大口徑管道安裝對口質量控制

1、大口徑管道安裝對口質量控制 一、QC小組簡介 小組注冊登記表小組名稱課題名稱大口徑管道安裝對口質量控制二、選題理由1、為貫徹執(zhí)行項目部“強化精品意識、爭創(chuàng)國優(yōu)工程”的質量目標；2、循環(huán)水管道為地下敷設管道屬于隱蔽工程，其管線長，若在安裝中出現(xiàn)質量問題，在后續(xù)回填后循管水壓試驗中，難以查找原因，且難以處理，這將造成極大損失； 3、循環(huán)水管管徑Dn3200×16、坡口型式為不對稱X型坡，其對口難度大，且對口質量的好壞直接關系到管道的焊接及安裝質量、制約管道的安裝進度及后續(xù)作業(yè)的施工質量。針對以上原因，因此，我們選定“大口徑管道安裝對口質量控制”作QC課題4、循環(huán)水管安裝時對口質量目標：1

2、）、管道縱橫焊縫滿足規(guī)范要求2）、 管道對口誤差滿足規(guī)范要求3）、 對口后形位公差滿足規(guī)范要求4）、安裝口達“三無”（無尾工、無缺陷、無施工痕跡）移交；三、現(xiàn)狀調查1、 課題選定后，小組成員立即開展了廣泛的調研，多次開展QC小組活動，在活動中小組成員各抒己見，對以往工程中循環(huán)水管施工中循管對口質量差的情況進行了統(tǒng)計和分類歸層：序號項目頻次（次）累計頻次（次）累計比例（）1組合對口兼顧失誤181827.32對口工藝差1533503對口工具落后154872.74管件誤差大105887.95施工場地窄操作不便36192.46交叉作業(yè)配合失誤26395.57氣象變化影響對口質量26598.58其它16

3、6根據(jù)統(tǒng)計表，繪制排列圖如下：四、要因分析從排列圖可以看出“大口徑管道對口”的主要問題是“對口工藝差”和“對口工具落后”，我們QC小組的成員從人、機、料、法、環(huán)、測幾個方面進行了深入的討論及分析，從而找出了造成這成這種狀況的所有原因并進一步作出因果分析圖如下：結合以上原因的分析我們得出影響大口徑管道對口工藝差的主要原因是：1、 對口工藝差2、 對口工具落后五、制定對策與實施針對以上原因，我們制定了如下對策表：序號要因現(xiàn)狀對策措施地點負責人時間1人員素質差責任心不強，對大管道對口安裝經(jīng)驗少，新手多，質量意識淡薄 落實各級質量負責制度，加強對民工的思想教育，提高質量意識，同時建立獎勵機制，有針對性

4、的進行對口的操作工藝培訓，再施工前先進行工序講解，再組合場進行實操模擬汽機管道班、組合場柏昌毅黃俊王慶王輝2003年5月至12月3專用工具少，施工方法落后沒有專用的大管對口工具，大管的移動對口方法原始在QC活動中，發(fā)動施工人員想辦法，研制對口新工具，汽機隊管道班王輝鄢玉倫黃擁軍2003年7月4管段管件加工質量差管口橢圓度、周長偏差在上道工序操作前，參與策劃，上道工序交接前，加強驗收檢驗力度，杜絕不合格產品進入下道工序汽機隊管道班黃俊黃擁軍段偉2003年6月至12月5施工工序不合理施工工序落后，制約施工質量，進度指定經(jīng)驗豐富的老師傅專門負責，在QC活動中，專題討論施工工序，汽機隊管道班柏昌毅王輝

5、鄢玉倫2003年7月至10月在對策實施過程中，我們主要強調以下幾點：1、 對口新工具發(fā)明使用；在以往工程對大口徑管道對口，我們一般采用手拉葫蘆對管道間隙進行調整，用疤耳、楔子調整管壁錯口度，再進行點焊，采用該方法不僅施工人員勞動強度大，而且在施工中無法保證對口后管道圓度，在割除疤耳時易傷母材，有要花大量時間進行打磨，而且存在有不安全因素，通過QC小組活動我們發(fā)明了管道對口專用拉碼，管口圓度調整專用工具，在使用中，縮短了對口時間，確保了對口質量，減輕了施工人員的勞動強度，而且消除了不安全因素；2、 改進施工方法在以往工程對大口徑管道施工對口，我們一般采用以加工制作好的管段，管件進行，在制作加工時

6、我們不參，從而造成后續(xù)施工非常被動，對口時，只考慮管口位置，經(jīng)常造成管道組合后，其管道的直線度，管道縱橫焊縫不滿足規(guī)范要求，管道對口誤差大，對口后形位公差不滿足規(guī)范要求，現(xiàn)在我們通過QC活動，認為要提高施工質量，必須從上道工序開始，所以我們在管段、管件制作時，我們?yōu)槔谑┕ひ髽藴使?jié)三條橫焊縫之間的夾角應為120度，使管段在組合安裝時橫焊縫之間錯口量大于500mm以上，使焊縫位置符合規(guī)范要求，在上道工序移交安裝時，我們會同各相關專業(yè)進行驗收，杜絕不合格品進入下道工序，在安裝對口過程中，首先調整管道軸線、標高等，然后實施對口，在對口時，用管口圓度調整專用工具調整內圓周長，然后用對口專用拉碼調整兩

7、管口間的間隙在23mm之間，從底部中間向兩側進行點焊，直至完成，采用這種施工工藝大大的提高了對口質量與施工進度。 七、確認效果1、在對策實施后，循環(huán)水管在安裝中，管道安裝對口質量得到較大提高，各項指標均達到了規(guī)程規(guī)范要求，但是我們認為在對于大口徑管道的對口質量還能有所的提高，在QC小組活動前后影響對口質量對比見下表：序號因素活動前頻次（次）活動后頻次（次）1組合對口兼顧失誤1832對口工藝差1523對口工具落后1504管件誤差大101總計586從以上結果可知，影響管道對口質量的各種因素的總次數(shù)在QC小組活動后大大降低了，然而有一些因素沒有達到理想的效果，我們將通過此次QC活動度絕并消除任何影響管道對口質量的因素，力爭各管口合格率達到100；3、 經(jīng)濟效益按對策實施以后，不論從施工工期，還是從人員、材料還是從工機具的使用都能產生巨大的經(jīng)濟效益，其活動前后對比如下：序號項 目活動前活動后1安裝工期6個月以上3.5個月2施工人員45人24人3安裝用耗材 0.7T0.4T4機具使用（磨光機）90分鐘30分鐘八、鞏固措施1、 加大教育力度，以加強和提高施工人員的質量意識，2、 通過系統(tǒng)的培訓計劃，提高施工人員的工藝水平，3、 充分發(fā)