小型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)

1、攀枝花學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計(jì)（論文）題 目： 小型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng) 學(xué)生 姓名： vvvvvv 學(xué) 號(hào)： vvvvvvvv 所在院(系)： 機(jī) 械 工 程 學(xué) 院 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo) 教師： vvvvvv 職 稱： vvvv 2014 年 06 月 15 日攀枝花學(xué)院教務(wù)處制課程設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師成績(jī)?cè)u(píng)定表題目名稱專用銑床的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)（按實(shí)際替換）評(píng)分項(xiàng)目分值得分評(píng)價(jià)內(nèi)涵工作表現(xiàn)20%01學(xué)習(xí)態(tài)度6遵守各項(xiàng)紀(jì)律，工作刻苦努力，具有良好的科學(xué)工作態(tài)度。02科學(xué)實(shí)踐、調(diào)研7通過實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實(shí)踐等渠道獲取與課程設(shè)計(jì)有關(guān)的材料。03課題工作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。

2、能力水平35%04綜合運(yùn)用知識(shí)的能力10能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問題，能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對(duì)課題進(jìn)行理論分析，得出有價(jià)值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻(xiàn)的能力5能獨(dú)立查閱相關(guān)文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識(shí)的能力。06設(shè)計(jì)（實(shí)驗(yàn)）能力，方案的設(shè)計(jì)能力5能正確設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，獨(dú)立進(jìn)行裝置安裝、調(diào)試、操作等實(shí)驗(yàn)工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、完整。07計(jì)算及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力5具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力；能運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計(jì)等。08對(duì)計(jì)算或?qū)嶒?yàn)結(jié)果的分析能力（綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力）10具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集、分

3、析、處理、綜合的能力。成果質(zhì)量45%09插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇幅、設(shè)計(jì)（論文）規(guī)范化程度5符合本專業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本文件第五條要求。10設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文）質(zhì)量30綜述簡(jiǎn)練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)。11創(chuàng)新10對(duì)前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨(dú)特見解。成績(jī)指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)指導(dǎo)教師簽名： 年月日攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目小型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、課程設(shè)計(jì)的目的液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算是機(jī)床設(shè)計(jì)的一部分。設(shè)計(jì)的任務(wù)是根據(jù)機(jī)床的功用、運(yùn)動(dòng)循環(huán)和性能等要求，設(shè)計(jì)出合理的液壓系統(tǒng)圖，再經(jīng)過必要的計(jì)算，確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)，然后根據(jù)計(jì)算所得的參

4、數(shù)，來(lái)選用液壓元件和進(jìn)行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。使學(xué)生在完成液壓回路設(shè)計(jì)的過程中，強(qiáng)化對(duì)液壓元器件性能的掌握，理解不同回路在系統(tǒng)中的各自作用。能夠?qū)W(xué)生起到加深液壓傳動(dòng)理論的掌握和強(qiáng)化實(shí)際運(yùn)用能力的鍛煉。2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）要求學(xué)生在完成液壓傳動(dòng)課程學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用所學(xué)的液壓基本知識(shí)，根據(jù)液壓元件、各種液壓回路的基本原理，獨(dú)立完成液壓回路設(shè)計(jì)任務(wù)。設(shè)計(jì)一臺(tái)小型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，要求實(shí)現(xiàn)的工作循環(huán)：快速空程下行慢速加壓保壓快速回程停止?？焖偻邓俣葹?m/min，加壓速度為40-250mm/min，壓制力為300000N，運(yùn)動(dòng)部件總重量為20000N。設(shè)計(jì)結(jié)束

5、后提交：5000字的課程設(shè)計(jì)論文；液缸CAD圖紙2號(hào)一張；三號(hào)系統(tǒng)圖紙一張。3、主要參考文獻(xiàn)1左健民.液壓與氣壓傳動(dòng).第 2 版.北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2004. 2章宏甲.液壓與氣壓傳動(dòng).第 2 版.北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2001. 3許福玲. 液壓與氣壓傳動(dòng). 武漢 華中科技大學(xué)出版社 2001.4張世偉.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的計(jì)算與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).寧夏人民出版社.1987.5液壓傳動(dòng)手冊(cè). 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.4、課程設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃內(nèi)容學(xué)時(shí)明確機(jī)床對(duì)液壓系統(tǒng)的要求，進(jìn)行工作過程分析2初步確定液壓系統(tǒng)的參數(shù)，進(jìn)行工況分析和負(fù)載圖的編制12確定液壓系統(tǒng)方案，擬訂液壓系統(tǒng)圖8選擇液壓元件和確定

6、輔助裝置8液壓系統(tǒng)的性能驗(yàn)算2液壓裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制工作圖及編制技術(shù)文件8合計(jì)1周指導(dǎo)教師（簽字）日期2014年 05月 20 日教研室意見：年 月 日學(xué)生（簽字）： 接受任務(wù)時(shí)間： 年 月 日目錄前言1一 設(shè)計(jì)題目2二 技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)要求2三 工況分析2四 擬定液壓系統(tǒng)原理31.確定供油方式32.調(diào)速方式的選擇33.液壓系統(tǒng)的計(jì)算和選擇液壓元件44.液壓閥的選擇65.確定管道尺寸66.液壓油箱容積的確定77.液壓缸的壁厚和外徑的計(jì)算78.液壓缸工作行程的確定79.缸蓋厚度的確定710.最小尋向長(zhǎng)度的確定711.缸體長(zhǎng)度的確定8五 液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算91 壓力損失的驗(yàn)算92 系統(tǒng)溫升的驗(yàn)算113

7、 螺栓校核11總結(jié)13參考文獻(xiàn)14前言液壓傳動(dòng)是以流體作為工作介質(zhì)對(duì)能量進(jìn)行傳動(dòng)和控制的一種傳動(dòng)形式。利用有壓的液體經(jīng)由一些機(jī)件控制之后來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。相對(duì)于電力拖動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)而言，液壓傳動(dòng)具有輸出力大，重量輕，慣性小，調(diào)速方便以及易于控制等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械，建筑機(jī)械和機(jī)床等設(shè)備上。作為現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)與控制的重要技術(shù)手段，液壓技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。與其他傳動(dòng)控制技術(shù)相比，液壓技術(shù)具有能量密度高配置靈活方便調(diào)速范圍大工作平穩(wěn)且快速性好易于控制并過載保護(hù)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)電液一體化整合系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造和使用維護(hù)方便等多種顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，因而使其成為現(xiàn)代機(jī)械工程的基本

8、技術(shù)構(gòu)成和現(xiàn)代控制工程的基本技術(shù)要素。液壓壓力機(jī)是壓縮成型和壓注成型的主要設(shè)備，適用于可塑性材料的壓制工藝。如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、塑料制品及粉末制品的壓制成型。本文根據(jù)小型壓力機(jī)的用途特點(diǎn)和要求，利用液壓傳動(dòng)的基本原理，擬定出合理的液壓系統(tǒng)圖，再經(jīng)過必要的計(jì)算來(lái)確定液壓系統(tǒng)的參數(shù)，然后按照這些參數(shù)來(lái)選用液壓元件的規(guī)格和進(jìn)行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。小型壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)呈長(zhǎng)方形布置，外形新穎美觀，動(dòng)力系統(tǒng)采用液壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、動(dòng)作靈敏可靠。該機(jī)并設(shè)有腳踏開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)工藝動(dòng)作的循環(huán)。一 設(shè)計(jì)題目 小型液壓機(jī)液壓設(shè)計(jì)二 技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)要

9、求設(shè)計(jì)一臺(tái)小型液壓壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)，要求實(shí)現(xiàn)快速空程下行、慢速加壓、保壓、快速回程、停止的工作循環(huán)，快速往返速度為4m/min，加壓速度為40-250mm/min，壓制力為300000N，運(yùn)動(dòng)部件總重力為20000N，油缸垂直安裝，設(shè)計(jì)該壓力機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。三 工況分析首先根據(jù)已知條件繪制運(yùn)動(dòng)部件的速度循環(huán)圖。L（mm）V(m/min)-440.04圖3-1計(jì)算各階段的外負(fù)載并繪制負(fù)載圖1、工件的壓制力即為工件的負(fù)載力：F=300000N2、摩擦負(fù)載 靜摩擦系數(shù)取0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)取0.1則 靜摩擦阻力 Ffs=0.2*20000=4000N 動(dòng)摩擦阻力 Ffd=0.1*20000=2000

10、N3、慣性負(fù)載 Fm=m（v/t）t為加速或減速的時(shí)間一般t=0.010.5s，在這里取t=0.2sFm=（20000*4）/（10*0.2*60）=667N自重 G=20000N液壓缸在各工作階段的外負(fù)載工作循環(huán)外負(fù)載F（N）啟動(dòng)F=G+Ffs24000N加速F=G+Fm+Ffd22667N快進(jìn)F=G+Ffd22000N共進(jìn)F=G+Ft+Ffd322000N快退F=G-Ffd18000N負(fù)載循環(huán)圖如下L(mm)F(N)24000226672200032200018000圖3-2四 擬定液壓系統(tǒng)原理1.確定供油方式考慮到該機(jī)床壓力要經(jīng)常變換和調(diào)節(jié)，并能產(chǎn)生較大的壓制力，流量大，功率大，空行程和

11、加壓行程的速度差異大，因此采用一高壓泵供油2.調(diào)速方式的選擇工作缸采用活塞式雙作用缸，當(dāng)壓力油進(jìn)入工作缸上腔，活塞帶動(dòng)橫梁向下運(yùn)動(dòng)，其速度慢，壓力大，當(dāng)壓力油進(jìn)入工作缸下腔，活塞向上運(yùn)動(dòng)，其速度較快，壓力較小，符合一般的慢速壓制、快速回程的工藝要求得液壓系統(tǒng)原理圖3.液壓系統(tǒng)的計(jì)算和選擇液壓元件（1）液壓缸主要尺寸的確定 1）工作壓力P的確定。工作壓力P可根據(jù)負(fù)載大小及機(jī)器的類型，來(lái)初步確定由手冊(cè)查表取液壓缸工作壓力為25MPa。 2）計(jì)算液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d。由負(fù)載圖知最大負(fù)載F為320000N，按表2-2取p2可不計(jì),考慮到快進(jìn)，快退速度相等，取d/D=0.7 D=4Fw/p1cm1

12、/2=0.13 (m)根據(jù)手冊(cè)查表取液壓缸內(nèi)徑直徑D=140（mm）活塞桿直徑系列取d=100（mm）取液壓缸的D和d分別為140mm和100mm。按最低工進(jìn)速度驗(yàn)算液壓缸的最小穩(wěn)定速度AQmin/Vmin=0.05x1000/3=16.7(cm2)液壓缸節(jié)流腔有效工作面積選取液壓缸有桿腔的實(shí)際面積，即A2=（D2d2）/4=3.14×（14021002）/4 =75.36 cm2滿足不等式，所以液壓缸能達(dá)到所需低速（2）計(jì)算在各工作階段液壓缸所需的流量Q(快進(jìn))= d2v (快進(jìn)) /4Q（工進(jìn))= D2v (工進(jìn)) /4Q(快退)= （D2-d2) (快退) v /4=22.61

13、 L/min（3）確定液壓泵的流量，壓力和選擇泵的規(guī)格1.泵的工作壓力的確定 考慮到正常工作中進(jìn)油管有一定的壓力損失，所以泵的工作壓力為式中，Pp液壓泵最大工作壓力； P1執(zhí)行元件最大工作壓力； 進(jìn)油管路中的壓力損失，簡(jiǎn)單系統(tǒng)可取0.20.5Mpa。故可取壓力損失P1=0.5Mpa 25+0.5=25.5MP 上述計(jì)算所得的Pp是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過度階段出現(xiàn)的 動(dòng)態(tài)壓力往往超出靜態(tài)壓力，另外考慮到一定的壓力儲(chǔ)備量，并確保泵的壽命，因此選泵的壓力值Pa應(yīng)為Pa 1.25Pb-1.6Pb 因此Pa=1.25Pp=1.2525.5=31.875MPa2泵的流量確定,液壓泵的最大

14、流量應(yīng)為 QKL（Q）max油液的泄露系數(shù)KL=1.2故Qp=KL（Q）max=1.223.55=28.26L/min3.選擇液壓泵的規(guī)格 根據(jù)以上計(jì)算的Pa和Qp查閱相關(guān)手冊(cè)現(xiàn)選用IGP5-032型的內(nèi)嚙合齒輪泵， nmax= 3000 r/min nmin=400r/min 額定壓力p0=31.5Mpa，每轉(zhuǎn)排量q=33.1L/r，容積效率=85%，總效率=0.7.4. 與液壓泵匹配的電動(dòng)機(jī)選定首先分別算出快進(jìn)與工進(jìn)兩種不同工況時(shí)的功率，取兩者較大值作為選擇電動(dòng)機(jī)規(guī)格的依據(jù)。由于在慢進(jìn)時(shí)泵輸出的流量減小，泵的效率急劇降低，一般在流量在0.21L/min范圍內(nèi)時(shí)，可取0.030.14.同時(shí)還

15、應(yīng)該注意到，為了使所選擇的電動(dòng)機(jī)在經(jīng)過泵的流量特性曲線最大功率時(shí)不至停轉(zhuǎn)，需進(jìn)行演算，即Pa×Qp/,式中，Pd所選電動(dòng)機(jī)額定功率；Pb內(nèi)嚙合齒輪泵的限定壓力；Qp壓力為Pb時(shí)，泵的輸出流量。首先計(jì)算快進(jìn)時(shí)的功率，快進(jìn)時(shí)的外負(fù)載為7500N，進(jìn)油時(shí)的壓力損失定為0.3MPa。/4)x10-6+0.3=1.26MPa 快進(jìn)時(shí)所需電機(jī)功率為： 1.26x28.26/60x0.7=0.85kw 工進(jìn)時(shí)所需電機(jī)功率為： P=Ppx6.15/(60x0.7)=0.18kw查閱電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品樣本，選用Y90S-4型電動(dòng)機(jī)，其額定功率為1.1KW，額定轉(zhuǎn)速為1400r/min4.液壓閥的選擇 根據(jù)所擬

16、定的液壓系統(tǒng)圖，按通過各元件的最大流量來(lái)選擇液壓元件的規(guī)格。選定的液壓元件如表所示序號(hào)元件名稱最大流量（L/min最大工作壓力（Mpa）型號(hào)選擇1濾油器72.4XU-D32X100XU-D32X1002液壓泵49.6345IGP5-323三位四通電磁閥60.32534YF30-E20B4單向調(diào)速閥3040ADTL-105二位三通電磁閥60.323YF3B-E20B6單向閥18-150031.5SA107壓力表開關(guān)35KF-285.確定管道尺寸油管內(nèi)徑尺寸一般可參照選用的液壓元件接口尺寸而定，也可接管路允許流速進(jìn)行計(jì)算，本系統(tǒng)主要路流量為差動(dòng)時(shí)流量Q=47.1Lmin壓油管的允許流速取V=3m/

17、s則內(nèi)徑d為 d=4.6(47.1/3)1/2=18.2mm若系統(tǒng)主油路流量按快退時(shí)取Q=22.61Lmin，則可算得油管內(nèi)徑d=17.9mm. 綜合d=20mm吸油管同樣可按上式計(jì)算（Q=49.6Lmin ，V=2ms）現(xiàn)參照YBX-16變量泵吸油口連接尺寸，取吸油管內(nèi)徑d為29mm6.液壓油箱容積的確定根據(jù)液壓油箱有效容量按泵的流量的57倍來(lái)確定則選用容量為400L。 7.液壓缸的壁厚和外徑的計(jì)算液壓缸的壁厚由液壓缸的強(qiáng)度條件來(lái)計(jì)算液壓缸的壁厚一般是指缸筒結(jié)構(gòu)中最薄處的厚度，從材料力學(xué)可知，承受內(nèi)壓力的圓筒，其內(nèi)應(yīng)力分布規(guī)律因壁厚的不同而各異，一般計(jì)算時(shí)可分為薄壁圓筒，起重運(yùn)輸機(jī)械和工程機(jī)

18、械的液壓缸一般用無(wú)縫鋼管材料，大多屬于薄壁圓筒結(jié)構(gòu)，其壁厚按薄壁圓筒公式計(jì)算PD/2=38.25×140/2×100=26.78mm（=100110MP）故取=30mm液壓缸壁厚算出后，即可求出缸體的外徑D1為D1D+2=140+2×30=200mm8.液壓缸工作行程的確定液壓缸工作行程長(zhǎng)度，可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)際工作煩人最大行程來(lái)確定，查表的系列尺寸選取標(biāo)準(zhǔn)值L=300mm。9.缸蓋厚度的確定一般液壓缸多為平底缸蓋，其有效厚度t按強(qiáng)度要求可用下面兩個(gè)公式進(jìn)行 近似計(jì)算無(wú)孔時(shí)：t0.433D（P）=23.2mm有孔時(shí)：t0.433 D2（P D2（D2d0）1/2式中

19、， t-缸蓋有效厚度D-缸蓋止口內(nèi)直徑D2-缸蓋孔的直徑10.最小尋向長(zhǎng)度的確定當(dāng)活塞桿全部外伸時(shí)，從活塞支撐面中點(diǎn)到缸蓋滑動(dòng)支撐面中點(diǎn)的距離H稱為最小導(dǎo)向長(zhǎng)度過小，將使液壓缸的初試撓度增大，影響液壓缸的穩(wěn)定性，因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須保證有一定的最小導(dǎo)向長(zhǎng)度。對(duì)一般的液壓缸，最小導(dǎo)向長(zhǎng)度H應(yīng)滿足以下要求 H>=L/20+D/2=400/20+140/2=90mm取H=95mm活塞寬度B=（0.61.0）D1=14011.缸體長(zhǎng)度的確定液壓缸體內(nèi)部長(zhǎng)度應(yīng)等于活塞的行程與活塞的寬度之和，缸體外形長(zhǎng)度還要考慮到兩端端蓋的厚度，一般的液壓缸的缸體長(zhǎng)度不應(yīng)大于內(nèi)徑地2030倍一、 液壓元件的選擇 確定液

20、壓泵規(guī)格和驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 由前面工況分析，由最大壓制力和液壓主機(jī)類型，初定上液壓泵的工作壓力取為，考慮到進(jìn)出油路上閥和管道的壓力損失為（含回油路上的壓力損失折算到進(jìn)油腔），則液壓泵的最高工作壓力為上述計(jì)算所得的是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過渡階段出現(xiàn)的動(dòng)態(tài)壓力往往超過靜態(tài)壓力，另外考慮到一定壓力貯備量，并確保泵的壽命，其正常工作壓力為泵的額定壓力的80%左右因此選泵的額定壓力應(yīng)滿足：液壓泵的最大流量應(yīng)為：式中液壓泵的最大流量同時(shí)動(dòng)作的各執(zhí)行所需流量之和的最大值，如果這時(shí)的溢流閥正進(jìn)行工作，尚須加溢流閥的最小溢流量。系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取，現(xiàn)取。qp=KL(q)max+q=1.1*（39

21、3+2.5）=395.5L/min1選擇液壓泵的規(guī)格由于液壓系統(tǒng)的工作壓力高，負(fù)載壓力大，功率大。大流量。所以選軸向柱塞變量泵。柱塞變量泵適用于負(fù)載大、功率大的機(jī)械設(shè)備（如龍門刨床、拉床、液壓機(jī)），柱塞式變量泵有以下的特點(diǎn)：1） 工作壓力高。因?yàn)橹c缸孔加工容易，尺寸精度及表面質(zhì)量可以達(dá)到很高的要求，油液泄漏小，容積效率高，能達(dá)到的工作壓力，一般是（），最高可以達(dá)到。 2） 流量范圍較大。因?yàn)橹灰m當(dāng)加大柱塞直徑或增加柱塞數(shù)目，流量變?cè)龃蟆?3） 改變柱塞的行程就能改變流量，容易制成各種變量型。 4） 柱塞油泵主要零件均受壓，使材料強(qiáng)度得到充分利用，壽命長(zhǎng)，單位功率重量小。但柱塞式變量泵的結(jié)

22、構(gòu)復(fù)雜。材料及加工精度要求高，加工量大，價(jià)格昂貴。根據(jù)以上算得的和在查閱相關(guān)手冊(cè)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)成大先P20-195得：現(xiàn)選用，排量63ml/r，額定壓力32Mpa，額定轉(zhuǎn)速1500r/min，驅(qū)動(dòng)功率59.2KN，容積效率，重量71kg，容積效率達(dá)92%。2與液壓泵匹配的電動(dòng)機(jī)的選定由前面得知，本液壓系統(tǒng)最大功率出現(xiàn)在工作缸壓制階段，這時(shí)液壓泵的供油壓力值為26Mpa，流量為已選定泵的流量值。液壓泵的總效率。柱塞泵為，取0.82。 選用1000r/min的電動(dòng)機(jī)，則驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率為：選擇電動(dòng)機(jī) ，其額定功率為18.5KW。五 液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算 已知該液壓系統(tǒng)中進(jìn)回油管的內(nèi)徑均為12mm，各段管道的長(zhǎng)

23、度分別為：AB=0.3m AC=1.7m AD=1.7m DE=2m 。選用L-HL32液壓油，考慮到油的最低溫度為15查得15時(shí)該液壓油曲運(yùn)動(dòng)粘度 V=150cst=1.5cms，油的密度=920kgm1 壓力損失的驗(yàn)算1.工作進(jìn)給時(shí)進(jìn)油路壓力損失，運(yùn)動(dòng)部件工作進(jìn)給時(shí)的最大速度為0.25mmin ，進(jìn)給時(shí)的最大流量為23.55Lmin ，則液壓油在管內(nèi)流速V為：V1=Q（dd4）=（23.55×1000）（3.14×2.9×2. /4）=59.45(cms)管道流動(dòng)雷諾數(shù)Rel為Rel=59.45×3.21.5=126.8Rel2300可見油液在管道內(nèi)

24、流態(tài)為層流，其沿程阻力系數(shù)l=75 Rel=0.59進(jìn)油管道的沿程壓力損失P為：P1-1=l（ld）·（V2 =0.59×1.7+0.3(0.029×920×0.5922)=0.2MPa查得換向閥34YF30-E20B的壓力損失P=0.05MPa忽略油液通過管接頭、油路板等處的局部壓力損失，則進(jìn)油路總壓力損失P為：P1=P1-1+P1-2=(0.2×1000000+0.05×1000000)=0.25MPa2.工作進(jìn)給時(shí)間回油路的壓力損失，由于選用單活塞桿液壓缸且液壓缸有桿腔的工作面積為無(wú)桿腔的工作面積的二分之一，則回油管道的流量為進(jìn)

25、油管的二分之一，則：V2=V/2=29.7（cms）Rel=V2dr=29.7×21.5=57.52=75Rel=7557.5=1.3回油管道的沿程壓力損失P為：P2-1=（ld）×（P×VXV2）=1.3×20.029×920×0.5952/2=0.56MPa查產(chǎn)品樣本知換向閥23YF3B-E20B的壓力損失P=0.025MPa。換向閥34YF30-E20B的壓力損失P=0.025MPa ,調(diào)速閥ADTL-10的壓力損失 P=0.5MPa回油路總壓力損失P為P2=P2-1+P2-2+P2-3+2-4=0.55+0.025+0.025

26、+0.5=1.1MPa3.變量泵出口處的壓力P： Pp=（Fcm+A2P2）（A1+P1） =（3075000.9+0.00785×1.1×100）0.01539+0.15 =22.4MPa4.快進(jìn)時(shí)的壓力損失，快進(jìn)時(shí)液壓缸為差動(dòng)連接，自會(huì)流點(diǎn)A至液壓缸進(jìn)油口C之間的管路AC中，流量為液壓泵出口流量的兩倍即26L/min,AC段管路的沿程壓力損失為P1-1為 V1=Q/（dXd/4）=45.22×1000(3.14×2X2/4×60)=240.02(cms) Rel=vld/r=320.03 1=75/rel=0.234 P1-1=（l/d）&

27、#215;（V2） =0.234.×（1.70.02）×（920×2.4X2.4X2） =0.2MPa同樣可求管道AB段及AD段的沿程壓力損失P1-2 P1-3為V2=Q（dxd4）=295cms Re2=Vdr=236V2=75 Re2=0.38P1-2=0.024MPaP1-3=0.15MPa 查產(chǎn)品樣本知，流經(jīng)各閥的局部壓力損失為： 34YF30-E20B的壓力損失，P2-1=0.17MPa 23YF3B-E20B的壓力損失，P2-1=0.17MPa據(jù)分析在差動(dòng)連接中，泵的出口壓力為PP=2P1-2+P1-2+P2-2+P2-1+P2-2+FA2cm =2×0.2+0.024+0.15+017+0.17+250.00785×0.9 =0.18MPa快退時(shí)壓力損失驗(yàn)算亦是如此，上述驗(yàn)算表明，無(wú)需修改遠(yuǎn)設(shè)計(jì)。2 系統(tǒng)溫升的驗(yàn)算 在整個(gè)工作循環(huán)中，工進(jìn)階段所占的時(shí)間最長(zhǎng)，為了簡(jiǎn)化計(jì)算，主要考慮工進(jìn)時(shí)的發(fā)熱量，一般情況下，工進(jìn)速度大時(shí)發(fā)熱量較大，由于限壓式變量泵在流量不同時(shí)，效率相差極大，所以分別計(jì)算最大、最小時(shí)的發(fā)熱量，然后加以比較，取數(shù)值大者進(jìn)行分析當(dāng)V=4cmmin時(shí)流量Q=V（DD4）=×