壓力管道工廠化預(yù)制工藝總結(jié)

1、壓力管道工廠化預(yù)制工藝總結(jié)2011年3月目錄1、施工現(xiàn)場(chǎng)工廠化預(yù)制線簡(jiǎn)介1.1 工程概況1.2 管道預(yù)制廠布置1.3 機(jī)具、設(shè)備及消耗材料1.4 作業(yè)條件2、預(yù)制工藝與方法2.1 預(yù)制工藝流程2.2 管段預(yù)制2.3 管段圖的繪制2.4 管段預(yù)制深度2.5 下料、切割2.6 坡口加工2.7 組對(duì)、焊接2.8 轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝3、實(shí)施過(guò)程中工廠化預(yù)制與手工預(yù)制的效果比對(duì)3.1 施工時(shí)間比對(duì)3.2 質(zhì)量比對(duì)4、出現(xiàn)的問(wèn)題、改進(jìn)措施及建議5、工藝總結(jié)1、施工現(xiàn)場(chǎng)工廠化預(yù)制線簡(jiǎn)介1.1工程概況1.2管道預(yù)制廠布置管道預(yù)制廠現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置火焰/等離子定長(zhǎng)切割生產(chǎn)線、組隊(duì)工作站、切斷/坡口一體生產(chǎn)線、氣保自動(dòng)打底焊接工

2、作站、短管焊接工作站、材料堆放區(qū)及成品堆放區(qū)，布置圖如下:4CT1.3機(jī)具、設(shè)備及消耗材料主要施工設(shè)備：管道預(yù)制場(chǎng)及配套設(shè)施、角向磨光機(jī)、棒式磨光機(jī)、氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)、 焊條烘干箱、焊條恒溫箱、空壓機(jī)。主要施工機(jī)具及主要耗材：倒鏈、千斤頂、25m鋼卷尺、鋼板尺、直角尺、法蘭彎尺、 角度尺、焊縫尺、石筆、記號(hào)筆、樣板、戈懺帶、測(cè)量用細(xì)鋼絲、手錘、粉線。1.4作業(yè)條件管道預(yù)制場(chǎng)地已設(shè)置，水、電與臨時(shí)道路已符合預(yù)制施工要求。施工機(jī)具、設(shè)備配置完畢，管道預(yù)制材料已準(zhǔn)備就緒。施工圖紙與設(shè)計(jì)、施工技術(shù)文件齊備。2、預(yù)制工藝與方法2.1預(yù)制工藝流程繪制預(yù)制管段圖f下料f加工坡口f組對(duì)f焊接f無(wú)損檢測(cè)f合格后

3、運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)(不合格 進(jìn)行返修)f施工現(xiàn)場(chǎng)二次預(yù)制。2.2管段預(yù)制管道預(yù)制的基本原則：管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)管道預(yù)制量與場(chǎng)地條件建立管道預(yù)制場(chǎng)，按照預(yù)制管段圖進(jìn)行管道預(yù)制。管 道預(yù)制深度應(yīng)以適宜搬運(yùn)、安裝為原則，管道預(yù)制范圍內(nèi)有條件進(jìn)行的焊接、 無(wú)損檢測(cè)與熱處理等 工作應(yīng)進(jìn)行完畢。2.3管段圖的繪制2.4管段預(yù)制深度2.5下料、切割管道預(yù)制廠自動(dòng)化生產(chǎn)線下料、切割(1) 當(dāng)預(yù)制管段不大于DN2O0寸，采用切斷/坡口一體生產(chǎn)線進(jìn)行下料；當(dāng)預(yù)制管段大于DN200 且不大于DN60O勺，采用火焰/等離子定長(zhǎng)切割生產(chǎn)線進(jìn)行下料。(2) 對(duì)不銹鋼管進(jìn)行等離子切割時(shí)，應(yīng)在管子內(nèi)采取保護(hù)措施，避免不銹鋼管內(nèi)壁受到切

4、割 飛濺污染?，F(xiàn)場(chǎng)二次預(yù)制下料、切割(1) 管段二次預(yù)制應(yīng)采取集中下料的辦法進(jìn)行下料，以免材料浪費(fèi)與增加焊口數(shù)量。(2) 預(yù)制管段材料應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行切割；若采用氧乙炔焰或等離子方法進(jìn)行切割時(shí)，切割后應(yīng)用砂輪將切割表面打磨至露出金屬光澤，不銹鋼的切割表面必須采用專用砂輪片打磨；具有淬硬傾向的管材、管件，其切割表面應(yīng)用砂輪打磨后經(jīng)滲透檢測(cè)合格。(3) 管材、管件的切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、凹凸、溶渣與氧化皮。(4) 管材、管件切口端部的傾斜偏差(見(jiàn)圖2.5.2a )不應(yīng)大于管外徑的1%且不得超過(guò)3mm圖4.3.2a管材、管件切口端部?jī)A斜偏差示意圖2.6坡口加工（1）預(yù)制管段坡口必須依據(jù)施工

5、圖紙或設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行加工。（2）由于部分甲供材料管子與管件厚度有偏差，對(duì)于不等厚預(yù)制管段組成件的對(duì)接坡口，內(nèi)壁應(yīng)保持平齊，其管壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)薄壁厚度的 10%且不應(yīng)大于2mm否則應(yīng)按圖要求進(jìn) 行削薄處理。 S 2-S1 > 10mm S2-S1 < 10mm（3）內(nèi)外壁尺寸均不相等（4）內(nèi)壁尺寸不相等的削薄注：用于管件時(shí)如受長(zhǎng)度條件限制，圖（1）、圖（2）與（3）中的15°角允許改用30°角。圖2.6.3a不等厚管道組成件焊接坡口形式2.7組對(duì)、焊接2.7.1 組裝(1)預(yù)制管段必須依據(jù)預(yù)制管段圖進(jìn)行組對(duì)。a. 預(yù)制管段在坡口加工完成后，將管段轉(zhuǎn)至組組對(duì)工作

6、站進(jìn)行組隊(duì)。b. 預(yù)制管段組對(duì)前，應(yīng)檢查管口的偏斜度與坡口橢圓度等尺寸，管口質(zhì)量不符合規(guī)定要求 時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。c. 對(duì)接管口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于1mmd 預(yù)制管段法蘭應(yīng)符合以下要求：(1) 由于自動(dòng)焊接機(jī)不能進(jìn)行法蘭焊接，預(yù)制管段法蘭采取手工焊接；(2) 法蘭螺栓孔應(yīng)對(duì)稱跨中布置；(3) 法蘭面與管子中心的垂直度及法蘭螺檢孔對(duì)稱水平度偏差應(yīng)符合表自由管段與封閉管段尺寸偏差表項(xiàng)目允許偏差(mr)i自由管段封閉管段長(zhǎng)度± 10± 1.5法蘭DNC 1000.5100W DNK 3001.0DN> 3002.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度

7、77; 1.6焊接a. 預(yù)制管段的焊接，必須按照設(shè)計(jì)文件與 工業(yè)管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 編制的焊接工藝技術(shù)文件進(jìn)行施焊。b. 預(yù)制管段焊接的焊接工藝評(píng)定、焊工考試要求，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)管道 焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。c. 預(yù)制管段的焊后熱處理，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件與工業(yè)管道焊后熱處理工藝 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。2.8轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝管道預(yù)制廠的材料采取批量轉(zhuǎn)運(yùn)，最大化節(jié)約轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用。管子吊裝除采用工作站集裝箱懸臂吊外，配合16t吊車進(jìn)行吊裝3、實(shí)施過(guò)程中工廠化預(yù)制與手工預(yù)制的效果比對(duì)3.1施工時(shí)間比對(duì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，工廠化預(yù)制與施工班組進(jìn)行手工預(yù)制每日工作量對(duì)比:單位班組人數(shù)每日平均完成量管道預(yù)制廠11480現(xiàn)場(chǎng)施工班組10803.2質(zhì)量比對(duì)工廠化預(yù)制與施工班組進(jìn)行手工預(yù)制焊縫探傷合格率對(duì)比:探傷合格率管道預(yù)制廠99%現(xiàn)場(chǎng)施工班組96%4、出現(xiàn)的問(wèn)題、改進(jìn)措施及建議5、工藝總結(jié)管道預(yù)制與管道安裝的分離是目前工程建設(shè)的必然趨勢(shì)，如何將管道預(yù)制工廠化有效的運(yùn)用 到預(yù)制過(guò)程中，提高管道工程建設(shè)的質(zhì)量水平，縮短建設(shè)工期，是目前每一家施工企業(yè)需