔn)；在試模階段，必須提供新模、備模、改模的物料定額匯總表至工程中心定額組、來料檢驗(yàn)中心、成本管理中心定額組；（見附表新模、備模、改模的物料定額匯總表）； 五金件模具工程師必須反饋試模階段的塊料與零部件的定額；完成因模具問題造成異常損耗、定額的改善，并在工程中心定額組規(guī)定期限內(nèi)輸出改善進(jìn)度和結(jié)果。4.3采購(gòu)管理室 當(dāng)出現(xiàn)大批量料廢退貨時(shí)相關(guān)采購(gòu)人員應(yīng)及時(shí)處理，損耗、定額內(nèi)不得包含此類料廢退貨； 材料替代、材料異常應(yīng)及時(shí)反饋至工程中心定額組和成本管理中心定額組，以便

5、工程中心定額組和成本管理中心定額組及時(shí)跟蹤處理由此產(chǎn)生的定額更新問題。4.4來料檢驗(yàn)中心：初品檢驗(yàn)在初品檢驗(yàn)鑒定報(bào)告中須注明初品的定額。工程中心定額管理組將以初品檢驗(yàn)鑒定報(bào)告的重量為參考依據(jù)。初品檢驗(yàn)鑒定報(bào)告中需增加“檢驗(yàn)重量”這個(gè)項(xiàng)目，要求供應(yīng)商在出廠檢驗(yàn)報(bào)告上填寫該項(xiàng)目，來料檢在每次來料時(shí)檢驗(yàn)部件的重量，并記錄在檢驗(yàn)報(bào)告上。由來料檢對(duì)產(chǎn)品重量進(jìn)行監(jiān)督，并統(tǒng)計(jì)表格發(fā)致各產(chǎn)品公司工程中心定額管理員和成本管理中心定額管理員；負(fù)責(zé)來料產(chǎn)品定額的定額檢查；必須與定額表（成本管理中心定額組共享文件）中最低定額進(jìn)行對(duì)比分析判定是否合格，針對(duì)異常定額對(duì)供應(yīng)商按品質(zhì)管理制度進(jìn)行考核，同時(shí)及時(shí)將異常定額反饋至

6、工程中心定額組、成本管理中心定額組； SQE參與分析供應(yīng)商品質(zhì)異常損耗及定額并出改善對(duì)策，指導(dǎo)供應(yīng)商改善，并在規(guī)定期限內(nèi)完成改善工作。4.5產(chǎn)品公司工程中心定額管理組: 負(fù)責(zé)統(tǒng)籌主導(dǎo)定額管理，其他部門定額組織需協(xié)助工程中心開展工作；負(fù)責(zé)進(jìn)行新?lián)p耗、定額的測(cè)定;新舊損耗定額文件簽訂，對(duì)于成本中心定額組提出的異議進(jìn)行處理，并給出合理分析；利用專業(yè)知識(shí)和技能，判斷實(shí)測(cè)定額的合理性，分析定額更改前后產(chǎn)生差異的原因，并給出五金、注塑、噴涂、電鍍等供應(yīng)商的工藝品質(zhì)解決方案；實(shí)測(cè)的新物料損耗、定額數(shù)據(jù)后填寫損耗定額明細(xì)表，并提交CPC流程；在CPC流程完成后規(guī)定時(shí)間內(nèi)與供應(yīng)商簽訂損耗、定額明細(xì)表；提交與供應(yīng)

7、商雙方簽字蓋章的損耗定額明細(xì)表原件至成本管理中心定額組。4.6成本管理中心定額組：審核工程中心定額組提供的損耗定額明細(xì)表，確定最終定額，對(duì)測(cè)定數(shù)據(jù)有問題的提出異議；每月對(duì)供應(yīng)商的物料定額進(jìn)行抽樣復(fù)測(cè)，針對(duì)降損耗、降定額的物料填寫損耗定額明細(xì)表并走CPC流程；分析異常損耗、定額對(duì)成本的影響，協(xié)助工程中心推動(dòng)異常損耗、定額的改善；完善更新定額管理的相關(guān)體制和作業(yè)流程，每月對(duì)各部門及對(duì)供應(yīng)商的未達(dá)標(biāo)事項(xiàng)進(jìn)行考核，以保障其執(zhí)行，確保外協(xié)定額安全、外協(xié)成本最優(yōu)、并防范外協(xié)風(fēng)險(xiǎn)；負(fù)責(zé)損耗定額數(shù)據(jù)在ERP系統(tǒng)中的錄入工作。4.7供應(yīng)商： 各供應(yīng)商必須按照我司要求及時(shí)提交各物料的實(shí)際開料尺寸及相關(guān)參數(shù)，對(duì)因虛

8、報(bào)開料尺寸、重量等數(shù)據(jù)而導(dǎo)致定額增加的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將雙倍追溯我司損失，并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核及罰款等，甚至取消供貨資格；各供應(yīng)商在收到定額明細(xì)表后，兩個(gè)工作日內(nèi)必須反饋情況，并對(duì)有異議的物料定額在兩天內(nèi)與財(cái)務(wù)管理部成本管理中心定額組進(jìn)行反映。如無反饋信息，則視為供應(yīng)商默認(rèn)明細(xì)表中定額； 各供應(yīng)商應(yīng)確定相對(duì)固定的定額管理接口人，配合我司定額工作開展； 新增物料、異常物料必須及時(shí)通知我司工程中心定額組； 如實(shí)際工作中供應(yīng)商惡意不配合我司定額工作的，情況惡劣時(shí)成本中心定額組可書面通知財(cái)務(wù)管理部會(huì)計(jì)中心暫停結(jié)算該供應(yīng)商貨款；4.8供應(yīng)鏈管理部:根據(jù)工程中心簽訂的損耗定額簽訂加工費(fèi)合同，確保損耗定額的時(shí)效性與

9、加工費(fèi)合同的時(shí)效性一致；供應(yīng)鏈SQE分析供應(yīng)商異常損耗定額產(chǎn)生原因并提出改善對(duì)策；并在工程中心規(guī)定期限內(nèi)完成改善工作； 由供應(yīng)鏈管理部對(duì)各供應(yīng)商的定額執(zhí)行及配合情況進(jìn)行監(jiān)督考核。4.9成本管理中心外協(xié)組：以成本管理中心定額組確定的定額文件數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行外協(xié)材料的核算，并對(duì)定額的準(zhǔn)確率進(jìn)行監(jiān)督；在發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)時(shí)及時(shí)通知成本管理中心定額組，由其推動(dòng)產(chǎn)品定額的重新核實(shí)，保證定額準(zhǔn)確率。5.管理內(nèi)容5.1 定額、損耗定額、損耗分類 （見下頁）零部件分類損耗分類損耗定額外協(xié)件注塑件注塑電鍍噴油裝配絲印材料損耗制品損耗五金件分條沖壓焊接噴粉電鍍噴油裝配材料損耗制品損耗5.2材料定額材料定額分類零部件主料定

10、額余料定額輔料定額注塑件(ABS,PP,PPT,POM等原材料)五金件(SECC,SPCC,SUS304,SUS430等原材料)SECC,SPCC,SUS304,SUS430等原材料加工后余料)(噴粉粉末,噴油油漆等輔料)成品半成品(抹布,酒精等輔助生產(chǎn)材料)注塑件材料定額計(jì)算方法:.1不考慮水口料的主料材料定額計(jì)算公式：?jiǎn)渭糁?隨機(jī)抽樣稱重平均值（主要數(shù)據(jù)來源于初品檢驗(yàn)報(bào)告）單件定額=單件凈重*（1+材料損耗）色粉定額=單件定額/25000（份）色母定額=色粉定額* 1000(外觀件)或500（內(nèi)部件）黑色色母（如BS604、BS603）=色粉定額*500(BS604)或250（BS603

11、）特殊色母用量以實(shí)際色母供應(yīng)商產(chǎn)品工藝要求制定。A、對(duì)于加色母的零件：材料定額=單件定額-色母定額B、對(duì)于加色粉的零件：材料定額=單件定額C、對(duì)于不加色母/色粉的零件：材料定額=單件定額.2水口料的主料材料定額計(jì)算公式：（如透明ABS，水口料不能回用）水口料重=隨機(jī)抽樣稱重平均值材料定額=（單件凈重+水口料重）*（1+材料損耗）五金件材料定額計(jì)算方法:.1五金定額以生產(chǎn)初品實(shí)際稱量的重量為參考，理論重量作為定額制定之依據(jù)。單件凈重=五金成品隨機(jī)抽樣稱重的單件平均值單件毛重=成品沖壓前塊料隨機(jī)抽樣稱重的單件平均值材料定額單件毛重*（1+頭尾料損耗+邊絲料損耗）+單件凈重*過程損壞損耗余廢料定額=

12、材料定額-單件凈重在實(shí)際操作過程中以實(shí)測(cè)的重量為準(zhǔn)。定額管理員將以各部件塊料、成品的實(shí)際重量作為定額基數(shù)。.2噴粉、噴油等工序粉末、油墨等輔料材料定額的計(jì)算公式加工前凈重=加工前制品抽樣實(shí)測(cè)平均值加工后凈重=加工后制品抽樣實(shí)測(cè)平均值輔料材料定額=（加工后凈重-加工前凈重）*（1+損耗）6. 定額核定流程6.1基礎(chǔ)流程產(chǎn)品公司工程中心定額組: 每天用GOLDEN導(dǎo)出前一日供應(yīng)商新增編碼及供應(yīng)商反饋的新增編碼后，以初品數(shù)據(jù)為參考依據(jù)及時(shí)進(jìn)行實(shí)地實(shí)物實(shí)測(cè)物料定額與損耗率； 每月1日從GOLDEN導(dǎo)出各供應(yīng)商上月送貨清單，保證新增物料編碼的定額數(shù)據(jù)均已簽訂；并按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)編寫材料損耗定額明細(xì)表，區(qū)分物料

13、的正常與異常狀態(tài)； 根據(jù)編寫的定額報(bào)表提交（正常與異常）CPC審批流程。異常損耗定額需提交至開發(fā)、SQE、模具，由對(duì)應(yīng)部門進(jìn)行改善； 將已審批的新舊定額明細(xì)表和成本管理中心定額組復(fù)測(cè)的損耗定額明細(xì)表，匯總后由供應(yīng)商簽章，每月3日前與供應(yīng)商簽回雙方簽字蓋章的上月紙檔的損耗定額明細(xì)表； 每月6日前將已簽訂的損耗定額明細(xì)表和實(shí)測(cè)原始記錄一同提交至成本管理中心定額組歸檔。成本中心定額組： 每月對(duì)不同供應(yīng)商進(jìn)行委外物料定額抽樣復(fù)測(cè)； 每月針對(duì)損耗、定額復(fù)測(cè)后超出比例的物料填寫材料損耗定額明細(xì)表，并提交CPC流程審批； 每月將已審批的定額報(bào)表文件提交于工程中心定額組；由工程中心與供應(yīng)商進(jìn)行會(huì)簽； 每月根據(jù)

14、工程中心定額組簽回的損耗定額明細(xì)表將定額數(shù)據(jù)維護(hù)到ERP系統(tǒng)；每月將新增損耗定額明細(xì)表匯總、共享給成本管理中心外協(xié)組，建立完整的定額臺(tái)帳；每月針對(duì)異常損耗定額數(shù)據(jù)定期進(jìn)行成本分析，將異常損耗定額數(shù)據(jù)提交工程中心定額組主導(dǎo)進(jìn)行改善。6.2新?lián)p耗定額流程圖6.3復(fù)測(cè)損耗定額流程圖7. 定額核定注意事項(xiàng)7.1定額制定原則一致性原則：同一物料不同供應(yīng)商供貨，定額原則上一致，部分供應(yīng)商對(duì)定額有異議的，由供應(yīng)商向工程中心定額組提出書面申請(qǐng)，說明相關(guān)情況，工程中心定額組負(fù)責(zé)對(duì)差異情況進(jìn)行確認(rèn)，具體的處理方式由供應(yīng)鏈管理部和財(cái)務(wù)管理部成本中心決定；認(rèn)為對(duì)加工工藝和加工能力有差異的確實(shí)需要不同定額的，必須備注說

15、明差異原因，附上供應(yīng)商書面申請(qǐng)，并走流程備案；優(yōu)先原則：只要物料定額的系統(tǒng)數(shù)據(jù)一旦存在，其他新增的供應(yīng)商，都必須按照優(yōu)先采用原則執(zhí)行，對(duì)于備模的零部件，在備模發(fā)外前采購(gòu)管理室必須通知供應(yīng)商，定額按照首模確認(rèn)的定額計(jì)算；謹(jǐn)慎性原則：工程中心定額組制定定額必須嚴(yán)謹(jǐn)，嚴(yán)格按照已有的定額核算方法進(jìn)行核算，不得隨意更改定額，不得隨意加大損耗等。7.2異常定額處理事項(xiàng)7.2.1一體化加工部件（如注塑、噴油、電鍍、絲?。┤绻瑫r(shí)在同一加工廠生產(chǎn)只給出注塑材料損耗，不給制成損耗；如果廠家只加工單一工序，則需給出制成損耗；7.2.2相同零部件相同工序的定額、損耗對(duì)所有的廠家是一致的，如有特殊情況（如戰(zhàn)略需要等）

16、，需對(duì)加工單位提高損耗的，由采購(gòu)管理室提出申請(qǐng)，明確期限，經(jīng)工程中心、成本管理中心批準(zhǔn)后由成本管理中心定額組填寫針對(duì)專門供應(yīng)商的損耗定額明細(xì)表，注明有效期限，到期則調(diào)整ERP系統(tǒng)為統(tǒng)一的損耗定額；7.2.3 同一副模具，不同時(shí)期調(diào)撥給不同供應(yīng)商生產(chǎn)，供應(yīng)商必須重新送初品。（不同供應(yīng)商的工藝水平不同，導(dǎo)致產(chǎn)品重量不一致。塑料-必須以該編碼的最低的凈重為參考對(duì)象，范圍為（10克以下±10%，10克至50克±5%，50克以上±3%），如超范圍偏重，我司只給予合適的范圍（我司規(guī)定的最高值）至供應(yīng)商，超出范圍的重量由供應(yīng)商負(fù)責(zé)，超范圍偏輕的按實(shí)際重量定定額；7.2.4 同一

17、個(gè)編碼不同模具（新舊）之間產(chǎn)生的定額差異較大，由工程中心定額組會(huì)同采購(gòu)管理室一起到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。由供應(yīng)商提出申請(qǐng)，經(jīng)我司模具管理室相關(guān)人員確認(rèn)，成本管理中心定額組審批之后方可執(zhí)行新的定額數(shù)據(jù)；7.2.5 當(dāng)產(chǎn)品重量超出±3%以外，工程中心定額組、成本管理中心定額組會(huì)同模具管理室到供應(yīng)商的生產(chǎn)加工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)產(chǎn)品定額的真實(shí)合理性以及定額的準(zhǔn)確性；7.2.6 供應(yīng)商在生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)已會(huì)簽的損耗包括水口料差異較大，可向我司工程中心定額組提出申請(qǐng)，由工程中心定額組提交CPC流程審批。如果當(dāng)月沒有提申請(qǐng)的，事后我司不承認(rèn)產(chǎn)生的異常損耗、水口料，由廠家承擔(dān)其責(zé)任，按材料成本轉(zhuǎn)賣直接扣結(jié)算款；7.

18、2.7 工程中心提交的定額原則上必須是經(jīng)供應(yīng)商認(rèn)可的數(shù)據(jù)，如供應(yīng)商不配合或提出無理要求時(shí)，我公司可以強(qiáng)制執(zhí)行定額，所有定額爭(zhēng)議由供應(yīng)鏈管理部主導(dǎo)解決；7.2.8 成本管理中心定額組在復(fù)測(cè)過程中，對(duì)于注塑超過正常范圍，偏重的由供應(yīng)商打申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)與工程中心共同核實(shí)后調(diào)整，超范圍偏輕的由我司成本管理中心定額組及時(shí)調(diào)整并重新簽訂定額表，并追溯該物料前三個(gè)月定額差異金額的扣款（供應(yīng)商自己提出超范圍偏輕的物料的，我司將不進(jìn)行追溯扣款）。7.3 定額報(bào)表文件要求月度定額明細(xì)表每次簽訂、更新、維護(hù)都需提交CPC電子檔流程審批；月度定額明細(xì)表紙檔與電子檔一一對(duì)應(yīng)；月度定額明細(xì)表正常物料編碼的損耗、定額從標(biāo)題月

19、度的第1日開始執(zhí)行，截止下次同樣物料編碼更新定額月份的上月末最后一天；月度定額明細(xì)表異常物料編碼的損耗、定額注明執(zhí)行日期，執(zhí)行期限。如在執(zhí)行期限內(nèi)，同一物料如有新簽訂的定額出現(xiàn)，則以最新定額為準(zhǔn)；月度定額明細(xì)表紙檔、CPC電子檔需要明確區(qū)分正常損耗定額與異常損耗定額；月度定額明細(xì)表紙檔、CPC電子檔需要附實(shí)測(cè)原始數(shù)據(jù)做數(shù)據(jù)支持；月度定額明細(xì)表異常損耗、定額紙檔需要附供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)函。8.材料回收8.1 水口料是美的資產(chǎn)，塑料材料定額中包含水口重量的（如ABSTR-558AS、ABS409H、PC等），我司全部按質(zhì)按量回收，不抵扣合格材料的庫存；材料定額中不包含水口重量的，水口料在產(chǎn)品的生產(chǎn)中自行消

20、耗掉。8.2五金余廢料回收比例具體由工程中心定額組實(shí)測(cè)，成本管理中心定額組進(jìn)行審批后，方可給予供應(yīng)鏈管理部；供應(yīng)鏈管理部將余廢料回收比例編寫進(jìn)采購(gòu)協(xié)議中；成本管理中心外協(xié)組按照加工協(xié)議規(guī)定比例計(jì)算并回收差額。9.損耗、定額考核辦法9.1考核目的本著為事業(yè)部節(jié)約材料成本，維護(hù)公司的利益的原則，并提高定額制訂的準(zhǔn)確性，促進(jìn)定額簽訂的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，所以制定本定額考核辦法。9.2考核對(duì)象事業(yè)部下屬各產(chǎn)品公司研究開發(fā)部工程師、工程中心定額管理員和BOM管理員、品質(zhì)部初品檢驗(yàn)員、模具公司模具工程師、供應(yīng)鏈管理部SQE、供應(yīng)商單位9.3損耗定額操作細(xì)則9.3.1事業(yè)部各研究開發(fā)部門在申請(qǐng)新物料編碼時(shí)，針對(duì)

21、需要維護(hù)定額的物料編碼，必須提供相對(duì)準(zhǔn)確的定額給BOM組（具體定額對(duì)比范圍控制見附表1）；事業(yè)部模具公司模具工程師在開立新模具時(shí)，要對(duì)定額和損耗率進(jìn)行實(shí)測(cè)，當(dāng)實(shí)測(cè)定額、損耗率超出表1損耗率范圍時(shí)，需要模具工程師和開發(fā)工程師一同改善，并控制在附表1損耗率范圍內(nèi)。提交合理的損耗、定額數(shù)據(jù)給各產(chǎn)品公司BOM管理員修改。各供應(yīng)商在生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常損耗、定額以聯(lián)絡(luò)函形式及時(shí)通知工程中心定額組、成本管理中心定額組、供應(yīng)鏈SQE工程師、模具工廠模具工程師。采購(gòu)人員發(fā)生材料替代、材料異常應(yīng)及時(shí)反饋至工程中心定額組和成本管理中心定額組。特殊新物料，當(dāng)定額和損耗率超出表1范圍時(shí)，必須由模具工程師、SQE工程師填寫(

22、噴粉、噴油)模具定額、損耗異常表（見附表2）并提交工程中心定額組確認(rèn)，經(jīng)財(cái)務(wù)管理部成本管理中心經(jīng)理同意后方可執(zhí)行。塑料、五金件改模、修模、開備模后，當(dāng)定額和損耗率超出附表2范圍時(shí)，必須由模具工程師填寫需填寫模具定額、損耗異常表并提交工程中心定額組確認(rèn)，經(jīng)財(cái)務(wù)管理部成本管理中心經(jīng)理同意后方可執(zhí)行。同一套模具調(diào)往不同的供應(yīng)商生產(chǎn)，當(dāng)定額和損耗率超出附表2范圍時(shí)，必須由模具工程師填寫需填寫模具定額、損耗異常表并提交工程中心定額組確認(rèn)后提交成本中心經(jīng)理同意后方可執(zhí)行。品質(zhì)部的初品組要建立定額臺(tái)帳，并及時(shí)更新并共享工程中心定額組、成本管理中心定額組。初品驗(yàn)收時(shí)需納入定額重量相關(guān)參數(shù)作為判斷是否合格的依據(jù)

23、。 針對(duì)異常損耗定額工程中心定額人員統(tǒng)籌模具工程師、SQE工程師在規(guī)定時(shí)間內(nèi)改善完成。各產(chǎn)品公司工程中心必須在每月5日前將供應(yīng)商確認(rèn)的新增復(fù)測(cè)定額文件提交成本中心定額組。9.4考核辦法財(cái)務(wù)管理部成本管理中心每月1日針對(duì)上月?lián)p耗定額進(jìn)行梳理，并將以上未達(dá)標(biāo)事項(xiàng)提交于工程中心定額組，由工程中心提供相關(guān)責(zé)任人，成本中心定額組按此考核辦法進(jìn)行考核，追究各責(zé)任人。具體如下：序號(hào)考核細(xì)則責(zé)任判定責(zé)任人考核細(xì)則1BOM組定額維護(hù)錯(cuò)誤工程中心定額組BOM管理員10元/條2實(shí)測(cè)新物料定額、損耗和實(shí)測(cè)與BOM初始定額、損耗對(duì)比超出規(guī)定范圍工程中心定額組開發(fā)工程師、BOM管理員和模具工程師、品質(zhì)部的初品組10元/條3改模、修模、開備模后，定額和損耗有超差異范圍的，且未提交模具定額、損耗異常表工程中心定額組 成本管理中心定額組模具工程師10元/條4同一套模具在不同的供應(yīng)商生產(chǎn)，定額和損耗有超差異范圍的，且未提交模具定額、損耗異常表工程中心定額組 成本管理