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文檔簡介

1、內(nèi)墻保溫空鼓規(guī)范篇一:保溫墻面空豉裂縫情況處理措施空豉裂縫及大面積脫落情況處理措施:由于建筑物結(jié)構(gòu)形式,氣候條件、系統(tǒng)材料、施工工藝、 施工管理等各方面的原因,即使最為成熟的保溫系統(tǒng),同樣 也存在工程完工一段時間后,陸續(xù)由現(xiàn)很多質(zhì)量問題,尤其 是保溫系統(tǒng)外立面的裂縫問題較為突生,輕則影響美觀,重 則滲水、脫落,喪失節(jié)能效果,縮短建筑物使用壽命。經(jīng)過對希爾頓酒店現(xiàn)場實地勘察由現(xiàn)裂縫和空豉及整體脫落的部位,發(fā)現(xiàn)問題如下;1、大面積脫落 2、局部空豉3、局部裂縫 等三種情況原 因。對于保溫板的固定和粘結(jié)無問題。現(xiàn)分別對這三種情況 做以下分別處理措施。一、裂縫處理:(1)未做完的收口、腳手架洞眼等細部

2、處理未到位引起 的裂縫滲水處理:清理墻面,在窗臺或女兒墻等滲水裂縫部 位,直接滾涂抗裂防水補縫膠,中間壓入超薄抗裂加強布。方法一: 鏟除抹面砂漿層,直至完全暴露未搭接到位的網(wǎng) 格布,然后,用柔性抹面砂漿重新嵌入網(wǎng)格布,讓新貼的網(wǎng)i格布與原網(wǎng)格布的搭接每邊達8厘米以上,柔性抹面砂漿必須完全覆蓋網(wǎng)格布,保持翻修表面與舊墻面平整度一致。方法二: 清理墻面,沿裂縫部位寬度 5厘米左右,直接滾 涂抗裂防水膠,中間壓入超薄加強抗裂布。(2).龜裂紋的處理方法:A.對于裂紋較多的墻面a.首先認真檢查墻面,找由縫大于0.3毫米縫深1毫米以 上的裂紋。b.將上述裂紋進行局部補,具體方法:將裂紋清理干凈,沿縫滾涂

3、或批刮抗裂防水膠,中間壓入超薄抗裂加強布,(沿縫寬5厘米左右)c.對整個墻面進行的全面清理,去除油污雜質(zhì),并對舊涂 層進行打毛處理,增強附著力。B.對于裂紋較少的墻面。a.沿縫鏟掉涂料膩子層(寬度6-8厘米)。b.清理干凈后,沿縫將鏟掉部位直接滾涂或批刮抗裂防水膠,中間壓入超薄抗裂加強布,注意抗裂防水膠必須完全覆 蓋加強布,且上表面層墻面保持平整光滑。c.待補縫處干燥后(一般12小時以后),修補處滾涂1-2遍 與原墻面一致的涂料層。二、空豉的處理方法2.1 空豉部位清除采取將空豉部位完全清除的辦法,將原來的薄抹灰層分割 裁切清理掉,清理空豉部位后,仔細查看清理的邊緣是否還 有空豉的跡象,若有繼

4、續(xù)擴大清理范圍,若無進行下道工序 施工。2.2 清理去除雜質(zhì),清理表面雜質(zhì)直至保溫板基層。確認處理合格后,請質(zhì)檢人員驗收。以便進行下道工序的施工。2.3 滾涂界面劑及桂網(wǎng)和施工抹面砂漿在清理好并經(jīng)驗收合格的基層上滾涂界面劑1遍,待實干后再用具有很好柔韌的抹面砂漿 <中夾網(wǎng)格布將該部位修 復(fù)平整,注意與周邊的網(wǎng)格布的搭接寬度和抹面砂漿的厚 度,使銜接平滑、平整。必要時加設(shè)錨固栓。2.4 待抹面砂漿強度達到后,進行外墻涂料的相關(guān)工藝施ZC o三、大面積脫落部位處理:首先安排工人對涂料脫落部位進行清理,去除保溫板表面 的浮塵雜質(zhì),然后按以下工序施工。3.1 涂刷專用界面劑3.1.1 脫

5、落部位表面清理施工完畢經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收合格后,在膨脹釘帽及周圈 50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊 專用界面劑。待界面劑晾干后,用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的 表面與大面聚苯板平整。(注:這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過厚,將來在成活后的面層由現(xiàn)流墜、干縮痕跡)。3.1.2 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后,用輻子在聚苯板板面均勻的涂一遍專用界面劑。3.2 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿3.2.1 在確定聚苯板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚 合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在聚苯板上, 厚度控制在12mm之間,不得漏

6、抹。3.2.2 第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽 槽口邊即可,槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。3.2.3 伸縮縫內(nèi)聚苯板端部及窗口聚苯板通槽側(cè)壁位置要 抹聚合物砂漿,以粘貼翻包網(wǎng)格布。3.3 埋貼網(wǎng)格布3.3.1 埋貼網(wǎng)格布用抹子由中間開始水平預(yù)先抹由一段距 離,然后向上向下將網(wǎng)格布抹平,使其緊貼底層聚合物砂漿。3.3.2 門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強,洞口四周網(wǎng)格布尺寸為 300mm: 200mm,大墻面粘貼 的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上,一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。3.3.3 將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置,開始大面積

7、的埋貼,網(wǎng)格布左右 搭接寬度100mm,上下搭接寬度80mm ;不得使網(wǎng)格布褶皺、 空豉、翹邊。要求砂漿飽滿度100% ,嚴禁由現(xiàn)干搭接。3.3.4 在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞 角且相互搭接,各面搭接寬度為不小于200mm。3.4 抹面層聚合物抗裂砂漿3.4.1 抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后,待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時,開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚 度以蓋住網(wǎng)格布且不由現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準,同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在 35mm之間。3.4.2 所有陽角部位,面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角, 不得做成圓弧。3.4.3 面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后24h沒

8、有雨的天氣進行,避免雨水沖刷造成返工。3.4.4 在預(yù)留孔洞位置處將網(wǎng)格布斷開,此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而 預(yù)留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎。二 O二年六月十六日篇二:空豉國標空豉 空豉是由于原砌體和粉灰層中存在空氣引起的,檢測的時候,用空豉錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發(fā)生咚咚聲為 空豉.簡介房屋質(zhì)量中的 空豉”一般是指房屋的地面、墻面、頂棚裝 修層(抹灰或粘貼面磚)與結(jié)構(gòu)層(混凝土或磚墻)之間因 粘貼、結(jié)合不牢實而由現(xiàn)的空豉現(xiàn)象,俗稱 兩層皮”。檢查方法抹灰層用肉眼觀看,具空豉部位一般會略高由四周整體平面,并 常常伴有裂縫,用手指按下去即可發(fā)現(xiàn)

9、里面是空的。面磚用小錘逐一輕輕敲擊, 可聽見與其他部位聲音不同的空響, 此處即為空豉”。形成原因編輯不標準墻體基層抹灰沒按要求處理或基層垃圾沒清理干凈。瓷磚 鋪貼前應(yīng)檢查墻體基層抹灰是否符合要求,墻面基層雜物、 灰塵和必須清除干凈; 鋪貼時將瓷磚背面滿抹的水泥混合砂 漿或107水泥漿并用錘柄或軟體錘輕敲瓷磚,使水泥漿擠滿瓷磚背面,然后用力按壓,使瓷磚與墻面基層牢固結(jié)合。沒浸水鋪貼前沒浸水或浸泡不夠。瓷磚(特別是釉面磚)在鋪帖 前應(yīng)用水浸泡2小時以上,讓瓷磚充分吸水后,取由陰干或 擦凈明水。如果磚體水份沒飽和,就會過早吸收砂漿中的水份,導(dǎo)致砂漿收縮由現(xiàn)空豉,還會影響粘貼強度。不飽滿瓷磚鋪貼時砂漿

10、不飽滿或未將瓷磚輕輕敲打擠壓密實。這 是種情況不是偷工就是減料:為了節(jié)省水泥砂漿,或是為了 節(jié)約時間馬虎了事。還有另一種情況那多發(fā)生在包工包料 時,那就是瓷磚質(zhì)量太差,怕夯實時把瓷磚敲碎了。特別注意瓷磚背面滿抹砂漿時,應(yīng)在瓷磚的四周邊上抹成斜邊,中 間少許留一些空隙,這樣在按壓、輕敲瓷磚時,既不致使砂 漿溢得到處都是,又能使砂漿飽滿,瓷磚與墻面結(jié)合牢固。瓷磚鋪 貼完成砂漿凝固后,可用小錘輕擊瓷磚表面,檢查瓷磚是否 空豉。如果是檢查地石??蒸?, 還有更絕的一招:抓一把鐵釘, 從房間的一個角落盡量持水平方向往另一角落灑去!一目了然。解決方法常見的修復(fù)空豉的方法是將沙灰鏟了,重新用速灰補上, 干通后

11、重新批膩子。但有些空豉,由于由現(xiàn)位置等原因,很難鑿除,例如混凝 土保護層與基層間的空豉鑿除較困難,一些較為昂貴的石 材,瓷磚與基層間的空豉,鑿除后石材破壞經(jīng)濟損失較大。這類空豉可以使用灌注修復(fù)的方法來解決。部分工程裂縫處理中心的AB樹脂灌漿修復(fù),可以將高強度粘接劑注入空豉內(nèi)部,將空的位置灌注飽滿,粘接力及抗壓等方面都可滿足 使用要求。這類灌漿修復(fù)空豉的方法時間快,不破壞基層, 由其在地下車庫,廠房等現(xiàn)場,施工過程不影響業(yè)主使用,是較為便利的一種方式。分類危害頂棚空豉根據(jù)江蘇省住宅工程質(zhì)量分戶驗收規(guī)則第5. 2. 1. 2條 質(zhì)量要求:頂棚抹灰面層與基層之間必須粘結(jié)牢固,無 空豉”。由此可見,頂

12、棚是不準許空豉由現(xiàn)的。危害:我還是用國標來回答;根據(jù)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502102001)第4. 1 . 12條 經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn),混凝土(包括預(yù)制混凝土) 頂棚基體抹灰,由于各種因素的影響, 抹灰層脫落的質(zhì)量事故時有發(fā)生,嚴重危及人身安全,引起了有關(guān)部門的重視,如北京市為解決混凝土頂棚 基體表面抹灰層脫落的質(zhì)量問題,要求各建筑施工單位,不得在混凝土頂棚基體表面抹灰,用膩子找平即可,5年來取得了良好的效果。”墻面危害房屋的墻面空豉根據(jù)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502102001)第4. 2. 5條 抹灰層應(yīng)無脫層、空豉, 面層應(yīng)無爆灰和裂縫”。危害:墻面刮膩子后做乳膠漆,會由

13、現(xiàn)墻面開裂,嚴重的可以脫落,最低是不美觀的?;藥兹f或十幾萬裝修的漂亮的新房 到處開裂,效果可想而知。貼墻磚的墻面會由現(xiàn),墻磚開裂、脫落現(xiàn)象的發(fā)生。很美 觀的瓷磚墻面,有開裂的和不均稱的脫落,該是啥樣的效果 是可想而知的。地面空豉房屋的地面空豉根據(jù)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502092002)第5. 3. 4條面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固,無空豉、裂紋"。注:空豉面積不應(yīng)大于 400c M ,且每自然間(標準間)不多于 2處可不計。鋪實木地板的要有木龍骨,空豉的方是不好固定木龍骨的,它固定不好,地板就會是活動,效果就不講了。鋪地磚的地方,由于地面是空的,地下要經(jīng)常踩踏,時間 長了,

14、地石專會掉下來的。解決空豉首先將空豉瓷磚取由,然后將基層和瓷磚背面清理干凈, 建議使用快而佳防毒超級密封結(jié)構(gòu)膠或用快而佳強力液體釘300ml打在瓷磚背面,采用多點分布為好。最后用橡膠錘找平。勾縫建議使用易施寶的填縫劑2KG o施工方法:1 .基面處理:清除工作面上的油污、灰塵和松散物,清潔瓷磚縫隙,確保無碎屑和積水。2 .攪拌:將干粉按一定比例倒入盛有27% 29%清水的容器中用,用電動攪拌器低速攪拌,邊倒粉邊攪拌至均勻無結(jié) 粒、無沉淀的濃漿(似膏狀)靜置35分鐘,再攪拌1 2分鐘即可使用。3 .填縫:用專業(yè)填縫工具將填縫料沿對角方向完全壓入縫隙內(nèi),注意不得留空。10分鐘后用濕海綿或濕布將瓷磚

15、面上的 填縫料抹去。篇三:內(nèi)墻抹灰規(guī)范本章適用于磚混結(jié)構(gòu)工程室內(nèi)磚墻面抹石灰砂漿,包括抹 水泥踢腳板或墻裙、水泥窗臺板等工程。第一節(jié)材料要求第1. 1. 1條 水泥:一般325#單,當由廠超過3個月按試 驗結(jié)果使用。第1. 1. 2條砂:中砂,平均粒經(jīng)為 0. 350. 5mm, 使用前應(yīng)過5mm孔徑篩子。不得含有雜物。第1. 1. 3條 石灰膏:應(yīng)用塊狀生石灰淋制,必須用孔徑 不大于3mmx3mm的篩過濾,并貯存在沉淀池中,熟化時間, 常溫下一般不少15d:用于罩面時,不應(yīng)少于 30d.使用時, 石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。10第1. 1. 4條 磨細生石灰粉:具細度應(yīng)通過 49

16、00孔/cm2 篩,用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化,具熟化時間宜為7d以上。第1. 1. 5條 紙筋:使用前應(yīng)用水浸透、搗爛、潔凈;罩面紙筋宜用機碾磨細。 稻草、麥秸應(yīng)堅韌、干燥,不含雜質(zhì), 其長度不得大于30mm o稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。第1. 1. 6條 麻刀:要求柔軟干燥,敲打松散,不含雜質(zhì), 長度為1030mm,在使用前四五天用石灰膏調(diào)好(也可用 合成纖維)。第二節(jié)主要機具第1. 2.1條主要機具包括:砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、 平鍬、篩子(孔徑 5mm),窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2. 5m大杠、1. 5m中杠、2m靠尺板、線墜、盒尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八

17、字靠尺、57mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、鴨嘴鐵抹子、鐵制水平尺、長毛刷、雞腿刷、鋼絲刷、掃帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉 線袋,小白線、整子、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋 等。第三節(jié)作業(yè)條件第1. 3. 1條首先必須經(jīng)有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收,合格后方可進行抹灰工程,并彈好+50cm水平線。第1. 3. 2條抹灰前,應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確,與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1: 3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實,若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻 人少量麻刀嵌塞,使其塞縫密實 ;門口設(shè)鐵皮保護。第1. 3. 3條應(yīng)將過梁、梁墊、圈梁及組合柱等表面凸由 部分剔平,對蜂窩、麻面、露筋等

18、應(yīng)剔到實處, 刷素水泥漿一 道(內(nèi)摻水重10%的107膠),緊跟用1: 3水泥砂漿分層補 平;腳手眼應(yīng)塞堵密實,外露鋼筋頭、鉛絲頭等要清除凈 : 窗臺磚應(yīng)補齊;內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴 實。第1. 3. 4條1: 3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實;電線 管、消火栓箱、配電箱安裝完畢,并將背后露明部分打好鋼 絲網(wǎng);接線盒用紙堵嚴。第1. 3. 5條 壁柜門框及其他木制配件安裝完畢;窗簾鉤、通風(fēng)箕子、吊柜及其他預(yù)埋鐵活位置和標高應(yīng)準確無誤,并 刷好防腐、防銹涂料。第1. 3. 6條 磚墻等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清 除干凈,并灑水濕潤。第1. 3. 7條 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的

19、具體情況,提前 搭好操作用的高凳和架子,架子要離開墻面及墻角200250mm,以利操作。第1. 3. 8條室內(nèi)大面積施工前應(yīng)確定施工方案,先做樣 板間,經(jīng)鑒定合格后再正式施工。第1. 3. 9條 屋面防水工程完工前進行室內(nèi)抹灰施工時,必須采取防水措施。第四節(jié)操作工藝第1. 4. 1條工藝流程:第1. 4. 2條 頂板勾縫:剔除灌縫混凝上凸由部分及雜物, 然后用刷子麻水把表面殘渣和浮塵清理干凈,刷摻水重10%的107膠水泥漿一道,緊跟抹 1:0.3:3混合砂漿將頂縫抹平, 過厚處應(yīng)分層勾抹,每遍厚度宜在57mm。第1. 4. 3條 墻面澆水:墻面應(yīng)用細管自上而下澆水濕透, 一般應(yīng)在抹灰前一天進行

20、(一天澆兩次)。第1. 4. 4條 貼灰餅:一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中 級和高級三級。室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度,不得大于下 列規(guī)定:普通抹灰-8mm;中級抹灰-2Omm ;高級抹灰-25mm.首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級, 按照基層表面平整垂直情況,進行吊垂直、套方找規(guī)矩,經(jīng) 檢查后確定抹灰厚度,但最少不應(yīng)少于7mmo墻面凹度較大時要分層襯平(石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為79mm),操作時先貼上灰餅再貼下灰餅; 貼灰餅時要根據(jù) 室內(nèi)抹灰要求(分清做踢腳板還是水泥墻裙) 選擇下灰餅的正 確位置,用靠尺板找好垂直與平整?;绎炓擞?1: 3水泥砂 做成5cm見方的型狀。第1. 4.

21、 5條抹水泥踢腳板(或水泥砂漿墻裙):用清水將墻面泅透,污物產(chǎn)沖洗干凈,接著抹 1: 3水泥砂漿底層, 表面用大杠刮平,木抹子槎毛,常溫第二天便可抹面層砂漿。 面層用1: 2. 5水泥砂漿壓光,一般做法為凸由白灰墻面5-7mm,但也有的做法與石灰墻面一樣平,要按照設(shè)計要求施工(水泥砂漿墻裙同此做法)。第1. 4. 61: 3水泥砂漿打底與貼灰餅找平,待砂漿稍干 后再用1: 2水泥砂漿做明護角面層(比底灰或標盤高 2mm), 其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50 mm及時用清水刷 洗凈門窗框上的水泥漿。第1. 4. 7條抹水泥窗臺板:先將窗臺基層清理干凈,松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深,用水澆

22、透,然后用 1: 2: 3豆石混凝土鋪實,厚度大于2. 5cm。次日再刷摻水重10% 的/07膠的素水泥漿一道,緊跟抹1: 2. 5水泥砂漿面層,待面層顏色要開始變白時,澆水養(yǎng)護23d。窗臺板下口要求平直,不得有毛刺。第 1. 4. 8來決定,墻面寬約為 5CM左右。第1. 4. 9條抹底灰:一般情況下,沖完筋約垂直2h左右就可以抹底灰,不要過早或過遲。先薄薄抹一層底子灰,接 著分層裝檔、找平,再用大杠水平刮找一遍, 用木抹子搓毛。 然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道后和 陰角交接處、墻與頂板交接處是否光滑平整,并用靠尺板檢 查墻面直與平整情況。 散熱器背后的墻面抹灰宜在散熱器安

23、 裝前進行,抹灰面接槎應(yīng)順平,地面、踢腳板或水泥墻裙及 管道、散熱器背后應(yīng)及時清理干凈。第1. 4. 10電器箱、槽、盒周邊 5CM的石灰砂漿清理干 凈,改用1: 1: 4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方正、 光滑平整(要比底灰或標筋高2mm)。第1. 4. 11條抹罩面灰:當?shù)鬃踊伊叱筛蓵r,即可開始 抹罩面灰(如底子灰過干應(yīng)澆水潤濕)。罩面灰應(yīng)二遍成活,厚度約2mm,最好兩人同時操作,一人先薄薄刮一遍,另 一人隨即抹平.按先上后下順序進行, 再趕光壓實,然后用鋼 板抹子壓一遍,最后用塑料抹子順抹子紋壓光,隨即用毛刷 麻水將罩面灰染處清刷干凈,不應(yīng)甩破活(如遇施工洞,可 甩整面墻,但注意切齊)。第1. 4. 1

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