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1、大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1總則1.1為完善集團(tuán)公司大體積混凝土施工技術(shù)管理,保證大體積混凝土施工質(zhì)量,特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。1.2凡是超長(zhǎng)、超厚(厚度1.0m)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程,水化熱引起的最高溫度與外界氣溫之差,預(yù)計(jì)超過25的混凝土均可稱為大體積混凝土。1.3本作業(yè)指導(dǎo)書適用于建筑、橋梁基礎(chǔ)等需要裂縫控制的大體積鋼筋混凝土工程。1.4采用本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行混凝土施工時(shí),尚應(yīng)同時(shí)執(zhí)行國家和地方及鐵道部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.5大體積混凝土施工應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求,編制施工組織設(shè)計(jì),精心組織施工。1.6大體積混凝土澆筑應(yīng)采用“內(nèi)降外保” 的施工技術(shù),以減少混凝土裂縫的發(fā)生。1
2、.7大體積混凝土施工必須嚴(yán)格工序控制。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行中間質(zhì)量檢驗(yàn)和隱蔽工程驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。1.8施工作業(yè)必須貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司質(zhì)量、安全生產(chǎn)方針,認(rèn)真制定施工質(zhì)量、安全技術(shù)措施,確保行車和施工人身安全。1. 9施工作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行鐵道部及地方城市交通管理和環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。2 施工組織與技術(shù)準(zhǔn)備2.1工程開工前,項(xiàng)目工程部應(yīng)組織有關(guān)人員參加設(shè)計(jì)交底,熟悉工程圖紙及結(jié)構(gòu)特殊要求,踏勘施工現(xiàn)場(chǎng),合理選定施工工藝方案,編制施工組織設(shè)計(jì)。2.2技術(shù)資料準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)配筋與混凝土強(qiáng)度等級(jí)等技術(shù)要求;主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能;施工總平面圖及施工區(qū)域內(nèi)的地上地下原有構(gòu)筑物、周圍環(huán)境及交通等
3、調(diào)查資料;可供施工用的水、電量;大體積混凝土施工工藝技術(shù)要求; 大體積混凝土裂縫控制的施工計(jì)算混凝土最高水化熱絕熱溫升計(jì)算公式:式中,Tmax-混凝土絕熱溫升W-水泥水化熱(KJ/kg) Q-每立方米混凝土中水泥的實(shí)際用量(kg/m3) C-混凝土比熱,取0.97KJ/kg -混凝土容重,取2400kg/ m3一般大體積混凝土結(jié)構(gòu)的總降溫和收縮產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力與降溫差、混凝土彈性模量、混凝土松弛系數(shù)、外約束中的總側(cè)向剛度系數(shù)等有關(guān),為簡(jiǎn)化計(jì)算,可采用分段疊加法,即max(3)(6)(9)(30)。當(dāng)采用循環(huán)冷卻水時(shí),必須考慮循環(huán)冷卻水所帶走的熱量,一般2324h。通過計(jì)算是否滿足maxfC 式
4、中:max-大體積混凝土因降溫和收縮產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力(MPa) fC-混凝土抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度(MPa)大體積混凝土配合比及澆筑方法;大體積混凝土內(nèi)降外保技術(shù)措施及測(cè)溫方案。 保證工程質(zhì)量、安全施工、季節(jié)性施工及環(huán)境的技術(shù)措施; 工程進(jìn)度計(jì)劃和施工作業(yè)計(jì)劃;主要施工設(shè)備及機(jī)具的配備計(jì)劃;主要材料供應(yīng)計(jì)劃;勞動(dòng)力組織計(jì)劃;混凝土試塊制作及試驗(yàn)計(jì)劃;隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃;技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目計(jì)劃;施工技術(shù)交底計(jì)劃。3 混凝土原材料選定3.1混凝土原材料、外摻料、外加劑水泥:優(yōu)先選用中低熱(P.S)礦渣硅酸鹽水泥。細(xì)骨料:采用中粗砂,細(xì)度模數(shù)2.3,含泥量2%。粗骨料:優(yōu)先采用540 mm或31.5mm石子,減少混凝
5、土收縮。含泥量1%,符合篩分曲線的要求。骨料中針片狀和片狀15%(重量比)。摻和級(jí)粉煤灰,以減少絕對(duì)水泥用量。摻外加劑,減水劑和緩凝劑,改善混凝土和易性與可泵性,延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間。所用工程原材料必須要有質(zhì)量證書。如水泥、鋼材等進(jìn)貨時(shí)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,復(fù)試合格后方可使用。4 大體積混凝土施工4.1混凝土澆筑工藝流程施工準(zhǔn)備清理濕潤(rùn)模板(預(yù)埋設(shè)冷卻管埋設(shè)測(cè)溫線)確定混凝土配合比混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑(分層)混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土測(cè)溫(施工作業(yè)流程圖見附錄1)。4.2混凝土配合比采用泵送的混凝土砂率在38%44%之間,在可泵性前提下,盡量降低砂率。坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值,以減少混凝
6、土收縮變形。4.3混凝土澆筑工藝大體積混凝土的澆筑工藝,一般包括攪拌、運(yùn)送、澆筑入模、振搗及平倉等工序。其中澆筑方法可根據(jù)結(jié)構(gòu)物大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件以及季節(jié)性施工加以選擇。根據(jù)混凝土澆筑方量的情況,確定澆筑帶,每個(gè)澆筑帶由一臺(tái)泵車(或采用其他澆筑方式)負(fù)責(zé)劃區(qū)澆筑,各澆筑帶可采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法。施工順序?yàn)椤胺侄味c(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”。使?jié)仓幕炷磷匀涣魈市纬尚逼?,這樣能較好的適應(yīng)泵送工藝,簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理,保證了上下混凝土不超過初凝時(shí)間,達(dá)到消除施工冷縫。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度,在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝
7、土卸料點(diǎn),負(fù)責(zé)上層混凝土的搗實(shí)。第二道布置在混凝土坡腳處,確保下層混凝土的密實(shí)。做到循序推進(jìn)、連續(xù)澆搗。在時(shí)間上要留有充分余地,避免由于一些操作失誤而造成漏振或“冷接頭”?;炷猎跐仓⒄駬v過程中,注意每層下料厚度不得超過450mm,振動(dòng)棒插入點(diǎn)的水平距離可控制在450mm,上下層蓋縫時(shí),振動(dòng)棒插入下層混凝土要大于50mm,達(dá)到消除冷縫。對(duì)于泌水和浮漿順混凝土坡面下流到基底。由于基底混凝土墊層在施工時(shí)已留好排水溝和集水坑。使大部分混凝土泌水通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外(也可采用軟軸泵及時(shí)排除)。大體積混凝土其表面水泥漿較厚,在混凝土澆筑完畢后要做到“三壓三平”,先按標(biāo)高用煤鍬和長(zhǎng)刮尺刮平,在
8、初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木蟹打磨壓實(shí),以閉合收水裂縫。4.4大體積混凝土施工的一些相應(yīng)技術(shù)措施為了降低大體積混凝土的最高升溫,控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差,可根據(jù)工程對(duì)象和施工季節(jié)采取相應(yīng)的措施。控制混凝土澆筑入模的溫度夏季施工時(shí),在泵送過程中采取降溫措施,可在攪拌筒上搭設(shè)遮陽棚蓋,在水平輸送管上加蓋草包噴水。冬季施工時(shí),對(duì)結(jié)構(gòu)厚度在1.0m以上的大體積混凝土一般宜在正溫?cái)嚢韬驼郎貪仓⒗米陨硭療徇M(jìn)行蓄熱保溫。大體積凝土溫控技術(shù)測(cè)溫設(shè)備:選用JDC-2等電子測(cè)溫儀。測(cè)溫方法:由人工讀數(shù)或計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄,每次檢測(cè)的時(shí)間可按混凝土每度溫度變化的時(shí)間即可?;炷翜夭羁刂疲篴. 大體積混凝土內(nèi)部中心與
9、表面的溫度差不宜超過25。b. 當(dāng)采用預(yù)埋冷卻水管降溫時(shí),進(jìn)水水溫與混凝土內(nèi)部中心最高溫差宜控制在2530。c. 當(dāng)采用預(yù)埋冷卻水管降溫時(shí),調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)水流量(一般為1420L/min)將混凝土溫差控制在25之內(nèi)。d. 混凝土降溫速率宜控制在23/d之內(nèi)。測(cè)溫點(diǎn)布置:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的幾何特征,合理、經(jīng)濟(jì)地布置溫度測(cè)點(diǎn),每個(gè)點(diǎn)分上、中、下三處,并繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖。每次測(cè)溫后,及時(shí)匯總整理混凝土內(nèi)部溫度場(chǎng)與溫差數(shù)值,根據(jù)溫度梯度變化情況,定性定量指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。5 混凝土的養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間采用一層塑料薄膜和二層草包保溫,草包要疊縫騎馬鋪設(shè)。以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和表面的溫度梯度,防止產(chǎn)生表面裂縫。保持
10、剛澆筑混凝土的潮濕環(huán)境可使水泥的水化作用順利進(jìn)行,如蓄水保溫養(yǎng)護(hù)等,以提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度?;炷猎跐仓?2h內(nèi)開始覆蓋塑料薄膜和草包保溫養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。6 混凝土裂縫控制的方法優(yōu)先選用中低熱(P.S)礦渣硅酸鹽水泥。為減少水泥用量,采用“雙摻”技術(shù),降低水化熱,征得設(shè)計(jì)單位同意,混凝土可采用后期強(qiáng)度,如采用60d強(qiáng)度替代28d強(qiáng)度。采用抗裂配筋:在結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中的部位,宜加8100抗裂鋼筋對(duì)局部進(jìn)行加強(qiáng)處理,以抵抗溫度收縮變形和約束應(yīng)力。也可采用二次振搗法,提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度。采用“后澆帶”和減少承臺(tái)混凝土與地基約束應(yīng)力,在基底墊層面做一層隔離層,以形成滑動(dòng)面。采用“內(nèi)
11、降外保”,在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管,采用循環(huán)水散熱降溫,其表面采用一層塑料薄膜和二層草包或蓄水保溫養(yǎng)護(hù)??刂破錅囟葓?chǎng)應(yīng)力變化,達(dá)到預(yù)期效果(見附錄2圖1、2)。預(yù)埋冷卻水管:在混凝土澆筑前預(yù)埋冷卻水管,采用鋼筋支架固定,并進(jìn)行壓水試驗(yàn),防止漏水。冷卻水管布置:冷卻水管的豎向與水平向間距一般為1.0m,以混凝土內(nèi)部均勻降溫為原則。水平向冷卻水管按結(jié)構(gòu)通長(zhǎng)布設(shè),設(shè)置時(shí)要減少盤向布設(shè),以提高降溫效果。同時(shí)安裝冷卻水流向調(diào)節(jié)閥,達(dá)到均勻降溫。管材用料:冷卻水管可采用2532或以上的鋼管、黑鐵管或波紋管,水泵、水表、閥門等配件按水循環(huán)系統(tǒng)要求配置(見附錄2圖3)?;炷羶?nèi)部溫度穩(wěn)定后,冷卻管孔道采用
12、同強(qiáng)度混凝土配合比砂漿進(jìn)行壓漿封閉。在工程實(shí)踐中,上述裂縫控制方法尚應(yīng)通過綜合分析其技術(shù)條件、使用要求和經(jīng)濟(jì)效果后合理選定。7 信息化施工 為了掌握大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不同深度溫度場(chǎng)升降的變化規(guī)律,及時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部升、降溫度情況,有效的采取相應(yīng)的技術(shù)措施,確?;炷恋墓こ藤|(zhì)量,要及時(shí)做好測(cè)溫記錄。測(cè)溫記錄應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工及氣溫特點(diǎn),記錄下最高溫升值和降溫梯度,一般在升、降溫期間1d-5d每2h測(cè)溫一次,以后可選每4h-8h-12h-24h測(cè)溫一次,直至溫度基本穩(wěn)定。使測(cè)溫記錄最終反映出結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度變化的情況,將其作為大體積混凝土施工溫控技術(shù)的竣工資料。8 工程檢查與驗(yàn)收原材料質(zhì)量合格證;水泥、
13、鋼筋、焊接接頭復(fù)試合格報(bào)告;隱蔽工程驗(yàn)收檢查記錄;混凝土坍落度檢測(cè)記錄;混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告;混凝土工程施工(含測(cè)溫)記錄;分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)標(biāo);工程分項(xiàng)不合格評(píng)審處置記錄。9 附錄1大體積混凝土施工作業(yè)流程圖2冷卻水管布置及循環(huán)水降溫示意圖(例)3大體積混凝土測(cè)溫記錄表附錄1 大體積混凝土施工作業(yè)流程圖1. 施工方案確定2. 溫度應(yīng)力計(jì)算3. 混凝土用材料選定施工技術(shù)準(zhǔn)備綁扎鋼筋1 鋼筋成型2 鋼筋接頭連接3 鋼筋支架制作安裝模板4 設(shè)置伸縮縫或“后澆帶”5 設(shè)置混凝土內(nèi)降溫技術(shù)措施6 設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)7 混凝土入模溫度控制8 混凝土坍落度測(cè)試9 混凝土試塊制作澆注混凝土1 混凝土溫差控制2 混凝土升、降溫控制3 溫度應(yīng)力場(chǎng)分析混凝土溫差檢測(cè)測(cè)1 混凝土保溫、保濕2 混凝土測(cè)溫記錄養(yǎng)護(hù)混凝土1 止水帶處理2 澆筑微膨脹混凝土3 養(yǎng)護(hù)混凝土4 預(yù)埋冷卻管孔道注漿伸縮縫或后澆帶處理1 繪制混凝土升、降溫曲線2 收集整理混凝土施工記錄3
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