世界500強(qiáng)IE培訓(xùn)

1、目目錄錄標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)操作（工業(yè)工程）工業(yè)工程）IE（IE與精益生產(chǎn)）與精益生產(chǎn)）LP（生產(chǎn)率及其分析）生產(chǎn)率及其分析）PAC（工作研究）工作研究）WS流程分析流程分析PTS與與MOD標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工業(yè)工程的基本概念 工業(yè)工程（工業(yè)工程（Industrial Engineering)是對(duì)有關(guān)人員，是對(duì)有關(guān)人員，物料，設(shè)備，能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃物料，設(shè)備，能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，改進(jìn)和實(shí)施的一門(mén)科學(xué)，它利用數(shù)學(xué)，物理和設(shè)計(jì)，改進(jìn)和實(shí)施的一門(mén)科學(xué)，它利用數(shù)學(xué)，物理和社會(huì)學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識(shí)與技術(shù)，同時(shí)使用工程分析和設(shè)計(jì)社會(huì)學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識(shí)與技術(shù)，同時(shí)使用工程分析和設(shè)計(jì)原理與方法，

2、對(duì)上述整體系統(tǒng)所能得到的成果予以說(shuō)原理與方法，對(duì)上述整體系統(tǒng)所能得到的成果予以說(shuō)明，預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。明，預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。兩個(gè)重要人物泰勒吉爾布雷斯研究對(duì)象研究對(duì)象人員人員信息信息能源能源設(shè)備設(shè)備物料物料任務(wù)任務(wù)生產(chǎn)力系統(tǒng)搖籃期革新期成熟期奠基期現(xiàn)代工業(yè)工程產(chǎn)業(yè)革命十九世紀(jì)末第一次世界大戰(zhàn)第二次世界大戰(zhàn)二十世紀(jì)六十年代現(xiàn)代工業(yè)工程的具體表現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)工程的具體表現(xiàn) 廣泛采用系統(tǒng)工程技術(shù)和計(jì)算機(jī) 突出研究生產(chǎn)率提高和質(zhì)量監(jiān)測(cè)與控制 重點(diǎn)轉(zhuǎn)向集成制造 國(guó)際間的引進(jìn)，吸收，交流，改造，移植相當(dāng)活躍 應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大工業(yè)工程的思想與原則問(wèn)題向?qū)е壅w組織先行全員參與系統(tǒng)推進(jìn)思變求新方法集成規(guī)范管理苦練內(nèi)功工業(yè)工

3、程的基本方法工業(yè)工程的基本方法 系統(tǒng)分析（干什么） 系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法（怎么干） 創(chuàng)造性技術(shù) 提問(wèn)法 列舉法 頭腦風(fēng)暴法 情景分析法 系統(tǒng)圖表法 甘特圖，流程圖，工作分配表，魚(yú)刺圖等等 工業(yè)工程的基本特征工業(yè)工程的基本特征 核心與目標(biāo)是降低成本，提高生產(chǎn)率 -是將新工藝，新技術(shù)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的工程活動(dòng) -是一種綜合性應(yīng)用技術(shù)，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化 -重視人的因素管管理理工業(yè)工工業(yè)工程程專(zhuān)業(yè)工專(zhuān)業(yè)工程程工業(yè)工程的主要技術(shù)體系工業(yè)工程的主要技術(shù)體系工作研究工作研究設(shè)施規(guī)劃，設(shè)計(jì)設(shè)施規(guī)劃，設(shè)計(jì)物流系統(tǒng)分析物流系統(tǒng)分析工程經(jīng)濟(jì)分析工程經(jīng)濟(jì)分析生產(chǎn)計(jì)劃與控制生產(chǎn)計(jì)劃與控制質(zhì)量控制質(zhì)量控制成本控制成本控制人

4、機(jī)分析人機(jī)分析工業(yè)工程師的素養(yǎng)工業(yè)工程師的素養(yǎng) 有廣博的知識(shí)和技能 有很強(qiáng)的綜合應(yīng)用各種知識(shí)和技術(shù)的能力 有創(chuàng)新精神，探索新方法改進(jìn)工作，改善生產(chǎn)系統(tǒng)，提高效率 全局觀點(diǎn)，善于團(tuán)結(jié)協(xié)作 敏銳的觀察，分析能力第二部分：工業(yè)工程與精益生產(chǎn)工人工人動(dòng)作動(dòng)作浪費(fèi)浪費(fèi)有附加價(jià)值有附加價(jià)值的作業(yè)的作業(yè)無(wú)附加價(jià)值無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)的作業(yè)ABC浪費(fèi)浪費(fèi)操作中所有不必要的動(dòng)作操作中所有不必要的動(dòng)作無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)但在目前的作業(yè)條件下是不得不做的但在目前的作業(yè)條件下是不得不做的有附加價(jià)值的作業(yè)有附加價(jià)值的作業(yè)根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容給產(chǎn)品帶來(lái)附加值的作業(yè)根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容給產(chǎn)品帶來(lái)附加值的作業(yè)生產(chǎn)的七種浪

5、費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) 信息浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi)第三部分：生產(chǎn)率及其分析什么是什么是PAC？是指努力達(dá)到效率提高和維持的一種管理方式影響生產(chǎn)率的三個(gè)方面1，方法方面 1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的改善，平面布置改善 2）材料搬運(yùn)方法的改善，恰當(dāng)工具及設(shè)備選擇 3）質(zhì)量，安全維護(hù)方法的設(shè)定2，效率方面 1）作業(yè)人員動(dòng)機(jī)的改善，管理監(jiān)督的現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu) 2）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的導(dǎo)入，熟練度的提高及效率管理制度的 導(dǎo)入3，利用方面 1）生產(chǎn)計(jì)劃及作業(yè)分配的改善，作業(yè)時(shí)間的縮短 2）強(qiáng)化機(jī)器設(shè)備的維護(hù)，組織的變更職位責(zé)任區(qū)別損失工時(shí)的例子 作業(yè)者-無(wú)視標(biāo)準(zhǔn)引起的工時(shí)浪費(fèi)-作業(yè)欲望下降帶來(lái)的

6、節(jié)奏變慢-微小的作業(yè)停止或走神-作業(yè)者責(zé)任心不高 班長(zhǎng)-排除機(jī)械故障引起的汀線-作業(yè)指示等待引起的作業(yè)停止-作業(yè)指導(dǎo)-沒(méi)報(bào)告的工時(shí)PAC的作用 勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高 設(shè)備的實(shí)際能力增加 第一線的監(jiān)督人員，管理人員的素質(zhì)提高 作業(yè)人員的水平提高 計(jì)劃性的提高作業(yè)效率浪費(fèi)要因分析區(qū)分少量的作業(yè)終止，浪費(fèi)作業(yè)節(jié)奏無(wú)視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式作業(yè)者責(zé)任的不良損失內(nèi)容 區(qū)分少量的作業(yè)終止，浪費(fèi)作業(yè)節(jié)奏無(wú)視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式作業(yè)者責(zé)任的不良損失內(nèi)容1，發(fā)生在作業(yè)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)，中間休息前后發(fā)生的浪費(fèi)2，作業(yè)變更時(shí)的浪費(fèi)3，周?chē)h(huán)境的不必要整理4，作業(yè)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)過(guò)于干凈的清掃或整理5，作業(yè)過(guò)程中的談笑或走開(kāi) 1，動(dòng)作的有效性（適

7、合度和熟練度）-動(dòng)作的正確度-動(dòng)作的組合-身體部位的連接2，動(dòng)作速度（努力和欲望）-動(dòng)作開(kāi)始時(shí)的DASH-動(dòng)作停止時(shí)的BREAK-路徑變?yōu)橹本€，并且要短 1，設(shè)備能力的有效利用度2，過(guò)量配置人員3，效率不高的動(dòng)作 1，不注意引起的不良浪費(fèi)2，技能不足引起的浪費(fèi) 第四部分：工作研究搬運(yùn)實(shí)搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)砌墻實(shí)砌墻實(shí)驗(yàn)驗(yàn)經(jīng)典之工作研究經(jīng)典之工作研究作業(yè)測(cè)量作業(yè)測(cè)量之時(shí)間研究之時(shí)間研究方法研究方法研究之動(dòng)作研究之動(dòng)作研究工作研究的技術(shù)方法 5W2H提問(wèn)技術(shù) What,Where,When,Who,Why,How,How much 改進(jìn)5原則 取消 合并 簡(jiǎn)化 重排 平行 著眼點(diǎn)WHY目的明了現(xiàn)行情況，確定

8、是否需要提出新的建議第一次問(wèn)題第二次問(wèn)題第三次問(wèn)題What做什么為何需要做能不能不做明確工作性質(zhì)和內(nèi)容Where 何處做為何需此處做有無(wú)更合適之地點(diǎn)明確工作條件和設(shè)備When何時(shí)做為何需此時(shí)做有無(wú)更合適之時(shí)間明確工作時(shí)間和安排Who 何人做為何需此人做有無(wú)更合適之人選明確對(duì)任職人員的要求How如何做為何需如此做有無(wú)其他更合適的方法明確工作程序的要求With who和誰(shuí)聯(lián)系為何與他人聯(lián)系與誰(shuí)聯(lián)系明確與其他工作的關(guān)系How much成本是多少能否減低成本有無(wú)更好的方法明確成本的要求原則內(nèi)容效果取消取消所有不必要的工作根本改觀合并合并必需的工作減少輔助時(shí)間，工作環(huán)節(jié)，提高負(fù)荷簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化必要的工作提高作

9、業(yè)效率重排重排作業(yè)順序使作業(yè)秩序更加流暢，有序平行平行交叉作業(yè)縮短作業(yè)時(shí)間改進(jìn)5原則方法研究 定義 是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，運(yùn)用科學(xué)的方法對(duì)現(xiàn)行作業(yè)作系統(tǒng)地記錄和分析，尋求最經(jīng)濟(jì)，最合理，最有效的工作程序和操作方法，以達(dá)到生產(chǎn)效率最高且成本最低的一種管理技術(shù)。 特點(diǎn) -指導(dǎo)思想是求新 -具有系統(tǒng)性 -著眼點(diǎn)在于挖掘企業(yè)的內(nèi)部潛力 -致力于工作方法的標(biāo)準(zhǔn)化 -有效的管理工具作業(yè)測(cè)定 作業(yè)測(cè)定是分析效率的技術(shù)，其包括制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及改善，目標(biāo)時(shí)間的制定，測(cè)定作業(yè)效率等。 制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員，機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。第五部分：流程分析加工路線分析 它以零件加工

10、為對(duì)象，按工藝流程進(jìn)行分析，采用流程程序圖進(jìn)行，它可事先印好表格，在觀察中只要將相關(guān)事項(xiàng)按工藝連接起來(lái)即可。112121223335445檢驗(yàn)臺(tái)1123212操作研究 操作研究主要是對(duì)操作工人在工作地的活動(dòng)進(jìn)行研究，即仔細(xì)研究工人和機(jī)器的每一個(gè)操作，使工人的操作以及工人和機(jī)器的配合達(dá)到最經(jīng)濟(jì)，最有效。 -操作者作業(yè)分析 -人機(jī)聯(lián)合分析 -多機(jī)床看管案例分析平面布置圖平面布置圖螺釘螺釘螺母螺母夾座夾座操作者操作者成品箱成品箱多機(jī)床看管 多機(jī)床看管就是一個(gè)工人在生產(chǎn)過(guò)程中同時(shí)看管幾臺(tái)設(shè)備。 原理：工人利用機(jī)床的機(jī)動(dòng)時(shí)間，去完成另一機(jī)床手動(dòng)時(shí)間的工作 要點(diǎn)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間越長(zhǎng)，手動(dòng)時(shí)間越短，工人能夠看管

11、的機(jī)床臺(tái)數(shù)越多。多機(jī)床看管指示圖表機(jī)床1機(jī)床2機(jī)床311284看管循環(huán)期21284工人負(fù)荷31284機(jī)床號(hào) 工序時(shí)間 機(jī)動(dòng)時(shí)間 手動(dòng)時(shí)間第六部分：PTS與MOD法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)PTSPredetermined Motion Time Standard 是一種衡量技術(shù)，借助它根據(jù)人的基本動(dòng)作時(shí)間（按動(dòng)作的性質(zhì)和進(jìn)行動(dòng)作時(shí)的工作條件分類(lèi)）來(lái)規(guī)定達(dá)到一定效能水平的作業(yè)的時(shí)間，是根據(jù)基本動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料來(lái)綜合操作時(shí)間的技術(shù)。模特排時(shí)法（MOD）概要Modular Arrangement of Predetermined Time Standard 是PTS技術(shù)中的最新方法，其意為“以模特?cái)?shù)的排列來(lái)

12、預(yù)定動(dòng)作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”它以簡(jiǎn)單的手指動(dòng)作為基本單元，身體其他部位動(dòng)作所需時(shí)間都以手指動(dòng)作一次所需時(shí)間的整數(shù)倍表示。 1MOD=0.129秒=0.00215分人體各部位動(dòng)作一次的最少平均時(shí)間動(dòng)作部位時(shí)間（秒）直線式0.07曲線式0.22克服阻力0.72不克服阻力0.220.360.720.660.721.450.721.621.26動(dòng)作情況抓取動(dòng)作旋轉(zhuǎn)動(dòng)作手腳腿軀干直線式克服阻力直線式腳向側(cè)面彎曲傾斜MOD法的動(dòng)作改進(jìn)替代，合并移動(dòng)動(dòng)作M減少移動(dòng)動(dòng)作的次數(shù)用時(shí)間值小的移動(dòng)動(dòng)作代替時(shí)間值大的移動(dòng)動(dòng)作替代，合并抓取動(dòng)作G簡(jiǎn)化放置動(dòng)作P盡量不使用眼睛動(dòng)作E2盡量不做校正動(dòng)作R2盡量不做判斷動(dòng)作D3盡量減少腳踏動(dòng)作F3盡量減少按，壓動(dòng)作A4盡量減少行走動(dòng)作W5，身體彎曲動(dòng)作B17，站起來(lái)動(dòng)作S30第七部分：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)線平衡分析標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 直接觀察法 合成法 實(shí)際法空閑的構(gòu)成和內(nèi)容 構(gòu)成 -用途空閑 -疲勞空閑 -作業(yè)空閑 -車(chē)間空閑 內(nèi)容 -生理空閑 -疲勞空閑 -作業(yè)空閑 -時(shí)間第八部分：標(biāo)準(zhǔn)操作（SOP）標(biāo)準(zhǔn)化操作 就是跨班次制定的，統(tǒng)一的工作流程和工作方法。 -是完成工作的可靠保證