大型復(fù)合板非標(biāo)儲罐充氣倒裝

1、高級技師專業(yè)論文工種：鉗工題目：大型復(fù)合板非標(biāo)儲罐充氣倒裝 大型復(fù)合板非標(biāo)儲罐充氣倒裝目錄1、引言12、正文33、總結(jié)124、參考文獻13引言：大型復(fù)合板非標(biāo)儲罐制作安裝難度較大，一是安裝工藝較為復(fù)雜；二是焊接工藝較為復(fù)雜，焊接量大，易變性；三是對安全性要求很高。選擇好的施工工藝，采用正確的焊接方法是控制儲罐質(zhì)量、降低施工成本的關(guān)鍵。11 摘要：大型復(fù)合板儲罐，施工現(xiàn)場進行制作、安裝，因此具有技術(shù)復(fù)雜、質(zhì)量不易控制的特點。采取科學(xué)先進的施工工藝、施工程序合理和對各施工工序的質(zhì)量進行可靠的檢測來確保儲罐的質(zhì)量，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全適用的目的。關(guān)鍵詞：充氣倒裝，復(fù)合板焊接。21、結(jié)構(gòu)簡介主要

2、部件由底板、壁板、頂板組成。底板由邊緣板和中幅板組成，材質(zhì)均為OCr18Ni9。壁板為復(fù)合鋼板，材質(zhì)為0Cr18Ni9/Q235-A。頂板為瓜瓣式拱頂，材質(zhì)為OCr18Ni9。2、充氣頂升倒裝法簡介（一）、充氣頂升原理立式圓筒形儲罐應(yīng)用氣頂?shù)寡b法是儲罐多種施工方法中的一種，由于儲罐本身結(jié)構(gòu)的特殊條件和密封性，在鋪完底板做罐頂?shù)幕A(chǔ)上能形成密封克充氣的罐體，按倒裝順序，依次由上而下逐帶圍上各帶壁板，用向罐內(nèi)鼓風(fēng)的方法，使罐內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力，作用于罐底、罐壁和罐頂，對罐體產(chǎn)生向上的浮力，當(dāng)浮力大于罐體組焊好的質(zhì)量和動與不動壁板間的摩擦力后，罐體就會頂升而上浮，隨著風(fēng)量不斷的補充，罐體就繼續(xù)升高，當(dāng)

3、升到預(yù)定高度后，控制風(fēng)量，使進風(fēng)量與罐內(nèi)向罐外泄漏的風(fēng)量持平，使頂升的浮力和需起升罐體的重量相等時，罐體即保持穩(wěn)定不動，然后即可組裝焊接下帶壁板，如此反復(fù)交替組焊每圈壁板和氣壓頂升兩大工序，直至罐體的全部工作完成。（二）、方法特點1、無高處作業(yè)，安全可靠、工作效率高；2、每帶環(huán)縫組對時應(yīng)力均勻，無應(yīng)力集中點；3、工藝成熟、方法簡單、操作方便；4、不需大型吊裝機具；5、措施材料消耗量小，均需一般材質(zhì)和常用規(guī)格，易于得到；6、施工進度快、質(zhì)量好、經(jīng)濟合理；7、施工電源需安全可靠，若遇停電易發(fā)生安全事故。（三）、充氣頂升法的主要裝置3充氣頂升法的主要裝置由鼓風(fēng)裝置、密封裝置、穩(wěn)升裝置、限位裝置、收緊

4、裝置、定型裝置、穩(wěn)定裝置、通訊和照明裝置等充氣頂升法主要裝置示意圖1風(fēng)機；2風(fēng)道；3插板；4人孔；5對講機6穩(wěn)升裝置；7放氣裝置；8固定密封；9活動密封10脹圈；11收緊裝置；12基礎(chǔ)3、施工工藝（一）、充氣頂升各種主要裝置的選用1）、鼓風(fēng)裝置 鼓風(fēng)裝置由風(fēng)機、風(fēng)管（風(fēng)道）、風(fēng)量調(diào)節(jié)插板、人孔等組成。風(fēng)道開口在罐底板處，風(fēng)管尺寸定為1000mm×800mm，人孔開在風(fēng)管上方。風(fēng)量調(diào)節(jié)插板上按等份開68個孔，以備調(diào)節(jié)風(fēng)量。風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量計算及其選擇如下：（1）、風(fēng)壓在理論上風(fēng)壓按下式計算：P（W+Q+F）/A4式中P風(fēng)壓，kPaW頂升的罐體重量，kNQ需隨罐浮生裝置的重量，kNA頂升

5、面積，取罐的鉛垂投影面積， AD2/4D罐內(nèi)徑，mF動與不動壁板間的摩擦阻力，kN因動與不動壁板間的摩擦阻力F與外層壁板的收緊程度、罐體壁板的橢圓度和粗糙程度等因素有關(guān)、難于計算。因此，常按以下經(jīng)驗公式計算風(fēng)壓： P（1.151.2）（W+Q）/A（2）、風(fēng)量理論上應(yīng)按下式計算平均有效風(fēng)量： Q=(PbVb- PaVa)/ PaT式中 Q平均有效風(fēng)量，m³/hPa頂升前風(fēng)壓，kPaPb頂升后風(fēng)壓，kPaVa頂升前罐體容積，m³Vb頂升后罐體容積，m³ T每帶壁板頂升時間，一般在2040min之間選取實際上，因密封裝置較簡易、外帶壁板留由活口等原因，致使風(fēng)量漏損很嚴(yán)

6、重，一般情況下風(fēng)量安全系數(shù)K45，即風(fēng)機最大風(fēng)量應(yīng)為理論計算風(fēng)量的45倍。Qmax=KQ式中 Qmax風(fēng)機最大風(fēng)量，m³/h；K風(fēng)量安全系數(shù)，K455Q平均有效風(fēng)量，m³/h在具體選擇風(fēng)機時，可根據(jù)具體情況選用。最好有一臺風(fēng)機作為備用，以備特殊情況時使用,如有風(fēng)機在頂升過程中損壞或摩擦力過大等情況。2）、密封裝置選用及安裝密封材料選用厚度為3mm的熟橡膠板。壁板與底板間的角形環(huán)焊縫，用長度2m寬度為500mm的多塊橡膠板沿環(huán)縫圍貼，多塊橡膠板的搭接長度圍400mm左右為宜。并用扁鋼等材料將橡膠板水平壓在底板上。上下壁板間的環(huán)縫用2m 長500mm寬的橡膠板密封，用扁鋼煨制的

7、專用卡具卡在脹圈上，卡具口應(yīng)打磨光滑，以免在起升過程中損壞橡膠板，為防止橡膠板在隨脹圈向上滑動的過程中脫落，每隔400mm500mm設(shè)置一個卡具。底板上所有未焊接的焊縫，應(yīng)先清理干凈后，用強力膠帶粘貼密封，再用橡膠板密封，以減少漏風(fēng)量。橡膠板應(yīng)多準(zhǔn)備用一些，以備在頂升過程中，局部產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象時使用。3）、穩(wěn)升裝置及限位裝置穩(wěn)升裝置的作用是保證罐體在上升過程中始終保持平衡和穩(wěn)定，不致發(fā)生傾斜。我們選用的是手拉葫蘆法，此方法是在罐外沿一圈設(shè)置多個手拉葫蘆，隨著罐體浮生，各手拉葫蘆同步放松，為保證罐體能平穩(wěn)、均勻上升，應(yīng)在壁板外部劃出格線并標(biāo)上尺寸，以便隨時參照調(diào)節(jié)罐的平衡，保證罐體垂直上升。此外，

8、還可手拉葫蘆還兼起升限位作用和調(diào)節(jié)罐體的起升速度的作用。手拉葫蘆的數(shù)量應(yīng)根據(jù)罐的直徑大小而定，一般選用偶數(shù)。手拉葫蘆的數(shù)量可按以下經(jīng)驗公式計算：NPF式中N所需最大平衡力，KN；6P超壓壓力，MPa；取P1.2Pmax(Pmax頂升中的最大工作壓力)F罐頂鉛垂投影面積，； 根據(jù)平衡力，選擇手拉葫蘆的數(shù)量和額定起重量。 n N/N0 式中N所需最大平衡力，KN；N0每個手拉葫蘆的額定起重量，KN；F手拉葫蘆的數(shù)量，個；4）、定型裝置（脹圈）為增加板帶的環(huán)向強度，防止變形，需用槽鋼煨制成環(huán)狀脹圈，裝于壁板下部，為便于拆裝，通常將脹圈分成多段，安裝時用千斤頂撐緊。對口時脹圈亦作為對口裝置用。5）、固

9、定裝置為防止在頂升過程中，因動與不動壁板間的摩擦力過大，而將不動壁板帶起，一般需在外圍板下部設(shè)置多組固定裝置，固定在底板上。6）、收緊裝置因壁板組裝需要，一般需留一條立縫不焊，并適當(dāng)搭接，作為“活口”即充分的余量，在充氣頂升前用兩個手拉葫蘆拉緊。7）、通信裝置因在頂升時，罐內(nèi)必須有施工人員，因此，罐內(nèi)外應(yīng)有通訊設(shè)備聯(lián)系，可用對講機或者手機等通訊工具。（二）、充氣頂升施工程序：7 基礎(chǔ)驗收劃線 罐底鋪設(shè)拼焊 風(fēng)機風(fēng)道安裝 風(fēng)機口定位 罐內(nèi)密封 罐外定位固定裝置 罐頂壁板組焊 罐頂蓋板及拱頂附件組焊 罐頂欄桿平臺 第二帶壁板組焊 脹圈及其它施工裝置安裝 充氣頂升 組對焊接 第三帶壁板組焊 充氣頂升

10、 組對焊接 按此方法至最后一帶壁板 盤梯制安 罐體附件制安 焊接底板伸縮縫 罐底真空試漏充水試驗罐頂正負壓試驗基礎(chǔ)沉降觀測試驗 交工驗收（三）、復(fù)合板得焊接：1）.焊材的選用罐頂瓜瓣板、罐底邊緣板和中幅板母材為0Cr18Ni9板材，焊接選用A102 焊條；罐壁板為Q235-A/0Cr18Ni9爆炸復(fù)合板材質(zhì)，母材為Q235-A 部位選用J422焊條；母材為0Cr18Ni9部位選用A102 焊條；母材為異種鋼（Q235-A+0Cr18Ni9）部位選用A302焊條。2）.焊前準(zhǔn)備 2.1所有接頭的坡口加工原則上按圖紙要求予制。8B ABC 圖一 復(fù)合板接頭坡口予制形式 2.2組對前應(yīng)嚴(yán)格清理破口兩

11、側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹等污物。2.3焊條使用前在150烘焙1小時后放入100的保溫筒內(nèi)隨用隨取。2.4復(fù)合板切割時：全部為復(fù)合板的采用等離子切割；開X形坡口時，復(fù)合板碳鋼一面割坡口采用氧-乙炔切割（半自動氧-乙炔切割），不銹鋼一面割坡口采用等離子切割；復(fù)合板焊接時，碳鋼一面焊接后，采用電弧氣刨在背面不銹鋼根部挖焊根。3）.焊接 3.1底板焊接 罐底板共分兩部分，即邊緣板和中幅板，二者之間的焊縫必須到最后才能焊接?？偟某绦蚴窍群附又蟹搴蠛高吘壈?。中幅板焊接的順序是先焊短焊縫，后焊長焊縫，由中心向四周進行施焊。具體操作是：a.短焊縫采用分段逆向退焊方法，每段焊縫長250mm，分兩遍焊成，兩遍焊

12、接順序一樣。9b.長焊縫焊接要從最中間的一條長焊縫焊起,向兩側(cè)一條一條的焊接，全部采用點一道焊一道的方法，點焊長度一般為30mm50mm。每條長焊縫采用兩個焊工由中間同時向兩端分段跳焊，分段長度一般為250mm，兩遍焊成，兩遍焊接順序相同。c. 所有不銹鋼焊縫焊接以采用小規(guī)范為宜，盡量使不銹鋼母材溫度升不起來,且不在400-850溫度下停留。d.在三層板重疊的T 形焊接節(jié)點必須將焊肉垛壓嚴(yán)密。中幅板焊接全部采用A102 4焊條。3.2罐壁板的焊接罐壁板焊接順序為：先由6名焊工把一帶圈板的6道立縫焊完，再增加6人（共12人）均布在帶板圓周向同一方向焊接帶板間的橫環(huán)縫。所有立縫均應(yīng)先焊接焊縫外邊碳

13、鋼部分焊縫，再焊接里邊不銹鋼焊縫，碳鋼與不銹鋼交界部位必須選用A302焊條施焊，而里邊不銹鋼母材則必須選用A102焊條施焊，以滿足罐內(nèi)介質(zhì)使用要求。碳鋼厚為18mm的Q235-A/0Cr18Ni9復(fù)合板里、外各焊三遍，外邊全用J422焊條焊接，里邊第一遍用J422，第二遍用A302，第三遍蓋面用A102。碳鋼厚14mm的Q235-A/0Cr18Ni9復(fù)合板外邊焊四遍，第一遍用A302，后三遍用J422；里邊用電弧氣刨挖焊根后用A102焊條焊一遍，高出母材平面部分用用磨光機磨平。立縫焊完后，再上6人（共12人）均布于圓周帶板環(huán)縫，各自焊接劃分給自己的環(huán)縫段（如圖五）焊接時要同步向同一方向旋轉(zhuǎn)，每人焊接自己的環(huán)縫段，焊接時采?。▓D六示意）分段逆向焊接，每段長度可控制在500mm左右。焊接遍數(shù)及選取用焊條同立縫。4、儲罐施工過程中應(yīng)注意的事項1）儲罐起升過程中必須有專人指揮。2）鼓風(fēng)機應(yīng)有專人負責(zé)操作。103）沿圓周限位裝置、鋼絲繩、吊環(huán)必須保持垂直。4）沿圓周須設(shè)置固定壁板的翻版裝置。5）起升過程中，不允許停止鼓風(fēng)。6）起升過程中，由于高度偏差出現(xiàn)卡塞現(xiàn)象時，可在壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置倒鏈進行調(diào)整。7）脹圈在調(diào)整升降過程中，必須保證升降到位、標(biāo)高一致。8）儲罐的整個起升時間安排，必須提前通知有關(guān)單位，確保用電正常。9）壁板基層所有焊縫周圍