室外給排水管網(wǎng)安裝工藝標準

1、室外給、排水管網(wǎng)安裝工程一、適用范圍： 本工藝標準適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝工程。二、施工準備：1、材料檢驗: (1)給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，并有出廠合格證。 (2)鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全，角度不準等現(xiàn)象。 (3)閥門無裂紋，開關靈活嚴密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。 (4)地下消火栓、地下閘閥、水表品種、規(guī)格應符合設計要求，并有出廠合格證。 (5)捻口水泥采用不小于425號的硅酸鹽水泥和

2、膨脹水泥(采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥)。水泥必須有出廠合格證。 (6)其他條件：石棉絨、油麻繩、清鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、防銹漆等；2機具準備: (1)機械：套絲機、砂輪切割機、砂輪鋸、電焊機、電動試壓泵等； (2)工具：套絲板、剁斧、大錘、倒鏈、管鉗、壓力案、鋼鋸、手錘、大繩、鐵鍬、鐵鎬、捻鑿等； (3)其他：水平尺、鋼卷尺等。3作業(yè)條件: (1)管溝平直，管溝深度、寬度符合設計要求；閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。 (2)管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物，且應有防塌方措施。管材、管件、閥門、消火栓等就位三、操作工藝：管道連接水壓試驗安裝準備1工藝流程:管道沖洗灰口養(yǎng)護清

3、掃管膛 2管道安裝準備、就位：(1)根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。(2)管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。(3)把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。 (4)根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見下表：管 徑（mm）工 作 坑 尺 寸 表 （m）寬 度長 度深 度承口前承口后75-250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+1.21.00.30.4 (5)用大繩把清掃口的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將

4、承插口順直定位。 (6)安裝管件、閥門等應位置準確，閥桿要垂直向上。 (7)室外地下消火栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實。(8)鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處添土覆蓋，兩側(cè)夯實，并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。3、石棉水泥接口：(1)接口前應先在承插口內(nèi)打上油麻，打油麻的工序如下。打麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結實，打?qū)嵉穆樯疃葢浅锌谏疃鹊?3。承插鑄鐵管填料深度見下表：管徑(mm)接口間隙(mm)承口總深(mm)接口填料深度(m

5、m)石棉水泥接口鉛口麻灰麻鉛7510903357405010012510953362455015020010100336750502503001010535705550(2)石棉水泥捻口可用不小于425號硅酸鹽水泥，3-4級石棉絨，重量比為水：石棉絨：水泥=1:3:7。加水重量和氣溫有關，夏季炎熱時要適當增加。(3)捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入以打好麻油的承口內(nèi)，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實，按此方法逐層進行，打?qū)崬橹?。當灰口凹入承?-3mm，深淺一致，同時感到有彈性，灰表面呈光亮時可認為已打好。(4)捻口捻完后，對接口要進行不少于48h的養(yǎng)護。4膠圈接口：(1)外觀檢查膠圈粗細均勻

6、，無氣泡，無重皮。(2)根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平、找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)行間隙見下表：管徑(mm)沿直線鋪設(mm)沿曲線鋪設(mm)7545100-20057-13300-500614-22 鑄鐵管承插接口的環(huán)形間隙 管徑(mm)標準環(huán)形(mm)允許偏差(mm)75-20010+3; -2250-45011+450012-2 (3)管材與管件連接處采用石棉水泥接口。5鍍鋅碳素鋼管鋪設：鍍鋅碳素鋼管埋設要根據(jù)設計要求與土質(zhì)情

7、況做好防腐處理。 6單元水表安裝：單元水表安裝于表井底中心。7水壓試驗：對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。8、管道沖洗：管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求，并請有關單位驗收。作好管道沖洗驗收記錄。四、質(zhì)量標準：（一）一般規(guī)定：1.輸送生活給水的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一廠家的配套產(chǎn)品。2.架空或在地溝內(nèi)敷設的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。塑料管道不得露天架空鋪設，必須露天架空鋪設時應有保溫和防曬等措施。3.消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型

8、式必須符合設計要求。（二）主控項目1.給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線 以上鋪沒時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷沒時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。2.給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。 檢驗方法：觀察檢查。3.管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中。 檢驗方法：觀察檢查：4.給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。 檢驗方

9、法：尺量檢查。5.管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。6.鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規(guī)定時，可按下表規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查； 防腐層層次正常防腐層加強防腐層特加強防腐層(從金屬表面起) 冷底子油冷底子油冷底子油瀝青

10、涂層瀝青涂層瀝青涂層外包保護層加強保護層加強保護層(封閉層)(封閉層)瀝青涂層瀝青涂層外保護層加強保護層(封閉層)瀝青涂層外包保護層防腐層厚度不小于(mm) 7.給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。 檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。（三）一般項目：1.管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應 符合下表的規(guī)定。項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法規(guī)范、標準企業(yè)標準1坐標鑄鐵管埋地100100拉線和尺量檢查敷設在溝槽內(nèi)5050鋼管、塑料管、復合管埋地100100敷設在溝槽內(nèi)或架空40402標高鑄鐵管埋地&

11、#177;50±20拉線和尺量檢查敷設在地溝內(nèi)±30±20鋼管、塑料管、復合管埋地±50±20敷設在地溝內(nèi)或架空±30±203水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段（25m以上）起點終點4030拉線和尺量檢查鋼管、塑料管、復合管直段（25m以上）起點終點30202.管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。3.管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50mm時必須設獨立的支承裝置： 檢驗方法：現(xiàn)場觀察

12、檢查。4.給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm，最大間隙不得大于下表的規(guī)定。管徑(mm)沿直線敷設(mm)沿曲線敷設（ mm）7545100-25057-13300-500614-22檢驗方法：尺量檢查。6.鑄鐵管沿直線敷設，承插捻口連接的環(huán)型間隙應符合下表的規(guī)定；沿曲線敷設，每個接口允許有2轉(zhuǎn)角。管徑(mm)標準環(huán)型間隙(mm)允許偏差(mm)75-20010+3; -2250-45011

13、+4; -250012+4; -2 檢驗方法：尺量檢查。7.捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度占整個環(huán)型間隙深度的13。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。8.捻口用水泥強度應不低于325號，接口水泥應密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在接口處涂抹瀝清防腐層。 檢驗方法：觀察檢查。10.采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過下表的規(guī)定。公稱直徑（

14、mm）100125150200250300350400允許偏轉(zhuǎn)角度（度）檢驗方法：觀察和尺量檢查。五、成品保護： 1給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷。 2消火栓井及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。 3埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。 4管道穿鐵路、公路要加套管。 5地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 6在管道安裝過程中，管道未捻口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。六、安全措施：1管道水壓試

15、驗在加壓至試驗壓力時，工作人員不得下管溝檢查管口。2壓力表安裝前應經(jīng)過檢查，避免安裝失靈的壓力表。加壓過程中，設專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，切不可超壓。3生壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。4不得自行延長試驗壓力的穩(wěn)定時間，更不允許擅自加大試驗壓力。5事先作好充分準備，確定好沖洗管道的排水點或排水井。七、施工注意事項：1埋地管道斷裂：原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當。 2閥門井深不夠，地下消火栓的頂部出水口距蓋底部距離小于400mm，原因是埋地管道坐標及標高不準。 3管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達不到設計要求和施工規(guī)范規(guī)定：原因是管膛清掃不凈。 4水泥接口滲漏：原因是水

16、泥強度等級不夠或過期，接口未養(yǎng)護好，捻口操作不認真，未捻實。八、質(zhì)量記錄：1. 管網(wǎng)水壓試驗2. 管道通水試驗及沖洗、消毒檢驗報告3. 管道檢驗批、分項、子分部、分部工程質(zhì)量驗收記錄室外給排水管網(wǎng)安裝工程(排水)一、適用范圍： 本工藝標準適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外排水管網(wǎng)安裝工程。二、施工準備：1材料檢驗：鋼筋混凝土管的選用符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。2機具準備：(1)機械：千斤頂、倒鏈、皮老虎等。(2)工具：圓頭錘、，扁鏨、捻鑿、撬棍等。(3)其他：鋼卷尺、盤尺、水平尺、量角規(guī)等。3作業(yè)條件： (1)已有設計圖，并且已經(jīng)過圖紙會審、設計交底，施工方案已編制。(2)管材、管件均已檢驗

17、合格，并具備所要求的技術資料。(3)臨設工程已搭設可用，水源、電源均具·(4)室外地坪標高已基本定位。三、操作工藝：1溝槽開挖與驗收： （1）首先，按圖紙要求測出管道的坐標與標高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其坐標和標高應符合設計要求，偏差不得超過下表規(guī)定。管材名稱管 徑 (mm)50-75100-200250-350400-450500-600鋼筋混凝土管0.901.001.001.301.70（2）為防止坍方，溝槽開挖后應留有一定的邊坡，邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關，當設計無規(guī)定時，深度在5m以內(nèi)的溝槽，最大邊坡符合下表規(guī)定。土名稱邊坡坡度人工挖土，并將土拋于

18、溝邊上機械挖土在溝底挖土在溝上挖土沙土1:1.01:0.751:1.0亞沙土1:0.671:0.501:0.75粉質(zhì)粘土1:0.501:0.331:0.75粒土1:0.331:0.251:0.67含礫土，軟土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖白土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33 （3）為便于管段下溝，挖溝槽的土應堆放在溝的一側(cè)，且土堆底邊與溝邊應保持一定距離。 （4）機械挖槽應確保槽底土層結構不被擾動或破壞，用機械挖槽或開挖溝槽后，當天不能下管時，溝底應留出0.2m左右一層不挖，待鋪管前用人工清挖。 （5）溝槽開挖時，如遇有管道、電纜、建筑

19、物、構筑物或文物古跡應予保護，并及時與有關單位和設計部門聯(lián)系，嚴防事故發(fā)生造成損失。 （6）溝底要求是堅實的自然土層，如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時，都要進行處理，防止管子產(chǎn)生不均勻下沉造成質(zhì)量事故。松土層應夯實，加固密實，對塊石則應將其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實或用黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 （7）溝槽檢驗合格后，即可開挖操作坑。先根據(jù)單根管子長度在溝中準確量得各管接口的位置，并做上標記(注意各部件、附件的長度和操作坑的位置)，再畫出各操作坑的實挖位置。操作坑的大小和深度因土質(zhì)、管徑、接口方法的差異而不同，一般以

20、方便操作為宜。 2散管和下管： （1）散管，是指將檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好。下管，是指把管子從地面放人溝槽內(nèi)。下管方法分人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等幾種。下管方法的選擇可根據(jù)管徑的大小、管道長度和重量，管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設備等條件而定。當管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當管徑較大、重量較重時，一般采用機械下管；但在不具備下管機械的現(xiàn)場，或現(xiàn)場條件不允許時，可采用人工下管。下管時應謹慎操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真地檢查。 （2）人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨上(或其它牢固的樹木

21、或建筑物上)，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢放繩，使管子沿著滑木滾下。如果管子過重，人力拉繩困難時，可把繩子另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的摩擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。機械吊管要注意上方高壓線或地下電纜，嚴防事故發(fā)生。 （3）機械下管時，為避免損傷管子，一般應將繩索繞管起吊需用卡、鉤吊裝時，應采取相應的保護措施。3混凝土管道安裝：(1)管道基礎： 排水管道基礎好壞，對排水工程的質(zhì)量有很大影響。目前常用的管道基礎有三種：砂土基礎、混凝土枕基、混凝土帶形基礎。 砂土基礎： 砂

22、土基礎包括弧形素土基礎及砂墊層基礎兩種，適用于套環(huán)及承插接口管道?；⌒嗡赝粱A是在原土層上挖一弧形管槽，管子落在弧形管槽內(nèi)。砂墊層基礎是在挖好的弧形槽內(nèi)鋪一層粗砂，砂墊層厚度通常為100150mm。 混凝土枕基： 混凝土枕基是設置在管接口處的局部基礎。通常在管道接口下用C7.5號混凝土做好枕狀墊塊，適用于管徑d600mm的承插接口管道及管徑d900mm的抹帶接口管道。枕基長度取等于管子外徑，寬度為200300mm。 混凝土帶形基礎： 混凝土帶形基礎是沿管道全長鋪設的基礎。按管座形式分為900、1350、1800三種。施工時，先在基礎底部墊lOOmm厚的砂礫石，然后在墊層上澆灌C1O混凝土?；炷?/p>

23、土帶形基礎的幾何尺寸應按施工圖的要求確定。在管道基礎施工時，同一直線管段上的各基礎中心應在一直線上，并根據(jù)設計標高找好坡度。采用預制枕基時，其上表面中心的標高應低于管底皮lOmm。 (2)下管： 下管前應檢查管道基礎標高和中心線位置是否符合設計要求，基礎混凝土強度達到設計強度的50，且不小于5MPa時方可下管。 下管由兩個檢查井間的一管端開始，管道應慢慢下落到基礎上，防止下管繩索折斷或突然沖擊破壞管基。管道進人溝槽內(nèi)后，馬上進行校正找直。校正時，管道接口間一般保留一定間隙：管徑600mm的平口或承插口管道應留lOmm間隙；管徑<600mm時，應留有不小于3mm的對口間隙。待兩檢查井間的管

24、道全部下完，對管道的設置位置、標高進行檢查，確實無誤后，方可進行管道接口處理。 (3)接口： 排水管道的接口形式有承插口、平口管子接口及套環(huán)接口三種。 承插接口： 帶有承插接頭的排水管道連接時，可采用瀝青油膏或水泥砂漿填 塞承口。瀝青油膏的配合比(質(zhì)量比)為：7:6號石油瀝青100，中松節(jié)油11.1，廢機油44.5，石棉灰77.5，滑石粉119。調(diào)制時先把瀝青加熱直1200C，加入其它材料攪拌均勻，然后加熱至1400C即可使用。施工時，先將管道承口內(nèi)壁及插口外壁刷凈；涂冷底子油一道，再填瀝青油膏。采用水泥砂漿作為接口填塞材料時，一般用1：2水泥砂漿，施工時應將插口外壁及承口內(nèi)壁刷凈，然后將和好

25、的水泥砂漿由下往上分層填人搗實，表面抹光后覆蓋濕土或濕草袋養(yǎng)護。 敷設小口徑承插管時，可在安好第一節(jié)管段后，在下部承口上墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入承口內(nèi)安好。擠入管內(nèi)的砂漿用于抹平里口，多余的要清除干凈。接口余下的部分應填灰打嚴或用砂漿抹嚴乙按上述程序?qū)⑵溆喙芏畏笸?。平口和企口管子接口?平口和企口管子均采用1:2.5水泥砂漿抹帶接口。抹帶工作必須在八字枕基或包接頭混凝土澆筑完后進行。操作前應將管接口處進行局部處理，管徑600mm時，應刷去抹帶部分管口漿皮；管徑>600mm時，應將抹帶部分的管口鑿毛刷凈，管道基礎與抹帶相接處混凝土表面也應鑿毛，使之粘接牢固。抹帶時，應使接口部位保持濕潤狀

26、態(tài)，先在接口部位抹上一層薄薄的素灰漿并分兩次抹壓，第一層為全厚的13，抹完后在上面割劃線槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二層，并趕光壓實。抹好后，立即覆蓋濕草袋并不斷灑水養(yǎng)護，以防龜裂。 排水管道抹帶接口操作中，如遇管端不平，應以最大縫隙為準；接口時不應往管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚，必要時應塞麻繩或在管內(nèi)加墊托，待抹完后再取出。抹帶時，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。 套環(huán)接口 采用套環(huán)接口的排水管道下管時，安好一根，立即套上一個預制鋼筋混凝土套環(huán)。接口一般采用石棉水泥作填充材料，接口縫隙處填充一圈油麻。接口時，先檢查管子的安裝標高和中心位置是否符合設計要求，管道是否穩(wěn)定，然后調(diào)節(jié)套環(huán)，使管子接口

27、處于套環(huán)正中，套環(huán)于管外壁間的環(huán)行間隙應均勻，套環(huán)和管子的接合面用水沖刷干凈，將油麻填人套環(huán)中心，把和好的石棉灰用灰釬子自下而上填人套環(huán)縫內(nèi)。石棉灰的配合比(質(zhì)量比)為水：石棉：水泥：1:3:7。水泥強度等級應不低于32.5號，且不得采用膨脹水泥，以防套環(huán)漲裂。打灰口時，應使每次灰釬子重迭一半。打好的灰口與套環(huán)邊取平。管徑>700mm的管道，對口處縫隙較大時，應在管內(nèi)臨時用草繩填塞，待打完外部灰口后，再取出內(nèi)部草繩，用1:3水泥砂漿將內(nèi)縫抹嚴。打完的灰口應立即用潮濕草袋蓋好，并定期灑水養(yǎng)護23d。 采用套環(huán)接口的排水管道應先作接口，后作接口處混凝土基礎。 敷設在地下水位以下且地基較差，可

28、能產(chǎn)生不均勻沉陷地段的排水管，在用預制套環(huán)接口時，接口材料應采用瀝青砂。瀝青砂的配制及接口操作方法應按施工圖紙要求。 排水管道接口完畢，填料強度達到要求后，即可進行充水試驗及回填。在安裝過程中，一定要作好管道安裝標高和位置檢查及充水試驗記錄，以便于交工驗收及存檔。 (4)生活污水、生產(chǎn)廢水、雨水、生產(chǎn)污水管道敷設坡度要求應滿足下表的要求。管徑DN（mm）生活污水生產(chǎn)廢水、雨水生產(chǎn)污水標準坡度最小坡度500.0350.0250.0200.030750.0250.0150.0150.0201000.0200.0120.0080.0121250.0150.0100.0060.0101500.0100

29、.0070.0050.0062000.0080.0050.0040.0042500.00350.00353000.0030.003 (5)管道埋設深度：排水管的埋設深度包括覆土厚度及埋設深度兩種含義。覆土深度指管道外壁頂部到地面的距離；埋設深度指管內(nèi)壁底到地面的距離。排水管道施工圖中所列的管道安裝標高均指管道內(nèi)底標高。 (6)室外排水管道閉水試驗: 室外生活排水管道施工完畢，按規(guī)范要求應作閉水實驗，就是在管道內(nèi)加適當壓力，觀察管接頭處及管材上有無滲水情況。 閉水試驗的程序如下。將被試驗的管段起點及終點檢查井(又稱為上游井及下游井)的管子兩端用鋼制堵板堵好。在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，如管道

30、設在干燥型土層內(nèi)，要求試驗水位高度應當高出上游井管頂4m。將進水管接至堵板下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應設泄水管，并挖好排水溝。管道應嚴密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，一般應浸泡12晝夜再進行試驗。 量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，如發(fā)現(xiàn)漏水應及時返修，作閉水試驗，觀察時間不應少于30min，水滲入和滲出量應不大于下表的規(guī)定o l00m長的管道在一晝夜內(nèi)允許的滲出或滲入水量(t)管徑DN（mm）150200250300350400450500600鋼筋混凝土7.02024283032343640 測量滲水量時，可根據(jù)上表計算出30分鐘的滲水量是多少，然后求出試驗段下降水位的數(shù)值即為

31、滲水量。閉水試驗完畢應及時將水排出o如污水管道排出有腐蝕性水時，管道不允許有滲漏。雨水管和與其性質(zhì)相似的管道，除濕陷型黃土及水源地區(qū)外，可不作 滲水量試驗。排出腐蝕性污水管道，不允許有滲漏。（7）管溝回填土：在閉水實驗完成，并辦理“隱蔽工程驗收記錄”后，即可進回填土。管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于l00mm的塊石和凍土塊，500mm以上部分回填塊石或凍土不得集中；用機械回填，機械不得在管溝上行駛?；靥钔翍謱雍粚?。虛鋪厚度如設計無要求，應符合下列規(guī)定。A、機械夯實，不大于300mm；B、人工夯實，不大于200mm；C、管子接口坑的回填必須仔細夯實。（8）井室:井室的尺寸應符合設計要求，

32、允許偏差為土20mm(圓形指其直徑；矩型井指其邊長)。安裝混凝土預制井圈，應將井圈端部洗干凈，并用水泥砂漿接縫抹光。磚砌井室。地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；水位較高，井室的外壁應用防水砂漿抹面，其高度應高出最高水位200-300mm。含酸性污水檢查井，內(nèi)壁應用耐酸水泥砂漿抹面。 排水檢查井內(nèi)需作流槽，應用混凝土澆筑或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管徑，允許偏差正負10mm。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等。流槽應做垂直墻，其頂部應有0.05的坡度。排出管同引入管直徑不相等，流槽應按兩個不同直徑作成漸擴形，彎曲流槽同管口連接出有0.5倍直徑的直線部分，

33、彎曲部分為圓弧形，管端應同井壁內(nèi)表面平齊。管徑大于500mm，彎曲流槽同管口的連接形式應由設計確定。在高級和一般路面上，井蓋上表面應同路面相平，允許偏差為±5mm。無路面時，井蓋應高出室外設計標高50mm，并應在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。如采用混凝土井蓋，標高應以井口計算。安裝在室外的地下消火栓、給水表井和排水檢查井等用的鑄鐵井蓋應有明顯區(qū)別，重型與輕型井蓋不得混用。 管道穿過井壁處，應嚴密、不漏水。四、質(zhì)量標準：（一）一般規(guī)定：1.室外排水管道應采用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管或甥料管：其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準及設計要求：2.排水管溝及井池的土方工程、溝底的

34、處理、管道穿井壁處的處理、管溝及井池周圍的回填要求等，均參照給水管溝及井室的規(guī)定執(zhí)行。3.各種排水井、池應按設計給定的標準圖施工，各種排水井和化糞池均應用混凝土做底板(雨水井除外)，厚度不小于l00mm。4.排水管道安裝: (二)主控項目:1.排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。 檢驗方法：用水準儀、拉線和尺量檢查。2.管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏： 檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察。 (三)一般項目1.管道的坐標和標高應符合設計要求，安裝的允許偏差應符合下表 的規(guī)定：項次項 目

35、允許偏差（mm）檢驗方法坐標埋地拉線尺量敷設在溝槽內(nèi)標高埋地正負用水平儀、拉線和尺量敷設在溝槽內(nèi)正負水平管道縱橫向彎曲每m長拉線、尺量全長（兩井間）2.排水鑄鐵管采用水泥捻口時，油麻填塞應密實，接口水泥應密實飽滿，其接口面凹人承口邊緣且深度不得大于2mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。3.排水鑄鐵管外壁在安裝前應除銹，涂二遍石油瀝青漆。 檢驗方法：觀察檢查。4.奉插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應與水流方向相反。 檢驗方法：觀察檢查。5.混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時應符合下列規(guī)定：(1)抹帶前應將管口的外壁鑿毛，掃凈，當管徑小于或等于500mm時，抹帶可一次完成；當管徑大于500

36、mm時，應分二次抹成，抹帶不得有裂紋。(2)鋼絲網(wǎng)應在管道就位前放人下方，抹壓砂漿時應將鋼絲 網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露：(3)抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80100mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查：(四)排水管溝及井池 1.主控項目(1)溝基的處理和井池的底板強度必須符合設計要求。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查，檢查混凝土強度報告。(2)排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標高，必須符合設計，其允許偏差為±15mm。 檢驗方法：用水準儀及尺量檢查。 2.一般項目(1)井、池的規(guī)格、尺寸和位置應正確，砌筑和抹灰符合要求。 檢驗方法：觀察及尺量檢查。(2)井蓋選用應正確，標志應

37、明顯，標高應符合設計要求。 檢驗方法：觀察、尺量檢查；五、成品保護： 1鋼筋混凝土管承受外壓較差，易損壞，所以搬運和安裝過程中不能碰撞，不能隨意滾動，要輕放。 2回填土注意事項：（1） 管道施工完畢，應及時進行回填，嚴禁涼溝。（2） 澆筑混凝土管墩、管座時，應待混凝土的強度達到5Mpa以上方可還土。（3） 填土時，不可將土塊直接砸在接口抹帶及防腐層部位。（4） 管頂50cm范圍內(nèi)，應采用人工夯填。六、安全措施：1、對施工人員及時在進場施工前進行安全培訓教育，并做好記載，認真貫徹現(xiàn)場編制的專項安全技術措施。2、對焊工、電工安全技術較強的工種，做到持證上崗，確保安全施工。3、施工現(xiàn)場臨時供電線路的架設和電氣設備的安裝，應符合臨時用電要求，所用導線應絕緣良好，電氣設備的金屬外殼應接地?，F(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護和一閘一機的要求。4、配備手持電動工具加漏電保護器裝置，落實無漏電保護不得使用手持電動工具的強制性規(guī)定。5.在施工現(xiàn)場動用電焊，必須領取動火準用證，并設專人監(jiān)控，以防火災。6.雨季施工中，應對臨時電源線路，