零件表面處理檢驗規(guī)范

1、零件表面處理檢驗規(guī)范一、適用范圍本規(guī)范適用于電鍍、氧化、化學處理、噴塑、噴漆、噴砂、拉絲等金屬表面處理的檢驗。二、術語和定義2.1 A級表面:在使用過程中總能被客戶看見的部分(如:面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄， 透鏡，按鍵及鍵盤正面，探頭整個表面等)。2.2 B級表面:在使用過程中常常被客戶看見的部分(如:面殼的左右側面，底殼或后殼的左右側 面及背面等)。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購買產(chǎn)品。2.3 C級表面:在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分(如:面殼的底面，底殼或后殼的底面， 內部零件表面)。此表面的外觀缺陷應合理而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質量不佳。2.4 金屬

2、表面:包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質感的表面，非噴涂表面。2.5 基材花斑:電拋光、電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質、材料微孔等原因所造 成的、與周圍材質表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。2.6 拋光區(qū):對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進行機械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。2.7 淺劃痕:鍍(膜/塑/漆)層表面劃傷，但未傷及底層(即底層未暴露);對其它無鍍(膜/塑/漆)層表 面則為:目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。數(shù)控沖床加工中機床臺面對板材的摩擦產(chǎn)生的輕微痕跡屬于此類劃痕。2.8 深劃痕:鍍(膜/塑/漆)層表面劃傷，且已傷至底層(

3、即底層已暴露出來);對其它無鍍(膜/塑/漆) 層表面則為:目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。2.9 凹坑:由于基體材料缺陷，或在加工過程中操作不當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。2.10 凹凸痕:因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。2.11 燒傷:拉絲、電拋光、電鍍處理時因操作不當、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。2.12 水印:電鍍、氧化或電拋光后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。2.13 露白:鍍鋅鈍化膜因磨擦而被去除、露出新層，或因縫隙截留溶液導致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍顏色的白色。2.14 修補:因

4、膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。2.15 色點:由材料、模具、環(huán)境或設備中的灰塵或夾雜物等影響，在表面處理層中形成不同色的斑點。2.16 顆粒:因材料夾雜物或外來物(如焊渣)的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。2.17 掛具印:指電鍍、電拋光、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無表面處理層的現(xiàn)象。2.18 氫脆:由于浸蝕、除油或電鍍等過程中金屬吸收氫原子和有應力存在下而引起的脆性。2.19 針孔:表面處理上可看見類似針剌成的微小孔。2.20 孔隙率:單位面積上針孔的個數(shù)。2.21 起泡:在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結合力而

5、引起一種凸起狀缺陷。2.22 流痕:噴涂涂料過多且不均勻干燥導致的流痕，或鍍層厚度不均造成零件表面的異常區(qū)域。2.23 桔皮:噴涂表面因涂料附著力差而導致起皺，象桔子皮樣的外觀。2.24 粉化:氧化膜表面疏松引起的粉沫狀物。2.25 露底:局部無表面處理層的現(xiàn)象。三、職責與權限3.1 SQA/TQC工程師根據(jù)此規(guī)范監(jiān)督供應商的金屬表面處理制程控制、外觀檢驗和性能檢驗。3.2 IQC和機加中心質檢員根據(jù)此規(guī)范進行成品檢驗。四、檢驗方案4.1 一致性和外觀:全檢項，或由IQC工程師根據(jù)實際來料品質狀況依據(jù)檢驗方案調整工作規(guī)范 對具體物料檢驗方案實施調整;4.2 性能:抽檢項。IQC或機加中心質檢員

6、每批零件核查供應商檢驗報告，每季度對每種表面處理 至少檢驗一次。當外觀檢驗發(fā)現(xiàn)存在有可能影響性能的缺陷時，需及時檢驗該批零件或制作試樣進行性能檢驗。五、檢驗項目方法5.1試片制作要求5.1.1 若測試面積足夠，可以實際零件做試樣。5.1.2 當表面處理后的工件大小、形狀或材料不適用于試驗時，或者當表面處理零件數(shù)量太少或價格 昂貴而不適合于進行破壞性試驗時，可通過制作標準試片進行性能檢驗。5.1.3 表面粗糙度: Ra 1.6m;5.1.4 表面處理:與被測零件同批次進行相同的表面處理工藝。5.1.5 試樣必須在表面處理24小時以后三天以內進行試驗。5.2 外觀檢驗5.2 外觀檢驗視力:校正視力

7、1.0以上。目視距離:檢查物距眼睛40cm60cm。目視角度:45度90度(檢查時產(chǎn)品應轉動)。目視時間:A級面約15秒/面,B、C面約10秒/面。燈光:大于500 LX的照明度或正常邁瑞公司車間照明度。5.2.2 噴砂拉絲5.2.2.1 噴砂和拉絲的目數(shù)符合圖紙要求，圖紙未指明時噴砂按120目的標準，拉絲按220目的標準;5.2.2.2 拉絲方向按圖紙要求，圖紙未指明時與零件長邊方向一致;5.2.2.3 拉絲后整個表面紋路均勻;5.2.2.4 噴砂后零件表面不得有明顯變形，形位公差符合圖紙要求。5.2.3 塑層漆層5.2.3.1噴塑噴漆的顏色符合圖紙要求，以目視檢驗為主，不得有明顯色差;比對

8、標準色板或簽樣， 以一致或極接近為合格;對目視有異議時用色差儀檢測，判定標準按 MRSZS05N01-311 產(chǎn)品顏色及色板管理工作規(guī)范。5.2.3.2電泳漆層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時為黑色。5.2.4 電鍍鋅5.2.4.1 鍍層結晶均勻、細致;顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時為彩虹色;5.2.4.2 允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導致同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通 孔深處可以無鍍層。5.2.5 電鍍鎳5.2.5.1 鍍層結晶均勻、細致;普通鎳鍍層呈稍帶淡黃色的銀白色，光亮鎳鍍層是光亮的銀白色;5.2.5.2 允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導致同一零件上有不均勻的顏色

9、或光澤，盲孔、通 孔深處無鍍層，但需防銹處理。5.2.6 化學鍍鎳5.2.6.1鍍層結晶均勻、細致;呈稍帶淺黃色的銀白色或鋼灰色;5.2.6.2允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導致同一零件上有不均勻的顏色或光澤。5.2.7 電鍍硬鉻5.2.7.1鍍層結晶均勻、細致;呈略帶淺藍的銀白色到亮灰色;5.2.7.2允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、 通孔深處可以無鍍層。5.2.8 電鍍裝飾鉻5.2.8.1鍍層結晶均勻、細致;呈鏡面般光亮的銀白色;5.2.8.2允許表面缺陷:盲孔、通孔深處可以無鍍層。5.2.9 電鍍金5.2.9.1鍍層結晶均勻、細致;硬

10、金(合金)鍍層為略帶微紅或微棕色的淺黃色;純金鍍層應是有光澤 的金黃色;5.2.9.2允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤;盲孔、 通孔深處可以無鍍層。5.2.10 電鍍銀5.2.10.1鍍層結晶均勻、細致;呈銀白色;5.2.10.2允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、 通孔深處可以無鍍層。5.2.11 鋁合金(硬質)陽極氧化5.2.11.1 膜層均勻、完整;膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時為本色。5.2.11.2 允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。5.2.12 鋁合金化學氧化5.2.12.1 膜層均勻、完整;膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時化學氧化為無色透明。5.2.12.2 允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。5.2.13 鋼鐵發(fā)藍(發(fā)黑)5.2.13.1膜層均勻、完整，碳鋼、低合金鋼為黑色;合金鋼按其化學成分和含量的不同可呈藍色、 紫色至褐色;鑄鐵、硅鋼為帶黃色至棕紅色的黑色;鑄鋼呈暗褐色;5.2.13.2允許表面缺陷:由于熱處理、焊接或表面加工狀態(tài)不同而有不同的顏色和光澤。氮化或滲 碳處理的表面灰白、淺紅或采虹色。5.2.1