小箱梁預(yù)制施工組織

1、小箱梁預(yù)制施工組織 一、 編制依據(jù)1. 甬金高速公路(紹興段)第二合同段招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范；2. 甬金高速公路2黃澤江特大橋設(shè)計圖及說明；3. 30m預(yù)應(yīng)力小箱梁通用圖及說明；4. 甬金高速公路(紹興段)第二合同通用條款、專用條款；5. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 0412000)；6. 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(JTJ 02485)；7. 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ 07198)；8. 現(xiàn)場實際施工條件(交通運(yùn)輸條件：砂、石等地材分布情況和質(zhì)量情況；地表植被、土質(zhì)及地表水、地下水位情況；水、電供應(yīng)等)；9. 設(shè)備、物質(zhì)資源和經(jīng)濟(jì)技術(shù)實力及同類型工程施工中積累的施工經(jīng)驗；10. 本工程

2、涉及的施工安全與質(zhì)量驗收等國家和部委制定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件等。二、 編制說明1. 以設(shè)計意圖為主導(dǎo)，采用合理可行的施工方案；2. 認(rèn)真進(jìn)行方案比選，確定最優(yōu)方案，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、合理、可行；3. 整個施工方案對環(huán)境破壞最小，占用場地最小，并有較周密的環(huán)境保護(hù)措施；4. 施工工藝與設(shè)計要求相符，并達(dá)到先進(jìn)完善；5. 施工進(jìn)度安排，施工區(qū)劃分等做到周密、高效、經(jīng)濟(jì)、合理、安全；6. 采用先進(jìn)的施工設(shè)備和先進(jìn)的施工技術(shù)；7. 根據(jù)黃澤江特大橋工程總體施工方案和總進(jìn)度計劃安排，加強(qiáng)了預(yù)制梁和施工力量，使預(yù)制、張拉、架梁、存梁等施工交叉進(jìn)行，縮短工序轉(zhuǎn)移的間隔時間，加快施工進(jìn)度。三、 工程概況 黃澤江特大

3、橋起止里程樁號為K64+745.90K65+564.10，全長818.2米，自0#臺至27#臺，共28個墩臺。其中U形橋臺2個，柱式墩26個，該橋橋面寬24米，為雙向六車道，每半幅橋面由四片梁組成,該橋采用預(yù)應(yīng)力小箱梁簡支變連續(xù)的形式。全橋共有27跨30m預(yù)應(yīng)力小箱梁，共216片小箱梁。全橋共有1聯(lián)6×30m和3聯(lián)7×30m連續(xù)梁。 黃澤江特大橋位于嵊州市政黃澤鎮(zhèn)，由東向西橫跨上東江、黃澤江，江河兩岸地形起伏較小，地表以粉砂和砂礫為主，下伏層為含泥質(zhì)粉砂巖。上東江和黃澤江河水清澈，兩岸淺層地下水豐富，水質(zhì)呈中性，可用作預(yù)制砼拌和和養(yǎng)護(hù)用水。四、 施工總目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)各

4、分部分項工程合格率為100%，單片梁優(yōu)良率為90%，預(yù)制梁工程總體評價達(dá)到優(yōu)良。2、安全目標(biāo)工程施工全過程中，死亡率為0。3、工期目標(biāo)按照全橋工程總進(jìn)度計劃確定的工期目標(biāo)定于2004年9月30日前完成全部箱梁的預(yù)制工作。4、施工進(jìn)度計劃臺座、模板和施工班組循環(huán)流水施工，同時為確保箱梁生產(chǎn)，將箱梁預(yù)制、存放、安裝也形成流水作業(yè)。計劃平均一天生產(chǎn)一片梁，再考慮1.15的各項因素制約系數(shù)，箱梁預(yù)制需216×1.10=238天。小箱梁計劃2004年2月份開始進(jìn)行預(yù)制。進(jìn)度計劃橫道圖：時間2004年23456789箱梁預(yù)制1822262828282828五、 施工部署、組織機(jī)構(gòu)本工區(qū)已組建甬金

5、高速紹興段二合同一工區(qū)辦公室為本工區(qū)工程駐現(xiàn)場的指揮機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)組織、指揮工程的施工，與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位、項目部單位密切配合，認(rèn)真搞好管轄區(qū)、組織、保障等工作。辦公室下設(shè)工程科、質(zhì)檢科、試驗室、材料科、機(jī)務(wù)科。黃澤江特大橋箱梁預(yù)制施工內(nèi)容及勞動力設(shè)備投入安排如下：1、 施工內(nèi)容 黃澤江特大橋30m小箱梁預(yù)制216片。2、 施工組織及人員投入箱梁預(yù)制是本工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)工程，同時從整個工程施工的順序和工期安排來看，箱梁預(yù)制直接控制總工期。為了更好的控制箱梁的施工，擬投入現(xiàn)場管理和技術(shù)人員6人。根據(jù)工期要求和現(xiàn)場條件，箱梁預(yù)制形成流水作業(yè)，為此，設(shè)立專業(yè)施工班組：鋼筋班20人、模板班1

6、8人、砼攪拌班8人、砼運(yùn)輸隊6人、澆筑和養(yǎng)護(hù)班12人、預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿班6人，各班組依次循環(huán)施工。3、 施工設(shè)備投入如下表：主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1大龍門KMQ-75T2臺2平車75T2臺350T吊車QVY-50T1臺416T吊車QY-16T1臺5卷揚(yáng)機(jī)JJK-5t1臺6圓盤鋸6001臺7木工刨床MP-2001臺8電焊機(jī)BX-315F4臺9彎曲機(jī)GW401臺10切斷機(jī)GQ40-41臺11鋼筋調(diào)直機(jī)JJK-21臺12張拉油泵ZB4-5002臺13千斤頂YCL150型2臺14空氣壓縮機(jī)0.9/-72臺15壓漿泵UB31臺16灰漿攪拌機(jī)HJ-31臺17附著式高頻震搗器ZF

7、75-15040臺18插入式震搗器30、50、70各5臺19手動葫蘆5T、10T各2臺20波紋管成形機(jī)YJG-1101臺21高位水塔（包括水井）15t1座22發(fā)電機(jī)75KV1臺六、 箱梁預(yù)制的施工方案、施工方法（一）、預(yù)制場的施工預(yù)制場布置在0#臺前的路基上，總體布置見預(yù)制場施工總體平面圖： 1、地基承載的驗算A、Fd的確定1) 經(jīng)驗算，30m中跨中梁，中跨邊梁，邊跨中梁，邊跨邊梁預(yù)制梁部分普通鋼筋體積與混凝土體積之比小于2%，故預(yù)制梁鋼筋混凝土比重按25KN/m3采用。2) 經(jīng)比較，一片邊跨邊梁的重量最大，為35.9 m3×25 KN/m3=897.5KN3) 施工人員、機(jī)具、材料

8、運(yùn)輸或堆放時的均布荷載為2.5KPa，總荷載為2.5×(1.65+1.2) ×30×1/2=106.9KN(考慮施工順序，按梁長一半的面積計算施工荷載)。4）模板重量：模板一側(cè)支立于地面上，考慮荷載分配，底模承重60%，則估算模板重量60KN作用于底模上(按模板總重100KN估算)。則Fd=897.5+109.6+60=1064.4KNB、Gd的確定基礎(chǔ)采用10cm厚C15混凝土的墊層，40cm厚C25鋼筋混凝土的底板，并配8mm厚的鋼板，則Gd=（0.1 ×1.2×29.6+0.4 ×0.9×29.6）×24+0

9、.008×0.922×29.6×78.5=358.13KNC、A值的確定：1.1×29.6=32.56則：Pd=(Fd+Gd)/A=(1064.4+358.13)/32.56=43.7KPa預(yù)制場地為16噸壓路機(jī)壓過的路基，其允許承載力最小值為160KPa，大于Pd，可直接用做預(yù)制梁底板臺座基礎(chǔ)的持力層。2、臺座的制作：A. 臺座墊層采用C15的砼澆筑10cm，墊層上澆筑25cm的C25砼，臺座兩端采用350cm×350cm×70cm的擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)澆C25鋼筋砼，鋼筋為22，縱橫向布置，間距25cm，上下兩層。B. 考慮拉桿穿過

10、臺座，澆筑臺座時，應(yīng)預(yù)留40圓孔，臺座兩端預(yù)留梁體起吊時鋼絲索穿過梁底的孔洞。見臺座示意圖：C. 臺座施工時，箱梁跨中向下設(shè)預(yù)拱度2cm，采用拋物線法設(shè)置預(yù)拱度。（二）、模板制作、拼裝1、模板的制作 模板的制作由專業(yè)模板廠制作，箱梁內(nèi)、外模板采用型鋼制作成模架的分段組裝式鋼模。1）、面板采用6mm鋼板制作，一塊箱梁模板的面板應(yīng)盡量減少焊接接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm。面板采用刨光處理。2）、砼側(cè)壓力通過面板傳遞至水平加勁，水平加勁外設(shè)豎向桁片作為主受力，并通過拉桿固定。豎向桁片弦桿為12a，斜桿及水平桿為10。為確保

11、箱梁外觀質(zhì)量，拉桿設(shè)置位置為頂口及底口兩道。3）、加工成型后模板允許誤差：面板平整度1.0mm，斷面尺寸誤差2.0mm。2、模板的計算黃澤江特大橋30m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼小箱梁為現(xiàn)場預(yù)制梁，外模和內(nèi)芯模均采用鋼模。外模水平方向設(shè)L63×63×8水平肋，垂直方向除模板邊緣設(shè)L50×5×6包角外，中間位置不設(shè)豎向肋。水平肋支撐在牛腿上，牛腿豎向設(shè)置，直接支撐水平肋的角鋼為L100×100×10。面板支撐在水平肋上，水平肋支撐在牛腿上，牛腿通過對拉螺桿和地面獲得支撐。梁外模未設(shè)豎向肋，板僅受水平肋支撐并約束，因此，鋼模板為單向板，簡化為連續(xù)梁計算

12、。水平肋和牛腿受支撐約束，相應(yīng)簡化為連續(xù)計算。根據(jù)梁外模的形狀構(gòu)造和施工實際受力的情況，將模板分成兩個單元，并規(guī)定分別承受水平荷載。垂直面板承受水平荷載，水平面板承受垂直荷載。根據(jù)施工設(shè)計圖提供的邊跨、中跨梁的外形尺寸，以中跨或邊跨內(nèi)邊梁外側(cè)模板承受的砼荷載最大，因此只需檢算內(nèi)邊梁外側(cè)模板。A. 垂直面板荷載計算1) 模板自重：垂直面板不考慮(模板傾度較小，忽略不計)。2) 施工荷載：2.5KN/m23) 振搗砼時的荷載：4.0 KN/m24) 新澆砼時模板的側(cè)壓力：Pmax=rh=24×1.453=34.87 KN/m25) 傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載取4.0 N/m2 (采用0.20

13、.8 m3運(yùn)輸器傾倒) 6) 荷載總和為：P=2.5+4+34.87+4=45.37K N/m2B. 面板計算1) 鋼板接頭焊設(shè)于垂直面板上與水平面板交角處，其下為整體面板，則面板可按三跨連續(xù)梁計算，砼側(cè)壓力為：45.37×cos14.036=44 K N/m22) 強(qiáng)度驗算：跨度/板厚78.3<100，屬小撓度連續(xù)板。取10mm寬面板帶進(jìn)行受力計算，則q=(44×1000/1000000) ×10=0.44 N/mm查內(nèi)力表：Km=-0.1（按靜載最大值）M= Km ql2=-0.1×0.44×470=-9719.6N·mm抵

14、抗距：W=bh2×1/6=10×62/6=60m3面板最大內(nèi)力為：=M/W=9719.6/60=161.99N/mm2<235 N/mm23) 撓度驗算：查內(nèi)力表，Kf=0.677f= Kf ql 4/100EI=0.677×0.44×4704/(100×2.06×105×10×63/12)C. 拉桿計算模板承受的水平方向側(cè)壓力最終通過牛腿傳遞給墊木和對拉螺桿，為偏于安全，拉桿計算時，不考慮墊木支撐，將所有水平分力全部由上、下拉桿承擔(dān)。按拉桿水平間距1350mm，垂直間距1750mm，垂直方向受荷長度按163

15、.3-18=145.3cm計算。則每根拉桿受力為(軸向力)：N=1/2×45.37 K N/m2×1.35×1.452=44.5KN=N/Af=215 N/m2則AN/f=44.5×103/215=206.98mm2采用圓鋼制作拉桿，則圓鋼直徑不小于：d16.2mmD. 水平面板承受砼重量和模板自重、施工荷載、振搗砼時產(chǎn)生的荷載及傾倒砼時的沖擊荷載。由于模板承受的荷載主要為新澆砼對模板的側(cè)壓力，面這部分荷載與砼壓頭高度成正比關(guān)系，由于水平模板位于梁的翼板處，砼厚度較小，對模板產(chǎn)生的壓力較小，因此，水平模板承受的荷載遠(yuǎn)小于位于豎直面方向的模板所承的荷載，水

16、平模板的水平肋間距也小于垂直面模板的水平肋間距，受力條件優(yōu)于垂直面模板。因此與垂直面模板同規(guī)格的材料制作水平面模板，不必再進(jìn)行受力計算，可確定是安全的。3、內(nèi)芯模受力情況同外模，由于不暴露表面，砼表面平整度要求或降低至5mm，因此，內(nèi)芯模鋼板厚度為3mm即可，水平肋間距不大于400mm，豎向支撐間距不大于500mm，均采用8型槽鋼。鋼板滿焊，肋與面板焊接采用雙面焊，焊縫長每20cm不小于10cm，焊縫高4.5mm。豎向支撐與水平肋焊連，每接觸面焊兩處，每處單面焊兩處，每處單面焊長不小于2cm，焊縫高度4.5mm，內(nèi)芯模分節(jié)長度應(yīng)考慮拆卸和臺座平面布置間距。4、模板的拼裝拆卸 外模板的拼裝、拆卸

17、利用大型龍門吊的電動葫蘆進(jìn)行作業(yè)。模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層后進(jìn)行安裝內(nèi)模。拆卸時與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，確保安裝時位置準(zhǔn)確，安裝牢固。 為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：1) 模板接縫處均采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。2) 每次拆模后均將模板表面清理干凈并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時不生銹。3) 每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。（三）、鋼筋骨架制作與安裝鋼筋骨架采取在鋼筋棚下料，現(xiàn)場臺座上綁扎成型的施工方法。鋼筋制作前，將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除

18、干凈。鋼筋加工制作采取集中在鋼筋棚內(nèi)完成，施工過程中鋼筋必須嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料，然后按批次、規(guī)格、型號轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場臺座上綁扎成型。 鋼筋骨架現(xiàn)場裝配的順序：安裝底板鋼筋，在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋的定位線，分段安裝腹板鋼筋，最后安裝齒板鋼筋。鋼筋骨架綁扎采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實、牢固。骨架安裝時應(yīng)注意下列事項：A. 安裝時按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形；B. 安裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫的質(zhì)量。 在鋼筋綁扎過程中及時設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道，箱梁束道制孔均采用預(yù)埋波紋管制孔，施工中預(yù)應(yīng)力管道的縱、橫向坐標(biāo)通過測量放樣進(jìn)行控制，同時預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置牢固的定位鋼筋，定位鋼筋為“井”

19、字網(wǎng)眼，從而保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，砼澆筑過程中不發(fā)生移動。鋼筋骨架綁扎成型后，將波紋管沿梁長度方向順序穿入各定位鋼筋的“井”字網(wǎng)眼，然后在波紋管各接頭處安裝好接頭管，防止漏漿。安裝前還要認(rèn)真檢查與校準(zhǔn)各個“井”字網(wǎng)眼的位置，直至允許誤差符合技術(shù)規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)要求為止。為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，采取在鋼筋上設(shè)置砂漿墊塊。(四)、預(yù)應(yīng)力筋管道成形及穿束本工程采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁，梁底板、腹板、頂板均有預(yù)應(yīng)力筋。面板預(yù)應(yīng)力筋在架梁并完成接縫施工后進(jìn)行張拉、壓漿，使梁箱梁由簡支轉(zhuǎn)化為連續(xù)。底板、腹板預(yù)應(yīng)力筋在預(yù)制時完成張拉、壓漿。按設(shè)計要求，箱梁的預(yù)應(yīng)力筋為4j15.24和5j15.24鋼束，頂板鋼束為4

20、j15.24，對應(yīng)的錨墊板為BM154，中跨鋼束為4j15.24，對應(yīng)的錨墊板為OVM154，邊跨鋼束為4j15.24和5j15.24，對應(yīng)的錨墊板為OVM154和OVM155兩種。張拉錨下控制應(yīng)力為1395MPa，5根鋼絞線組成的一束，其錨下張拉力達(dá)到99200kfg，因此采用YC120型千斤頂。1) 鋼絞線的現(xiàn)場加工和制作，不得采用加熱、焊接和電弧切割，不得使預(yù)應(yīng)力筋受過高溫度、焊接火花或接地電流的影響。鋼絞線下料用砂輪機(jī)切割，切口兩側(cè)用20號鐵絲預(yù)先綁扎牢固，以免切割后松散。2) 孔道采用波紋管成型，使用前應(yīng)作灌水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象。波紋管接頭采用大一號同型波紋管邊接，接頭管長20c

21、m，用密封膠帶封口。波紋管采用鋼筋卡固定。為防止管道在澆筑砼時變形，應(yīng)在管道內(nèi)預(yù)先穿束，在澆完砼后，將鋼絞線來回抽動，以保證管道內(nèi)通暢。（五）、混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù) 混凝土原材料應(yīng)按設(shè)計要求選材、檢驗，合格產(chǎn)品才能用于箱梁混凝土的澆筑。砼灌注前進(jìn)行檢查：1) 預(yù)制臺座堅固無沉陷，臺座各支點(diǎn)間距應(yīng)適宜；2) 檢查模板尺寸與形狀是否正確；3) 檢查各預(yù)埋構(gòu)件位置及預(yù)應(yīng)力筋定位是否正確?；炷翝仓に嚮炷恋臐仓|(zhì)量主要從下面兩方面控制：A、澆筑方法：1) 先澆筑完底板的砼，再進(jìn)行立內(nèi)模及頂板鋼筋，但需保證在底板砼初凝前開始澆筑腹板及頂板砼。2) 腹板及頂板澆筑方向：從梁的一端向另一端一層一層循序進(jìn)展

22、。3) 腹板分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑。砼振搗密實的標(biāo)志是砼表面平坦，不冒泡，不下沉。4) 為避免腹、頂板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，在腹板混凝土澆筑完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆注頂板，但必須保證在腹板混凝土初凝前將頂板砼澆筑完畢，并及時整平、收漿。B、振搗方法：采用側(cè)模振搗架裝配附著式振動器振搗為主及插入式振搗棒為輔的振搗方法。附著式振動器型號為ZF75-150高頻振動器，功率1.5KW，振動頻率為2800次/分，振幅為1.5mm。一副30m箱梁模板安裝高頻振動器60臺。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)實際情況決定高

23、頻振動器工作時間和次數(shù)。插入式振搗棒振搗時還應(yīng)避免碰撞鋼筋、波紋管、和預(yù)埋件，澆筑時應(yīng)經(jīng)常檢查模板及上述構(gòu)件的位置，以保證滿足設(shè)計要求。 整片梁澆筑完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在沒有拆模之前采取在模板外側(cè)灑水。灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并在梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。（六）、張拉、壓漿、封端 混凝土構(gòu)件達(dá)到一定強(qiáng)度，對已穿入孔道的鋼絞線束進(jìn)行必要的清理，然后對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉錨固，張拉時混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計值。張拉前對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定檢驗。為保證30m箱梁的上拱控制在2cm之內(nèi)，采取了如下措施，并隨時觀察張拉變化，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整：A. 30m箱梁臺座設(shè)置2cm反拱度，強(qiáng)度達(dá)到張拉強(qiáng)

24、度時張拉；B. 砼強(qiáng)度達(dá)到90%進(jìn)行張拉；C. 張拉前對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定檢驗。張拉程序為：0初應(yīng)力(10%con)100%con 持荷2分鐘錨固張拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，并綜合考慮以下因素進(jìn)行核算確定：其一避免張拉時構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，應(yīng)使已張拉的合力線處在受壓區(qū)內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力；其二應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉的力筋控制應(yīng)力值con內(nèi)，但con不能超過有關(guān)規(guī)定，否則應(yīng)在全部張拉完后進(jìn)行第二次張拉，補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力損失。張拉過程應(yīng)采取應(yīng)力應(yīng)變雙重控制，選派經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。張拉方式采用兩端同時對稱張拉，須保持兩端同步進(jìn)行。

25、箱梁張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行。 待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿前做好割切錨外多余預(yù)應(yīng)力鋼絞線等準(zhǔn)備工作。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵壓漿，開始時壓力要小，然后逐步增加，一般為0.5MPa-0.7MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并出漿,且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止?？椎缐簼{采用純水泥漿，水灰比選用為0.4-0.45。壓漿過程中認(rèn)真填寫施工記錄，并按規(guī)定制作水泥漿試塊。 對于端跨梁, 壓漿完畢，將伸縮縫側(cè)梁端水泥漿沖洗干凈，清除錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋，支上端板面模板，進(jìn)行封錨。澆筑時要仔細(xì)操作振搗

26、，使錨具處砼密實。端跨梁另一側(cè)梁端及中跨梁不需封錨。箱梁預(yù)制施工工藝流程圖綁扎底板鋼筋臺座面刷脫模劑鋼筋分類下料、彎制成型綁扎預(yù)應(yīng)力管道定位筋綁扎或焊接腹筋穿腹板架立筋澆筑底板砼安裝外模安裝腹板預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板安裝芯模綁扎齒板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道定位筋穿齒板預(yù)應(yīng)力管道并安裝錨墊板內(nèi)芯模內(nèi)補(bǔ)漿搗固澆齒板砼(邊搗固邊收漿成型)澆腹板砼(分層澆筑)養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到90%后張拉拆除內(nèi)、外模麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)澆聯(lián)端封錨砼綁扎聯(lián)端板鋼筋壓漿架梁就位或存梁七、 確保工期質(zhì)量和工期的措施(一) 工程質(zhì)量保證措施多年來，工程質(zhì)量是賴以生存的堅實基礎(chǔ)，“產(chǎn)品質(zhì)量第一，社會效益至上”。多年的施工生產(chǎn)實踐，為我們積累了充足的經(jīng)驗和

27、完善的施工管理制度，形成了一個完整的質(zhì)量保證體系，確保我單位的質(zhì)量目標(biāo)在每一項工程項目中得以實現(xiàn)。為此，本工程我們以優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，實行質(zhì)量目標(biāo)管理。質(zhì)量目標(biāo)為：驗收一次合格率達(dá)到100%，板梁優(yōu)良率為95%以上。為確保以上目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行以下條例：1、 嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，按照本企業(yè)的質(zhì)量方針和程序文件中的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行施工，實行質(zhì)量目標(biāo)管理。2、 嚴(yán)格按照總項目部、業(yè)主和監(jiān)理方的有關(guān)規(guī)定要求施工，并積極配合項目部、業(yè)主及監(jiān)理有關(guān)人員對施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保施工滿足設(shè)計和規(guī)范要求。3、 現(xiàn)場成立項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)為第二責(zé)任人，與技術(shù)質(zhì)檢、施工、作業(yè)班組長共同組成的質(zhì)量

28、保證體系，施工中，先由各作業(yè)班組施工人員進(jìn)行自檢、互檢，后由技術(shù)質(zhì)檢人員進(jìn)行監(jiān)督檢查，做到層層把關(guān)。4、 要求技術(shù)質(zhì)檢人員，落實到具體作業(yè)班組，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，進(jìn)行監(jiān)督檢查，并授予技術(shù)、質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量實行一票否決權(quán)。5、 執(zhí)行技術(shù)交底制度，在進(jìn)行每道工序施工之前，均由技術(shù)質(zhì)檢人員向班組施工人員介紹本工序施工要點(diǎn)，并說明相關(guān)技術(shù)措施和操作規(guī)程規(guī)范。使具體的施工操作人員做到有的放矢，規(guī)范施工。(二)工期保證措施該工程實行項目管理和項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立有力的施工指揮機(jī)構(gòu)和施工保障體系，投入能夠保證施工進(jìn)度如期實現(xiàn)的足夠的施工隊，實行專業(yè)化、機(jī)械化施工，實行工區(qū)、作業(yè)班組二級管理體制，并采取以下

29、工期保證措施：1、技術(shù)保證：配備足夠的技術(shù)力量，組成技術(shù)攻關(guān)組，在工序開始前設(shè)計詳細(xì)的施工方案和操作細(xì)則，編制切實可行的施工進(jìn)度計劃。2、施工調(diào)度保證：合理調(diào)配勞動力，根據(jù)各工序的需要隨時抽調(diào)設(shè)備與人員，嚴(yán)格按計劃安排組織施工，提高機(jī)械利用率。投入一定量的備用設(shè)備，保證機(jī)械完好率和出勤率，加強(qiáng)資金調(diào)度，保證材料供應(yīng)和儲備。質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量組長（項目經(jīng)理兼）項目總工項目質(zhì)檢員模 板 班鋼筋制安班混凝土澆筑班張 拉 班壓 漿 班設(shè)備維修班資料檔案組3、后勤保證：抓好職工生活、醫(yī)療、衛(wèi)生、防病工作，保證職工有充分的精力和體力，保障職工身體健康。4、加強(qiáng)與業(yè)主的聯(lián)系，尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣，維護(hù)人民群

30、眾利益，求得當(dāng)?shù)卣腿罕娭С?，使工程施工進(jìn)展順利。5、及時召開專題會議，統(tǒng)一認(rèn)識，處理施工過程中的技術(shù)難點(diǎn)，定期檢查進(jìn)度計劃執(zhí)行情況。八、 冬季施工安排本工區(qū)根據(jù)施工總體安排，預(yù)先做好冬季施工的各項準(zhǔn)備工作，并提前到當(dāng)?shù)貧庀蟛块T了解情況，確保冬季施工的進(jìn)度和質(zhì)量。1、 混凝土的防凍問題混凝土盡可能在高于5的氣溫條件下施工，當(dāng)晝夜平均氣溫低于-5時，應(yīng)停止施工，當(dāng)平均氣溫在5和-5之間時施工應(yīng)采取以下措施：A. 選用混凝土水泥要有較高早期強(qiáng)度，能較早地達(dá)到耐凍的強(qiáng)度。B. 拌和混凝土?xí)r，加一定數(shù)量的早強(qiáng)劑，提高混凝土的早期強(qiáng)度。C. 拌制混凝土?xí)r，當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要，應(yīng)首先考慮對拌和用

31、水加熱，仍有能滿足要求時，再考慮對集料加熱，水泥不得加熱，各項材料加熱溫度應(yīng)經(jīng)過冬期施工熱工計算而定。D. 混凝土運(yùn)輸時間應(yīng)盡可能縮短。2、 保溫養(yǎng)護(hù)問題為確保箱梁施工質(zhì)量,箱梁澆注時間安排在一天當(dāng)中溫度較高的時候。在混凝土澆注完畢之后,立即對箱梁加以覆蓋,進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。保溫措施如下:A. 用防雨布將整片箱梁包裹起來,在防雨布接縫地方應(yīng)將防雨布交錯搭接,在搭接處和底部用物品將其壓牢固,在兩端頭也必須將防雨布搭接并壓牢,以確保里面不透風(fēng)。B. 在里面箱梁的每隔5m處放置一個煤爐,煤爐上面放置盛水的鋁盆或鋁桶,并在箱梁兩端和跨中安放干濕計，以確保里面的溫度在20左右和濕度90%左右。曖棚內(nèi)應(yīng)保持一

32、定的濕度,當(dāng)濕度不足時,應(yīng)及時向混凝土面及模板上灑溫水。為了保證暖棚內(nèi)的溫度和濕度,每天安排固定人員輪流執(zhí)班,定時檢查暖棚內(nèi)的溫度和濕度。當(dāng)暖棚內(nèi)的溫度或濕度不足時,向煤爐內(nèi)加煤塊或向鋁桶內(nèi)加溫水。C. 在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到要求的拆模強(qiáng)度時,將模板拆除。模板應(yīng)在一天溫度較高時拆除。拆除后,再對其進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),一直到混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度為止。 在暖棚加熱法養(yǎng)護(hù)中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):A. 暖棚中為煤塊加熱,人員進(jìn)入前,先對暖棚進(jìn)行通風(fēng),應(yīng)注意防煤氣中毒措施。B. 暖棚內(nèi)為明火加熱,應(yīng)注意防火措施。應(yīng)隨時安排人員對其進(jìn)行檢查。 為了保證箱梁壓漿的質(zhì)量,在箱梁張拉以后,壓漿放在一天溫度較高時進(jìn)行。壓漿以后,

33、應(yīng)對其加以覆蓋,并用暖棚加熱法對其加熱,使?jié)鉂{強(qiáng)度達(dá)到抗凍要求后方可將防雨布拆除,停止保溫養(yǎng)護(hù)。九、 安全保證措施安全控制的目的是保證項目施工中沒有危險、不出事故、不造成人身傷亡和財產(chǎn)損失。安全是為質(zhì)量服務(wù)的，質(zhì)量要以安全作保證，在質(zhì)量控制的同時，必須加強(qiáng)安全控制，工程質(zhì)量和施工安全同是工程建設(shè)的兩大永恒的主題。為加強(qiáng)工程施工中安全生產(chǎn)，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。由項目經(jīng)理任組長，為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項目安全生產(chǎn)實行全面管理；設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)場的日常安全監(jiān)管工作。為確保安全生產(chǎn)，制定以下安全措施。1. 堅決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。在整個工程施工過程中，認(rèn)真堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，真正把安全生產(chǎn)的責(zé)任和措施落實到每個崗位和個人。2. 對全體施工人員開展經(jīng)營性的安全