墩身施工方案

1、墩身施工技術(shù)方案目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、施工組織計劃.21、人員配置22、機(jī)械配備23、材料計劃34、施工進(jìn)度計劃3四、施工工藝4五、施工方案41、破樁頭及測量放樣42、鋼筋綁扎和安裝53、支立模板74、澆筑砼85、砼的養(yǎng)護(hù)96、模板拆除11六、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施121、質(zhì)量保證體系122、質(zhì)量保證工序檢查程序：123、質(zhì)量保證管理措施134、重要環(huán)節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施21七、安全保證體系和保證措施291、安全目標(biāo)302、安全保證體系303、安全保證管314、墩柱施工安全保證技術(shù)措施325、墩柱梁施工具體安全措施366、各工種安全技術(shù)規(guī)程377、橋墩柱模板、鋼筋籠吊裝、安裝安

2、全措施：388、腳手架搭建安全措施399、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆注安全要求及采取的安全措施39八、輔助工程401、腳手管工程402.模板工程443泵送混凝土工程46九、圓墩柱冬季施工注意事項48十、環(huán)境保護(hù)措施49十一、水土保持措施51一、工程概況本合同段區(qū)域行政區(qū)劃屬張家口市崇禮區(qū)。路線起點(diǎn)禮城區(qū)至紅旗營公路位于崇禮區(qū)西部，是 2022 年冬奧會張家口區(qū)域交通規(guī)劃中外圍區(qū)輔助項目之一，將紅旗營作為崇禮城區(qū)副中心，進(jìn)一步擴(kuò)展區(qū)域空間，保障奧運(yùn)期間崇禮區(qū)的接待能力。項目起點(diǎn)位于 S231（張榆線舊路）公路與崇禮城區(qū)至太子城交叉口，起點(diǎn)樁號K0+019.162，終點(diǎn)位于擬改建 S231 公路 K41

3、+090 處，終點(diǎn)樁號 K8+800，路線全長 8.781km。按二級公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計速度 60km/h，路基寬 17.0m，路面寬 16 .0m。本合同段共有大中橋4座共長448m，小橋4座，涵洞16道。橋梁墩柱結(jié)構(gòu)均為圓柱形，墩柱直徑為130、140cm，最大每座橋墩柱結(jié)構(gòu)尺寸見下表：合同段橋梁墩柱統(tǒng)計表序號樁號墩柱結(jié)構(gòu)形式直徑（cm）根數(shù)最大柱高（cm）1LK0+128橋圓柱14085212K0+152.5橋圓柱1408500.93LK1+617橋圓柱13087974K1+583橋圓柱1306888.9二、編制依據(jù)1公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG D60-20152公路工程抗震規(guī)范JTG

4、B02-20133公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20114、本合同段招標(biāo)文件 5、現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備6、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的相關(guān)資料三、施工組織計劃.1、人員配置現(xiàn)場配備足夠的試驗、技術(shù)、質(zhì)量等管理人員，已經(jīng)到位。2、機(jī)械配備主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌合站座1拌合站2混凝土攪拌運(yùn)輸車輛23汽車吊輛14電焊機(jī)臺2鋼筋加工廠臺1鋼筋加工廠5鋼筋切割機(jī)臺2鋼筋加工廠6鋼筋彎曲機(jī)臺1鋼筋加工廠7鋼筋切斷機(jī)臺2鋼筋加工廠8鋼筋調(diào)直機(jī)臺1鋼筋加工廠9對焊機(jī)臺1鋼筋加工廠10裝載機(jī)臺1拌和廠供料11灑水車輛1便道養(yǎng)護(hù)12平板車輛1鋼筋、模板運(yùn)輸13插入

5、式振搗器臺314全站儀臺1測量15柴油發(fā)電機(jī)臺1備用16挖機(jī)臺1基坑開挖3、材料計劃主要材料為鋼材、水泥、模板及各種砂石料。原材料質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到墩柱的質(zhì)量。4、施工進(jìn)度計劃該橋梁墩柱施工計劃于2017年10月20日開工，計劃于2019年9月30日結(jié)束，總工期為655天。四、施工工藝施工工藝流程圖橋墩施工工藝流程圖灌注墩身混凝土測量放樣基礎(chǔ)鑿毛綁扎墩身鋼筋養(yǎng) 護(hù)拆 模立墩身模板拆腳手架墩身整體組合鋼模加工墩身整體組合鋼模拼裝混凝土運(yùn)輸砼入模搭設(shè)腳手架混凝土拌制混凝土配合比設(shè)計五、施工方案1、破樁頭及測量放樣鉆孔樁完成后，進(jìn)行破除樁頭，破到具有一定強(qiáng)度的新鮮混凝土面為止，同時將鋼筋上的水泥漿

6、敲除干凈，破除后的樁頭頂面無松散混凝土塊，干凈、整潔。破除樁頭后，測量人員用全站儀測出墩柱的中心點(diǎn)，用紅漆做上標(biāo)記，然后由施工隊技術(shù)員根據(jù)中心標(biāo)記標(biāo)出模板內(nèi)側(cè)邊線，同時根據(jù)中心標(biāo)記檢測墩柱預(yù)埋筋位置是否準(zhǔn)確。自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2、鋼筋綁扎和安裝在施工現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)將接柱和墩柱鋼筋籠綁扎焊接成型，鋼筋焊接采用雙面搭接焊，保證鋼筋軸心在同一條直線上，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的1/2，接頭相互間距須大于150cm，嚴(yán)格按照施工圖紙要求進(jìn)行加工，確保鋼筋間距和焊接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋籠外側(cè)放置塑料墊塊，以保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。鋼筋籠加工

7、完畢自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后鋼筋籠安裝就位。鋼筋籠安裝前，首先將鉆孔樁頂預(yù)埋鋼筋調(diào)直，間距調(diào)整均勻，符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝采用吊車吊裝，用吊車將在鋼筋加工區(qū)加工成型的鋼筋籠吊裝就位?，F(xiàn)場技術(shù)人員配合測量人員檢測鋼筋籠安裝位置和豎直度，經(jīng)檢測無誤后才能將鋼筋籠與鉆孔樁預(yù)埋筋焊接，焊接采用搭接焊或幫條焊。鋼筋籠豎立起來后，用3根8鋼筋分三個方向拉住鋼筋籠，固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠歪斜、倒塌。（1）鋼筋混凝土墩鋼筋加工與安裝，應(yīng)符合鋼筋混凝土構(gòu)件的基本要求。（2）鋼筋進(jìn)場時應(yīng)具有出廠合格證明書或試驗報告，并按不同規(guī)格、等級、鋼種、牌號分批驗收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識牌。按照規(guī)定抽取試

8、件進(jìn)行力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗。（3）鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。b.鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Q235鋼筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。（4）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。受力主筋制作和末端彎鉤形狀夸曲部位夸曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180Q2352.5d3dd 為鋼筋直徑135HRB3358254d5d90HRB3358254d10d

9、中間彎鉤90以下各類20d（5）用鋼筋制作的箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。（6）根據(jù)設(shè)計圖紙，按鋼筋直徑、形狀及下料尺寸，決定鋼筋數(shù)量。（7）同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過50 % ，應(yīng)錯開配置。（8）在構(gòu)件的側(cè)面和底面鋼筋與模板的墊塊應(yīng)至少為4個/m2設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。（9）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確。3、支立模板接柱和墩柱模板采用大型組合鋼模，模板安裝前將模

10、板內(nèi)壁刨光，模板內(nèi)壁要平整、光滑、清潔，模板內(nèi)壁均勻涂刷脫模劑，現(xiàn)場拼接檢查接縫處模板有無錯臺。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢驗合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，才能進(jìn)行安裝。模板安裝采用吊車吊裝，套住鋼筋籠就位，根據(jù)測量放樣定出墩柱的模板內(nèi)側(cè)邊線調(diào)整模板位置，確保模板就位準(zhǔn)確。模板安裝前，在鉆孔樁四周澆注上一層5cm的砂漿墊層，然后安裝模板，確保模板水平就位，然后在模板底部外側(cè)抹上一層砂漿，保證模板不漏漿。模板就位后檢測豎直度，保證豎直度符合規(guī)范要求。模板連接螺栓要齊全，連接要牢固，模板接縫要嚴(yán)密、平整，要加墊好海綿條。用4根8鋼筋對模板四個方向進(jìn)行加固到地腳螺栓上，地腳螺栓要埋在堅實的地面。模板安裝就位后

11、，檢測鋼筋籠保護(hù)層厚度，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，同時將模板內(nèi)的臟物清除干凈。測量人員測出模板頂面標(biāo)高，反推出接柱和墩柱的頂面標(biāo)高，用紅漆在模板上劃上標(biāo)記。4、澆筑砼按照試驗室提供的施工配合比通過電子稱嚴(yán)格配料，砼采用1#號拌和站拌和，砼罐車運(yùn)輸，吊車配合串筒分層澆筑，分層厚度不超過30cm。澆筑前和澆筑過程中，及時檢查砼的和易性和坍落度。砼振搗采用插入式振搗器，人工進(jìn)入模板進(jìn)行振搗，遵循“快插慢拔”的原則，每一個插點(diǎn)振搗至砼表面平坦泛漿無氣泡冒出為止，振搗棒禁止接觸碰撞模板，砼澆筑保持連續(xù)進(jìn)行。砼澆筑完畢后，砼頂面標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出2cm左右，以利于鑿毛，確保接柱和墩柱頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求

12、。（1）混凝土在攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，斗送入模。（2）在混凝土澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常情況時，及時對模板進(jìn)行加固，或放慢澆筑速度。（3）混凝土的入模溫度控制在530。（4）混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。且滑槽或串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m，當(dāng)傾落高度超過6m時，還應(yīng)在下料口設(shè)置減速裝置。（5）混凝土振搗采用70插入式振搗器，分層澆筑和振搗，混凝土的一次攤鋪厚度不大于600mm（泵送混凝土），在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，振搗時嚴(yán)禁碰

13、撞鋼筋和模板。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間為2030s，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過振、漏振。（6）當(dāng)新澆的混凝土結(jié)構(gòu)有可能接觸流動水時應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的直接沖刷。5、砼的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微

14、松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。（2）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時間。（3）混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)確保不漏噴。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)時間不宜小于28d。（5）在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。（

15、6）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。（7）混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。（8）混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間至少14d，且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時回填。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行

16、溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。（10）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，試驗室應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。6、模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上且表面及棱角不會因為拆模而受損時可以拆除模板。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運(yùn)模板。拆模時不能猛烈敲打和強(qiáng)扭。拆模時先拆除對拉螺桿，然后利用吊車拆除模板，施工過程中隨時注意安全，防止拉桿、螺栓及模板墜落。拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)

17、度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復(fù)雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆下的模板要及時清理，去除板面上殘余的混凝土、刷油，對損壞的模板進(jìn)行修復(fù)。六、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系 為確保施工的順利進(jìn)行，我項目部建立

18、了嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，健全質(zhì)量獎罰制度。嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。1)、成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師、項目經(jīng)理部工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人為副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，形成行政上支持，技術(shù)上把關(guān)的良性循環(huán)。2)、由施工組負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人并配備相應(yīng)的技術(shù)人員及質(zhì)檢員，成立質(zhì)量自檢小組，形成第一級自檢體系。3)、質(zhì)檢人員在施工過程中，被授予事前介入權(quán)、事中檢查權(quán)、事后驗收權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)，項目部質(zhì)檢部直接對項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，不受任何人，任何事干擾。4)、專職質(zhì)檢人員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，具有一定資質(zhì)和現(xiàn)場施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員，經(jīng)項目經(jīng)理部批準(zhǔn)后方能擔(dān)任。2、質(zhì)量保證工序檢查程序：1）、作業(yè)班（組）在每

19、一道工序過程完成后，由各班（組）的質(zhì)量檢查小組按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢，合格后報項目經(jīng)理部的質(zhì)檢科進(jìn)行復(fù)檢。2）、項目經(jīng)理部質(zhì)檢科確認(rèn)自檢組的檢查有效并簽字后進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)質(zhì)檢科復(fù)查合格，質(zhì)檢工程師簽字后將檢查表格報送監(jiān)理工程師，請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工（工序質(zhì)量監(jiān)控流程圖附后）。3、質(zhì)量保證管理措施工程質(zhì)量的好壞是檢驗投資效益的主要指標(biāo)之一，也反映出施工單位的管理水平和隊伍素質(zhì)。因此，必須突出“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，開展全面的質(zhì)量管理活動，建立三級質(zhì)量保證體系，在施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，遵循規(guī)范規(guī)程，實行總工程師負(fù)責(zé)和一票否決權(quán)制度，確保工程質(zhì)量。3.1、質(zhì)

20、量管理首先開展質(zhì)量先期控制項目經(jīng)理部成立試驗室，每個專業(yè)施工隊。3.2、設(shè)試驗檢測組負(fù)責(zé)日常試驗、檢測工作，形成一個工程質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)前工程質(zhì)量問題，貴在“嚴(yán)”字，重在“落實”，核心是抓“標(biāo)準(zhǔn)化”。3.3、抓工程質(zhì)量首要的是“嚴(yán)”字當(dāng)頭，專職人員要做到處處從嚴(yán)出發(fā)，實行“一票否決制”。該返工重做的一定要返工，直至合格為止。做到層層工序誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，真正使工程施工質(zhì)量得到有效的控制。3.4、建立質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu) 成立質(zhì)量檢驗小組，項目經(jīng)理為第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢組只向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，擔(dān)負(fù)整個工程質(zhì)量檢驗工作，對檢驗質(zhì)量不符合要求的有權(quán)停工，有權(quán)責(zé)令返工。各施工隊（組）技術(shù)主管負(fù)責(zé)質(zhì)量工作，開展質(zhì)量

21、創(chuàng)優(yōu)活動。 3.5、嚴(yán)格工序質(zhì)量管理 專職質(zhì)檢人員加強(qiáng)施工現(xiàn)場檢查，及時檢驗工序施工中的質(zhì)量，監(jiān)督施工人員加強(qiáng)質(zhì)量控制。當(dāng)認(rèn)為施工工藝、方法、施工操作不符合要求時有權(quán)作出停工或返工的決定，并出具書面通知，限期整改。工序完成后，施工班(組)必須組織質(zhì)量自檢，現(xiàn)場質(zhì)檢員認(rèn)可合格后，報質(zhì)檢工程師復(fù)查。隱蔽工程、主要部位，由總工程師主持，質(zhì)檢合格后，填寫質(zhì)量報驗單，報駐地監(jiān)理檢驗合格、簽署意見后，方可進(jìn)行下道工序施工。 質(zhì)量保證體系框圖 對自檢不合格、監(jiān)理和業(yè)主檢驗不合格的堅決返工，至到檢驗合格才可進(jìn)行下道工序的施工。 如出現(xiàn)質(zhì)量事故，由總工程師或質(zhì)檢工程師組織有關(guān)人員對事故原因進(jìn)行分析，提出缺陷修復(fù)

22、方案和質(zhì)量整改措施，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。對事故責(zé)任者將予以經(jīng)濟(jì)處罰，通報批評，直至限令其離開工地，以杜絕類似事故的再次發(fā)生。3.6、強(qiáng)化質(zhì)量意識，落實質(zhì)量管理制度1）、施行質(zhì)量考核制度：每月定期召開質(zhì)量例會，組織全面的質(zhì)量檢查和考評，總結(jié)質(zhì)量情況，提出質(zhì)量改進(jìn)措施，進(jìn)行技術(shù)研討，確定施工對策，考核各專業(yè)施工對質(zhì)量管理情況。 a、考核施工工藝方法落實情況；b、主要材料質(zhì)量；c、測量放樣精度； d、施工操作方法、操作質(zhì)量；e、工序自檢、報檢情況；f、施工原始記錄；g、作業(yè)隊(組)工序交接情況；h、施工設(shè)備操作規(guī)范；i、工序施工成果。 2)、施行學(xué)習(xí)與培訓(xùn)制度：采用各種途徑，提高施工人員技術(shù)素質(zhì)

23、，利用雨天和施工間隙，請監(jiān)理工程師或監(jiān)理工程師代表講授技術(shù)要求和施工操作方法，組織技術(shù)比賽，并適當(dāng)派人外出學(xué)習(xí)，及時掌握高速公路建設(shè)中一流的工藝和技術(shù)。 3)、施行技術(shù)交底制度：技術(shù)交底，由總工程師負(fù)責(zé)實施，由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)分散實施，使上崗前人人做到心中有數(shù)。 4)、施行質(zhì)量風(fēng)險抵押金制度，對工程質(zhì)量優(yōu)良的人員給與鼓勵表彰，對工程質(zhì)量存在問題的責(zé)任人給予批評懲罰，至到調(diào)離工作崗位 3.7、進(jìn)行方案比選，確定最優(yōu)方案以項目總工程師為首組織技術(shù)攻關(guān)活動，確定確實可行的施工方案，把質(zhì)量問題克服在苗頭上。組織專門技術(shù)小組研究攻關(guān)，在技術(shù)上攻破難關(guān)，保證質(zhì)量。 3.8、加強(qiáng)機(jī)械、儀具的管理 測量儀器，試

24、驗儀具須經(jīng)標(biāo)定后方能使用，并由專人負(fù)責(zé)保管。加強(qiáng)施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)、調(diào)試工作，防止機(jī)具設(shè)備本身的故障造成質(zhì)量偏差與缺陷。 3.9、抓好材料的質(zhì)量管理 所有材料都必須是經(jīng)試驗檢驗合格，并經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理認(rèn)可方能采購，進(jìn)入工地的材料應(yīng)隨機(jī)抽樣檢驗，未檢驗前不得進(jìn)入工序施工，對檢驗不合格的應(yīng)及時清出現(xiàn)場，并報告項目經(jīng)理、總工程師。對進(jìn)場的合格材料由專人負(fù)責(zé)保管，按有關(guān)要求堆放，避免質(zhì)量下降。3.10、過程控制：1）、項目經(jīng)理部工程部負(fù)責(zé)施工過程控制。2）、工程部責(zé)任編制實施組織設(shè)計方案，報總工程師審批，并呈報總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3）、合同部負(fù)責(zé)編制每月進(jìn)度計劃，項目經(jīng)理部施工應(yīng)周密部署，做到各作業(yè)組流水

25、作業(yè)，交叉有序配合。4）、本工程項目采用“二級自檢體系”，現(xiàn)場技術(shù)人員、項目經(jīng)理部質(zhì)檢部人員層層把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行本項目質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，實行“質(zhì)量一票否決要”，直到完全合格為準(zhǔn)。5）技術(shù)交底 施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)交底 a、項目經(jīng)部經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，約同設(shè)計方、甲方、監(jiān)理方在項目施工前進(jìn)行圖紙會審工作并做好記錄。 b、項目經(jīng)理部合同部、質(zhì)檢部應(yīng)及時掌握設(shè)計圖紙和施工動態(tài)情況，隨時做到必中有底，并及時與現(xiàn)場技術(shù)人員交流溝通。 施工過程的技術(shù)交底 a、項目經(jīng)理部資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的傳遞、接發(fā)。 b、由設(shè)計代表向項目經(jīng)理部進(jìn)行技術(shù)交底。項目經(jīng)理部技術(shù)科負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技

26、術(shù)交底，每道工序施工前，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保交底每一位操作者。 c、所有技術(shù)交底均以正式表格記錄。 6）測量控制 A、為防止控制點(diǎn)偏移、被破壞，方便施工放樣，我項目部原來控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，打算增加控制點(diǎn)。經(jīng)測量監(jiān)理工程師等復(fù)測完全合格后，方可采用。此外，項目部測量組隊長還應(yīng)組織人員定期對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，以掌握變化情況。 B、項目經(jīng)理部各施工組測量員負(fù)責(zé)本項目的測量定位，項目部質(zhì)檢 科測量組負(fù)責(zé)復(fù)測，經(jīng)復(fù)測無誤報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 C、根據(jù)本工程實際情況，確定以下項目測量成果復(fù)測項目。 a、標(biāo)高 b、中線 c、全線測量控制網(wǎng)的定期復(fù)測 7）施工設(shè)備控制 A、由機(jī)務(wù)科負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工機(jī)

27、械設(shè)備實行動態(tài)和靜態(tài)的控制。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理、維修、保養(yǎng)工作，確保其合理使用、安全運(yùn)行。 B、建立本項目機(jī)械設(shè)備操作人員的技術(shù)培訓(xùn)制度、崗位責(zé)任制度、安全操作制度。 C、項目經(jīng)理部機(jī)務(wù)科建立機(jī)械設(shè)備臺帳，祥見本項目部大型設(shè)備一覽表，并保存有效復(fù)印件。 D、主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，由項目部設(shè)備處進(jìn)行驗證，并予以標(biāo)識。 E、機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與修理必須貫徹“養(yǎng)、修并重，預(yù)防為主”的方針。 F、投入施工的機(jī)械設(shè)備應(yīng)保證狀態(tài)良好。機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)作好設(shè)備運(yùn)行記錄。 G、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，必須遵守操作規(guī)程，大型設(shè)備和專用設(shè)備必須定機(jī)、定人、定崗位。 H、機(jī)械設(shè)備租賃、報廢按相應(yīng)程序辦理。

28、3.11、檢驗和試驗 保證試驗室資質(zhì)、儀器設(shè)備可以滿足本項目試驗?zāi)芰Φ男枰?1）過程檢驗和試驗 ：路基填方主要檢測壓實度、縱斷高程、層厚、中線等。 A、各施工組的施工人員和測量員按照施工過程控制程序的要求和公路工程施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,對施工過程中的各道工序和各項隱藏工程、各分項、分部、部位工程進(jìn)行自檢。 B、經(jīng)自檢各項技術(shù)指標(biāo)合格后，由各施工組施工員填寫工程質(zhì)量檢查記錄表的要求和分項工程交驗表，經(jīng)項目經(jīng)理部質(zhì)檢部質(zhì)檢員現(xiàn)場復(fù)核后，簽字認(rèn)可再報請監(jiān)理工程師檢驗或驗收，經(jīng)檢驗或驗收合格并得監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一道工序。 C、施工過程經(jīng)檢驗或驗收合格，并未得到監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可前，

29、不得進(jìn)入下一道工序。 3）最終檢驗和試驗 A、工程項目再按合同規(guī)定和設(shè)計圖紙要求全部施工完畢、隱蔽工程、分項、分部、單位工程驗收全部合格后，由項目經(jīng)理部總工程師按照公路工程竣工驗收辦法和公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定組織工程技術(shù)人員整理所需資料，對合同規(guī)定的工程項目進(jìn)行內(nèi)部驗收，并編寫內(nèi)部驗收報告。 B、經(jīng)內(nèi)部驗收合格、竣工資料準(zhǔn)備齊全后，報請業(yè)主或其代表約期進(jìn)行驗收，并辦理規(guī)定的驗收手續(xù)，雙方再驗收書上簽字蓋章。 C、對內(nèi)部驗收和業(yè)主驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格項目，按照公司程序文件合格品控制程序處置。 4）檢驗和試驗記錄 A、檢驗和試驗記錄應(yīng)由授權(quán)的檢驗和試驗人員填寫，并由檢驗人員填寫，并由檢驗和試

30、驗部門負(fù)責(zé)人審核簽認(rèn)，合同有規(guī)定的施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人還應(yīng)簽字確認(rèn)。 B、檢驗和試驗記錄原始文件由試驗室保存。 3.12、檢驗和試驗設(shè)備的控制1）、試驗室主任負(fù)責(zé)本項目檢驗和試驗設(shè)備的控制管理，質(zhì)檢部測量組隊長負(fù)責(zé)測量儀器的控制管理。按檢驗、測量、試驗三種分類建立臺帳。 2）、樣準(zhǔn)的檢驗、測量和試驗設(shè)備由各負(fù)責(zé)人統(tǒng)一標(biāo)識，標(biāo)識采用有資質(zhì)的檢定單位所發(fā)的合格使用證，標(biāo)識應(yīng)放在顯眼地方，同時要防止標(biāo)識污染和脫落。 3）、各使用人在使用過程要善觀察，嚴(yán)格按照操作規(guī)程，防止因使用和調(diào)整不當(dāng)而使用設(shè)備校準(zhǔn)失效。 4）、停用設(shè)備應(yīng)有明業(yè)標(biāo)識，報廢設(shè)備應(yīng)從現(xiàn)場撤離。4、重要環(huán)節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施4.1、原材料質(zhì)

31、量控制混凝土的工作性能、硬化混凝土的強(qiáng)度、耐久性能很大程度上取決于原材料質(zhì)量。同時因原材料質(zhì)量變化，如水泥細(xì)度、需水量比變化、外加劑減水率變化、混凝土的配合比等也要作相應(yīng)調(diào)整，并沒有通用的固定配合比。梁板原材料主要有水泥、骨料、水、摻加劑以及鋼筋等，配制混凝土所用的原材料必須符合有關(guān)混凝土技術(shù)規(guī)范規(guī)定，同時還應(yīng)滿足以下要求：1）. 拌合用水生產(chǎn)混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽超量的水不得使用。供飲用的水，一般都能滿足條件，使用時可不經(jīng)過試驗。 2）. 粗骨料粗骨料要求為非堿硅酸和非

32、堿硅酸鹽反應(yīng)活性的。粗骨料在使用前，按現(xiàn)行公路工程集料試驗規(guī)程(J0KNJ058-2000)進(jìn)行堅固性試驗和堿活性試驗，并分批進(jìn)行檢驗，其技術(shù)要求及有關(guān)害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。墩身結(jié)構(gòu)混凝土的粗骨料選用質(zhì)地堅硬、級配良好、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一規(guī)格的碎石。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的要求，選用粗骨料為5-30mm連續(xù)級配或兩級配碎石。石子的粒形和級配對混凝土的和易性影響較大。初次使用某個石場的石子應(yīng)測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用于生產(chǎn)高標(biāo)號混凝土。針片狀多、級配不好的石子空隙率大，導(dǎo)致混凝土可泵性差，需要較多的砂和水泥填充，經(jīng)濟(jì)性差，應(yīng)避免使用。采用同一石場的石子，平時應(yīng)重點(diǎn)檢測其級配，注意針

33、片狀含量。骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及儲存時，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。 3）. 細(xì)骨料墩身混凝土的細(xì)骨料選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一細(xì)度模數(shù)的中粗砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.4。砂要求為非堿硅酸和非堿硅酸鹽反應(yīng)活性的材料。砂在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。砂的篩分、堅固性及雜質(zhì)含量試驗按現(xiàn)行公路工程集料試驗規(guī)程執(zhí)行。砂中雜質(zhì)的含量通過試驗測定，其最大含量嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。砂最關(guān)鍵的是細(xì)度模數(shù)和含泥量，砂子太細(xì)或含泥過多，會增加混凝土的干縮裂縫。另

34、外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強(qiáng)度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此，且含泥量和有機(jī)質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求；砂應(yīng)盡量使用II區(qū)中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的砂含泥量也大，若使用則會影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上會有較多泥粉。使用粗砂和細(xì)砂應(yīng)調(diào)整砂率和粉煤灰摻量，平時重點(diǎn)檢測砂的級配。4）.水 泥水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時間等情況分批進(jìn)行檢查驗收。對所用水泥進(jìn)行復(fù)查試驗。袋裝水泥在運(yùn)輸和存儲時應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強(qiáng)度等級、品種和出廠

35、日期的水泥應(yīng)分別堆放。散裝水泥的儲存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥的強(qiáng)度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量。水泥的強(qiáng)度上下波動，混凝土的強(qiáng)度就會發(fā)生相應(yīng)的變化；水泥的體積安定性差，就會使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。因此，要選擇好水泥品種，根據(jù)經(jīng)驗，大水泥廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠。當(dāng)使用中對水泥的質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并近復(fù)檢結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢

36、驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。5）外加劑為增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)物表面的抗裂性能，在混凝土中加入適量的抗裂防水膨脹，通過試驗比較，臺身混凝土使用同一生產(chǎn)廠商、同一品牌的高效減水劑，控制水灰比不大于0.35。根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的情況確定摻量并根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，在使用過程確保計量精確；針對夏天施工時坍落度損失較快，可加入適量的緩凝劑?；炷镣饧觿┑氖褂帽仨毥?jīng)過配合比確定，其摻量就根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，使用前應(yīng)復(fù)驗其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明及規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、

37、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑校準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。6）鋼筋鋼筋力學(xué)、工藝性能必須必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求，鋼筋堆放必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并有相應(yīng)的力學(xué)性能試驗。4.2、混凝土質(zhì)量保證措施1）、設(shè)計指標(biāo)混凝土的配合比中水灰比，最小水泥用量，最大氯離子含量，最大堿含量的控制指標(biāo)均應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的要求?；炷?/p>

38、的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)是墩身混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和開裂等缺陷程度。2）、每一拌合站設(shè)專職質(zhì)量工程師，檢查拌制設(shè)備和計量裝置經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于1%，粗、細(xì)骨料不大于2%，水和外加劑不大于1%，采用的原材料必須是經(jīng)檢測中心試驗合格的選定原材料。3）、同一結(jié)構(gòu)部位混凝土采用同一拌合站拌制，同一批水泥，攪拌均勻，顏色一致。攪拌時宜先加入細(xì)骨料、水泥、粉煤灰和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偌尤氪止橇?，并繼續(xù)攪拌均勻。4）、采用攪拌運(yùn)輸車將

39、混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后斗送入模，泵送輔助，其攪拌、運(yùn)輸混凝土至全部混凝土卸出時間不超過90min。卸料時出料口與接料面之間的高度不超過1.5m。5）、混凝土灌筑分層攤鋪厚度不大于600mm（泵送混凝土），振動時間2030s，操作時依次垂直插入混凝土內(nèi)，拔出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于500mm，插入下層混凝土的深度為50100mm。6）、灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行。如間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過混凝土的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。7）、混凝土施工縫接縫處理，需待前層混凝土獲得1.2MPa以上抗壓強(qiáng)度(防滲混凝土達(dá)2.5MPa以上)時，才允許灌注次

40、層混凝土。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不得存積水。施工接縫處的混凝土加強(qiáng)振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合。8）、混凝土灌注完畢后，及時對混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù),為防止污染混凝土面，養(yǎng)護(hù)用水采用潔凈淡水，通過專人及時、不間斷灑水，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。白天高溫應(yīng)加強(qiáng)對混凝土養(yǎng)護(hù)和防護(hù)，可采取塑料薄膜包裹或噴灑養(yǎng)護(hù)劑等措施來加強(qiáng)養(yǎng)生，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫和收縮裂縫。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時禁止灑水。9）、質(zhì)量問題預(yù)控措施（結(jié)構(gòu)物表面粗糙）a、采用剛度好的大塊剛模板，模板拼

41、縫嚴(yán)密，支護(hù)可靠，防止漏漿；模板面要清理干凈；模板隔離劑涂刷均勻，不漏刷。b、加強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理，重視外摻劑的使用研究。C、混凝土振搗密實，不漏振、欠振過振。4.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）、每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗資料等質(zhì)量證明資料。2）、到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗，所有試驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。3）、鋼筋的加工、綁扎、焊接、接頭以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.4模板工程質(zhì)量保證措施1）、為保證墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范要求

42、，施工中從混凝土配合比、模板、振搗全方位控制。2）、墩柱采用定型大塊鋼模板，墩柱模板委托專業(yè)模板廠設(shè)計，通過計算審核后進(jìn)行模板加工制作，考慮高速鐵路高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，模板設(shè)計全部采用無拉桿設(shè)計，通過模板背部設(shè)置桁架來保證模板剛度，在施工時確保模板變形滿足要求。鋼模加工尺寸精度、剛度滿足要求。鋼模板面板厚度不小于6mm，數(shù)量滿足施工進(jìn)度要求。4.5產(chǎn)品采購保證措施由物資部門根據(jù)業(yè)主采購供應(yīng)辦法，結(jié)合實施性施工組織設(shè)計中的進(jìn)度計劃安排，各主要料、當(dāng)?shù)亓稀⒋蠖蚜系纫崆奥鋵嵙显?、運(yùn)輸方式和儲存場地，提前簽訂供貨合同，及時辦理材料的采購定貨、發(fā)貨運(yùn)輸、倉儲、保管和材料的現(xiàn)場發(fā)放等工作，并做好材料檢驗和試

43、驗，把好材料數(shù)量、質(zhì)量關(guān)。保證按時供貨，避免因停工待料貽誤工期。4.6、工期保證措施1）、加強(qiáng)對該工程的領(lǐng)導(dǎo)和管理，健全施工協(xié)調(diào)制度 2）、 選派有豐富施工經(jīng)驗，良好組織才能，高度責(zé)任心的同志擔(dān)任項目經(jīng)理。集中專業(yè)技術(shù)骨干，組織精干過硬的施工隊上線施工。 3）、實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，推行責(zé)任目標(biāo)管理。在施工項目管理體制上，采取項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。充分發(fā)揮項目經(jīng)理的工作能力，充分地向項目經(jīng)理授權(quán)，使其有權(quán)處理施工中出現(xiàn)的問題。制訂方針目標(biāo)，層層分解下達(dá)執(zhí)行。 4）、健全施工協(xié)調(diào)制度，保證“條條施工渠道暢通”，如堅持施工班組的完工會制度、項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮權(quán)限、調(diào)度交班會、安全質(zhì)量檢查制度和領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場辦公會

44、制度等等，這些行之有效的協(xié)調(diào)制度，繼續(xù)完善執(zhí)行。5)、強(qiáng)化工程計劃管理，精心布局，合理組織施工6)、根據(jù)墩柱施工的進(jìn)度，合理安排橋梁的施工順序，做到重點(diǎn)突出。7)、整個工期由項目經(jīng)理部嚴(yán)格控制，用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)劃、管理工期，按分項工程施工順序制定施工方案，采用目標(biāo)管理辦法下達(dá)月、旬施工計劃，并要求施工班組根據(jù)項目部下達(dá)的計劃制定日工作計劃，按計劃檢查、督促、落實進(jìn)度計劃完成情況，一旦發(fā)現(xiàn)不能完成進(jìn)度計劃，及時分析原因、制定對策，采取相應(yīng)措施及時調(diào)整人力、物力資源與技術(shù)措施，重新制訂新的施工方案。8)、對關(guān)鍵工程制定周密的切實可行的且選用最優(yōu)的施工方案，配備高素質(zhì)、技術(shù)全面的工程師擔(dān)任關(guān)鍵工程的

45、指揮，同時選用有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人和施工隊伍負(fù)責(zé)關(guān)鍵工程的施工，以確保關(guān)鍵工程在施工過程中不因技術(shù)等總是而延誤工期。七、安全保證體系和保證措施 為了認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確實做到“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則。確實抓好安全施工，我項目部建立完善的安全保證體系，制定完備的安全保證措施：1、安全目標(biāo)杜絕重大安全責(zé)任事故，無等級火警事故，消滅重大機(jī)械破損事故。 2、安全保證體系我們在施工中將建立完善的安全檢查組織機(jī)構(gòu)，制定完備安全檢查制度，全面落實安全檢查工作。 1）安全檢查組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，分管安全協(xié)調(diào)的行政副經(jīng)理為副組

46、長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成項目部施工隊施工班組三級安全管理體系，項目部配備專職的安全監(jiān)督員，各專業(yè)施工隊及其班組必須配有兼安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)實施安全教育和安全生產(chǎn)落實檢查工作。橋臺墩柱施工安全組織機(jī)構(gòu)：安全生產(chǎn)保證體系框圖安全保障小組總目標(biāo)：安全生產(chǎn)無事故單位工程安全負(fù)責(zé)人“四不放過”的分級事故調(diào)查、處理制重點(diǎn)部位安全驗收制安全獎罰兌現(xiàn)制新項目安全教育制安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制安全生產(chǎn)群管網(wǎng)各項安全管理特殊工程的安全合格證安全技術(shù)措施安全日累計掛牌制安全生產(chǎn)“三檢制”班前安全講話制安全生產(chǎn)檢查制度周安全活動制百日安全無事故活動五同時上崗安全教育安全生產(chǎn)檢查手段安全生產(chǎn)管理職工安全教育群眾活動3、安全保

47、證管 3.1、項目部加強(qiáng)對職工、民工的安全思想教育，樹立安全第一的思想提高安全意識，做到從懂安全到主動管安全，同時加強(qiáng)人員的法制教育，做到文明施工，并對違法亂紀(jì)者按有關(guān)條款處罰。 3.2、制定工序、崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并掛牌告示用以規(guī)范職工、民工的生產(chǎn)活動。 3.3、項目部每月召開一次安全工作會議，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出解決存在問題的措施，消除隱患。經(jīng)理部定期組織各隊負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查評比，不符合安全要求的限期整改，直到停工整頓，經(jīng)驗收合格后方可繼續(xù)施工，對安全事故實行一票否決制。3.4、特種設(shè)備（吊車）進(jìn)場后，項目部組織安全保障部和機(jī)械材料部對特種設(shè)備進(jìn)行報檢。3.5、上崗前對一線作業(yè)人員，尤

48、其是農(nóng)民工的培訓(xùn)教育。項目部安全培訓(xùn)教育的主要內(nèi)容是：各個工種的安全操作規(guī)程及技能，國家的方針政策以及安全法律、法規(guī)，工地安全制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點(diǎn)及施工現(xiàn)場存在的安全事故隱患、危險源等。施工作業(yè)班組安全培訓(xùn)教育的主要是：本工種的安全操作規(guī)程，事故案例剖析、崗位安全紀(jì)律和崗位安全檢查等。從而增強(qiáng)工人的安全意識，掌握安全知識，提高職工搞好安全生產(chǎn)的自覺性、積極性和創(chuàng)造性，使各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度得以貫徹執(zhí)行。3.6、堅持班前安全活動，針對班組專業(yè)特點(diǎn)和作業(yè)條件，進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底主要包括兩方面的內(nèi)容：一是按照施工安全方案的要求，對施工施工方案進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充；二是要將操作者的安

49、全注意事項講明，保證操作者的人身安全。3.7、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，經(jīng)檢查適合高處作業(yè)方可上崗，有心臟病等不適宜高空作業(yè)的人不得從事高處作業(yè)。高空作業(yè)人員上班時嚴(yán)禁飲酒，要嚴(yán)格遵守勞動規(guī)章制度。4、墩柱施工安全保證技術(shù)措施4.1、墩柱施工隱患源識別和控制措施危險部位及危險源事故及傷害類型控 制 措 施腳手架使用坍塌1、 腳手架提前做設(shè)計計算書。2、 腳手架使用前經(jīng)過計算和靜載試驗。3、 編制安裝、拆除方案，制定驗收、自檢、互檢、使用、維護(hù)、保養(yǎng)等措施。高處作業(yè)高處墜落1、 制定高空墜落的專項安全措施。2、 “三安”（安全網(wǎng)、安全帶、安全帽）設(shè)施、用品齊全并符合規(guī)定要求。3、 臨邊、臨口防護(hù)設(shè)

50、施符合規(guī)定并性能可靠。4、 設(shè)置警示標(biāo)志并現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。交叉作業(yè)物體打擊1、 交叉作業(yè)人員時佩帶好個人防護(hù)備品。2、 采取隔離措施并牢固可靠。3、 設(shè)置警示標(biāo)志并現(xiàn)場監(jiān)護(hù)?；炷撂嵘O(shè)備物體打擊1、 安全網(wǎng)封閉。2、 車輛和材料放置牢固。3、 操作設(shè)備人員持證上崗。4、 設(shè)置警示標(biāo)志?；炷撂嵘O(shè)備高處墜落1、 提升設(shè)備嚴(yán)禁人員上下。2、 裝卸材料等設(shè)備停穩(wěn)，安全裝置設(shè)好后進(jìn)行。3、 接料口必須設(shè)置防護(hù)欄桿。4、 設(shè)置警示標(biāo)志。模 板安裝拆除高處墜落1、 人工拆除2米以上的模板必須搭設(shè)作業(yè)平臺、張掛安全網(wǎng)。2、 個體安全防護(hù)用品正確佩帶。3、 劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)置警示標(biāo)志。4、 現(xiàn)場監(jiān)控。4.2、墩柱

51、施工安全保證預(yù)防措施、起重傷害預(yù)防措施檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊。使用的卷揚(yáng)機(jī)等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確；鋼絲繩無斷絲。起吊設(shè)備應(yīng)穩(wěn)定牢固。在進(jìn)行吊裝作業(yè)時，下方嚴(yán)禁站人，同時卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，在上班前對操作人員進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。必須按照額定的起重量工作，不能超載和違反該車使用說明書所規(guī)定的要求條款。汽車式起重機(jī)的支腿處必須堅實，鋪墊道木，加大承壓面積，在起吊重物前，應(yīng)對支腿進(jìn)行檢查，查看有無陷落現(xiàn)象，以保證使用安全。支腿支完，應(yīng)將車身調(diào)平并鎖住，才能工作；工作時還

52、應(yīng)注意風(fēng)力大小，六級風(fēng)時應(yīng)停止工作。、物體打擊預(yù)防措施作業(yè)人員在進(jìn)行鋼筋綁定時或上下作業(yè)人員在進(jìn)行鋼筋和模板以及其他工具傳遞時，都有可能發(fā)生鋼筋戳傷作業(yè)人員或因高處物體的墜落而造成人身傷害事故的發(fā)生，還有在進(jìn)行鑿毛時有石塊飛濺可能造成人員的身體傷害等，預(yù)防措施如下：對上下方作業(yè)人員采取一定防護(hù)措施，如佩穿防護(hù)服，安全帽，并對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格控制作業(yè)人員按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，對墩身高于2米以上方的施工，墩身四周采用安全網(wǎng)圍封，嚴(yán)禁從上方直接往下拋物品、工具等。在墩身下方設(shè)立安全作業(yè)區(qū)，并設(shè)立安全警示、宣傳標(biāo)志牌等，定期對從事墩身作業(yè)人員進(jìn)行安全知識教育。、觸電傷害預(yù)防措施鋼筋的

53、焊接、鑿毛機(jī)，混凝土振搗器等都是用電設(shè)備，并且電線一般擺放很凌亂，有的電線接頭很多，還有的已經(jīng)破皮而沒有進(jìn)行絕緣防護(hù)，還有鋼管腳手架、使用固定模板的金屬支架及槽鋼等金屬材料在高空很容易被雷擊而造成觸電事故，預(yù)防措施如下：在高墩作業(yè)時使用安全電壓，對接頭較多、老化的施工用電線要求施工負(fù)責(zé)人及時的進(jìn)行更換，以防漏電，嚴(yán)格按照一機(jī)一閘一箱一漏電保護(hù)器進(jìn)行用電設(shè)備安裝，電氣設(shè)備、電線安裝和拆卸時有專門的電工進(jìn)行操作，電工必須經(jīng)考核持證上崗，對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。設(shè)立安全用電警示牌，佩戴勞動防護(hù)用品如絕緣手套、絕緣鞋等。對搭設(shè)的腳手架，鋼模及時進(jìn)行可靠的防雷接地。、塌落傷害預(yù)防措施在進(jìn)行腳手架的搭

54、設(shè)和拆除及模板的安裝和拆除時，如果控制不好將會導(dǎo)致塌落事故的發(fā)生，具體預(yù)防措施如下：腳手架和模板在搭設(shè)和安裝過程中，要逐根和逐塊地進(jìn)行搭設(shè)和安裝，要在確保每根鋼管或模板穩(wěn)定牢固后再進(jìn)行下一根鋼管或下一塊模板的搭設(shè)和安裝，以防止由于多根鋼管或多塊模板固定不牢而造成的大面積塌落。在腳手架和模板的拆除過程中，鋼管要逐根進(jìn)行拆除，禁止一次性松動多根鋼管即大面積進(jìn)行拆除而造成大面積塌落，在進(jìn)行模板的拆除過程中，要用木錘或帶膠皮墊的鐵錘輕擊模板，首先把第一塊模板拆下，然后將模板逐塊拆除，不得采取猛撬，以至大片塌落的方法拆除。參加安裝和拆除的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)?？己撕细穹侥苌蠉?，不能隨意更換作業(yè)人員

55、。當(dāng)遇到雷雨、霧雪或風(fēng)力達(dá)到五級以上的天氣時，不得進(jìn)行安裝和拆除作業(yè)。班組長，或安全員，要經(jīng)常檢查搭設(shè)腳手架的材料，主要指鋼管的質(zhì)量，還有模板的質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)損壞而不能正常使用，或雖然還能使用，但風(fēng)險很大，都必須及時進(jìn)行更換，同時還要經(jīng)常檢查腳手架的搭設(shè)及模板的安裝的牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時向上報或要求現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及時的進(jìn)行整改。在腳手架和模板施工過程中，要嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，如必須帶安全帽、系安全帶、嚴(yán)禁酒后作業(yè)等。5、墩柱梁施工具體安全措施1)、澆筑墩柱混凝土，施工前搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺，墩身高度在210m時，平臺外側(cè)設(shè)欄桿和上下扶梯。10m以上時，加設(shè)安全網(wǎng)。施工中支架搭設(shè)前平整搭設(shè)場地，排水暢通，支架底座面高于自然地坪50mm，并及時校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。2)、設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm處立桿上，橫向掃地桿固