(完整版)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題[完整]

1、機(jī)械制造技術(shù)1. 獲得尺寸精度的方法有試切法 、 定尺寸刀具法、 調(diào)整法及 自動(dòng)控制法。2. 獲得位置精度的方法有直接找正法、 劃線找正法、 夾具定位法。3. 機(jī)床幾何誤差主要由 主軸回轉(zhuǎn)誤差 、導(dǎo)軌誤差 、 傳動(dòng)鏈誤差組成。4. 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個(gè)階段. 即 新產(chǎn)品開發(fā)階段、產(chǎn)品制造階段、 產(chǎn)品銷售階段和 售后服務(wù)階段。5. 機(jī)械加工順序安排： 基面先行 、 先粗后精 、 先主后次 、先面后孔 等。7. 基準(zhǔn) 指零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的幾何要素. 分為兩大類： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 。8. 主軸的回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式： 徑向跳動(dòng) 、軸向竄動(dòng)和 角度擺動(dòng) 。9. 夾具

2、由 定位裝置 、 夾緊裝置 、 夾具體 和其他裝置或元件組成。二、選擇題（每題 2 分 . 共 20 分）1. 積屑瘤對粗加工有利的原因視（ A ）。A、保護(hù)刀具.增大實(shí)際前角B、積屑瘤硬度高C、提高加工表面質(zhì)量D、加大切削深度2. 與高速鋼的刀具耐熱度相比 . 硬質(zhì)合金刀具的耐熱性（ C ）。A、較低B、不確定C、較高D、相等3. 車削時(shí)直接與切屑接觸的刀面稱為（ B ）。A、基面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面4. 在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn). 稱為（ B ）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、工序基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、測量基準(zhǔn)5. 在工藝尺寸鏈中 . 最后形成的也時(shí)間接得到保證

3、的那一環(huán)（ C ）。A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)D、組成環(huán)6. 屬于成形法加工齒形的是（ C ）。A、剃齒B、插齒C、銃齒D、滾齒7. 車削細(xì)長軸時(shí). 由于工件剛度不足造成工件軸向截面的形狀為（ C ）。A矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形8. 機(jī)械加工時(shí). 工件表面產(chǎn)生波紋的原因有（ C ）。A、塑性變形B、殘余應(yīng)力C、切削過程中的振動(dòng) D、工件表面有裂紋9. 切削加工時(shí). 對表面粗糙度影響最大的因素一般是（ B ）。A、刀具材料B、進(jìn)給量C、背吃刀量D、工件材料10. 采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。A自由振動(dòng)B、強(qiáng)迫振動(dòng)C、顫振D、自激振動(dòng)1 詳細(xì)敘述工序粗精分開的理由。（ 8 分）答：

4、 1）粗加工時(shí)切削力、切削熱和夾緊力都較大. 工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形也較大 . 粗精分開 . 內(nèi)應(yīng)力和變形得到釋放 . 并逐步得到糾正 . 加工精度提高。2 ）粗加工功率大、精度低、效率高 . 粗精分開 . 設(shè)備等資源優(yōu)勢互補(bǔ)。3）便于安排熱處理。粗加工后時(shí)效處理除內(nèi)應(yīng)力；淬火后精加工除變形及氧化層。4 ）粗加工在先可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 . 以及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ) . 減少浪費(fèi)；精加工在后 . 可消除表面磕碰損傷。2.擬定下圖所示軸的加工工藝路線。已知毛坯為45鋼f 38 X 126.大批量生產(chǎn)。（ 7 分）答：車端面、打中心孔 T 粗車外圓 T 半精車外圓、倒角、切退刀槽T 銑鍵槽T 粗磨外圓 T

5、精磨外圓一、 填空題（每空格 1 分 . 共 30 分）1. 機(jī)床的類別代號中 Y 表示 齒輪加工機(jī)床.S 表示 螺紋加工機(jī)床。2. 數(shù)控機(jī)床由 輸入輸出設(shè)備、 數(shù)控裝置 、 伺服系統(tǒng) 、反饋裝置 及機(jī)床本體 組成。3. 平面磨削方法有周磨法 和 端磨法 。4. 機(jī)床幾何誤差主要由 主軸回轉(zhuǎn)誤差 、導(dǎo)軌誤差 、 傳動(dòng)鏈誤 差 組成。5. 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個(gè)階段. 即 新產(chǎn)品開發(fā)階段、產(chǎn)品制造階段、 產(chǎn)品銷售階段和 售后服務(wù)階段。6. 車削時(shí) . 工件每轉(zhuǎn)一圈 . 刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)量稱為 進(jìn)給量用字母 f 表示。8. 在機(jī)械加工車間里. 最常見的工藝文件有機(jī)械加工工藝過程卡

6、片 和機(jī)械加工工序卡片 。精密磨削選用 硬 砂輪。（此題填寫“軟”或“硬”）二、選擇題（每題 2 分 . 共 20 分）1. 在機(jī)械加工工藝過程中要基準(zhǔn)先行. 這是為了（ B ）。A、消除工件殘余變形B、使后道工序有精確的定位基面C、避免主要表面產(chǎn)生加工硬化D、減少精基面的表面粗糙度2. 零件機(jī)械加工工藝過程組成的基本單元是（ D ）。A、工步B、進(jìn)給C、安裝D、工序3. 車削時(shí)直接與切屑接觸的刀面稱為（ B ）。A、基面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面4. 下列哪個(gè)基準(zhǔn)不屬于工藝基準(zhǔn)（ D ）。A、裝配基準(zhǔn) B、測量基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)5. 在工藝尺寸鏈中 . 最后形成的也時(shí)間

7、接得到保證的那一環(huán)（ C ）。A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)D、組成環(huán)6. 磨削用量對表面粗糙度的影響中 . 影響最顯著的時(shí)（ B ）。A、工件線速度B、砂輪線速度 C、進(jìn)給量D、磨削深度7. 車削細(xì)長軸時(shí). 由于工件剛度不足造成工件軸向截面的形狀為（ C ）。A矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形8. 切削時(shí)刀具熱變形的熱源主要是（ A ）。A切削熱B、運(yùn)動(dòng)部件的摩擦熱 C、輻射熱D、對流熱9. 切削加工時(shí). 對表面粗糙度影響最大的因素一般是（ B ）。A、刀具材料B、進(jìn)給量C、背吃刀量D、工件材料10. 工件以外圓柱面在長 V 型塊上定位時(shí). 限制了工件（ C ）自由度。A、 6 個(gè) B 、 5 個(gè)

8、C 、 4 個(gè) D 、 3 個(gè)五、綜合題（共15 分）1 詳細(xì)敘述保證和提高加工精度的途徑。（ 10 分）答： 1）直接消除或減小加工誤差。查明產(chǎn)生加工誤差的主要原因以后 . 設(shè)法直接消除或減小之。2 ）誤差補(bǔ)償法。人為制造一種新的誤差. 去抵消存在的誤差。如前所述搖臂鉆床 . 預(yù)先制造使搖臂上傾的誤差. 以抵消因主軸箱. 搖臂自重下垂的誤差。3）轉(zhuǎn)移誤差法。把誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的部件或方向上去的方法。4）“就地加工法”自己加工自己。如車床主軸孔與尾架頂尖孔有較高的同軸度 . 分別加工不易保證 . 那么在主軸孔安裝刀桿鏜削尾架頂尖孔 .則易于保證加工精度。5）誤差抵消法。利用誤差本身的規(guī)

9、律性部分或全部抵消所造成的加工誤差。6 ）誤差均化法。利用有密切聯(lián)系的表面. 進(jìn)行互檢互研。7 ）控制誤差法。現(xiàn)代機(jī)械加工中. 采用自動(dòng)跟蹤測量、自動(dòng)補(bǔ)償. 直至達(dá)到規(guī)定的尺寸公差值。2. 如圖所示的軸套. 數(shù)量 100 件.材料為 45 鋼.供其孔加工用的設(shè)備為一臺立式鉆床及有關(guān)刀具。試問在現(xiàn)有設(shè)備條件夏. 能否加工出孔？時(shí)擬定改孔的加工方案。答：可以用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀加工。加工方案是：鉆T 擴(kuò) T 粗鉸 T 精鉸一、判斷題（每小題 2分.共20分。正確的劃.錯(cuò)誤的 劃 “X”）1. 縮孔是鑄件斷面上出現(xiàn)的細(xì)小而分散的孔洞 . 有時(shí)需借助放大鏡才能發(fā)現(xiàn)。（X ）2. 熱裂紋是指鑄件上斷面嚴(yán)重氧化、無

10、金屬光澤、外形不規(guī)則的裂紋。（V ）3. 在制造芯盒時(shí). 將芯盒的長、寬尺寸減去一定值 . 此值稱為分型負(fù)數(shù)。（X ）4. 砂型上的芯座是由芯盒形成的。（X ）5. 殼芯機(jī)基本上是利用吹砂原理制成的。（V ）6. 舊砂再生是指將用過的舊砂塊經(jīng)破碎、去磁、篩分、除塵、冷卻等處理或循環(huán)使用。（X ）7. 拋丸清理是利用星鐵與鑄件之間的摩擦和輕微撞擊來實(shí)現(xiàn)清理的。（X ）8. 用熔模鑄造生產(chǎn)的鑄件不受合金種類的限制。（V ）9. Z145 型造型機(jī)起模頂桿可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。（,）10. 采用振擊緊實(shí)法制造的砂型的緊實(shí)度比較均勻。（V ）二 填空題（每空格 1 分 . 共 20 分）1. 按照制作

11、模樣的材料分類. 可將模樣分成木模、金屬模和塑料模三類。2. 按結(jié)構(gòu)形式. 砂箱可分為普通砂箱和專用砂箱兩種。3. 球鐵實(shí)用冒口分為直接實(shí)用冒口和控制壓力冒口。4. 修補(bǔ)鑄鐵件缺陷的方法通常有焊補(bǔ)法、浸滲修補(bǔ)法、填膩修補(bǔ)法、熔補(bǔ)法等。5. 型砂的緊實(shí)方法通常有壓實(shí)緊實(shí)、振擊緊實(shí)、拋砂緊實(shí)和射砂緊實(shí)等。6. 常用的造芯設(shè)備有熱芯盒射芯機(jī)、冷芯盒射芯機(jī)和殼芯機(jī)三類。7. 粘土砂混砂機(jī)按混砂裝置可分為碾輪式、轉(zhuǎn)子式、擺輪式等。8. 舊砂再生的后處理主要是靠除塵器除去砂中的灰塵和微粒；靠砂溫調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)再生砂的溫度。9. 常見澆注設(shè)備有傾轉(zhuǎn)式、氣壓式和電磁式。10. 熔模鑄造用模料可分為蠟基模料、松香

12、基模料、填料模料和水溶性模料等。三 選擇題（每小題 2 分 . 共 20 分1. 某廠生產(chǎn)一批鑄件. 投入金屬爐料1000kg. 非金屬爐料 1000kg. 得合格鑄件 600kg. 不合格鑄件 100kg. 其鑄件成品率為（ A ）。A. 60 B.70 C. 30 D. 35 2. 鑄件內(nèi)部或者表面帶有砂粒的孔洞稱為（ B ）。A. 氣孔 B. 砂眼 C. 縮孔 D. 渣孔3. 下圖中起模斜度設(shè)置形式屬于（ C ）。A. 增加鑄件厚度法B. 增加和減少鑄件厚度法C. 減少鑄件厚度法4. 下圖中澆注位置設(shè)置最合理的是（ C ）。A. 圖 a）B. 圖 b ） C. 圖 c ）5. 下圖中符號

13、“ ”代表（ A ）。A. 分模線 B. 分型線 C. 拔模斜度6. 從鑄件結(jié)構(gòu)方面考慮. 下圖鑄造收縮率最大的是（ A ）。A. 圖 a）B. 圖 b ） C. 圖 c ） D. 圖 d）7. 質(zhì)量等級以外及不滿足訂貨合同規(guī)定的要求的鑄件稱為（ C ）。A. 廢品 B. 等外品 C. 不合格品8. 模樣上的（C ）不需要計(jì)算鑄造收縮率。A. 工藝補(bǔ)正量B. 加工余量C. 冒口9. 下列尺寸公差代號中精度最高的是（ A ）。A. CT1 B. CT5 C. CT1010. 砂芯上不與金屬液直接接觸的部分是（ B ）。A. 砂芯本體 B. 芯頭 C. 芯撐四 名詞解釋（ 15 分）：1. 內(nèi)澆口

14、的吸動(dòng)作用（ 5 分）答：當(dāng)橫澆道中的金屬液流向內(nèi)澆道附近時(shí). 會(huì)受到內(nèi)澆道的吸動(dòng)影響產(chǎn)生一種向內(nèi)澆道流去的“引力” . 這種現(xiàn)象稱為內(nèi)澆口的吸動(dòng)作用。2. 自補(bǔ)縮能力答：灰鑄鐵在共晶凝固過程中 . 石墨以片狀析出 . 其尖端在共晶液中優(yōu)先長大. 產(chǎn)生體積膨脹. 絕大多數(shù)直接在初生奧氏體枝晶或共晶團(tuán)的液體上. 并推動(dòng)液體通過枝晶間通道去補(bǔ)縮由液態(tài)和固態(tài)收縮所形成的小孔洞 . 這就是自補(bǔ)縮能力。3. 壓力鑄造（ 5 分）答：其實(shí)質(zhì)是使液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓力作用下 . 以極高的速度沖填壓型. 并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。4. 金屬型鑄造( 5 分)答：是指液體金屬在重力作用下. 充填

15、在用金屬材料所制成的鑄型. 隨后冷卻、凝固成型而獲得鑄件的一種鑄造方法。5. 內(nèi)冷鐵答：將金屬激冷物直接插入需要激冷部分的型腔中 . 澆注后該激冷物對金屬液產(chǎn)生激冷并同金屬熔接為一體 . 最終成為鑄件的組成部分。這種激冷物稱為內(nèi)冷鐵。五 問答題( 25 分)：1 . 熔模鑄造型殼的主要要求有哪些？( 5 分)答：對熔模鑄造型殼的主要要求： 1)具有高的常溫強(qiáng)度 . 適宜的高溫強(qiáng)度和較低的殘留強(qiáng)度；2)具有好的透氣性和導(dǎo)熱性；3 )線膨脹系數(shù)小 . 熱膨脹量低且膨脹均勻；4)優(yōu)良的抗急冷急熱性和熱化學(xué)穩(wěn)定性。2 說明鑄件產(chǎn)生粘砂的原因及預(yù)防的方法( 10 分)。3 設(shè)計(jì)鑄造工藝時(shí)選擇分型面應(yīng)注意

16、哪些原則？1 在機(jī)械制造中 . 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同 . 生產(chǎn)類型可分為三種 . 即、 和。生產(chǎn)類型的劃分除了與有關(guān)外 . 還應(yīng)考慮。2 零件加工表面的技術(shù)要求有、。3 常見毛坯種類有、和。其中對于形狀較復(fù)雜的毛坯一般采用 4 基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為與兩大類。5 工件定位的方法有、三種。6 夾具上對于定位元件的基本要求是、和。7 造成定位誤差的原因有. 。8工藝過程一般劃分為、和四個(gè)加工階段9工藝尺寸鏈的兩個(gè)特征是和。10 單件時(shí)間包括、。1 工序是組成工藝過程的基本單元。 ( )2 不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。( )3 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。( )4 軸類零

17、件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn). 這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。 ( )5 可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次. 而輔助支承可以每批調(diào)整一次。 ( )6 退火和正火一般作為預(yù)備熱處理. 通常安排在毛坯制造之后 . 粗加工之前進(jìn)行。 ( )7 采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位. 則限制了工件的六個(gè)自由度。 ( )8 工序集中優(yōu)于工序分散。( )9 工序尺寸公差的布置. 一般采用“單向人體”原則 . 因此對于軸類外圓表面工序尺寸 . 應(yīng)標(biāo)成下偏差為零. 對于孔類內(nèi)孔表面工序尺寸 . 應(yīng)標(biāo)成上偏差為零。 ( )10 調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。( )1 在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量. 使之成為所需零件的

18、過程稱為 ( ) 。A 生產(chǎn)過程B 工藝過程C 工藝規(guī)程D 機(jī)械加工工藝過程2 編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程. 編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是( )。A . 工步 B 工序 C 工位 D. 安裝3 零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做( )。A. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B 裝配基準(zhǔn)C. 定位基準(zhǔn)D. 測量基準(zhǔn)4 自位基準(zhǔn)是以加工面本身作為精基準(zhǔn). 多用于精加工或光整加工工序中 . 這是由于 ( )。A. 符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B 符合基準(zhǔn)重合原則C 能保證加工面的余量小而均勻 D. 能保證加工面的形狀和位置精度5 用 ( ) 來限制六個(gè)自由度 . 稱為完全定位。根據(jù)加工要求. 只需要限制少于六個(gè)自由度的定位方案

19、稱為( )。A.六個(gè)支承點(diǎn)B 具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)C.完全定位D .不完全定位E .欠定位6 零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是( )。A. 完全定位B 欠定位C 不完全定位7 工件定位中 . 由于 ( ) 基準(zhǔn)和 ( ) 基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差 . 稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A. 設(shè)計(jì) B 工藝 C 測量 D 定位 E. 裝配8 基準(zhǔn)不重合誤差的大小與( ) 有關(guān)。A. 本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B 本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差c 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差9試指出下列零件在加工中的熱處理工序應(yīng)安排在工藝過程的哪個(gè)階段。(1) 車床主軸 (45 鋼 ) 的調(diào)

20、質(zhì)工序( )(2) 車床主軸 (45 鋼 ) 各主軸頸的高頻淬火(G54)( )(3) 車床尾架鑄件的人工時(shí)效處理( )A. 粗加工前B. 且粗加工后. 半精加工前C 半精加工后. 精加工前D 精加工后. 光整加工前10工序尺寸的公差一般采用 ( ) 分布 . 其公差值可按經(jīng)濟(jì)精度查表；毛坯尺寸的公差是采用 ( ) 分布 . 其公差值可按毛坯制造方法查表。A. 單向B.雙向 C .雙向?qū)ΨQ11在機(jī)械加工中 . 完成一個(gè)工件的一道工序所需的時(shí)間 . 稱為 ( )。A. 基本時(shí)間 B 勞動(dòng)時(shí)間 C 單件時(shí)間 D 服務(wù)時(shí)間12 在生產(chǎn)中批量越大. 則準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間攤到每個(gè)工件上的時(shí)間 ( )。A.

21、越少 B 越多 C 與生產(chǎn)批量無關(guān)1生產(chǎn)過程2工藝過程3工序4安裝5生產(chǎn)綱領(lǐng)6零件結(jié)構(gòu)工藝性7基準(zhǔn)8輔助基準(zhǔn)9經(jīng)濟(jì)精度10 工序公稱余量1 如圖 1 3 1 所示零件 . 單件小批生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過程如下所述 . 試分析其工藝過程的組成( 包括工序、 工步、 走刀、 安裝 ) 。 工藝過程： 在刨床上分別刨削六個(gè)表面. 達(dá)到圖樣要求； 粗刨導(dǎo)軌面A. 分兩次切削；刨兩越程槽；精刨導(dǎo)軌面A;鉆孔；擴(kuò)孔；錢孔；去毛刺。2 .圖132所示零件.毛坯為35mm棒料.批量生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過程如下所述.試分析其工藝過程的組成。（要求同題1）機(jī)械加工工藝過程：在鋸床上切斷下料；車一端面鉆中心孔；調(diào)頭

22、.車另一端面鉆中心孔；將整批工件靠螺紋一邊都車至 30mm調(diào)頭車削整批工件的 18mm#圓；車20mm#圓；在銃床上銃兩平面.轉(zhuǎn) 90后銃另外兩平面；車螺紋 .倒角。3 應(yīng)用夾緊力的確定原則. 分析如圖 1 3 3 所示夾緊方案. 指出不妥之處并加以改正。4某廠年產(chǎn)4105 型柴油機(jī) 1000 臺 . 已知連桿的備用率為 5 . 機(jī)械加工廢品率為1. 試計(jì)算連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng).說明其生產(chǎn)類型及主要工藝特點(diǎn)。 （一般零件質(zhì)量小于100kg為輕型零件；大于100kg 且小于 2000kg 為中型零件；大于2000kg 為重型零件）6 試指出圖 1 3 4 中結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題 . 并提出改進(jìn)意見

23、7 試分析圖 1 3 5 所示小軸在兩頂尖間加工小端外圓及臺肩面 2 的工序圖 . 試分析臺肩面2 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。87根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖 l 36 所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。9 根據(jù)六點(diǎn)定位原理. 試分析圖 1 3 7 所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位 , 請指出可能出現(xiàn)什么不良后果. 并提出改進(jìn)方案10 如圖 13 8 所示 . 根據(jù)工件加工要求. 確定工件在夾具中定位時(shí)應(yīng)限制的自由度。111210 試分析說明圖1 3 9 中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)（ 粗、精基準(zhǔn)） 應(yīng)如何選擇 ?1314. 11 .為保證工件上兩個(gè)主

24、要表面的相互位置精度（見圖1310中A、B面平行度要求）.若各工序之間無相關(guān)誤差.并僅從比較各種定位方式人手.在擬定工藝方案.選擇精基準(zhǔn)時(shí).一般可以采取下列的定位方式：基準(zhǔn)重合加工；基準(zhǔn)統(tǒng)一加工（分兩次安裝）；不同基準(zhǔn)加工；互為基準(zhǔn)加工；同一次安裝加工。試按照獲得相互位置精度最有利的條件. 順序?qū)懗鑫宸N定位方式的先后次序并簡要說明理15.16. 12.在成批生產(chǎn)條件下.加工圖1311所示零件.其工藝路線如下：粗、精刨底面；17. 粗、精刨頂面；在臥式鏈床上鏈孔i粗鏈、半精鏈、精鏈孔；ii將工作臺準(zhǔn)確地移動(dòng)18. （80 0.03） mm后粗鏈、半精鏈、精鏈 60H7孔。19. 試分析上述工藝路

25、線有何不合理之處. 并提出改進(jìn)方案。202115 試擬定圖 1 3 13 所示零件的機(jī)械加工：工藝路線（ 要求同題 13） 。已知毛坯材料為灰22 鑄鐵 . 中批生產(chǎn)。2324 . 8. 一批工件如圖1-3-21所示以圓孔20H7（上偏差+0.012.下偏差0 ）用心軸20h6（上偏差-0.007.下偏 差-0.020）定位.在立式銃床上用頂尖頂住心軸銃槽。其中外圓 40h6（上偏差0.下偏差-0.013）、20H7內(nèi) 孔及兩端面均已加工合格.外圓對內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)在0.02mm之內(nèi)。要保證銃槽的主要技術(shù)要求為25 （1） 槽寬 b 為 12h9（ 上偏差 0. 下偏差 -0.043） ；26

26、.（2） 槽距端面尺寸為 20h12（上偏差0.下偏差-0.21）;27 （3） 槽底位置尺寸為 34 8h11（ 上偏差 0. 下偏差 -0.16） ；28 （4） 槽兩側(cè)對外圓軸線的對稱度公差為 0 1mm。29 試分析其定位誤差對保證各項(xiàng)技術(shù)要求的影響。30.31 . 9 .工件尺寸如圖 1-3-22(a)所示.40 .mm與35 。 mm.同軸度公差為32 .0.02mmo欲鉆LO.并保證尺寸30 。mm試分析計(jì)算圖示各種定位方案的定位誤差。33.(加工時(shí)的工件軸線處于水平位置.V形塊夾角.“ =90 )34.一、填空題(20分)6 .在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中.增力特性最好的是 機(jī)構(gòu).動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。7 .工藝過程是指二、判斷題(正確的打，.錯(cuò)誤的打X) (8分)1 .設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時(shí).應(yīng)采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。()2 .工件表面有硬皮時(shí).應(yīng)采用順銃法加工。()6 .在淬火后的工件上通過刮研可以獲得較高的形狀和位置精度。()三、選擇題 (24分)1.在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量 .使之成為所需零件的過程稱為()A .生產(chǎn)過程B .工藝過程C.工藝規(guī)程D.機(jī)械加工工藝過程2編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程. 編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是( ) 。A. 工步 B 工序 C. 工位 D. 安裝3零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做( ) 。A