郭屯礦井-836m注漿措施要點(diǎn)

1、、工程概況塔然高勒礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 1000 萬噸/年，采用立井開拓方式，主 井位于中央?yún)^(qū)工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為 +1492m,井筒凈徑8.2m, 全深643.9m，目前井筒施工至+1006m，結(jié)合相鄰風(fēng)井井筒的施工經(jīng)驗(yàn)： 目前風(fēng)井施工至少。由于井筒深、地壓大、靜水壓大等特點(diǎn)，會(huì)議要求止?jié){墊上 5m 井壁由原0.6m加厚到1m，減少因高角度裂隙在注漿時(shí)產(chǎn)生的水力作用， 而破壞井壁。同時(shí)減少井壁加固時(shí)間，縮短施工工期。二、主井井筒基巖段水文地質(zhì)特征主井筒基巖段共有7個(gè)含水層段：垂深634.20655.70m; M2垂深 674.00692.40m; M3 垂深 708.30714.30m;

2、M4 垂深 734.00 755.80m; M5垂深 779.60787.4m; M&垂深 820.80826.80m; M7垂深 853.05857.50m; M8含水層上口標(biāo)高為-874.77m。其中MiM為風(fēng)氧 化帶裂隙含水層，巖性主要為灰色細(xì)砂巖及粗粒狀石英長(zhǎng)石砂巖，鈣質(zhì) 及泥質(zhì)膠結(jié)，垂向裂隙發(fā)育，局部巖芯較破碎。M3含水層砂巖厚度6m,為淺灰色，以石英為主，長(zhǎng)石次之，鈣質(zhì) 膠結(jié)，垂向裂隙發(fā)育，局部巖芯較破碎。該含水層在 7 月份進(jìn)行了工作 面預(yù)注漿。M 4含水層以灰色微綠石英為主，長(zhǎng)石次之，鈣質(zhì)膠結(jié)，水平層理，垂向裂隙發(fā)育，砂巖厚度為22.96m,原始涌水量92.37 m3

3、/h。M5 含水層以淺灰色，石英、長(zhǎng)石為主，鈣質(zhì)膠結(jié)，含少量泥質(zhì)和 粉砂質(zhì)，呈交錯(cuò)層理，垂向裂隙發(fā)育，細(xì)砂巖厚度為7.26m,原始涌水量 79.97 m3 /h。M 6含水層細(xì)砂巖厚度 6 m ,為淺灰色,以石英長(zhǎng)石為主, 鈣質(zhì)膠結(jié), 見較多碳質(zhì)薄膜與粉砂質(zhì),呈交錯(cuò)層理,原始涌水量16.69m3 /h。M7含水層細(xì)砂巖厚度6m，淺灰色，以石英為主，長(zhǎng)石次之，鈣質(zhì) 膠結(jié),見暗色條帶交錯(cuò)層理,垂直裂隙發(fā)育,原始涌水量25.13m3 /h。M8 含水層水文地質(zhì)資料沒有具體描述。考慮到其距井筒水窩底板 距離不足 10 米 ,必須對(duì)其進(jìn)行探水注漿工作。本次為主井井筒工作面第四次防治水工作，第三次防治水為

4、井筒施 工至-804.5m時(shí)遇一不明產(chǎn)狀斷層而發(fā)生突水，最大時(shí)涌水量達(dá) 138m3/h，通過拋碴注漿，工作面預(yù)注漿，成功地封堵了斷層水。圓滿結(jié) 束了第三次井筒防治水工作?？傊?，主井井筒基巖段含水層多，水量豐富，且豎向裂隙發(fā)育，角 度為60曠90o雖經(jīng)地面預(yù)注漿處理，但由于含水層埋藏深、水量豐富， 水文地質(zhì)條件及其復(fù)雜。三、注漿方案主井井筒掘進(jìn)至-836m,停止掘進(jìn)，開始鋪設(shè)止?jié){墊。（結(jié)構(gòu)見圖）井筒內(nèi)共布置 10 個(gè)孔，孔口管圈徑距井幫 400mm 布置 9 個(gè)注 漿孔，井中布置 1 個(gè)孔作為檢查孔，檢查孔為垂直布置，周圍注漿 9 個(gè) 孔為徑向8o布置。孔口管規(guī)格為 108mm*6mm*6m。（

5、見結(jié)構(gòu)圖）M7、M8打鉆、注漿擬定段高為-836m-875m,共39m;通過M?、M8 含水層；注漿采用下行式，先鉆孔至 M7 含水層底部，如單孔涌水量 超過2m3以上就進(jìn)行注漿；否則繼續(xù)鉆進(jìn)至 M8。為了減少施工工期 ,盡快地完成井筒施工任務(wù)，會(huì)議決定在對(duì) M7、 M8 含水層注漿結(jié)束后，利用此止?jié){墊對(duì)井筒兩側(cè)清理撒煤硐室進(jìn)行探 水預(yù)注漿，利用大角度向兩側(cè)進(jìn)行造孔探水預(yù)注漿，初步設(shè)計(jì)兩側(cè)硐室 各設(shè)三注漿管，角度為180；具體方案視M7含水層涌水情況，再?zèng)Q定預(yù) 埋注漿孔口管的角度和布置孔數(shù)。四、注漿參數(shù)1 、注漿壓力注漿壓力一般取靜水壓力的 2.0 倍，終壓為 2.5 倍。根據(jù)以往注漿 經(jīng)驗(yàn)，

6、和巖石裂隙的高角度發(fā)育的特殊性， 決定本次注漿終壓取 18MPa， 正常注漿壓力取1518 MPa,注漿施工時(shí)，可視具體情況酌情調(diào)整。2、漿液材料選擇及現(xiàn)場(chǎng)漿液配制 本次注漿選用以單液水泥漿為主, 但遇漿液消耗量特別大時(shí), 為控 制擴(kuò)散范圍或者加快砼凝固時(shí)間,可考慮加入速凝劑,或水泥、水玻璃 雙液漿,水泥選用新鮮 PO42.5R 硅酸鹽水泥 ；水玻璃選用模數(shù)為 2-3, Be'=20-40Be 。單液水泥漿水灰比選用 3：1、 2：1、 1.75：1、 1.5：1、 1.25：1、 1：1 共 6 個(gè)級(jí)配（單液水泥漿現(xiàn)場(chǎng)配制表祥見下表） 。注漿時(shí),視壓水吸水 量確定起始濃度,注漿漿液調(diào)

7、配原則為先稀后濃再稀。若遇可注性較差情況，每次注漿前可考慮注入12m3水玻璃對(duì)鉆孔裂隙進(jìn)行潤(rùn)滑處理， 以提高可注性，并增加注漿效果。若止?jié){墊和孔口套管耐壓試驗(yàn)出現(xiàn)漏 漿現(xiàn)象，即可加入雙液漿，雙液漿與單液水泥漿的配比為1:1。速凝劑選用現(xiàn)有的三乙醇銨和氯化鈉復(fù)合速凝早強(qiáng)劑，其用量分別是水泥漿液量的0.05%和0.5%。單液水泥漿現(xiàn)場(chǎng)配制表水灰比水泥（袋）水（升）制成漿量（m3）3: 169001.0002: 199001.0501.7 5: 1108751.0421.5: 1118251.0081.2 5: 1138121.029n1: 1157501.0003、注漿孔數(shù)及布孔方式本次注漿共布置

8、10個(gè)鉆孔，沿井筒周圈距井幫 400mm布置9個(gè)注漿孔，井筒中間布置1個(gè)檢查孔。采用 75mmPDC復(fù)合片鉆頭或 75mm潛孔沖擊器成孔。鉆探注漿順序?yàn)閷?duì)稱開孔注漿，切忌亂鉆不 注。由于注漿段豎向裂隙較發(fā)育，周圍注漿孔為 8o徑向布置。檢查孔為 垂直布置（詳見鉆孔平面布置圖）。4、泵量和注漿量估算（1） 泵量：一般情況下可根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果確定泵量，在壓力相同情況下，初期泵量為壓水泵量的 80%左右為正常，以后隨著泵液注入 量的不斷增加，壓力漸升，泵量逐減，直至結(jié)束為止。（2）注漿量估算利用公式計(jì)算如下:Q=入 r2h n /m= 1.3 3.14 62X39>0.03 &9/0.

9、67=231m式中：Q-注入量m3;入注液損失系數(shù)取1.3R-漿液擴(kuò)散半徑 R=6mH-注漿段高H=39mn巖層裂隙率%葉=3%/ -注漿有效充填系數(shù)/ =90%m-結(jié)石率m=0.67按水灰比 1.5：1 折算，本注漿段水泥用量約為 115噸。5、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 本次工作面預(yù)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)際漿液注入量大于或接近設(shè)計(jì)計(jì) 算的注漿量，注漿壓力呈規(guī)律性增加并達(dá)到終壓，鉆孔基本不吸漿或吸 漿量w 20L/min，維持終壓終量30min即可結(jié)束注漿。五、止?jié){墊設(shè)計(jì)本次注漿選用平底形混凝土止?jié){墊。利用公式計(jì)算如下：B=Po 3r/a+0.3r=4.27m式中： B-止?jié){墊厚度 mP0-注漿終壓P0=18M

10、Pa=180kg/cm2r-井筒荒半徑r=2.5+0.6=3.1ma- 混凝土允許抗壓強(qiáng)度 kg/cm2二R/k=500 2/3/2=167(kg/cm2)k- 安全系數(shù)。 k=2砼墊用 C50 混凝土砌旋，止?jié){墊厚度取 5m,井壁強(qiáng)度計(jì)算： a=p(D+2E) 2+4h2 /4E(D+E)=57.4Mpaa 井壁實(shí)際承受壓力 Kg/cm3D 井筒凈直徑D=5mE 井壁厚度E=0.60mP 注漿壓力p=18MpaH 球面高和 h=0.3r=0.3 3.1=0.93m與止?jié){墊連接處井壁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50，28 天齡期的允許抗壓強(qiáng)度為500/2=25MPav 57.4 MPa，不能滿足注漿

11、要求，因此，止 漿墊以上 5 米段井壁加厚為 1 米；如出現(xiàn)井壁開裂現(xiàn)象，可以考慮在井 壁上布置 5 道 18#槽鋼井圈以達(dá)到安全施工目的。六、孔口管結(jié)構(gòu)及安設(shè)選用 108>6mM 6m無縫鋼管，上焊高壓法蘭，做鉆探注漿孔口 管用。要求孔口管埋設(shè)長(zhǎng)度為 5m，上端高出止?jié){墊1.0m;預(yù)埋部分管 壁外用 16#螺紋鋼筋纏繞并焊牢(見孔口管結(jié)構(gòu)示意圖) 。在澆筑止?jié){墊 前，孔口管按設(shè)計(jì)孔位固定牢靠?？卓诠馨苍O(shè)： 在預(yù)制砼止?jié){墊前， 由專業(yè)技術(shù)人員按照設(shè)計(jì)要求標(biāo) 定各鉆孔傾角、方位角，然后由施工人員采用繩索或相互連接等方法將孔口管固定并預(yù)埋，要求預(yù)埋孔口管管壁密實(shí)牢固。待止?jié){墊凝固后， 用鉆機(jī)

12、對(duì)各個(gè)鉆孔掃孔，掃孔孔深 6.5m,然后連通注漿裝置，向孔內(nèi)注 入清水，對(duì)孔口管埋設(shè)進(jìn)行清水耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求：耐壓18MPa,穩(wěn)定30min，鉆孔進(jìn)水量小于 20L/min，孔口管不活動(dòng)、孔口周圍不漏水 為固管合格。七、止?jié){墊的澆筑施工與加固按照上述公式計(jì)算，本段注漿設(shè)計(jì)止?jié){墊厚度為5m，采用C50砼，澆筑砼時(shí),要保持連續(xù)不得中斷,工作面要分片用震搗捧震搗,同時(shí)應(yīng) 防止孔口管位移或偏斜，且在止?jié){墊上部泵位置附近預(yù)留一個(gè)0.5m3 的水窩，以便注漿施工時(shí)排水。止?jié){墊加固：止?jié){墊澆筑凝固后，必須對(duì)其進(jìn)行承壓試驗(yàn)，具體方 法為，用鉆機(jī)將預(yù)埋鉆孔孔口管掃孔 6.5m，進(jìn)行清水耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓 力為1

13、8MPa，若試壓不合格，出現(xiàn)漏水和從其它地點(diǎn)滲水等情況，要求 進(jìn)行注漿加固，注漿時(shí)可采用水泥 -水玻璃雙液漿，水泥漿的水灰比為 1:1 ，單液水泥漿與水玻璃的配比為 1:1 ，注漿時(shí)可適當(dāng)減小泵量，待漏 水及滲水點(diǎn)不出漿時(shí)，再加壓注漿，并達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。待全部加固 完畢并凝固后，再次進(jìn)行清水耐壓試驗(yàn)，直至止?jié){墊承壓合格。八、打鉆注漿前的準(zhǔn)備工作1 、排水系統(tǒng)水倉內(nèi)現(xiàn)已安設(shè)二臺(tái) DG85-80K12型高揚(yáng)程離心式水泵，工作面放置多臺(tái)潛水泵。井筒安裝一趟133mm無縫鋼管作為排水管路，形成不 低于 100m3/h 的排水能力。 利用潛水泵將井筒涌水排至吊盤水箱內(nèi)，再由水箱內(nèi)電潛泵排至臨 時(shí)水倉，

14、然后由DG85-8CX12型泵將水倉中的水通過排水管路排至地面 水溝內(nèi)。2、輸漿管路的安裝利用大模板吊懸繩捆扎兩路 25mm高壓膠管，從地面輸送漿液到 工作面作為輸漿管路，高壓膠管的耐壓強(qiáng)度為20MPa。3、井下操作平臺(tái)的搭設(shè) 利用井筒懸掛第四層吊盤作為打鉆工作平臺(tái)。在井壁的四個(gè)方位打入四根鐵道鍥，將四層吊盤固定在鐵道鍥上。工作臺(tái)固定要牢固穩(wěn)定。4、攪拌站設(shè)置在地面井口房一側(cè)設(shè)置攪拌站，三臺(tái)漿液攪拌機(jī)，三個(gè)3m3 吊桶分別存放配制的水泥漿液，水玻璃漿液和清水池。 HFV-C 型雙液注漿泵二 臺(tái)。九、施工設(shè)備及器具 本次工作面預(yù)注漿采用 XY-2B 型液壓鉆機(jī)一臺(tái)， SGZX-3 型鉆機(jī)一 臺(tái)，

15、鉆具采用 50X 6mn的地質(zhì)鉆桿，75mmPDC復(fù)合片鉆頭或 75mm 潛孔沖擊器。 注漿泵采用 HFV-C 型雙液注漿泵二臺(tái)， 一臺(tái)工作， 一臺(tái)備 用，攪拌采用自制3m3的攪拌桶。十、鉆進(jìn)施工1、鉆孔施工順序?yàn)閷?duì)稱開孔。2、工作臺(tái)與鉆機(jī)安裝要牢靠平整，禁止彎曲鉆桿下井，提高對(duì)中 度，過硬巖時(shí)，不應(yīng)加壓過量。3、帶閥清水鉆進(jìn)，地面連續(xù)供水，一旦水量變小或中斷應(yīng)立即停 鉆或提鉆，檢查原因，恢復(fù)正常供水后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。4、無芯鉆過，分層測(cè)水，砂巖較硬時(shí)，可在砂巖段采用取芯鉆進(jìn)。5、定時(shí)檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)不合格者應(yīng)及時(shí)更換、加壓、鉆速適當(dāng)。6、為防掉物入孔，鉆進(jìn)時(shí)孔口鉆桿套厚皮膠板。7、鉆頭加工要規(guī)格

16、，出刃一致，焊結(jié)實(shí)，使用前嚴(yán)格檢查。8、每孔終孔停鉆后，應(yīng)加大水量沖孔，沖孔時(shí)間一般為 30 分鐘左 右，直到孔內(nèi)巖粉基本排除為止。9、要認(rèn)真做好鉆進(jìn)記錄與鉆機(jī)維修工作。十一、注漿施工1、壓水試驗(yàn) 每孔終孔測(cè)水后接通輸漿管路進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓力由小到大逐步升 壓到最大注漿終壓，測(cè)定各不同壓力參數(shù)時(shí)的吸水量并繪制吸水量曲 線，壓水時(shí)間可為2030分鐘。2、注漿（1）工藝流量：?jiǎn)我核酀{經(jīng)二次攪拌 -注漿泵 -輸漿管-控制閥 -孔 口管 -巖層裂隙。（見示意圖）（ 2）據(jù)壓水結(jié)果，確定起始漿液配比。（3）壓力調(diào)整：注漿壓力變化有時(shí)漸變，有時(shí)呈波狀，調(diào)整壓力應(yīng) 與孔內(nèi)情況、漿液濃度等密切配合，當(dāng)漿液濃

17、度確定后，用人為的方法 控制泵量，使壓力達(dá)到終壓。（4）漿液調(diào)整： 漿液在巖層裂隙充填階段中， 如壓力和進(jìn)漿量穩(wěn)定 不變時(shí)，應(yīng)逐級(jí)加大濃度，如壓力上升快，進(jìn)漿量很快減小，應(yīng)依次降 低漿液濃度，每改變一次漿液濃度可持續(xù) 20 分鐘。（ 5）注漿結(jié)束前， 應(yīng)壓注清水， 使管路大部分漿液注入巖層裂隙中 去。但要防止清水壓入地層， 當(dāng)壓清水時(shí)需及時(shí)通知井下準(zhǔn)備閉閥泄?jié){， 然后清洗整個(gè)注漿系統(tǒng)。（6）養(yǎng)護(hù)、掃孔和復(fù)注：每孔首次注漿結(jié)束后，養(yǎng)護(hù) 23小時(shí),用鉆機(jī)掃孔到底，沖孔測(cè)水后進(jìn)行復(fù)注。復(fù)注次數(shù)可為一至多次，復(fù)注 時(shí)采用稀漿，水灰比選用 3： 1 或 2： 1。注漿結(jié)束后，由記錄員及技術(shù)員整理各孔鉆注

18、全部數(shù)據(jù)資料。填制 繪圖上報(bào)、存檔。十二、鉆孔防偏斜措施1、將鉆機(jī)用4顆18mm的螺絲將鉆機(jī)底盤和工作面吊盤緊密連 接在一起， 要求安裝牢固， 并且保證鉆孔施工時(shí)， 鉆機(jī)不活動(dòng)， 不偏移2、預(yù)埋孔口管時(shí)，鉆孔的方位角、傾角要由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操 作，預(yù)埋過程中要及時(shí)準(zhǔn)確校對(duì)。3、鉆進(jìn)使用平頂鉆頭或 PDC 金剛石復(fù)合片鉆頭并帶同徑具長(zhǎng)度不 小于 3m 的扶正器。4、換層鉆進(jìn)時(shí)，壓力減小，當(dāng)鉆進(jìn)不小于 0.5m 深度時(shí)再正常給壓 鉆進(jìn)。5、彎曲或不同心的鉆具一律不能使用。十三、鉆孔防突水及防噴措施1、鉆孔施工前要建立完善的排水系統(tǒng)， 確保工作面至地面的排水管 路暢通，并配備兩臺(tái)以上完好排水泵（臥

19、泵） ，備用。2、每個(gè)鉆孔孔口管耐壓試驗(yàn)合格后， 均要在孔口法蘭上安裝高壓閘 閥和防噴閥后方可鉆進(jìn)。3、孔內(nèi)涌水后立即啟動(dòng)排水系統(tǒng)， 并及時(shí)向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)， 經(jīng)同 意后方準(zhǔn)提鉆，提鉆時(shí)鉆具一律由立軸中以上卸下，提鉆后立即關(guān)閉孔 口高壓閘閥，并連接注漿裝置進(jìn)行注漿。4、鉆孔出水后要及時(shí)進(jìn)行 “三量”觀測(cè)，當(dāng)鉆孔出水大于 2m3/h 時(shí)， 停鉆進(jìn)行注漿。5、套管法蘭盤與閘閥以及閘閥與注漿法蘭盤之間一律使用高壓石 棉墊圈，并壓緊壓牢。十四、施工安全技術(shù)措施1、建立健全各工種及技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、施工前應(yīng)對(duì)打鉆、注漿、供水、排水等設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，在止注墊砌筑和打鉆注漿期間要確保有

20、2臺(tái)臥泵完好。3、在止?jié){墊砌筑和打鉆過程中，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的水泵工操作以 保證水泵正常運(yùn)行，二回路供電，打鉆期間工作面水位距操作臺(tái)距離應(yīng) 不小于 1.5 米。4、打鉆時(shí)，操作人員應(yīng)注意觀察鉆孔內(nèi)涌水情況，一旦發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水量達(dá)到大于 2m3/h 時(shí)，必須立即停鉆注漿。5、注漿前應(yīng)對(duì)注漿管路系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓程度應(yīng)大于最大 注漿壓力。6、試驗(yàn)管路及注漿時(shí)，在注漿系統(tǒng)范圍內(nèi)，非工作人員嚴(yán)禁到現(xiàn) 場(chǎng)，參加注漿人員應(yīng)佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。7、每次注漿前，必須對(duì)供電、供水、攪拌、供風(fēng)、注漿設(shè)備及管 路，井筒提升、排水、信號(hào)及勞動(dòng)組織進(jìn)行嚴(yán)格檢查落實(shí)。以防注漿中 斷及堵管。8、井上下與注漿泵

21、站設(shè)直通電話、電鈴、規(guī)定電鈴信號(hào)，管路必 須安裝牢靠，壓力表要經(jīng)常檢查，壞表應(yīng)及時(shí)更換。9、攪拌人員嚴(yán)格掌握漿液濃度，嚴(yán)防水泥紙屑及其它雜物入池， 放漿口設(shè)過濾網(wǎng)，嚴(yán)禁使用失效結(jié)塊水泥。10、打鉆、注漿操作人員應(yīng)密切注意人身及機(jī)械安全。注漿時(shí)，司 泵、工作面注漿人員應(yīng)密切注視壓力變化情況，嚴(yán)格控制注漿壓力。若 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。 工作面一定要設(shè)壓力表， 沒有壓力表時(shí)嚴(yán)禁注漿。11、應(yīng)設(shè)專人處理吸漿籠頭，以防糊堵。12、值班記錄人員要認(rèn)真及時(shí)做好原始記錄， 記錄數(shù)據(jù)要齊全并在 工作地點(diǎn)交接班。13、施工時(shí)項(xiàng)目部要成立專門組織， 統(tǒng)一指揮， 負(fù)責(zé)工作面打鉆注 漿工作，并派專人值班。14、除本措施

22、外，其他有關(guān)井內(nèi)作業(yè)安全措施，執(zhí)行部頒煤礦安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定及原井筒作業(yè)安全規(guī)定。十五、工期及勞動(dòng)組織1、工期：本次鉆探注漿約用工期 25天；2、勞動(dòng)組織：實(shí)行鉆注合一，鉆孔人員終孔后參加注漿工作，見 表如下：附：1、-836m工作面止?jié){墊孔口管布置示意圖2、-836m工作面注漿管布置示意圖3、注漿工藝流程圖4、鉆注勞動(dòng)組織表5、主要設(shè)備及材料明細(xì)表鉆注勞動(dòng)組織表工種名稱圓班人數(shù)備注123合計(jì)鉆工66618鉆后參加注漿司 泵333由鉆工兼運(yùn)輸工88824制漿工55515籠頭工2226放漿、處理籠頭、記池?cái)?shù)i記錄員1113記錄打鉆、注漿原始數(shù)據(jù)巡檢員1113打鉆注漿時(shí)觀察水量及管路 等井下注漿工3339觀察工作面及井壁、開、關(guān)進(jìn) 泄?jié){閥門等電焊工1113焊鉆