GZ995-WP-415燈泡貫流式水輪機安裝規(guī)程

1、0L4.140.6001SESOURCEHYDRO棚搬齦林睇安裝規(guī)程0L4.140.6001吉利水電站共6 頁第1頁標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期目錄i總則2 水輪機安裝的一般規(guī)定3 水輪機安裝前的一般要求4 導水機構(gòu)的安裝5 主軸與軸承吊裝6 初步調(diào)整主軸軸線7 組裝轉(zhuǎn)輪8 吊裝轉(zhuǎn)輪室下側(cè)9 吊裝轉(zhuǎn)輪10 吊入燈泡頭和冷卻套至流道內(nèi)11 安裝調(diào)整轉(zhuǎn)子12 調(diào)整主軸軸線13 安裝主軸密封14 安裝調(diào)整定子15 安裝轉(zhuǎn)輪室和伸縮節(jié)16 安裝燈泡頭和冷卻套、垂直支撐和側(cè)向支撐17 安裝下導流板18 安裝電機壓力門蓋、電機進人通道和上導流板19 安裝受油器20 轉(zhuǎn)

2、動部分安裝結(jié)尾21 安裝導水機構(gòu)控制機構(gòu)22 調(diào)速系統(tǒng)的安裝23 管路及輔助設備的安裝24 附表附錄1:厭氧膠性能舊底圖總號附錄2:燈泡式水輪發(fā)電機安裝程序圖底圖總號標記處數(shù)文件號簽 字日期擬制會簽校核日期簽字審查審定標檢批準GZ995-WP-415水輪機安裝規(guī)程共 19 頁1 總則1.1 本安裝規(guī)程適用于GZ995-WP-415水輪機預埋件安裝后的主機及輔助設備的安裝。1.2 施工單位應根據(jù)GB/T8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范、本安裝規(guī)程及制造 單位所提供的有關(guān)圖樣，技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定和要求，進行水輪機及其輔助設備的安裝和 調(diào)整。1.3 凡是本安裝規(guī)程與其它文件、圖樣未明確的標

3、準和要求，應同制造單位協(xié)商確定。1.4 凡未按制造單位提供的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標準要求施工的，或應與制造單位協(xié) 商的問題而未協(xié)商、給機組安裝和今后運轉(zhuǎn)中所造成的一切設備事故。制造單位不承擔責任。1.5 機組設備應小心裝卸，不可翻轉(zhuǎn)倒置，避免由于意外碰撞引起的損壞。1.6 機組設備應符合國家有關(guān)標準及合同，并有出廠檢驗記錄和合格證。設備到達接收 地后，業(yè)主應與制造廠家一起對設備進行開箱驗收。1.7 機組安裝中所使用的密封膠性能必須符合附錄 1的要求。1.8 安裝場地應進行統(tǒng)一規(guī)劃，要采取措施使安裝場地能防風、防雨、防火，并保持清潔和足夠的照明，受溫度影響的部件及設備，具安裝場地的溫度不應低于5

4、 0 C,對濕度有要求的設備，相對濕度一般不高于75%1.9 水輪機及其輔助設備的安裝、調(diào)整與試驗應作出詳細記錄，并應得到施工單位的領(lǐng)導 與制造單位的認可，該記錄匯總成冊后，應遞交制造單位一份。2 水輪機安裝的一般規(guī)定2.1 機組設備在安裝前應進行全面清掃干凈，對重要部件的主要尺寸及配合公差應進行校 核，取得制造廠保證的整裝到貨可不再進行分解。舊底圖總號底圖總號2.2 設備組合面應光潔無毛刺，合縫間隙用 0.05mm塞尺檢查不得通過，允許有局部間隙， 用0.10mm塞尺檢查，深度不得超過組合面寬度的1 / 3,總長不得超過總長的20 %,把合 螺栓及銷周圍不得有間隙，把合縫處的安裝面錯牙一般不

5、超過0.10 mm。2.3 部件的裝配應注意配合記號，在多臺機組同時安裝時，每臺機組應標有同一系列號 碼的部件進行裝配。2.4 細牙連接螺栓安裝時應涂潤滑脂，連接螺栓應分次均勻緊固。有預緊力要求的螺栓應日期簽字L2.7施,防止電焊飛濺物進入軸承。2.8零部件的加工表面涂有防銹油脂，組裝及安裝時須用揮發(fā)性清洗油除去防銹油脂，之舊底圖總號后,2.9擦去清洗劑，在部件表面涂上油或油脂。安裝時需要的加強筋、保護件、調(diào)整件、固定件可按要求在工地現(xiàn)場配作，組裝。2.10重要部件都需覆蓋保護，以防損壞和銹蝕。預埋件的安裝相關(guān)圖樣:尾水管裝配尾水管前段尾水管后段座環(huán)裝配內(nèi)座環(huán)外座環(huán)座環(huán)安裝定位工具座環(huán)翻身工具

6、流道蓋板裝配6L1.975.60016L1.975.60026L1.975.60036L1.972.60016L1.972.60026L1.972.60046L2.410.60016L2.410.60026L1.311.6001壓力門蓋6L1.311.6003壓力門蓋座6L1.311.6005底圖總號3.1尾水錐管的安裝GZ995-WP-415水輪機安裝規(guī)程0L4.140.6001共 19 頁第3頁測量預緊力矩，其與設計值的偏差不應超過土 10%,采用熱把合工藝緊固的螺栓，緊固后應在室溫時測量其伸長量。螺栓、螺母及銷均按要求鎖錠或點焊牢固。 各部件安裝定位后, 應按設計要求鉆錢銷孔。2.5 機

7、組安裝用的X、Y基準線標點及高程測量誤差不得超過土1mm,中心測量所使用的鋼琴線直徑一般為0.3或0.4mm,其拉緊力不小于85N或150N。2.6 容器部件環(huán)形組合面聯(lián)接后，作密封壓力試驗，壓力 0.5MPa,時間10min,法蘭面不得有滲漏等異?，F(xiàn)象。在轉(zhuǎn)動部件上進行焊接時， 應把地線直接從電焊機聯(lián)到要焊的零件上， 并采取其他措日期簽字標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期GZ995-WP-415水輪機安裝規(guī)程0L4.140.6001共 19 頁第4頁尾水管分二節(jié)共4瓣制成，在工地組焊成一體。工地組裝時，尾水管前段及后段上的 四只底座應方向一致并對平。利用地腳螺

8、和千斤頂調(diào)整尾水管位置，尾水管中心線高程及 水平符合安裝要求后，擰緊地腳螺栓，打入斜楔，并點焊，將尾水管牢固地固定在基礎(chǔ)上。尾水管檢測合格后，焊接尾水管內(nèi)部支撐。澆注尾水管混凝土，澆注是應控制澆搗速 度，澆注層高不大于1.5m。3.2座環(huán)的安裝在安裝間對內(nèi)座環(huán)、外座環(huán)分別進行預組裝，檢查分瓣把合面的嚴密性。把合面用 0.05mmg尺檢查不能通過。允許有局部間隙，但不大于0.10mm深度均不超過分瓣縫寬度 的1/3,長度不超過總長的20%分瓣面按座環(huán)裝配技術(shù)要求進行封水焊接。內(nèi)座環(huán)大法蘭端朝下擱置于安裝場支墩上， 安裝翻身支架及外座環(huán)，測量內(nèi)座環(huán)小法 面至外座環(huán)法蘭面之間隙，要求至少測量八點，測

9、量數(shù)據(jù)應符合圖樣要求。擰緊內(nèi)、外座環(huán)聯(lián)接螺栓。裝焊水平支撐板（座環(huán)裝配中序7）,并進行焊縫消除應力處理。在裝焊過程中，應隨時檢查并記錄外座環(huán)與內(nèi)座環(huán)法蘭面之間的距離及平行度、 圓度。翻身、起吊座環(huán)，吊裝座環(huán)就位，初調(diào)座環(huán)的安裝內(nèi)座環(huán)、外座環(huán)支撐工具及定位工具，避免混凝土澆注過程中座環(huán)產(chǎn)生有害變形3 水輪機安裝前的一般要求3.1 機組預埋件已經(jīng)安裝完成，經(jīng)檢查合格，并徹底清掃干凈。3.2 在工作地點，已正確牢固地設置機組中心線和高程的基準點，機組中心線接管形殼 內(nèi)筒體法蘭中心和尾水管前段法蘭中心找正。3.3 為安裝調(diào)整或固定用的零件等均已預埋完成。舊底圖總號 3.4廠房安裝處的建筑工作已經(jīng)完成，

10、并且滿足機組安裝時的使用要求。3.5 待安裝的設備清掃干凈，必要的測量工具準備齊全。.3.6應具備有關(guān)設備安裝圖和技術(shù)文件、通訊施工用的特殊工具。底圖總號日期簽字標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期0L4.140.6001GZ995-WP-415水輪機安裝規(guī)程共19頁第5頁4 導水機構(gòu)的安裝6L1.941.60016L1.978.60016L1.977.60016 L2.976.60026L2.410.6005相關(guān)圖樣：導水機構(gòu)裝配導葉內(nèi)配水環(huán)導葉外配水環(huán)導葉摩擦裝置導水機構(gòu)安裝翻身工具導水機構(gòu)包括外配水環(huán)、內(nèi)配水環(huán)、導葉、導葉摩擦裝置、導葉連桿、軸承座、下軸頭、

11、控制環(huán)等。這些部件可以在安裝場內(nèi)進行組裝，然后整體吊入機坑就位。組裝后的導 水機構(gòu)總重約45t（包括吊裝工具，不含接力器及關(guān)閉重錘）。注意：在導水機構(gòu)吊裝就位之前，應先將軸承潤滑油箱吊裝入水輪機機坑就位，并用帆 布蓋好。4.1 在安裝場將導水機構(gòu)安裝翻身工具（6L2.410.6005）中序1支裝支架安放好，為便于起 吊、翻轉(zhuǎn)，吊裝支架的吊耳應順著行車運行方向。4.2 外配水環(huán)及控制環(huán)組合將外配水環(huán)分半分別運進安裝場，清掃分半面，去毛刺高點，用樣板平尺檢查。裝 上密封橡皮條后，表面涂ZY-802厭氧膠，把合螺栓則涂以薄潤滑脂，裝上把合螺栓成一 體并打緊，要求螺栓預緊力矩達到4500N - m。檢

12、查合縫面，應符合2.2要求。將外配水環(huán)小法蘭端（出水端）朝上，水平擱置于安裝場。將控制環(huán)用螺栓把成一體，要求把合螺栓預緊力矩應達到 1985N - m。在控制環(huán)和 外配水環(huán)鋼球槽內(nèi)表面均勻地涂上一層薄鋰基潤滑脂， 把控制環(huán)套在外配水環(huán)上，用臨時 支撐固定好，將鋼球全部放入鋼球槽內(nèi)，再把壓板裝于控制環(huán)上。舊底圖總號底圖總號將與控制環(huán)組合成一體的的外配水環(huán)起吊，翻身后，大法蘭端朝上，再水平擱置于 吊裝支架上，并用螺栓初步將其與支架固定，并在下法蘭底面布置數(shù)只千斤頂作為輔助支 撐用。吊裝時要求外配水環(huán)的吊耳應與吊裝支架的吊耳方向應一致。4.3 將導葉上軸頸用橡皮板包扎保護好，按制造單位的編號標記把1

13、6只導葉插入外配水環(huán)。分別用兩圓鋼（電站自備）將導葉點焊相對固定在外配水環(huán)上，或用手拉的產(chǎn)將導葉 相對固定在外配水環(huán)上，此時，導葉軸線應與機組軸線基本成65°角。日期簽字L標記處數(shù)文件號簽字 日期標記處數(shù) 文件號 簽字日 期標記處數(shù)文件號簽字日期GZ995-WP-415水輪機安裝規(guī)程0L4.140.6001共 19 頁第6頁4.4 吊裝內(nèi)配水環(huán)于支架上，按X-X"、Y-Y”標記與外配水環(huán)對準后，用螺栓將其與支 架固定牢固。4.5 安裝導葉下軸頭導葉下軸承內(nèi)孔盛一定量的防水潤滑脂，下軸頭法蘭密封面裝上O形密封圈并涂ZY-802厭氧膠，將下軸頭插入導葉下軸承內(nèi)，并螺栓初步定位并

14、固定于內(nèi)配水環(huán)上。此 時應注意不得損壞密封圈。4.6 安裝上軸承座和關(guān)節(jié)軸承先將套筒（導水機構(gòu)裝配中序30）裝上。形密封圈，在整個導葉上軸頸上涂潤滑脂， 將套筒壓入導葉軸頸，用調(diào)整螺套初調(diào)套筒位置后，將其固定于外配水環(huán)上，在此過程中， 應注意不得損壞密封圈。4.7 安裝導葉摩擦裝置、導葉臂和導葉連桿。將廠內(nèi)裝配好的導葉擦裝置（導水機構(gòu)裝配中序14）和導葉臂（導水機構(gòu)裝配中序44） 按標記間隔裝入導葉，用M24螺栓緊固于導葉上，打入圓錐銷。最后再按圖樣安裝導葉連 桿。4.8 初步檢查并調(diào)整導葉端面間隙用手拉的產(chǎn)旋轉(zhuǎn)控制環(huán)，使導葉全關(guān)。根據(jù)制造廠內(nèi)預裝時測量的導葉端面間隙記 錄測量端面間隙。每塊導

15、葉測量8個點，內(nèi)外端面各4點，測量后分析導葉的上下軸承是否 同心，如果大部分導葉不同心且都偏向一方， 則需旋轉(zhuǎn)外配水環(huán)。旋轉(zhuǎn)方法是將吊裝支架 固定，擰松聯(lián)接螺栓，用手拉萌產(chǎn)或千斤頂旋轉(zhuǎn)外配水環(huán)。若導葉的上下軸承同心，則調(diào) 整套筒上的調(diào)節(jié)螺套，以調(diào)整導葉上內(nèi)、外端面與內(nèi)、外配水環(huán)之間的間隙，直至符合圖 紙要求。此時，將吊裝支架與外配水環(huán)之間的聯(lián)接螺栓擰緊。最后，用可調(diào)支撐把內(nèi)、外 配水環(huán)點焊固定。4.9 把導葉內(nèi)、外配水環(huán)上游側(cè)法蘭面清理干凈，裝上密封條，表面涂ZY-802密封膠。4.10 安裝吊具，順著火車運行方向慢慢豎起導水機構(gòu)，在此過程中，應在逆著火車運行 舊底圖總號方向布置一手拉的產(chǎn)，以

16、控制部件豎立速度 （特別是在將要垂直時）。4.11 導水機構(gòu)吊入機坑就位，分別擰上內(nèi)、外座環(huán)上的聯(lián)接螺栓，并打緊1/4的聯(lián)接螺栓，, 松鉤。底圖總號4.12 按步驟4.8復 檢并調(diào)整導葉端面間隙，直至符合圖紙要求，記錄此時的端面間隙值，日期簽字標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期GZ995-WP-415水輪機安裝規(guī)程0L4.140.6001共 19 頁第 7 頁用橋吊操作控制環(huán)，使導葉打至全開，測量并記錄此位置的端面間隙值。 至全關(guān)，測量相鄰導葉立面上、中、下三點間隙。最大允許局部間隙為操作導葉由全開0.15mm,總長不得超過385mm。其余用0.05mm塞尺檢查

17、，均不得通過。若間隙過大，則調(diào)節(jié)導葉連桿上 的螺套，轉(zhuǎn)動導葉來調(diào)整，局部間隙過大，可用砂輪機、錘刀等工具來修磨，要注意導葉內(nèi)外端寬度不同，不能按立式機組那樣處理導葉立面間隙。記錄處理后的立面間隙值， 并與制造廠記錄相比較。4.13打緊內(nèi)、外配水環(huán)上的聯(lián)接螺栓，螺栓預緊力矩應符合圖紙要求。最后，配鉆安裝內(nèi)、外配水環(huán)與管形殼前錐體、內(nèi)筒體之間的錐銷。（內(nèi)配水環(huán)+Y則4只螺栓可先不安裝）4.14導水機構(gòu)安裝質(zhì)量標準。4.14.1導葉全轉(zhuǎn)角為75。，在此范圍內(nèi)，導葉應轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，在安裝后以一人兩手能轉(zhuǎn)動為準。4.14.2導葉的端面間隙應符合設計規(guī)定。4.14.3 導葉在全關(guān)位置時，導葉立面間

18、隙應符合設計規(guī)定。5主軸與軸承吊裝相關(guān)圖樣:主軸裝配6L1.201.6001軸承裝配6L1.944.6001主軸吊裝工具6L1.410.6011主軸裝配包括主軸、水導軸承和電機組合軸承，要求在安裝場上的支承架（電站自備）上進行預組裝，爾后整體吊入電機坑進行安裝調(diào)整工作，整個起吊重量為27 to5.15.25.3主軸吊入安裝場，安置在支承架上，要求主軸兩法蘭擱在支承架上并固定住。 組裝電機組合軸承，請參閱電機安裝說明書。組裝水機徑向軸承。仔細清掃檢查軸承體和相配的主軸軸頸，用壓縮空氣檢查油路舊底圖總號是否正確和暢通，配合間隙是否符合圖紙要求。安裝軸承體和支承體，檢查軸承體與支承體之間的球面配合，

19、球面與球面座之間的接觸面為整個球面的75%左右，且分布均勻，底圖總號符合上述要求，則需研磨支承體。支承體把緊后，要求此配合間隙為土 0.03mm（即有緊或留有間隙，相當于過渡配合）。若不日期簽字標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期GZ995-WP-415水輪機安裝規(guī)程0L4.140.6001共 19 頁第8頁5.4水導軸承安裝好后，用撐架（5K1.480.3842中序22）將其固定住。5.5在主軸上安裝好吊具，在燈泡體內(nèi)安裝好導軌和吊攀。5.6拆除電機壓力門蓋及管形殼內(nèi)的所有支撐和調(diào)整工具。5.7轉(zhuǎn)輪吊裝工具5K1.480.3838轉(zhuǎn)輪試驗裝置5K2.480.38

20、97葉片安裝起吊工具5K2.480.3940槳葉安裝工具5K2.480.39307.1組裝轉(zhuǎn)輪。7.1.1依據(jù)制造單位提供的圖樣與技術(shù)要求進行組裝。7.1.2將所有零部件進行清理，擦洗去污（若轉(zhuǎn)輪整體運至電站，則轉(zhuǎn)輪零部件需拆下）。舊底圖總號7.1.37.1.4轉(zhuǎn)輪體反裝（泄水錐朝上）于轉(zhuǎn)輪安裝底座上，調(diào)好轉(zhuǎn)輪體水平。樞軸銷孔內(nèi)表面及滑動表面涂二硫化鋁潤滑劑，密封表面涂 ZY-802厭氧膠，將樞用橋吊將主軸緩慢吊入發(fā)電機坑， 主軸放至水平后，慢慢伸入燈泡體內(nèi)，調(diào)整主軸位置，將主軸吊環(huán)（5K1.480.3842中序6）掛在吊攀上后，脫開橋吊主鉤，用手拉蔭產(chǎn)把主軸 拉至就位，用兩千斤頂支承主軸并用

21、螺旋扣固定主軸后，初步擰緊軸承支承體與內(nèi)配水環(huán) 之間的聯(lián)接螺栓。最后，拆除燈泡體內(nèi)的導軌等工具，脫開橋吊副鉤。5.8安裝組合軸承支承架，請參閱電機安裝說明書。6初步調(diào)整主軸軸線擰松軸承支承體與內(nèi)配水環(huán)間的聯(lián)接螺栓，初步調(diào)整主軸軸線，要求軸線水平。盤車主軸，檢查主軸與軸承間的間隙。7組裝轉(zhuǎn)輪相關(guān)圖樣:轉(zhuǎn)輪裝配6K1.981.3002軸與連板組合好，軸套外表面涂LOCTITE 609周持膠后套入樞軸小軸后，吊入轉(zhuǎn)輪體底圖總號內(nèi)。同上，分別安裝另外三只連板和樞軸。7.1.5 安裝活塞桿。將活塞桿吊入轉(zhuǎn)輪體，用螺柱與轉(zhuǎn)輪體聯(lián)接緊固。螺柱用螺栓預緊日期簽字標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期標記

22、處數(shù)文件號簽字日期GZ995-WP-415水輪機安裝規(guī)程0L4.140.6001共 19 頁第9頁裝置(5K3.480.3931-3)預緊，預緊規(guī)程見螺栓旋緊操作規(guī)程。要求螺栓預緊力為1130kN, 螺栓伸長量為0.60mm。7.1.67.1.77.1.8槳葉,安裝接力器缸體。將缸體套入活塞桿，連板與缸體組合好，裝入活塞，并固定。用包裝蓋將接力器腔蓋牢， 防止雜物進入腔內(nèi)。將85柱銷插入樞軸，槳葉密封預先套在葉片法蘭上，安裝槳葉起吊工具，吊裝 用手拉的產(chǎn)調(diào)好槳葉重心，用工具螺柱將其與樞軸聯(lián)接，注意，不得損壞槳葉密封圈。槳葉螺栓用螺栓預緊裝置(5K3.480.3931-1)加熱預緊，預緊規(guī)程見螺

23、栓旋緊操作規(guī)程。要求螺栓預緊力為1630kN,伸長量為0.20mm,對應螺栓轉(zhuǎn)角(供參考)為18°。7.1.9重復7.1.8,吊裝其它三只葉片。注意，按轉(zhuǎn)輪吊裝圖中，要求有一只葉片上的一只螺栓不擰入。7.1.10安裝槳葉密封，在密封圈內(nèi)側(cè)涂潤滑脂，應小心地將密封圈塞入密封槽，安裝密封壓板。檢查葉片密封壓板與葉片法蘭外徑間隙，要四周均勻。7.2 轉(zhuǎn)輪組裝后，檢查葉片與轉(zhuǎn)輪體的間隙。葉片與轉(zhuǎn)輪體柱面之間的間隙為3±0.5mm與轉(zhuǎn)輪體球面之間的間隙為2 ± 0.5mm與轉(zhuǎn)輪體錐面之間的間隙為3 ± 0.5mm7.3 轉(zhuǎn)輪漏油和動作試驗。7.3.17.3.27.

24、3.37.3.4轉(zhuǎn)輪試驗按制造單位提供的轉(zhuǎn)輪試驗裝置 5K2.480.3898和0K4.582.379轉(zhuǎn)輪試驗技術(shù) 條件進行。試驗用油的油質(zhì)應合格，油溫不低于+5C。在轉(zhuǎn)輪體回油腔中，力口 0.2和0.5MPa?由壓各進行一次漿葉密封試驗。在試驗過程中，每小時操作漿葉全行程開關(guān) 23次。在試驗壓力下，保持16h,測定每個葉片密封處的漏油量。舊底圖總號7.3.57.3.67.3.77.3.8各接合面不應有滲漏現(xiàn)象。檢查轉(zhuǎn)輪裝配上各油塞的密封性，不應有滲漏現(xiàn)象。在油壓作用下，轉(zhuǎn)輪接力器動作應平穩(wěn)，記錄開啟和關(guān)閉的最低油壓。 檢查轉(zhuǎn)輪接力器行程與葉片轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線。7.4 轉(zhuǎn)輪漏油和動作試驗之質(zhì)量標

25、準。底圖總號7.4.1 轉(zhuǎn)輪每個葉片密封裝置在加與未加試驗壓力情況下，應無漏油。0.6MPa。7.4.2 轉(zhuǎn)輪接力器動作應平穩(wěn)，開啟與關(guān)閉的最低油壓不超過日期簽字標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期GZ995-WP-415水輪機安裝規(guī)程0L4.140.6001共 19 頁第10頁7.5 轉(zhuǎn)輪在經(jīng)漏油與動作試驗合格后，恢復原裝配，方可進行轉(zhuǎn)輪的吊裝。7.6 轉(zhuǎn)輪吊入分半轉(zhuǎn)輪室，將轉(zhuǎn)輪室組裝成一體，檢查轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室之間的間隙，測量8點，其對應各點上的總間隙應在4.25.0 mm。8吊裝轉(zhuǎn)輪室下側(cè)相關(guān)圖樣:轉(zhuǎn)輪室6K1.973.324轉(zhuǎn)輪室下部懸掛工具5K1.480.3

26、898檢查轉(zhuǎn)輪室的法蘭面及分半面，拔高點，去毛刺。將分半的轉(zhuǎn)輪室下部，并用懸掛工具吊置于外配水環(huán)與尾水管進口段之間。9吊裝轉(zhuǎn)輪相關(guān)圖樣:轉(zhuǎn)輪吊裝工具5K1.480.3838操作油管裝配5K1.175.3307舊底圖總號底圖總號9.1 將兩段操作油管分段從電機坑吊入流道，依次插入主軸內(nèi)孔，并聯(lián)接成整體。聯(lián)接時，操作油管法蘭端面和密封面裝上密封圈后，應再涂以ZY-802厭氧膠，聯(lián)接螺釘螺紋段和螺釘端面（螺釘頭壓緊面）須涂以 ZY-802厭氧膠，再聯(lián)接緊固預緊，螺釘預緊力矩應達到200N m。螺釘可以點焊防松。將組裝成一體的操作油管繼續(xù)伸入主軸，直至油管一端露出主軸水機法蘭端面約100mm。9.2

27、在外配水環(huán)內(nèi)表面上側(cè)擰入4個M24吊環(huán)螺釘，在主軸密封導流錐上半部外表面擰入 4個M16吊環(huán)螺釘后，將其吊入流道內(nèi)并用葫產(chǎn)懸掛在外配水環(huán)上，要求導流錐盡量靠近外配環(huán)內(nèi)表面，將導流錐下半部吊入流道內(nèi)并放置在外配水環(huán)上。9.3 將轉(zhuǎn)輪泄水錐和接力器蓋預先吊入流道，并擱置在尾水管內(nèi)。9.4 清理主軸、轉(zhuǎn)輪法蘭面的毛刺和臟物，安裝轉(zhuǎn)輪連軸螺柱和吊具，起吊，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪至臥式。9.5 緩慢地將轉(zhuǎn)輪吊入流道，懸掛牢，裝入密封條，法蘭表面涂ZY-802厭氧膠。吊起轉(zhuǎn)輪就位，轉(zhuǎn)輪與主軸端面保持大約500mm的距離。日期簽字標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期GZ995-WP-415水

28、輪機安裝規(guī)程0L4.140.6001共 19 頁第11 頁7.7 安裝操作油管，聯(lián)接操作油管，在操作油管上裝好密封圈，將油管插入轉(zhuǎn)輪。7.8 緩慢移動轉(zhuǎn)輪，以靠近主軸，轉(zhuǎn)動主軸，使主軸螺孔對準聯(lián)軸螺柱，螺柱伸入主軸法蘭后，用螺母均勻?qū)ΨQ地擰入上、下、左、右4只螺柱，以將轉(zhuǎn)輪平直地拉入主軸止口。7.9 聯(lián)軸螺柱用螺栓預緊裝置（5K3.480.3931-2）加熱預緊，預緊規(guī)程見螺栓旋緊操作規(guī)程。要求螺栓預緊力為1799 kN,伸長量為0.55mm,對應螺栓轉(zhuǎn)角為49.5 0 （供參考）松開橋吊。按螺栓旋緊操作規(guī)程，二個螺柱一組對稱布置預緊，將其余8組16只聯(lián)軸螺柱聯(lián)接緊固。9.9檢查主軸與轉(zhuǎn)輪兩法

29、蘭結(jié)合面，結(jié)合面應嚴密，無間隙，用0.05mm塞尺檢查，不能塞入。9.10接力器蓋板不拆除，用8只螺釘初步安裝泄水錐。10吊入燈泡頭和冷卻套至流道內(nèi)（在發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入前吊入） 請參閱電機安裝說明書。11安裝調(diào)整轉(zhuǎn)子請參閱電機安裝說明書。12調(diào)整主軸軸線軸,擰松軸承支承體與內(nèi)配水環(huán)間的聯(lián)接螺栓，調(diào)整主軸軸線，要求軸線水平。盤車主檢查主軸與軸承間的間隙。調(diào)整好后，擰緊聯(lián)接螺栓，預緊力矩為2000N m,并配鉆、安裝定位銷。13安裝主軸密封相關(guān)圖樣:舊底圖總號密封裝配6K1.954.3013密封內(nèi)圈6K2.954.301513.1 一般要求:底圖總號a所有分平面需涂ZY-802厭氧膠;日期簽字標記處

30、數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期GZ995-WP-415水輪機安裝規(guī)程0L4.140.6001共 19 頁第12 頁b所有轉(zhuǎn)動部件的聯(lián)接螺栓的螺紋段及頭部需涂 ZY-803厭氧膠防松，部件調(diào)整好 后，螺栓需點焊防松。13.2 在主軸水機端法蘭面裝入橡皮條，涂 ZY-802厭氧膠，密封底座拼裝成一體，再裝于 主軸法蘭上。13.3 密封內(nèi)圈拼裝成一體，裝入密封條，在法蘭面涂以 ZY-802厭氧膠，再與密封底座聯(lián)接 緊固。注意，拼成整體的密封內(nèi)圈的分半結(jié)合面處不允許有錯牙，否則，應修磨光滑。將 密封內(nèi)圈外表面清洗干凈后，表面蓋一薄紙。13.4 吊裝導流錐下半部，清洗分半面

31、，并涂 ZY-802厭氧膠。13.5 用手拉的產(chǎn)緩慢放下導流錐上半部，與下半部聯(lián)接緊固，初步擰緊導錐與內(nèi)配水環(huán) 間的1/4聯(lián)接螺栓。調(diào)整導流錐，使其四周間隙均勻，擰13.6 檢查導流錐下法蘭與密封內(nèi)圈之間的間隙, 緊上述的1/4聯(lián)接螺栓。13.7 將空氣圍帶裝入導流錐下法蘭槽內(nèi)，割除多余部分（切角與圍帶成45。），結(jié)合面要粘貼牢固，最后，在圍帶外側(cè)取數(shù)點稍微涂點膠，以固定在導流錐上。13.8 組裝密封外圈，外圈內(nèi)表面應清洗干凈，裝好密封條，再安裝在導流錐上。檢查密 封外圈內(nèi)表面與密封內(nèi)圈外表面之距離，并調(diào)整至相同。13.1013.11外圈、13.9 給空氣圍帶充0.7MPa的壓縮空氣，檢查圍帶

32、與密封內(nèi)圈應牢牢貼緊，圍帶應把密封 內(nèi)圈抱緊。緊固導流錐與內(nèi)配水環(huán)間的所有聯(lián)接螺栓。螺栓預緊力矩為550N m。按圖示順序先后裝密封盤根和密封環(huán)，盤根的接口應相互錯開90° ,盤根與密封密封環(huán)之間用銷相對固定。13.12安裝盤根壓蓋、排水槽、彈簧和調(diào)整螺栓。13.13安裝質(zhì)量標準。13.13.1橡膠圍帶檢修密封安裝后，徑向間隙應符合設計要求，偏差不超過設計間隙的土舊底圖總號20%。13.13.2整螺栓,主軸密封潤滑水壓力在0.150.25MPa內(nèi)調(diào)節(jié)，調(diào)至一合適壓力，并同時調(diào)節(jié)調(diào) 使得盤根允許有少量漏水。底圖總號日期簽字標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日

33、期14GZ995-WP-415水輪機安裝規(guī)程0L4.140.6001共 19 頁第13頁安裝調(diào)整定子請參閱電機安裝說明書15安裝轉(zhuǎn)輪室和伸縮節(jié)相關(guān)圖樣:埋入部分裝配6K1.940.346轉(zhuǎn)輪室6K1.973.324伸縮節(jié)6K2.966.329215.1用橋吊掛牢轉(zhuǎn)輪室下半部，松開懸掛工具。15.2檢查外配水環(huán)下游法蘭面，拔高點，去毛刺裝入橡皮條，法蘭表面涂ZY-802厭氧膠。15.3吊起轉(zhuǎn)輪室下半部，轉(zhuǎn)輪室下半部上游側(cè)用8只螺栓初步聯(lián)接緊固在外配水環(huán)上，下游側(cè)用千斤頂（電站自備）支撐牢。15.4 清理轉(zhuǎn)輪室分平面，裝入橡皮條，涂 ZY-802厭氧膠。X、Y15.5 將轉(zhuǎn)輪室上半部吊入機坑與下半

34、部組合，擰緊分平面把合螺栓，預緊力矩為3000N m, 用8只螺栓將其初步聯(lián)接緊固在外配水環(huán)上。松開橋吊。15.6 測量轉(zhuǎn)輪室與轉(zhuǎn)輪間的間隙，每個槳葉測三點，此時，四只槳葉應分別位于軸線上。間隙的分配是，上槳葉（+Y側(cè)）與轉(zhuǎn)輪室間隙占2/3總間隙，下部（-Y側(cè)）間隙占1/3 總間隙，側(cè)向（X軸線上）間隙應為平均間隙，兩側(cè)應大致相等。調(diào)整時，稍微擰松與外配水環(huán)間的聯(lián)接螺栓，用8只轉(zhuǎn)輪室頂圓工具來調(diào)整間隙。間隙滿足要求后，打緊與外配水 環(huán)間的全部聯(lián)接螺栓，螺栓預緊力矩為 3000N m。15.7 安裝伸縮節(jié)密封橡皮條至轉(zhuǎn)輪室上，將伸縮節(jié)法蘭分半吊入安裝后，再組裝成一體， 法蘭分平面應涂密封膠，裝上

35、支撐塊，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整并測量法蘭與轉(zhuǎn)輪室伸縮段的間隙,舊底圖總號要求四周間隙應相同。調(diào)整后，擰緊聯(lián)接螺栓，并配鉆法蘭與尾水管間的定位銷孔，安裝 錐銷。16安裝燈泡頭和冷卻套、垂直支撐和側(cè)向支撐底圖總號請參閱電機安裝說明書。日期簽字標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期0L4.140.6001GZ995-WP-415水輪機安裝規(guī)程共 19 頁第14 頁17安裝下導流板相關(guān)圖樣：導流板裝配5K1.327.306根據(jù)圖紙，安裝圖中序4、序6、序7。18安裝電機壓力門蓋、電機進人通道和上導流板相關(guān)圖樣：發(fā)電機壓力門裝配5K1.322.305導流板裝配5K1.327.3061

36、8.1 將上導流板各部件吊入流道，擱靠在定子和管形殼上。18.2 吊裝發(fā)電機壓力門蓋，打緊聯(lián)接螺栓，螺栓預緊力矩為1100N - m。18.3 安裝電機進人通道，請參閱電機安裝說明書。18.4 按圖紙安裝上導流板。為便于盤車，在發(fā)電機推力頭上、導軸承、法蘭、水輪機軸承處按圓周分成8等分,并標記符號，在同一垂直面徑向方位上符號相同。19安裝受油器相關(guān)圖樣：受油器6K1.948.312支持桿裝配5K2.049.3163操作油管裝配5K1.175.330719.1 一般要求：a所有密封面需涂ZY-802厭氧膠；舊底圖總號b所有轉(zhuǎn)動部件的聯(lián)接螺栓的螺紋段及頭部需涂 ZY-803厭氧膠防松，部件調(diào)整好后

37、，螺栓需點焊防松。19.2 安裝操作油管。 底圖總號19.3 安裝連接軸于主軸上，初步擰緊聯(lián)接螺栓。日期簽字標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期GZ995-WP-415水輪機安裝規(guī)程0L4.140.6001共 19 頁第15頁19.4 將橡皮密封條裝至操作油管上，并涂上 ZY-802密封膠。將受油軸與連接軸聯(lián)接。注意：操作油管中的開啟油管與關(guān)閉油管必須分清，可在轉(zhuǎn)輪側(cè)用一光源照射油管口，在轉(zhuǎn)子側(cè)可見光源的油管為關(guān)閉油管。19.5盤車主軸，測量受油軸與主軸的同心度。為了測定同心度,沿 X-X"、 Y-Y”互成900位置處裝設三對千分表，分別在受油軸的 20

38、5軸面上游側(cè)、受油軸法蘭軸面處和連接軸法蘭軸面上，在機組主軸旋轉(zhuǎn)前各千分表的指針復零位。調(diào)整連接 軸和受油軸，受油軸的同心度應在 0.15mnrt。按圖中預緊力要求， 擰緊全部聯(lián)接螺栓。舊底圖總號19.619.719.819.919.1019.112020.120.2安裝電機集電環(huán)支架和集電環(huán)，詳見電機安裝說明書。安裝端蓋、端座、浮動瓦和蓋。安裝連接板和支持桿0安裝受油器的剩余部件。測量受油器對地絕緣電阻，在流道未充水時進行，要求絕緣電阻一般不小于安裝轉(zhuǎn)輪接力器蓋和泄水錐。轉(zhuǎn)動部分安裝結(jié)尾相關(guān)圖樣:轉(zhuǎn)動部分軸承裝配測速裝置護軸罩I護軸罩II水導軸承的剩余部件安裝結(jié)束0.5M6K1.942.35

39、66K2.946.3035K1.421.3705K2.307.32125K2.307.3213安裝主軸護罩。安裝測速裝置。按廠內(nèi)試驗記錄，調(diào)整發(fā)迅裝置上的調(diào)節(jié)螺母,使離心飛擺與控制閥之間的距離符合要求。底圖總號21安裝導水機構(gòu)控制機構(gòu)日期簽字標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期標記處數(shù)文件號簽字日期GZ995-WP-415水輪機安裝規(guī)程0L4.140.6001共 19 頁第16頁相關(guān)圖樣:控制機構(gòu)裝配6K1.715.3002接力器4K1.390.396接力器4K1.390.39921.1接力器裝配前要分解清洗，檢查裝配中活塞位置要正確，以接力器活塞桿為測量基準。21.2接力器裝配嚴格按

40、照制造單位的編號、標記進行。21.3推拉桿裝配后可依工地實際情況按設計要求進行嚴密性、耐壓試驗，以檢查其耐壓滲漏情況。21.4接力器裝配后，各配合面間隙應符合設計要求，活塞移動應平穩(wěn)靈活。21.5吊裝重錘。21.6吊裝接力器，與控制環(huán)聯(lián)接，按圖中要求，在導葉全開、全關(guān)位置分別調(diào)整兩只接力器。21.7接力器底座定位銷孔在接力器全行程試驗后再鉆較。21.8安裝重錘護罩和控制環(huán)鎖錠。22調(diào)速系統(tǒng)的安裝調(diào)速第統(tǒng)的安裝詳見調(diào)速器安裝說明書。調(diào)速系統(tǒng)所用油為汽輪機油L-TSA-46號,其質(zhì)量必須符合GB2537-81汽輪機油的要求。油溫不得高于 50Co回復機構(gòu)回復軸要安裝正確，當接力器在全行程在全行程范圍內(nèi)移動時，應使回復軸的轉(zhuǎn)角與設計值的偏差不超過土。回復機構(gòu)的死行程不大于接力器全行程的0.2%。23管路及輔助設備的安裝舊底圖總號相關(guān)圖樣:調(diào)速油管路及回復機構(gòu)6K1.715.3002主令控制裝置6K