特殊特性、關(guān)鍵工序、重要特性區(qū)別

1、關(guān)鍵工序、重要工序培訓(xùn)教材特殊特性的定義n特殊特性（特殊特性（Special Characteristics）nQS9000:1998中中: n 由顧客制定的產(chǎn)品特性和過程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性。nISO/TS16949:1999中中:n根據(jù)以下情形而確定的產(chǎn)品或過程特性：n -影響到安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或后續(xù)產(chǎn)品的加工；n -在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中列出的項(xiàng)目；n -在驗(yàn)證活動(dòng)中特別關(guān)注的特性（如：檢驗(yàn)和試驗(yàn)、產(chǎn)品和過程審核）。ISO/TS16949中涉及特殊特性的條款中涉及特殊特性的條款n4.1.2.1.2 顧客代表n供方應(yīng)指定適

2、當(dāng)?shù)娜藛T，賦予其職責(zé)，在涉及質(zhì)量要求的內(nèi)部職能方面代表顧客的需求，如選擇特殊特性、制定質(zhì)量目標(biāo)、培訓(xùn)、糾正和預(yù)防措施、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)。n4.2.4.4多方論證方法n供方應(yīng)采用多方論證方法進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)備工作。包括：n- 特殊特性的開發(fā)和最終確定；n- 潛在失效模式及后果分析FMEAs（參見A.27）的開發(fā)和評(píng)審，包含采取降低潛在風(fēng)險(xiǎn)的措施；n- 控制計(jì)劃的開發(fā)和評(píng)審。n4.2.4.7 特殊特性n供方應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ù_定特殊特性見附錄C（提示的附錄）。n注1：特殊特性可以包括產(chǎn)品特性和過程參數(shù)。n所有的特殊特性都應(yīng)包括在控制計(jì)劃中。n如果顧客有特殊的定義和符號(hào)，應(yīng)與之相符合。n過程控制文件如F

3、MEAs、控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書中，應(yīng)用顧客的特殊特性符號(hào)或供方的等效符號(hào)或說明來加以標(biāo)識(shí)，以表明對(duì)特殊特性有影響的那些過程步驟。n注2：最初，顧客可能確定特殊特性，并標(biāo)識(shí)它們。特殊特性可從任一產(chǎn)品特性類別上加以識(shí)別，如尺寸、材料、外觀或性能等。ISO/TS16949中涉及特殊特性的條款中涉及特殊特性的條款(續(xù)續(xù))n4.2.7 過程改進(jìn)n持續(xù)改進(jìn)應(yīng)擴(kuò)張到產(chǎn)品特性和過程參數(shù)上，優(yōu)先考慮特殊性（見4.1.1.4和4.2.4.7）。供方應(yīng)制定優(yōu)行化的措施計(jì)劃。n4.9.1.4 特殊特性的確定n供方應(yīng)在特殊特性的確定、形成文件和控制方面滿足顧客的所有要求。當(dāng)顧客要求時(shí)，供方應(yīng)提供表明符合這些要求的文件見

4、4.9.1.1d。 ISO/TS16949中涉及特殊特性的條款中涉及特殊特性的條款(續(xù)續(xù))三大汽車公司的特殊特性和符號(hào)三大汽車公司的特殊特性和符號(hào)定義:非主要特性通用汽車公司北美部福特汽車公司克萊斯勒汽車公司指這種產(chǎn)品特性:在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合/功能不采用不采用專用術(shù)語(yǔ)符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)無定義：主要特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)可能顯著影響顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度（非安全性或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品的能力制那些對(duì)顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗(yàn)要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計(jì)劃之

5、中。指確認(rèn)受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）測(cè)量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面的強(qiáng)制驗(yàn)證，但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性專用術(shù)語(yǔ)符號(hào)配合/功能-重要特性-SC無菱形-D五邊形-P三大汽車公司的特殊特性和符號(hào)（續(xù)）三大汽車公司的特殊特性和符號(hào)（續(xù)）通用汽車公司北美部福特汽車公司克萊斯勒汽車公司定義：主要特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)會(huì)顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護(hù)、轉(zhuǎn)向控制、制動(dòng)等），排放、噪音、無線電干擾等等指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛/產(chǎn)

6、品功能安全性并包括在控制計(jì)劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運(yùn)、或監(jiān)控的產(chǎn)品要求（尺寸、規(guī)范、試驗(yàn)）或過程參數(shù)安全特性被定義為工程部分標(biāo)明的適用于零件、材料和裝配作業(yè)的規(guī)范或產(chǎn)品要求，它需要特殊 生產(chǎn)過程控制以保證符合政府和車輛安全、排放、噪音或防盜要求專用術(shù)語(yǔ)符 號(hào)安全/符合 關(guān)鍵特性-CC 盾形-本集團(tuán)的特殊特性符號(hào)和定義本集團(tuán)的特殊特性符號(hào)和定義n影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。n影響產(chǎn)品的配合/功能或由于其它原因需要控制和形成文件（如顧客要求）的那些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)n有合理預(yù)計(jì)的變差，且不大可能嚴(yán)重影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性及配合/功能的那些產(chǎn)品特性或過程

7、參數(shù)。SC重要符號(hào)重要符號(hào)關(guān)鍵符號(hào)關(guān)鍵符號(hào)c定義n關(guān)鍵工序：工序的加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)充分得到驗(yàn)證，這種工序?qū)儆陉P(guān)鍵(特殊)工序。由行業(yè)來界定，如噴漆、焊接、熱處理、熱壓成型。 本集團(tuán)的關(guān)鍵工序有18個(gè)，旭日飾件？旭穎？車燈？旭明？n重要工序：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的工序。它是主要質(zhì)量特性形成的工序(重要），也是生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)密控制的工序。顧客經(jīng)常抱怨，廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。 本集團(tuán)的重要工序11個(gè)，旭日飾件？旭穎？車燈？旭明？控制要求：控制要求：n一般工序：按作業(yè)指導(dǎo)書操作，自主檢驗(yàn)。控制要求：控制要求：n重要工序：n1、除一般工序要求外，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)

8、或增加檢驗(yàn)頻次或畫控制（P圖、平均極差圖）。n2、關(guān)鍵工序使用的設(shè)備應(yīng)定期作能力認(rèn)可。能力認(rèn)可：設(shè)備能力指數(shù)，即cmk值的認(rèn)可；精度認(rèn)可。n3、關(guān)鍵工序使用的量具應(yīng)考慮作測(cè)量系統(tǒng)分析。n4、關(guān)鍵工序使用的模具應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。n5、關(guān)鍵工序的人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，并定期培訓(xùn)，持證上崗。關(guān)鍵工序：關(guān)鍵工序：n1、除一般工序要求外應(yīng)考慮對(duì)設(shè)備的認(rèn)可。n2、必須對(duì)特殊工序的工藝參數(shù)（如溫度、時(shí)間、濕度、壓力、電流、電壓等）進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，應(yīng)界定“連續(xù)“的定義。n3、特殊工序的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后持證上崗。策劃的要求：策劃的要求：n策劃結(jié)果（流程圖、策劃表）必須與公司QMS其他要求相一致。na)策劃的細(xì)步

9、文件（作業(yè)指導(dǎo)書）應(yīng)明確產(chǎn)品加工的質(zhì)量目標(biāo)和技術(shù)要求。nb)應(yīng)針對(duì)具體的產(chǎn)品明確所需的文件（記錄）、資源的要求（設(shè)備、模具、量具），在QC控制表中體現(xiàn)。車間、檢驗(yàn)站應(yīng)得到量產(chǎn)品的控制計(jì)劃。nc)應(yīng)明確各工序的檢驗(yàn)、試驗(yàn)要求及抽樣準(zhǔn)則，如首件是每班/每天/每批的首件，對(duì)應(yīng)的是末件，首件（是首三件，首五件不同）。中間巡回抽檢的頻次應(yīng)按一定的時(shí)間間隔或一定的數(shù)量間隔。nd)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程應(yīng)提供哪些記錄。特殊工序質(zhì)量控制的基本原則 n1 工序質(zhì)量控制的嚴(yán)格程度應(yīng)視產(chǎn)品的類型、用途、用戶的要求、生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別，允許結(jié)合本企業(yè)的具體情況，使用不同的控制方法。 n2 特殊工序的質(zhì)量控制以加強(qiáng)過程控制

10、為主，輔以必要的多頻次的工序檢驗(yàn)，檢查人員與質(zhì)量保證人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作負(fù)有監(jiān)督的責(zé)任和權(quán)限。 特殊工序質(zhì)量控制的基本原則n3 應(yīng)從工序流程分析著手，找出各環(huán)節(jié)（或分工序）影響質(zhì)量特性的主要因素，研究控制方法，配備適當(dāng)手段，進(jìn)行工序過程的系統(tǒng)控制。特殊工序應(yīng)遵循“點(diǎn)面結(jié)合”的原則，在系統(tǒng)控制的基礎(chǔ)上，對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制。 n4 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)，加強(qiáng)工藝方法的試驗(yàn)驗(yàn)證。制定明確的技術(shù)和管理文件，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)及影響參數(shù)波動(dòng)的各種因素，使工序處于受控狀態(tài)。 特殊工序質(zhì)量控制的基本原則n 5 特殊工序操作、檢驗(yàn)人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和資格認(rèn)證。 n 6 特殊工序所用工藝材料、被加工物資應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格控

11、制，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。使用中的各種工作介質(zhì)應(yīng)定期分析、調(diào)整和更換，保證其成分在規(guī)定的范圍內(nèi)。 特殊工序質(zhì)量控制的基本原則n7 必須使用經(jīng)確認(rèn)合格的模具、工裝、設(shè)備和計(jì)量器具，并積極采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)和控制手段，對(duì)影響質(zhì)量特性的主要因素進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)和調(diào)整，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以減少人的因素引起的質(zhì)量波動(dòng)。n8 應(yīng)對(duì)工作環(huán)境（塵埃、溫度、濕度等）進(jìn)行控制，滿足工藝文件的要求，必要時(shí)應(yīng)加以驗(yàn)證。 特殊工序質(zhì)量控制的主要內(nèi)容 n工藝規(guī)程和技術(shù)文件 n1 特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 n2 工藝規(guī)程必須經(jīng)驗(yàn)證認(rèn)

12、可并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗(yàn)驗(yàn)證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。 n3 對(duì)特殊工序，根據(jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求和工藝特點(diǎn)，可在工序流程的必要環(huán)節(jié)設(shè)置控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制?？刂泣c(diǎn)可按零件的質(zhì)量特性、工序或設(shè)備來設(shè)置。 工藝規(guī)程和技術(shù)文件n 對(duì)控制點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行工序質(zhì)量分析和驗(yàn)證，找出主要影響因素，明確控制方法，并進(jìn)行連續(xù)評(píng)價(jià)?？刂泣c(diǎn)的工藝文件應(yīng)包含質(zhì)量控制的內(nèi)容，如對(duì)控制的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、檢測(cè)頻次、檢查方法、記錄及測(cè)定人員等做出具體規(guī)定。 工藝規(guī)程和技術(shù)文件n 工藝部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求，編制原始記錄表格并規(guī)定填表要求，包括讓檢驗(yàn)人員、質(zhì)保人員對(duì)工藝參數(shù)和操作狀況進(jìn)行檢查、監(jiān)督

13、、認(rèn)定、簽字的要求。例如，可編制工藝參數(shù)核對(duì)表、晶粒度測(cè)定的波動(dòng)圖、關(guān)鍵件的熱處理溫升曲線、槽液分析與調(diào)整數(shù)據(jù)的記錄、焊接檢查卡、關(guān)鍵件的履歷卡等。主要原始記錄表格應(yīng)匯總歸檔，并規(guī)定制件加工檔案的保存期限，以備查考。 工藝規(guī)程和技術(shù)文件n規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評(píng)定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性。工藝規(guī)程格式參照J(rèn)B/Z187.3的規(guī)定，管理用工藝文件格式參照J(rèn)B/Z187.4的規(guī)定。 n 制訂并執(zhí)行技術(shù)文件的保管、使用、更改和銷毀制度（或標(biāo)準(zhǔn)）。文件更改的審批程序應(yīng)與原文件的審批程序相同，重要的更改應(yīng)有試驗(yàn)驗(yàn)證。 人員的培訓(xùn)和考核 n特殊工序的操作、檢驗(yàn)人員必須經(jīng)

14、過定期考核和培訓(xùn)，并持有上崗操作證。對(duì)有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。 n明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能，組成技術(shù)考核委員會(huì)進(jìn)行理論和實(shí)際操作的考核，各項(xiàng)成績(jī)應(yīng)填入考核檔案，合格者發(fā)給相應(yīng)的上崗操作證。 設(shè)備、儀表和工藝裝備 n 特殊工序使用的設(shè)備、儀器儀表和工藝裝備（含冶金輔具），必須符合工藝規(guī)程的要求。 n 新制、改進(jìn)或大修后的設(shè)備和儀器儀表應(yīng)按其技術(shù)條件驗(yàn)收，經(jīng)調(diào)試、鑒定合格簽證后，方可正式投入使用。工藝裝備必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收、驗(yàn)證（或試用）合格后，方可使用。 n 設(shè)備、儀表和工藝裝備n設(shè)備必須完整、配套，配

15、有顯示（或自動(dòng)控制）工藝參數(shù)的檢測(cè)、計(jì)量?jī)x器儀表。各種供監(jiān)控用的儀表，一般應(yīng)按其功能分別設(shè)置。必要時(shí)，還應(yīng)配備工藝參數(shù)自動(dòng)記錄儀和安全報(bào)警裝置。 n 制訂和執(zhí)行設(shè)備、工藝裝備的維修保養(yǎng)，儀器儀表的定期檢定、校準(zhǔn)制度。設(shè)備主管部門應(yīng)建立設(shè)備使用、點(diǎn)檢、維修和校準(zhǔn)的技術(shù)檔案。工裝主管部門應(yīng)對(duì)主要工裝建立使用維修技術(shù)檔案。 設(shè)備、儀表和工藝裝備n控制點(diǎn)的設(shè)備、工裝應(yīng)參照J(rèn)B/Z 220的要求加以重點(diǎn)控制，以盡量減少設(shè)備及工裝的誤差引起的質(zhì)量波動(dòng)。 環(huán)境 n1 環(huán)境條件（廠房?jī)?nèi)溫度和濕度，冷卻介質(zhì)的溫度和壓力，壓縮空氣的壓力，施工現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)速等）應(yīng)滿足工藝技術(shù)文件的要求。 n2 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配置有效的進(jìn)、

16、排風(fēng)系統(tǒng)及安全技術(shù)措施，廠房空氣中有害物質(zhì)的最高濃度應(yīng)符合TJ 36的有關(guān)規(guī)定。 n3 應(yīng)對(duì)車間一些重要的噪聲源設(shè)施（如通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等）采取適宜的減噪或隔音措施，以控制車間的環(huán)境噪聲在85 Db以下（脈沖聲除外，但應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)控制）。 環(huán)境n4 車間應(yīng)有良好的自然采光或照明，操作工位應(yīng)有足夠的照度。 n5 含有害物質(zhì)的廢水、廢氣、廢渣必須進(jìn)行有效的凈化處理，三廢排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。 n6 車間應(yīng)配置必要的安全、防護(hù)設(shè)施，作業(yè)場(chǎng)地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。 工藝材料 n1 工藝材料的采購(gòu)文件應(yīng)明確規(guī)定物品規(guī)格、材質(zhì)和技術(shù)要求，必要時(shí)，還應(yīng)提出質(zhì)量保證的要求

17、。 n2 重要工藝材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)要求擇優(yōu)定點(diǎn)采購(gòu)。采購(gòu)部門選點(diǎn)時(shí)，必須經(jīng)質(zhì)量管理部門組織有關(guān)部門人員對(duì)供應(yīng)廠進(jìn)行質(zhì)量考察，并經(jīng)試用驗(yàn)證認(rèn)可后才能定點(diǎn)。 n3 進(jìn)廠工藝材料必須有制造單位的合格證明文件，重要材料必須按規(guī)定復(fù)驗(yàn)，無合格證或復(fù)驗(yàn)不合格的材料禁止入庫(kù)和使用。 工藝材料n4 超過保管期限的材料必須按規(guī)定重新復(fù)驗(yàn)，辦理延期使用文件，經(jīng)審批后方可使用。 n5 應(yīng)提供符合使用要求的貯存場(chǎng)所和配套設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保管、標(biāo)志、發(fā)放、使用和回收制度。 n6 使用中的各種槽液、介質(zhì)等材料必須按技術(shù)文件的要求進(jìn)行定期分析，保證其成分在規(guī)定的范圍內(nèi)。對(duì)不符合技術(shù)要求的槽液和介質(zhì)等應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換

18、，不合格者不準(zhǔn)用于生產(chǎn)。 工藝材料n7 采用新牌號(hào)的重要工藝材料應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)及生產(chǎn)驗(yàn)證，提出試驗(yàn)驗(yàn)證報(bào)告，經(jīng)主管部門組織鑒定審批后方可使用。 被加工物資 n1 轉(zhuǎn)入本工序的被加工物質(zhì)（原材料、毛坯、半成品等），必須符合技術(shù)文件的規(guī)定，并具有合格證明文件，必要時(shí)需附有所要求提供的化學(xué)成分、機(jī)械性能及檢測(cè)數(shù)據(jù)等技術(shù)資料，或進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)。 n2 制定適用于本廠生產(chǎn)要求的外購(gòu)物資標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定物資規(guī)格和技術(shù)要求，以及進(jìn)廠入庫(kù)的取樣、檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法。 被加工物資n3 重要的外購(gòu)物資應(yīng)擇優(yōu)定點(diǎn)采購(gòu)，并進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)供應(yīng)廠進(jìn)行質(zhì)量保證能力的考察和監(jiān)督，并建立合格供方的技術(shù)質(zhì)量檔案。 n4 應(yīng)建立進(jìn)料驗(yàn)

19、證、入庫(kù)、保管、標(biāo)志、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行。 工藝過程控制 n1 加工前，操作人員應(yīng)熟悉工藝規(guī)程，嚴(yán)格按工藝規(guī)程作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備、材料、介質(zhì)、環(huán)境條件的檢查，進(jìn)行各種預(yù)處理，工藝參數(shù)的試樣驗(yàn)證等，并做好原始記錄。n對(duì)特殊的關(guān)鍵件，工藝人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，以保證操作人員真正掌握工藝規(guī)程。 n按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)是管理工按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)是管理工序的基礎(chǔ)，也是從事改善的序的基礎(chǔ)，也是從事改善的起點(diǎn)。若不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，起點(diǎn)。若不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，工序不會(huì)穩(wěn)定，改善工作的工序不會(huì)穩(wěn)定，改善工作的重點(diǎn)也不會(huì)明確，所以不遵重點(diǎn)也不會(huì)明確，所以不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不僅直接影響守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不僅直接影響產(chǎn)

20、品質(zhì)量，就連生產(chǎn)產(chǎn)品車產(chǎn)品質(zhì)量，就連生產(chǎn)產(chǎn)品車的數(shù)量、生產(chǎn)成本以至安全的數(shù)量、生產(chǎn)成本以至安全等許多相關(guān)指標(biāo)都將受到很等許多相關(guān)指標(biāo)都將受到很大影響。大影響。1）按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容）按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容去實(shí)行去實(shí)行 工藝過程控制 使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工藝過程控制 工藝過程控制n2 嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作。工件的裝卡、擺放，工藝參數(shù)的調(diào)整，試樣的抽取、檢驗(yàn)和保管等應(yīng)根據(jù)不同物資的技術(shù)要求，按工藝規(guī)程的有關(guān)條款執(zhí)行。 n3 應(yīng)認(rèn)真、如實(shí)、完整地填寫原始記錄，并按規(guī)定程序簽名、處理、傳遞和保管。 n4 操作中應(yīng)密切注意加工情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即自行或通知有關(guān)部門采取有效

21、措施予以解決，并作好原始記錄。 n通過生產(chǎn)工序的狀態(tài)控制，確實(shí)地把握生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)際的水平。特別是對(duì)于設(shè)計(jì)變更或工序內(nèi)容變更，以及機(jī)械設(shè)備調(diào)整后生產(chǎn)的產(chǎn)品要進(jìn)行嚴(yán)格的跟蹤檢查。 工藝過程控制 工藝過程控制n5 每批制件必須進(jìn)行首件檢查，并作好標(biāo)記，填寫首件記錄卡，并在記錄上簽章。 n6 工序檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，對(duì)工藝的執(zhí)行和原始記錄的記錄情況進(jìn)行監(jiān)督，抽檢制件的加工質(zhì)量，做好監(jiān)督檢查記錄。對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)督促有關(guān)人員及時(shí)糾正。 n目視管理n將生產(chǎn)工序的檢查結(jié)果繪制成圖表等形式顯示出來，以便任何人都會(huì)一目了然，使大家都明白生產(chǎn)處在何種狀況下。 工藝過程控制 工藝過程控制n7

22、 關(guān)鍵件加工中的主要分工序，根據(jù)需要可設(shè)立“見證點(diǎn)”，由對(duì)質(zhì)量不負(fù)直接責(zé)任的質(zhì)保工程師實(shí)施見證性審核。對(duì)工序加工中操作者是否處于自控狀態(tài)，檢驗(yàn)員是否忠于職守，圖紙、工藝文件是否有效貫徹，工序加工質(zhì)量是否符合規(guī)定要求等方面進(jìn)行監(jiān)督性檢查，以確?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的有效性。 n8 制件在工序間的存放、周轉(zhuǎn)與運(yùn)輸，應(yīng)按定置管理規(guī)定及期量標(biāo)準(zhǔn)加以控制，并備有適用的工位器具和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，防止損傷制件。 按制造流程圖設(shè)置檢驗(yàn)按制造流程圖設(shè)置檢驗(yàn)站站 現(xiàn)場(chǎng)各檢驗(yàn)站之設(shè)置應(yīng)與制造流程圖所標(biāo)示者相符。并應(yīng)與流程及管理技術(shù)的變更適當(dāng)調(diào)整檢驗(yàn)站，以達(dá)控制目的。質(zhì)量檢驗(yàn) n1 應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確技術(shù)要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目

23、指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，編制檢驗(yàn)規(guī)程。 n2 按技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗(yàn)合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。 質(zhì)量檢驗(yàn)n3 嚴(yán)格控制不合格品，按規(guī)定程序進(jìn)行處理。不合格件的回用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?，并按有關(guān)規(guī)定返修、返工和重新檢驗(yàn)。回用件應(yīng)打上回用標(biāo)志，回用、返修單據(jù)作為質(zhì)量信息流轉(zhuǎn)、存檔。 n對(duì)待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別堆放或隔離。 制程檢查抽樣頻率制程檢查抽樣頻率(間隔間隔)表表注注：（：（1 1）不穩(wěn)定不穩(wěn)定 制程時(shí)好時(shí)壞，或突然由好變壞。制程時(shí)好時(shí)

24、壞，或突然由好變壞。 （2）穩(wěn)定制程性能相當(dāng)均勻，但因刀具磨耗或其它因素有因素有 向一個(gè)方向逐漸變化的傾向。向一個(gè)方向逐漸變化的傾向。 （3）已受管制由過去及現(xiàn)在情況顯示制程已受管制每小時(shí)產(chǎn)量每小時(shí)產(chǎn)量制制 程程 情情 形形不穩(wěn)定不穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定已受管制已受管制10以下以下10 1920 4950 99100及以上及以上8小時(shí)小時(shí)4小時(shí)小時(shí)3小時(shí)小時(shí)2小時(shí)小時(shí)?小時(shí)小時(shí)8小時(shí)小時(shí)8小時(shí)小時(shí)4小時(shí)小時(shí)2小時(shí)小時(shí)1小時(shí)小時(shí)8小時(shí)小時(shí)8小時(shí)小時(shí)8小時(shí)小時(shí)4小時(shí)小時(shí)2小時(shí)小時(shí)不合格品不合格品的的處理處理當(dāng)作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制程異常當(dāng)作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制程異常,制程不合格時(shí)制程不合

25、格時(shí),應(yīng)立即將上次檢驗(yàn)至本次檢驗(yàn)間應(yīng)立即將上次檢驗(yàn)至本次檢驗(yàn)間所制造之制品予以隔離所制造之制品予以隔離,加以紅色標(biāo)簽加以紅色標(biāo)簽.若制程中若制程中之料件允許加以修理之料件允許加以修理,則修理方法及允許修理限則修理方法及允許修理限度均應(yīng)在操作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)規(guī)定度均應(yīng)在操作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)規(guī)定.修理后之制品于移交修理后之制品于移交下一工作站前必須提請(qǐng)檢驗(yàn)員予以驗(yàn)收下一工作站前必須提請(qǐng)檢驗(yàn)員予以驗(yàn)收.不能加不能加以修理并且不能允許之不合格料件必須隔離以修理并且不能允許之不合格料件必須隔離.管管制制,由制造部門徹底移走由制造部門徹底移走,以備加以適當(dāng)處理以備加以適當(dāng)處理.異常原因異常原因的的追查與追查與糾正措施糾正措施

26、制程中一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象制程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,要立刻追查原因要立刻追查原因,采采取取糾糾正措施正措施,使制程恢復(fù)正常使制程恢復(fù)正常,必要時(shí)則停止生產(chǎn)必要時(shí)則停止生產(chǎn).n無論如何地嚴(yán)格檢查，在整無論如何地嚴(yán)格檢查，在整個(gè)生產(chǎn)過程中，不良品仍然個(gè)生產(chǎn)過程中，不良品仍然可能發(fā)生，加上產(chǎn)品構(gòu)造日可能發(fā)生，加上產(chǎn)品構(gòu)造日益復(fù)雜。如類似對(duì)于銷售后益復(fù)雜。如類似對(duì)于銷售后產(chǎn)品長(zhǎng)期使用中的可靠性，產(chǎn)品長(zhǎng)期使用中的可靠性，只靠出廠時(shí)的檢查是不可能只靠出廠時(shí)的檢查是不可能達(dá)到充分質(zhì)量保證的。達(dá)到充分質(zhì)量保證的。檢驗(yàn)不會(huì)降低合格率檢驗(yàn)不會(huì)降低合格率 質(zhì)量信息的反饋和處理 n1 特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報(bào)

27、告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。 n2 應(yīng)編制和填寫現(xiàn)場(chǎng)加工缺陷分類統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對(duì)突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時(shí)處理，填寫相應(yīng)表格。 n3 應(yīng)制訂對(duì)后續(xù)工序（包括產(chǎn)品使用中）發(fā)現(xiàn)的特殊工序質(zhì)量問題及時(shí)反饋、匯總和處理的制度，并認(rèn)真執(zhí)行。 質(zhì)量信息的反饋和處理n4 應(yīng)制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析，針對(duì)主要缺陷項(xiàng)目制訂質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。 過程控制過程控制應(yīng)注意的事項(xiàng)應(yīng)注意的事項(xiàng)1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(或說明書)及藍(lán)圖應(yīng)放置在作業(yè)場(chǎng)所或張貼在架子上貼在架子上,使作業(yè)員易閱讀

28、參考使作業(yè)員易閱讀參考.2. 應(yīng)提供作業(yè)員自我檢查應(yīng)提供作業(yè)員自我檢查,所需之測(cè)量?jī)x器或量規(guī)所需之測(cè)量?jī)x器或量規(guī)(Guage)并作定期校正并作定期校正,以維持其準(zhǔn)確性以維持其準(zhǔn)確性.3. 巡回檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間對(duì)查核項(xiàng)目進(jìn)行覆查巡回檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間對(duì)查核項(xiàng)目進(jìn)行覆查,并并抽取樣本進(jìn)行特性試驗(yàn)抽取樣本進(jìn)行特性試驗(yàn),將結(jié)果點(diǎn)入現(xiàn)場(chǎng)管制圖內(nèi)將結(jié)果點(diǎn)入現(xiàn)場(chǎng)管制圖內(nèi).品管課長(zhǎng)應(yīng)查核試驗(yàn)工作是否照規(guī)定進(jìn)行品管課長(zhǎng)應(yīng)查核試驗(yàn)工作是否照規(guī)定進(jìn)行.4. 對(duì)最初幾件制品對(duì)最初幾件制品(或加工物或加工物)作業(yè)員應(yīng)行全檢并加記作業(yè)員應(yīng)行全檢并加記錄錄,班長(zhǎng)應(yīng)查核有無錯(cuò)誤班長(zhǎng)應(yīng)查核有無錯(cuò)誤,如不合格時(shí)作業(yè)員應(yīng)重新如不

29、合格時(shí)作業(yè)員應(yīng)重新調(diào)整機(jī)械或設(shè)備調(diào)整機(jī)械或設(shè)備,直到合格為止直到合格為止.5. 機(jī)器操作說明書應(yīng)加整備機(jī)器操作說明書應(yīng)加整備,進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練時(shí)進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練時(shí),此此項(xiàng)說明書并入教材項(xiàng)說明書并入教材,一并訓(xùn)練之一并訓(xùn)練之.6. 對(duì)半成品檢驗(yàn)對(duì)半成品檢驗(yàn),應(yīng)訂立檢驗(yàn)說明書應(yīng)訂立檢驗(yàn)說明書.7. 各種品質(zhì)記錄各種品質(zhì)記錄(檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告)就迅速地傳遞有關(guān)工作人就迅速地傳遞有關(guān)工作人員員.8. 發(fā)生異常時(shí)應(yīng)迅速填寫發(fā)生異常時(shí)應(yīng)迅速填寫異常原因連絡(luò)單異常原因連絡(luò)單,迅速連迅速連絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)人員絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)人員,追查原因追查原因,采取措施采取措施.過程控制過程控制應(yīng)注意的事項(xiàng)應(yīng)注意的事項(xiàng)過程控制過程

30、控制作業(yè)人員責(zé)任的劃分作業(yè)人員責(zé)任的劃分1. 作業(yè)員 開工時(shí)制程條件開工時(shí)制程條件（工藝參數(shù)）（工藝參數(shù)）的設(shè)定的設(shè)定;首件首件檢查檢查;制造過程中制造過程中工藝參數(shù)工藝參數(shù)的查核的查核;工件工件的簡(jiǎn)的簡(jiǎn)單檢驗(yàn)單檢驗(yàn);簡(jiǎn)單異常的處置等簡(jiǎn)單異常的處置等.2. 工段長(zhǎng)（工段長(zhǎng)（班長(zhǎng)班長(zhǎng)） 開工時(shí)制程條件開工時(shí)制程條件（工藝參數(shù)）（工藝參數(shù)）的復(fù)核的復(fù)核;制造制造中中工藝參數(shù)工藝參數(shù)的監(jiān)督的監(jiān)督;異常處置的指示等異常處置的指示等.3. 工藝工藝主管主管 控制控制圖的查閱圖的查閱;控制控制情況的判斷情況的判斷;較復(fù)雜原因較復(fù)雜原因 追查與處置措施的指示追查與處置措施的指示;處置效果的復(fù)核處置效果的復(fù)核

31、.4. 質(zhì)控員 首件首件檢查的復(fù)核檢查的復(fù)核;制造中制造條件制造中制造條件（工藝參數(shù)）（工藝參數(shù)）的的覆核覆核;制品的抽試制品的抽試;管制圖的點(diǎn)繪管制圖的點(diǎn)繪;異常通知單的填異常通知單的填發(fā)發(fā);處置效果的調(diào)查處置效果的調(diào)查.5. 質(zhì)控質(zhì)控主管主管 測(cè)試儀器及測(cè)試方法的管制測(cè)試儀器及測(cè)試方法的管制;質(zhì)控質(zhì)控員的調(diào)配員的調(diào)配; 產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量情形的調(diào)查情形的調(diào)查;重要品質(zhì)問題的連絡(luò)與重要品質(zhì)問題的連絡(luò)與 報(bào)告報(bào)告.過程控制過程控制作業(yè)人員責(zé)任的劃分作業(yè)人員責(zé)任的劃分生產(chǎn)主管與工藝主管考核各工段自控能力段長(zhǎng)與工藝員考核各工序操作者自控是否受控上序操作者自檢下序操作者互檢段長(zhǎng)、工藝員抽檢檢查員檢查下

32、序質(zhì)量反饋?zhàn)钥毓芾韴D自控管理圖監(jiān)控管理圖監(jiān)控管理圖車間工序質(zhì)量自控管理體系n在生產(chǎn)中發(fā)生異常情況，必須在最短的時(shí)間內(nèi)查找原因，制在生產(chǎn)中發(fā)生異常情況，必須在最短的時(shí)間內(nèi)查找原因，制定對(duì)策，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。定對(duì)策，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。車間對(duì)異常情況發(fā)生的處理程序車間對(duì)異常情況發(fā)生的處理程序異常情況發(fā)生的處理程序異常情況發(fā)生的處理程序操作者操作者工段長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)班長(zhǎng)獨(dú)自不獨(dú)自不能處理能處理工藝員工藝員工藝主管工藝主管總工總工車間生車間生產(chǎn)調(diào)度產(chǎn)調(diào)度耽誤生產(chǎn)耽誤生產(chǎn)維修員維修員生產(chǎn)生產(chǎn)主管主管維修維修班長(zhǎng)班長(zhǎng)維修段長(zhǎng)維修段長(zhǎng)設(shè)備員設(shè)備員設(shè)備主管設(shè)備主管品質(zhì)管理的基礎(chǔ)n1.品質(zhì)管理的基礎(chǔ):根據(jù)數(shù)據(jù)

33、說話n2.品質(zhì)管制七大手法:n * 檢查表n * 散布圖n * 特性要因圖n * 直方圖n * 管制圖n * 層析法n * 柏拉圖數(shù)據(jù)的收集和整理n3.數(shù)據(jù)的分類n * 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)n * 計(jì)量值數(shù)據(jù).n4.總體和樣本n * 總體n * 樣本數(shù)據(jù)的收集和整理n5.抽樣方法n * 隨機(jī)抽樣n * 分層抽樣n * 系統(tǒng)抽樣數(shù)據(jù)的收集和整理n6.數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計(jì)n n * 抽樣的目的.n * 描述數(shù)據(jù)分布的兩個(gè)參數(shù): n 樣本方差: 表示數(shù)據(jù)的分散程度n 平均值 : 表示數(shù)據(jù)的中心傾向 X2S2SX22SX數(shù)據(jù)的收集和整理n6.數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計(jì)n n舉例 : 樣本參數(shù) 假設(shè)測(cè)得樣本數(shù)據(jù)為: X1 X2 X

34、3Xn 樣本平均值: X1+X2+X3+Xn+. + Xi/n niX1數(shù)據(jù)的收集和整理n6.數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計(jì)n*樣本極差 R:Xmax-Xminn* 樣本方差n* 樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差:.n (當(dāng)N足夠大時(shí)) )(.)()(1/112XXnXXXXnS)(1/11niiXXn2SSniXXinS12)(/1品質(zhì)管制七工具n1.層析法層析法n* 定義定義n* 意義意義n*使用方式使用方式品質(zhì)管制七工具n例:為調(diào)查焊件裂紋發(fā)生率,按甲、乙、丙三名操作工分別統(tǒng)計(jì)質(zhì)量 數(shù)據(jù),並作出頻數(shù)表.頻 率裂紋發(fā)生率甲乙丙0.03.026163.06.061586.09.015559.012.074224.027.021

35、3品質(zhì)管制七工具n分別作分層直方圖:151050頻數(shù)甲 發(fā)生率%七種工具n分析:從甲分布圖中可以看出: (1)分布最寬; (2)焊件裂紋個(gè)數(shù)多; 異常分布 (3)分布偏向高值. 從丙分布圖中可以看出: (1)焊件裂紋件數(shù)少; (2)偏向低值. 正常分布狀況 B)分層的方法,可按: (1)按時(shí)間分:如按班次分; (2)按操作員分:如按工人級(jí)別; (3)按使用設(shè)備分:如按機(jī)床的不同型號(hào). C)分層時(shí)注意事項(xiàng) (1)數(shù)據(jù)層與收集數(shù)據(jù)的目的緊密相聯(lián); (2)分層要合理,使問題暴露得更清楚.七種工具n2.直方圖法 A)適用于對(duì)大量計(jì)量值數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工,找出其統(tǒng)計(jì)規(guī)律,即分 析數(shù)據(jù)分布形態(tài),以便以其總體

36、的分布特征進(jìn)行分析的方法: B)直方圖的主要圖形為:直角座標(biāo)系中若干順序排的矩形,各矩形 底邊相等為數(shù)據(jù)區(qū)間,矩形的高為數(shù)據(jù)落入各組相應(yīng)區(qū)間的頻 數(shù). C)在相同的工藝條件下:加工出來的質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)不會(huì)完全相同 總 在一個(gè)一個(gè)范圍內(nèi)波動(dòng). 分成若干組 按順序書一系列直方形 (1)將直形連接起來用來觀察圖的形狀 從而判斷生產(chǎn)過程的 質(zhì)量是否穩(wěn)定. (2)了解產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀況、平均水平、分散程度.七種工具n分析產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因 判斷工序能力是否滿足;不良產(chǎn)品是否發(fā)生.nD)直方圖的作圖方法 例:已知某一產(chǎn)品的質(zhì)量特性,要求俐長(zhǎng)824mm,現(xiàn)從加工過程中 抽取50pcs進(jìn)行分析. 第一步:取50

37、pcs按先后順序測(cè)量並排列:1011112116141218141215161616231314151918171412171616101418201517151613161917152215161416141617151813七種工具n第二步:找出最大、小值:Xmax=23 Xmin=10 第三步:求出分布范圍,極差R=Xmax-Xmin=23-10=13 第四步:分組:原因:50 57組 50-100 7-10組 100-250 10-20組 本例可分為7組:K=7 第五步:計(jì)算組距:H=R/K=13/7=2 第六步:計(jì)算第一組上、下界值:Xmin+h/2 本例:10+2/2=11/9 1

38、1為上界;9為下界 其余各組上、下界值是:第一組的上界為第二組的下界,第二組的上界為下+組距h.如:本例:910/I 1113/II 七種工具n第七步:計(jì)算各組中心值Xi Xi=(該組下界值+該組的上界值)/2 第一組:X1=(9+10)/2=10 第二組:X2=(11+13)/2=12 其余類推七種工具n第八步:記錄各組數(shù)據(jù),整理頻數(shù)分布表組號(hào)組距h 中心值 頻數(shù)統(tǒng)計(jì)FiUiFixUiFixUi21911103-3-92721113126-2-1224313151414-1-14144151716160005171918717761921202248721232223618七種工具n第九步:

39、計(jì)算平均值Xn nXXnii/1可以簡(jiǎn)化=16+2(-18/50)=15.3)/(0iiiFUFhXX七種工具n第十步:計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)偏差SnXXSnii/)(2122)(/ iiiiiiFUFFUFhS250)18(5098(21296. 096. 12七種工具n第十一步:書直方圖2015105頻數(shù)pcs824mm產(chǎn)品尺寸 9 11 13 15 17 19 21 23X通過觀察整體分布狀況,推測(cè)生產(chǎn)過程質(zhì)量是否發(fā)生異常七種工具nE)直方圖的特征:對(duì)稱形(1)鋸齒形(2)雙峰形(3)陡壁形(4)左七種工具nE)直方圖的特征:陡壁形(4)右偏向形(5)孤島形(6)平坦形(7)七種工具n(1)中間高、兩

40、邊低,左右對(duì)稱,正常運(yùn)轉(zhuǎn)下n(2)高低不下,不正常,因測(cè)定值換自方法偏差 如檢驗(yàn)員對(duì)5.10字偏好,或是造假數(shù)據(jù),計(jì)量器具不精密.n(3)有一端被切斷,數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,剔除某規(guī)格以上時(shí).n(4)高處偏向一邊,另一邊低,拖長(zhǎng)尾巴. 取值時(shí)不能超過某值以下時(shí) 偏右型 取值時(shí)不能超過某值以上時(shí) 偏左型n(5)一定有異常原因存在,只要除去,即可達(dá)到規(guī)格要求,測(cè)定有錯(cuò)誤, 調(diào)節(jié)有錯(cuò)誤或使用不同原料引起n(6)有兩種分配混合 如兩一機(jī)一兩種不同原料有差異時(shí)n(7)不同平均值的分配混在一起 如刀具的磨損七種工具nF)直方圖公差對(duì)比TBB在T中間,平均值X基本與公差中心重合,兩邊有條地,理想BTB小於T很多,

41、能力過剩,可以改變工藝,提高生產(chǎn)速度,縮小T七種工具nF)直方圖公差對(duì)比已明顯超出公差范圍,立即采取糾正措施TBTBB略小于T,沒有余地,應(yīng)設(shè)法使分布更集中,提高工序能力七種工具nF)直方圖公差對(duì)比T TB兩邊超差,提高加工精度,縮小分布范圍七種工具n3.排列圖法 A)為尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因所使用的圖; B)由兩個(gè)縱坐標(biāo),一個(gè)橫坐標(biāo),幾個(gè)高低順序依次排列的長(zhǎng)方形和 一條累計(jì)百分比曲線所成的圖.項(xiàng)目 A B C D 其它七種工具nC)關(guān)鍵的少數(shù),次要的多數(shù),朱蘭引入質(zhì)量管理中.nD)作圖方法 (1)將數(shù)據(jù)進(jìn)行分類,可按缺陷項(xiàng)目分,按品種分 某廠鑄件質(zhì)量不良:缺陷項(xiàng)目頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率

42、%氧孔4850.5350.53未充滿2829.4780.00偏心1010.5390.53形狀不準(zhǔn)44.2194.74其它55.26100合計(jì) 95七種工具n(2)計(jì)算累計(jì)頻率;n(3)準(zhǔn)備坐標(biāo)紙,畫出縱橫坐標(biāo);n(4)按頻數(shù)大小順序作直方圖;n(5)按累計(jì)比率作排列折線;n(6)證載排列圖標(biāo)題及數(shù)據(jù)簡(jiǎn)歷。頻數(shù)605040302010482853% 80% 80% 90.53% 94.74% 100% 七種工具nE)排列圖分析 把問題分成三類: 080% A類 主要關(guān)鍵問題 8090% B類 一般問題 90100% C類 次要問題七種工具n4.因果圖 魚刺圖 特性要因圖 石川馨 A)分析影響產(chǎn)品

43、質(zhì)量各種原因的一種方法 B)在同一張圖上把因果關(guān)系用簡(jiǎn)頭表示出來料機(jī)法環(huán)大原因中原因小原因人4MIE質(zhì)量問題(結(jié)果)七種工具nC)將原因展開直至細(xì)到能采取措施為止;nD)書出因果圖后,要針對(duì)主要原因列出對(duì)策表;nE)原則:腦力激蕩術(shù)-利用集體的思考,以引導(dǎo)創(chuàng)意性思考; (1)禁標(biāo)批評(píng); (2)追求數(shù)量; (3)自由奔放; (4)結(jié)合改善;n5.檢查表法 A)用於收集數(shù)據(jù)的規(guī)范化表格,即把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及其分 類預(yù)先列成統(tǒng)計(jì)調(diào)查表; B)常用的檢查有以下幾種: (1)不良品檢查表 (2)缺陷位置調(diào)查表; 分: 記錄用 點(diǎn)檢用 (3)成品質(zhì)量調(diào)查表七種工具n6.散布圖 A)研究?jī)蓚€(gè)變量之相關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù),在方格紙上以點(diǎn) 來表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的