高壓發(fā)電機(jī)匯總

1、高壓電動(dòng)機(jī)檢修工藝規(guī)程1 概述 我廠 2× 600MW機(jī)組高壓電動(dòng)機(jī)為三相異步電動(dòng)機(jī)，可分為立式和臥式兩大類，2 設(shè)備系統(tǒng)簡介 我廠安裝使用的主要高壓電動(dòng)機(jī)的設(shè)備規(guī)范見表-1 。表-1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)功率KW有關(guān)技術(shù)參數(shù)軸承廠家電動(dòng)給水泵 電機(jī)YKS900-481006k 相 /50Hz869A 1494r/min F IP54 COS =0.921 Y軸瓦上海電機(jī)廠前置泵電機(jī)YKK450-45806kV 3 相 /50Hz 64.1A 1490r/min F 級(jí) IP54 COS =0.913 Y軸承上海電機(jī)廠凝結(jié)泵電機(jī)YLKS630-420006kV 3 相/50Hz 1493r

2、/minF 級(jí) IP44 COS =0.915 Y軸瓦上海電機(jī)廠循環(huán)泵電機(jī)YL3000-1630006kV 3 相 /50Hz 372r/min F 級(jí) IP44 COS =0.817 Y軸瓦上海電機(jī)廠磨煤機(jī)電機(jī)YHP560-65206kV 64.9 A 50Hz 979r/min F 級(jí) IP54 COS =0.83 Y軸承上海電機(jī)廠送風(fēng)機(jī)電機(jī)YL3000-1611206kV 127.2A 50Hz 979r/min F級(jí) IP54 COS =0.83 Y軸承上海電機(jī)廠引風(fēng)機(jī)電機(jī)YFKK900-8W37006kV 430A 50Hz 745r/min F 級(jí) IP54 COS =0.87 Y

3、軸瓦湘潭電機(jī)廠一次風(fēng)機(jī)電 機(jī)YKK630-418006kV 201.1 A 50Hz 1488r/min F級(jí) IP54 COS =0.899 Y軸瓦上海電機(jī)廠開式水泵電 機(jī)YKK500-84006kV 48.5A 50Hz 743r/min F 級(jí) IP23 COS =0.836 Y軸承上海電機(jī)廠閉式水泵電 機(jī)YKK450-64506kV 51.9A 50Hz 992r/min F 級(jí) IP54 COS =0.879 Y軸承上海電機(jī)廠脫硫氧化風(fēng) 機(jī)電機(jī)YKK4003 43556kV 42.5A 50Hz 1480r/min F級(jí) IP54 COS =0.86 軸承江蘇靖江電機(jī)廠脫硫升壓風(fēng) 機(jī)

4、電機(jī)YKK900-1039006kV 459A 50Hz 597r/min F 級(jí) IP54 COS =0.846 Y軸瓦上海電機(jī)廠脫硫吸收塔 漿液循環(huán)泵 電機(jī)YKK560 412506kV 136.1A 50Hz 1493r/min F 級(jí) IP54 COS =0.879 Y軸承上海電機(jī)廠除灰儀用空 壓機(jī)電機(jī)Y355-42506kV 29.9A 50Hz 1485r/min F級(jí) IP23 COS =0.86 Y軸承無錫阿特拉斯除灰高壓水 泵YKK400-63156kV 38.4A 50Hz 991r/min F 級(jí) IP51 COS =0.838 Y軸承上海五一電機(jī)廠3 檢修周期3.1 A

5、 修：嚴(yán)格按照電機(jī)檢修滾動(dòng)計(jì)劃進(jìn)行，一般隨機(jī)組的A 修而進(jìn)行。檢修滾動(dòng)計(jì)劃的制定遵循以下原則：對(duì)起動(dòng)頻繁、環(huán)境惡劣、易出故障的電機(jī)適當(dāng)縮短大修周期，如磨煤機(jī)、排粉 機(jī)等；對(duì)于運(yùn)行情況良好、環(huán)境干燥、潔凈、利用小時(shí)數(shù)比較低的電動(dòng)機(jī)，可酌情延長 A 修周 期，但應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng) C 修維護(hù)，以免失修。3.2 C修：一般電機(jī)每 12 個(gè)月 C 修一次，也可隨機(jī)組的 C 修而進(jìn)行， 公用系統(tǒng)電機(jī)要適當(dāng)安排。4 C 修項(xiàng)目4.1電機(jī)表面灰塵及冷卻系統(tǒng)清理；4.2軸承檢查，必要時(shí)應(yīng)增添軸承潤滑脂；4.3檢查引線、接頭，定子做電氣試驗(yàn)（測絕緣、直流電阻）5 A修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目5.1電動(dòng)機(jī)解體，清除灰塵、污垢；5.2電動(dòng)

6、機(jī)定子的檢修；5.3電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修；5.4電動(dòng)機(jī)軸承的檢修；5.5冷卻系統(tǒng)的檢修；5.6復(fù)裝之前驗(yàn)收；5.7電機(jī)的組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)。6檢修工序、工藝標(biāo)準(zhǔn)6.1解體的一般工藝與要求6.1.1電動(dòng)機(jī)檢修的一般注意事項(xiàng)6.1.1.1 使用抽轉(zhuǎn)子的工具 如假軸、拐臂、橫梁等要牢靠，倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)應(yīng)符合受力標(biāo)準(zhǔn)并完好。6.1.1.2 檢修場地要有充足的照明，定子膛內(nèi)檢查應(yīng)使用低壓行燈。6.1.1.3 檢修所用的電動(dòng)工具、如手電鉆、手提砂輪、電動(dòng)吹塵器等，使用時(shí)外殼一定要接好 接地線，并要可靠。6.1.1.4 在解體過程中，端蓋、鋼絲繩、工具等任何東西都切勿碰觸定子線圈端部，滑環(huán)、風(fēng) 扇等部位也要保護(hù)好

7、。6.1.1.5 轉(zhuǎn)子端部線圈、鼠籠條端環(huán)、滑環(huán)引線絕緣套及風(fēng)扇，均不得作為著力點(diǎn)及支撐點(diǎn)。6.1.1.6 用鋼絲繩吊起轉(zhuǎn)子、大蓋等重物時(shí)，要綁扎或掛牢，防止起吊后滑動(dòng)或滑脫，避免發(fā) 生設(shè)備及人身事故。6.1.1.7 陰雨天或周圍環(huán)境濕度大時(shí)，要注意防止電機(jī)絕緣受潮，工作間斷時(shí)，定、轉(zhuǎn)子要用 帆布（塑料布）蓋好，室外長期存放，要做好防淋防銹措施。6.1.1.8 電機(jī)解體時(shí)，所拆下的螺絲、墊圈及其它零部件要做好標(biāo)記，妥善保管，以備復(fù)裝使 用，裝轉(zhuǎn)子前應(yīng)仔細(xì)檢查定子膛內(nèi)，防止金屬小用具、墊圈、鋸條等物品遺留于內(nèi)。6.1.1.9 如遇有高空作業(yè)，要扎好安全帶，并遵守高空作業(yè)規(guī)程，使用火焊應(yīng)遵守其注意

8、事項(xiàng)， 并做好防火措施。6.1.1.10 起吊所用單軌吊、 倒鏈應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人指定專人操作， 操作時(shí)應(yīng)精力集中， 聽從指揮。6.1.1.11 如遇有其它工作小組或其它班組在工作現(xiàn)場有交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)互相照顧，注意安全。6.1.2 一般電動(dòng)機(jī)的解體工藝與要求6.1.2.1 拆除電機(jī)接線與底腳螺絲及外殼接地線，做好標(biāo)記，將三相電纜短路接地，通知機(jī)械 部分有關(guān)班組，解開靠背輪。6.1.2.2 在吊車行程允許的情況下，為檢修方便可將電機(jī)吊離基礎(chǔ)，放在平地用方木墊好，準(zhǔn) 備檢修。如果吊車行程有限，可將電機(jī)原地吊起，調(diào)整角度，用方木墊平待修。6.1.2.3 扒下電機(jī)靠背輪，扒時(shí)應(yīng)用火焊加熱，并用鋼絲繩將千斤

9、頂、扒子及靠背輪連在一起 吊起，以防靠背輪扒下時(shí)砸傷腳。6.1.2.4 拆除兩側(cè)端蓋：拆下大端蓋螺絲，在上頂螺絲時(shí)，要注意兩邊同時(shí)上，使其間隙一致， 然后調(diào)整好吊鉤與端蓋的中心位置，扶好端蓋，用撬棍將端蓋撬出，當(dāng)脫離軸承套時(shí)，要注意 切勿碰傷端部線圈。6.1.2.5 吊裝拐臂于靠背輪軸面，拐臂套盡可能的裝到軸的根部，如果軸面與拐臂套間隙超過 10mm時(shí)，應(yīng)用木條填充其間隙，使其緊固，防止轉(zhuǎn)子滑脫，目測調(diào)整吊環(huán)于轉(zhuǎn)子重心處。6.1.2.6 調(diào)整重心后抽出轉(zhuǎn)子過程中，在定子兩端應(yīng)各有一人看間隙，半吊鉤起升后，轉(zhuǎn)子重 心變化情況隨時(shí)告知工作負(fù)責(zé)人，因定轉(zhuǎn)子間隙一般較小，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)指揮吊鉤操作者，使

10、 鋼絲繩逐漸吃力，試調(diào)移動(dòng)吊鉤位置，直到轉(zhuǎn)子處于定子膛內(nèi)中心位置，這時(shí)定轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)均 勻，兩端人員扶好軸頭，指揮行車慢慢向外移動(dòng)，抽出轉(zhuǎn)子放到檢修位置，用木塊墊好。6.2 臥式高壓電機(jī)6.2.1 電機(jī)吊運(yùn)6.2.1.1 根據(jù)電動(dòng)機(jī)現(xiàn)場條件 , 準(zhǔn)備吊車、倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)等。倒鏈無卡澀或不靈活, 鋼絲繩應(yīng)無斷股、銹蝕 , 與垂直方向的角 < 60o。6.2.1.2 通知機(jī)務(wù)人員拆開對(duì)輪 , 通知熱工人員拆開測溫元件引線。6.2.1.3 打開接線盒 ,拆開電機(jī)引線 , 引線螺絲分別戴在三相電纜的線鼻上 , 再將接線盒上好 ,將 地線拆開。拆開的電機(jī)引線做好相序記號(hào) , 三相電纜引線應(yīng)使用保

11、險(xiǎn)絲短路接地。6.2.1.4 用專用板手和大錘卸下四個(gè)角的底腳螺絲 , 將拆下的螺帽墊圈保存好。6.2.1.5 掛上鋼絲繩 , 用行車將電機(jī)吊起用車運(yùn)至檢修現(xiàn)場。起吊電機(jī)不得觸碰電纜引線 , 電機(jī) 要放穩(wěn) , 運(yùn)輸途中不得顛簸。6.2.2 電 機(jī) 解 體 （ ）屬于電機(jī)吊運(yùn)前的工作）6.2.2.1 斷開所有與電源、儀表、監(jiān)視裝置及接地裝置的電纜以及引接線。6.2.2.2 對(duì)稀油潤滑的軸承，斷開供油及回油管道。6.2.2.3 拆除整個(gè)頂罩裝置（如有的話） ，以及外風(fēng)扇罩及外風(fēng)扇。6.2.2.4 拆除蓋板、罩板、百葉窗或管道（如有的話） 。6.2.2.5 拆除電機(jī)的底腳螺栓及定位銷脫開對(duì)接的軸。6

12、.2.2.6 從軸伸段拆下聯(lián)軸器（如有必要的話） 。6.2.2.7 拆除所有軸承蓋及所有軸承處的溫度繼電器、熱電阻等，然后拆除上半軸承（指滑動(dòng) 軸承）。6.2.2.8 小心地吊起電機(jī)，并使其離開基礎(chǔ)、放置便于工作的地方。6.2.2.9 拆開電機(jī)兩端的端蓋、風(fēng)罩等附件，并應(yīng)做好記號(hào)，以便于復(fù)裝。6.2.2.10 在轉(zhuǎn)子抽離定子前， 應(yīng)將所有阻礙轉(zhuǎn)子的附件拆離干凈， 并應(yīng)準(zhǔn)備好抽轉(zhuǎn)子的專用工 具。（做好相應(yīng)的記錄和記號(hào)）6.2.2.11 轉(zhuǎn)子抽離定子a）確保定、轉(zhuǎn)子周圍有足夠的空間以便于抽出轉(zhuǎn)子。b）在轉(zhuǎn)子的任一端（方便簡單）裝上具有合適內(nèi)徑、長度、中心高度、強(qiáng)度的鋼管（或 拐臂）。不要將鋼管（或

13、拐臂）放在軸頸處，而要放在靠近轉(zhuǎn)子鐵心的軸的部分，如果這一點(diǎn)不 能滿足時(shí)，做一個(gè)合適直徑的紫銅環(huán)（或膠皮、羊毛氈等）裝在鋼管（或拐臂）里面作為襯套。c）d) 將鋼絲繩纏繞在拐臂上，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)找好中心位置。 (使用合適的倒鏈進(jìn)行調(diào)整)e) 小心地吊起轉(zhuǎn)子(小幅度指揮行車) ，使定轉(zhuǎn)子之間有一定的間隙，防止起吊過大、 過快，以免損傷定子線圈。指揮行車緩慢向外移動(dòng)，要非常小心不使轉(zhuǎn)子滑落或者與定子內(nèi)徑、 定子線圈相檫。起吊轉(zhuǎn)子 , 并細(xì)調(diào)轉(zhuǎn)子平移或升降 , 鋼絲繩不得碰及線圈 , 移動(dòng)過程中 , 用透光法 檢查定轉(zhuǎn)子間隙均勻 , 徐徐移出定子膛外。f) 轉(zhuǎn)子抽出后， 應(yīng)放在方便的場地上并用木板或?qū)Ｓ?/p>

14、工具墊好， 在轉(zhuǎn)子兩邊適當(dāng)?shù)奈恢?塞住，以防滑動(dòng)。工作間斷期間 , 為防止損傷轉(zhuǎn)子 , 應(yīng)用蓬布或塑料布將其蓋好 , 以免損壞設(shè)備。 此刻定轉(zhuǎn)子的內(nèi)部就可以仔細(xì)的檢查維修了。6.2.3 定子的檢修6.2.3.1 定子線圈的檢修a) 檢查端部線圈是否變形、線圈的絕緣情況及線圈的綁線墊塊是否緊固完整。b) 用四氯化碳、甲苯等擦拭線圈的油垢 , 或用吸塵器吸塵 , 用 23kg/cm2的干凈無油水的 壓縮空氣吹掃線圈。c) 標(biāo)準(zhǔn)：線圈清潔， 無油垢、 銹蝕 ,端部線圈無彎曲、 變色、變形，絕緣層良好， 無發(fā)胖、 鼓泡、脫落、枯裂、碰傷、磨損等異?，F(xiàn)象，綁線墊塊應(yīng)完好，無松動(dòng)。清理線圈時(shí)不得使用 金屬

15、工具。6.2.3.2 定子鐵芯的檢修a) 鐵芯應(yīng)緊密、整齊、無松動(dòng)及過熱現(xiàn)象，表面清潔無銹蝕。否則應(yīng)進(jìn)行處理，經(jīng)處理 的鐵芯，應(yīng)進(jìn)行發(fā)熱試驗(yàn)合格。b) 敲打槽楔檢查是否緊固 , 應(yīng)緊固、完整、無空洞聲 , 若有空洞或燒焦現(xiàn)象 , 更換新槽楔 或增添槽下絕緣墊片。工作時(shí)不要碰傷線圈絕緣。c) 檢查鐵芯壓環(huán)有無裂紋現(xiàn)象。d) 檢查通風(fēng)槽、溝應(yīng)清潔、暢通、無油垢、異物。6.2.3.3 接線盒檢修a) 檢查接線螺絲、 瓷瓶及接線板應(yīng)完好無損， 電機(jī)及電纜引線鼻子焊接良好且無斷股 現(xiàn)象。斷股超過 10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。引線螺絲應(yīng)緊固清潔無滑絲現(xiàn)象。b) 接線盒螺絲應(yīng)緊固，接線盒復(fù)裝后應(yīng)密封良好，安裝規(guī)范

16、。6.2.3.4 定子其他部分的檢查a) 清理機(jī)殼內(nèi)灰塵、異物，緊固螺絲。b) 檢查接地線螺絲與機(jī)殼的接觸情況。c) 檢查端蓋與機(jī)身的接觸情況。d) 檢查鐵芯的固定環(huán)健、通健緊固情況。e) 檢查風(fēng)扇罩的固定情況。6.2.3.5 定子檢修標(biāo)準(zhǔn)a) 機(jī)殼各部應(yīng)清潔無異物。b) 各部螺絲緊固。c) 接地線螺絲與機(jī)殼接觸良好。d) 油漆完整無缺損。e) 端蓋與機(jī)身的接觸面應(yīng)清潔、無變形、毛刺及銹斑。f) 銘牌清潔 , 牢固。g) 鐵芯的固定環(huán)健、通健固定牢固。6.2.4 轉(zhuǎn)子的檢修6.2.4.1 轉(zhuǎn)子線圈檢修a) 用 23kg/cm 2清潔無油水的壓縮空氣對(duì)轉(zhuǎn)子清理 , 或用吸塵器吸塵 ,使轉(zhuǎn)子應(yīng)清潔

17、無油 垢。b) 用布擦拭轉(zhuǎn)子 ,用 0.5 磅的小錘輕輕敲擊轉(zhuǎn)子鼠籠條 , 檢查轉(zhuǎn)子銅條或鑄鋁條是否良好 有無損傷、裂紋和斷裂，銅條或鑄鋁條應(yīng)無變形、斷裂、開焊。6.2.4.2 轉(zhuǎn)子鐵芯的檢修a）檢查轉(zhuǎn)子鐵芯 ,有無松動(dòng)、 過熱變色 .標(biāo)準(zhǔn):鐵芯無松動(dòng)、 過熱變色、 損傷，應(yīng)緊密整齊， 無銹蝕，絕緣漆完好無脫落。b）檢查通風(fēng)道，無異物堵塞 , 暢通清潔。c）軸風(fēng)扇完好無變形，風(fēng)扇葉片鉚接緊固良好, 無彎曲、變形及裂紋， 風(fēng)扇與軸的配合良好。d）檢查平衡環(huán)、平衡塊有無松動(dòng)位移，平衡塊應(yīng)無位移且緊固。e）檢查大軸與鐵芯的配合情況 , 大軸應(yīng)無彎曲、變形及裂紋，與鐵芯配合良好，軸頸和軸肩應(yīng)完好，無磨

18、損、無毛刺。6.2.4.3 電氣預(yù)防性試驗(yàn)a）表面檢查定轉(zhuǎn)子各部位無異?，F(xiàn)象。b）聯(lián)系配合高壓試驗(yàn)班 ,對(duì)6kV高壓電動(dòng)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn) ,繞組的絕緣電阻 :用 2500V兆歐表, 不應(yīng)低于 6M, 容量為 500kW以上應(yīng)測吸收比。繞組的直流電阻各相相差不超過平均值的2%,定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)，大修時(shí) 2.5Ve, 泄漏電流相間差別不大于最小值的 100%,定 子繞組交流耐壓 1.5Ue,100kW 以下可用 2500V 搖表代替。c）各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)記錄 （包括試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度 ） 。6.2.5 滾動(dòng)軸承的檢修6.2.5.1 軸承內(nèi)套與軸結(jié)合面應(yīng)無轉(zhuǎn)動(dòng)磨損。6.2.5.2 外套與端蓋軸承

19、座膛孔的結(jié)合面應(yīng)無轉(zhuǎn)動(dòng)磨損。6.2.5.3 用毛刷，煤油或汽油清洗軸承。6.2.5.4 檢查軸承的內(nèi)外套，滾動(dòng)體及保持架，記錄型號(hào)。6.2.5.5 清洗檢查軸承套軸承蓋。6.2.5.6 用壓鉛絲法測量軸承間隙數(shù)值（用細(xì)鉛絲放于軌道和滾珠之間，使其轉(zhuǎn)動(dòng)軸承壓扁后 取出，用千分尺測量鉛絲受力點(diǎn)的厚度即為軸承間隙） ，取圓周均布四點(diǎn)的平均值，做好記錄。 其標(biāo)準(zhǔn)如下： 表 -2 軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)軸承規(guī)格間隙標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑小于 100mm的滾珠軸承0.03 0.08mm內(nèi)徑小于 100mm的滾柱軸承0.05-0.12mm內(nèi)徑在 100-130mm 的滾珠軸承0.05 0.14mm內(nèi)徑在 100-130mm 的滾柱

20、軸承0.05-0.20mm6.2.5.7 按電機(jī)的工作性能加添新潤滑脂，記錄其型號(hào)。6.2.5.8 軸承套和軸承及軸承蓋的配合要嚴(yán)密，不應(yīng)有瓢偏現(xiàn)象。6.2.5.9 拆軸承時(shí)應(yīng)用專用拉盤或扒子，工具應(yīng)裝正，盡量使其內(nèi)套兩側(cè)均勻受力，防止扒偏。6.2.5.10 更換安裝新軸承，用加熱器加熱到 80100（ 最高不得超過 120 ） ，軸承型號(hào)向外裝 到軸肩， 不得敲擊軸承外套及保持架 （卡子）。稍緊些的可用一與內(nèi)環(huán)直徑相當(dāng)?shù)匿摴芴兹胼S端 頂住內(nèi)環(huán)，從鋼管外端用銅錘打入。6.2.5.11 軸承內(nèi)外套滑道及滾動(dòng)體表面必須光滑無傷痕，孔洞及銹斑，脫皮，破碎，麻點(diǎn)。保 持架應(yīng)無松動(dòng)裂紋，破碎現(xiàn)象，且不磨

21、擦內(nèi)外套。毛刷毛不能遺留在軸承上，為防止棉紗頭遺 留在軸承內(nèi)，禁止使用棉紗清洗。6.2.5.12 軸承蓋，軸承套應(yīng)清潔無彎曲、裂紋及磨損痕跡。6.2.5.13 加油時(shí)，軸承及軸承蓋內(nèi)須清潔干凈，不得留有煤油等其它異物。新潤滑脂應(yīng)清潔無 變質(zhì)，型號(hào)必須正確，不得同時(shí)使用不同型號(hào)的油脂。加油量應(yīng)為軸承容積的 2/33/4 （低速 電機(jī)）及 1/22/3 （高速電機(jī)）為準(zhǔn)。6.2.5.14 滾動(dòng)軸承與各部配合公差見下表表 -3 滾珠、滾柱軸承與軸徑的配合軸承內(nèi)徑D（mm）負(fù)荷性質(zhì)重型沖擊負(fù)荷大型電機(jī)重負(fù)荷中小型電機(jī)輕負(fù)荷軸徑公差以上 以下最高最低最高最低最高最低1830+30+15+23+8+17+

22、23050+35+18+27+9+20+350890+40+20+30+1-+23+3890120+45+23+35+12+26+3130150+50+25+40+15+30+5表- 4滾珠、滾柱軸承外套和端蓋軸承膛孔配合：軸承內(nèi)徑 D（mm）負(fù)荷性質(zhì)重型沖擊負(fù)荷大型電機(jī)重負(fù)荷中小型電機(jī)輕負(fù)荷端蓋軸承膛孔公差（ 0.001mm）以上 以下最高最低最高最低最高最低3050-20+7-8+180+2750890-23+8-10+200+30809120-26+9-12+230+35120150-30+10-14+270+40150180-30+10-14+270+40180250-35+11-16

23、+300+45250260-35+11-16+300+45260315-40+12-18+350+50表 -5 電動(dòng)機(jī)端蓋止口和機(jī)殼的配合端蓋止口外 （ 內(nèi) ）徑（mm）3005008001000最大間隙 （mm）0.050.100.150.20表-6 電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇和軸頸的配合 （建議采用“ +”值 ）軸的直徑 （D）mm101818303050508080120孔為±時(shí)軸徑的偏差 （0.001）±6±7±8±10±12表 -7 電動(dòng)機(jī)靠背輪和軸頸的配合軸的直徑(D)mm101818303050508080120120180孔為

24、7;時(shí)軸徑+0+0+0+0+0+0的偏差(0.001)-12-14-17-20-23-27表 -8 鍵和鍵槽的配合鍵的寬度 (mm)133661010181830軸鍵槽偏差-5-10-15-20-25(0.001mm)-45-55-65-75-95表 -9 端蓋軸承座膛孔與外套的配合公差端蓋車旋后孔徑 (mm)3050508080120120180180260260360端蓋上孔徑為± 0.001 時(shí)+35+40+45+52+60+70套外徑的偏差 (0.001mm)+18+20+23+25+30+35表 -10 滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈磨損嚴(yán)重，鑲套時(shí)的配合公差參數(shù)值加套時(shí)，軸與套配合偏差參

25、考值名義直徑 (mm)孔(套外徑 )軸(外徑)極限的偏差 (0.001mm)以上以下上限下限上限下限1830+230+62+393040+270+77+504050+270+87+605065+300+105+756580+300+120+9080100+350+140+105100120+350+160+125120150+400+190+150冷卻器的檢修冷卻系統(tǒng)拆卸(視其情況在抽轉(zhuǎn)子前或后進(jìn)行)6.2.6.1 風(fēng)冷卻器的檢修風(fēng)冷卻器冷卻方式 : 電動(dòng)機(jī)內(nèi)部密封的熱空氣循環(huán)通過冷卻器的風(fēng)道 , 空氣被冷卻后 , 回到 電機(jī)內(nèi)部 , 內(nèi)部的空氣循環(huán)是靠轉(zhuǎn)子上的兩風(fēng)扇 , 將一部分空氣穿過定子

26、端部 , 其余的空氣進(jìn)入 并穿過轉(zhuǎn)子通道氣隙和定子通道 , 然后, 這些空氣與循環(huán)通過端部的空氣匯合 , 進(jìn)入上部冷卻器 , 被冷卻的空氣再次分開 ,達(dá)到冷卻器頂端 , 空氣在此處被吸引向下回到轉(zhuǎn)子風(fēng)扇處。空氣冷卻器的冷卻是靠安裝在電動(dòng)機(jī)兩端的風(fēng)扇 ,使冷卻器內(nèi)不斷進(jìn)入冷空氣 , 并排出冷卻 后的熱空氣 , 從而帶走電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱。檢查冷卻器冷卻管內(nèi)是否積沉灰塵和進(jìn)入異物 , 發(fā)現(xiàn)有應(yīng)進(jìn)行清除 ,并用圓形毛刷 , 刷凈冷 卻管內(nèi)的積塵 ,再用壓縮空氣 23kg/平方厘米 (無油水 ,干凈)吹凈管內(nèi)的灰塵。管內(nèi)不應(yīng)有異物和積塵 , 暢通無阻 , 各部結(jié)合嚴(yán)密無漏風(fēng)、無裂紋、開焊、無損傷、銹蝕。

27、局部地方有銹蝕 , 應(yīng)用砂布打光 ,刷上防銹漆 , 且冷卻效果良好。6.2.6.2 水冷卻器檢修水冷卻器的冷卻是靠在冷卻器的冷卻管內(nèi)通入冷卻水 , 并不斷循環(huán) , 從而帶走電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的 熱量。6.2.6.3 冷卻器的解體a) 檢查冷卻器進(jìn)出水門確已關(guān)閉 , 水已放完后 , 拆除進(jìn)出水管法蘭(此項(xiàng)在吊離電機(jī)時(shí)進(jìn) 行)。b) 將冷卻器拆下(視其情況在抽轉(zhuǎn)子前或后進(jìn)行) , 吊至檢修地點(diǎn) , 拆除冷卻器時(shí)應(yīng)做好 記號(hào)。c) 拆開冷卻器端蓋做好記號(hào) , 拆下的螺桿、螺母和銷墊 ,應(yīng)查明數(shù)量并專門放好。6.2.6.4 冷卻器刷洗a) 端蓋拆除后應(yīng)立即進(jìn)行刷洗 , 防止泥垢干固。b) 將直徑 25mm的圓

28、毛刷在合適的鐵管一端進(jìn)行刷洗 ,并不斷用水沖刷 , 直至干凈為止。c) 清除端蓋管板的泥垢和銹斑，刷上防銹漆。d) 刷洗銅管和清理管板時(shí) , 不得損傷銅管的脹口。e) 更換冷卻器所有密封膠墊，大小形狀要合適。f) 待端蓋管板防銹漆干后 ,按原記號(hào)將端蓋上好 , 并緊固。g) 組裝完后進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)合格。6.2.6.5 冷卻器水壓試驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)a) 用堵板和橡膠墊將出水法蘭密封 , 在進(jìn)水法蘭裝堵板的打磅機(jī) ,待注滿水后 , 整組打水 壓試驗(yàn) , 標(biāo)準(zhǔn)為 0.3MPa，30 分鐘。b) 如有滲漏及壓力下降時(shí) , 需拆開端蓋單根管尋找漏管 , 如有銅管滲漏 , 應(yīng)在漏管兩端用 合適的錐形紫銅堵 ,經(jīng)退

29、火后打緊堵死 , 如銅管脹處滲漏時(shí) , 應(yīng)用脹管器將脹口脹緊 , 并經(jīng)再次打 水壓試驗(yàn)合格。c) 堵塞的滲漏銅管不能超過一個(gè)冷卻器總數(shù)的5%,如超過應(yīng)更換新的冷卻器。電機(jī)的組裝與就位 電機(jī)組裝按電機(jī)解體相反的程序進(jìn)行。6.2.7.1 電機(jī)的組裝與就位按下表進(jìn)行。表 -12 電機(jī)組裝與就位項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)裝前 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、鐵芯、線圈、端蓋、外 殼、風(fēng)扇、接線各部位應(yīng)無灰塵、油 垢、銹斑，應(yīng)清潔，槽鍥應(yīng)打緊，定 子膛內(nèi)嚴(yán)禁有任何遺留物。轉(zhuǎn)子 和端 蓋對(duì) 輪的 復(fù)裝1. 按電機(jī)解體的程序相反進(jìn)行，需要 敲擊時(shí)應(yīng)使用銅錘或用小方木。 (不 能敲擊端蓋小油蓋的薄弱部分，用 合適的扳手對(duì)角緊固端蓋

30、和小油蓋 螺絲)。2. 用細(xì)砂布打磨軸頭 , 清理鍵槽后 , 將 鍵平放于槽內(nèi)加熱對(duì)輪 , 裝時(shí)清理 內(nèi)徑 , 加熱時(shí)注意與易燃物的安全 距離。3. 測量定轉(zhuǎn)子間隙。4. 測軸封與軸的間隙。5. 風(fēng)扇的復(fù)裝(必須拆除的) 。6. 軸承的檢查(滾動(dòng)軸承) 。7. 端蓋,軸承蓋 ,油檔蓋 ,接線盒。1. 注意解體前記號(hào)不能裝錯(cuò)位置 , 不能碰傷線 圈 , 鐵芯 , 風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)環(huán)。2. 軸頭應(yīng)無銹斑 , 毛刺 , 鍵與鍵槽應(yīng)清潔無毛 刺。加熱溫度在 200左右 , 對(duì)輪內(nèi)徑清潔無 毛刺,裝對(duì)輪時(shí) ,要用銅錘敲擊或用鐵錘墊方 木敲擊 , 并不能敲擊對(duì)輪內(nèi)徑邊緣 , 不能用力 過大, 以防損傷對(duì)輪和軸承

31、。3. 滑動(dòng)式軸承 : S 最大 S 最小/ S 最小× 100%<10%。4. 滑動(dòng)軸承 , 軸封與軸的間隙應(yīng)小于 0.05mm 且不與軸磨擦。5.風(fēng)扇完整無損 ,固定螺絲應(yīng)齊全 ,緊固可靠 , 外風(fēng)扇裝后不應(yīng)摩擦端蓋外罩。6. 軸承完好 , 更換的潤滑脂規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合要 求,電機(jī)整體組裝完畢后 ,用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子 , 應(yīng)靈 活,無卡澀及磨擦。7.端蓋, 軸承蓋 , 油檔蓋 ,接線盒裝好后 ,接縫 應(yīng)嚴(yán)密 , 螺絲應(yīng)旋緊 , 墊圈應(yīng)齊全 , 鍵槽與鍵應(yīng) 完好, 靠背輪與軸應(yīng)緊固配合。電機(jī)檢查倒鏈 , 鋼絲繩 , 清理基座與地腳 ,不能碰傷電纜及地腳螺絲。就位清理并按原記號(hào)放好墊片

32、 .接線1. 檢查清理接線柱 , 接原記號(hào)的相序 接線, 正確無誤。2. 引線截面應(yīng)足夠 , 線鼻子焊接或壓 線應(yīng)牢靠 , 兩線鼻子結(jié)合面應(yīng)無氧 化層及污物螺絲壓接應(yīng)緊固。3. 接頭,相間 ,對(duì)地和電纜絕緣測量。4. 工作條件差的電機(jī)接線后應(yīng)用絕緣 膠布做表面包裹以防灰進(jìn)入。5. 電動(dòng)機(jī)外殼接地線應(yīng)接牢。1. 引線接線良好。2. 定轉(zhuǎn)子線圈及電纜絕緣合格3. 接地線接觸良好。4. 各相的安全距離合格?，F(xiàn)場 清理電機(jī)檢修完畢后 , 將所用工具帶回工 具房 ,現(xiàn)場清掃干凈 , 移交運(yùn)行。調(diào)整中心滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子應(yīng)放置于磁中心位置或轉(zhuǎn)子軸向游動(dòng)的中心位置（機(jī)械中心） 。如果無法確定磁中心的位置或

33、者沒有提供磁中心位置的標(biāo)志，則把轉(zhuǎn)子放置于機(jī)械中心，應(yīng)特別注 意到在某些情況下，被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的軸有熱膨脹。盡管電動(dòng)機(jī)在室溫下安裝時(shí)處于磁中心位置， 但這一膨脹引起電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行下轉(zhuǎn)子軸向位置偏移，則必須確保電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子在熱運(yùn)行狀態(tài) 下始終處于磁中心對(duì)準(zhǔn)的位置，即在室溫安裝下安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)將定子向遠(yuǎn)離被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的方 向移一小段距離，其數(shù)值等于被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的軸在額定運(yùn)行溫度與安裝時(shí)的室溫之間的膨脹，此 數(shù)值由機(jī)械制造廠提供，假如滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)的總游動(dòng)間隙是Amm，則聯(lián)軸器必須限制轉(zhuǎn)子的總游動(dòng)值在（ 0.36-0.38 ）Amm范圍內(nèi)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)的定位已滿足軸向游動(dòng)的要求時(shí)，則擰緊底腳 螺栓。必須特別注意

34、：盡管彈性聯(lián)軸器允許相當(dāng)量的軸線不準(zhǔn)，但是即使微小的失調(diào)也將巨大振 動(dòng)力引入系統(tǒng)之中。為了獲得最長的軸承壽命及最小的振動(dòng)，要盡量調(diào)準(zhǔn)機(jī)組中心并要核對(duì)熱 狀態(tài)的對(duì)準(zhǔn)情況。建議中心位置最終調(diào)準(zhǔn)后，應(yīng)將定位銷穿過底腳打入地板。6.2.7.3 電機(jī)運(yùn)行前 , 檢查軸承對(duì)地絕緣電阻 , 用 500V 兆歐表測量不小于 0.3M 。在運(yùn)行時(shí)應(yīng) 再裝上螺栓 , 使一頭軸瓦接地才能運(yùn)行使用。6.3 立式電動(dòng)機(jī)的檢修6.3.1 立式電動(dòng)機(jī)的拆卸6.3.1.1 將電動(dòng)機(jī)停電并做安全措施。6.3.1.2 準(zhǔn)備好吊出的鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈等工具。6.3.1.3 將電動(dòng)機(jī)拆引線 , 并聯(lián)系機(jī)械拆開聯(lián)軸器 , 拆開冷卻水管

35、（如有的話） 。6.3.1.4 拿去吊裝孔的鋼網(wǎng) , 并做好防止人身墮落的防護(hù)措施 ,通知熱工人員拆去各測溫連線。6.3.1.5 使用專用量具 , 從電動(dòng)機(jī)下部分四點(diǎn)測量定轉(zhuǎn)子間隙并做好記錄。6.3.1.6 拆除底角螺絲 ,將電機(jī)吊運(yùn)到指定檢修位置 , 下用墊木將電機(jī)墊好放穩(wěn) .拆除下端對(duì)輪 , 拆除下端軸承蓋及下端蓋 , 扒下下滾柱軸承內(nèi)套。6.3.1.7 將上軸承室內(nèi)的潤滑油全部放干凈（如有的話） 。6.3.1.8 拆開上端蓋頂部的外風(fēng)扇罩，兩段的冷卻器。6.3.1.9 拆卸上潤滑油冷器及端異軸瓦（如有的話） 。6.3.1.10 在轉(zhuǎn)子端面放置一支千斤頂 , 將轉(zhuǎn)子向上頂住并稍吃力。6.3

36、.1.11 用拆裝推力頭專用工具將推力頭扒出。6.3.1.12 拆下上機(jī)架 , 拆接油盤上機(jī)架、擋風(fēng)板、定子上端擋風(fēng)板。6.3.1.13 用吊轉(zhuǎn)子專用工具將電機(jī)轉(zhuǎn)子吊住 ,仔細(xì)找好平衡后 , 將轉(zhuǎn)子從靜子內(nèi)緩緩向上抽出 , 放在專用支架上。6.3.2 推力軸承的檢修6.3.2.1 檢查推力頭無損傷 , 表面無塊狀脫落 ,鏡面完整等 , 檢查后涂油保護(hù)。6.3.2.2 檢查推力瓦無磨傷 , 無塊狀脫落 , 無化瓦現(xiàn)象 ,表面無過熱點(diǎn) , 點(diǎn)接觸應(yīng)在 70%左右,涂油 保護(hù)。6.3.2.3 平面推力瓦研制及標(biāo)準(zhǔn)a) 將轉(zhuǎn)環(huán)用純酒精洗凈 , 放穩(wěn)在木架上 , 然后在轉(zhuǎn)環(huán)上涂上一層勻薄的紅丹粉。b)

37、將推力瓦復(fù)蓋在轉(zhuǎn)環(huán) , 在轉(zhuǎn)環(huán)全圓上順時(shí)針方向滑動(dòng) 35 圈。c) 檢查軸瓦和轉(zhuǎn)環(huán)的接觸面情況 , 刮低 “高點(diǎn) ”直到軸瓦面接觸 , 點(diǎn)在每平方厘米有 2 5點(diǎn) 為止 ,刮研時(shí)應(yīng)注意 :刮刀要鋒利 ,每研磨一次所刮瓦的刀痕應(yīng)相互成90o,粗刮時(shí) ,刀跡要寬 ,細(xì)刮時(shí) , 刀跡要按接觸點(diǎn)的分布情況換次刮 , 不能東挑西刮 , 粗刮時(shí)最大最高的接觸點(diǎn) , 全部刮 , 中 等接觸點(diǎn)刮去尖頂 , 小接觸點(diǎn)可以不刮 , 這樣使大點(diǎn)分成風(fēng)個(gè)小點(diǎn) , 中點(diǎn)分成 2 個(gè)小點(diǎn) , 原來的小 點(diǎn)變成大點(diǎn) , 無點(diǎn)處也顯出小點(diǎn) , 即點(diǎn)數(shù)增多。d) 當(dāng)一塊瓦刮好后 , 換上另一塊瓦 , 繼續(xù)進(jìn)行研刮直到全部瓦刮好

38、。6.3.2.4 導(dǎo)軸瓦的研刮及標(biāo)準(zhǔn)a) 清潔及修平異軸承頭及導(dǎo)軸承瓦 , 在導(dǎo)軸承頭上涂一層勻薄的紅丹粉 , 顯平劑 , 把軸瓦 復(fù)蓋上 , 來回推動(dòng) 4 6 次, 取下導(dǎo)軸瓦。2b) 檢查接觸面情況 ,按刮推力瓦的方法刮導(dǎo)軸瓦 , 使其接觸在每 cm2有 34點(diǎn)。6.3.2.5 上機(jī)架冷油器水壓試驗(yàn) 0.3MPa，時(shí)間 30min。6.3.3 電機(jī)裝配工序 : 用與拆卸相反的順序組裝。6.3.3.1 定子調(diào)整水平。6.3.3.2 吊入轉(zhuǎn)子，以油壓千斤頂頂住轉(zhuǎn)子，校中心(可在氣隙四周加塞塞規(guī))6.3.3.3 裝上機(jī)架，裝推力軸瓦、轉(zhuǎn)環(huán)、絕緣墊板、推力頭、鎖圈等，拆除千斤頂。6.3.3.4 裝

39、導(dǎo)軸瓦，調(diào)整導(dǎo)軸瓦與推力頭間間隙為 0.1-0.15mm.6.3.3.5 裝下段蓋、軸承外蓋、制動(dòng)墊圈及鎖緊螺母等。6.3.3.6 電動(dòng)機(jī)盤車。6.3.4 電動(dòng)機(jī)的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)6.3.4.1 定子校水平，水平在 0.02mm/m以內(nèi)，然后吊入轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子吊入靜子內(nèi)時(shí) , 應(yīng)放在拆 卸時(shí)的千斤頂上 , 且千斤頂?shù)母叨葢?yīng)與拆卸時(shí)相同 , 使轉(zhuǎn)子鐵芯高出定子鐵芯 3mm，鐵芯兩端各 用 4 根氣隙零規(guī)塞緊，保證氣隙均勻。6.3.4.2 放入上機(jī)架擋風(fēng)板，接油盤，甩油盤，然后將上機(jī)架吊上定子。6.3.4.3 將上機(jī)架油箱清理于凈，用汽油清理推力瓦及轉(zhuǎn)環(huán)，安裝推力軸瓦，校正軸瓦水平， 可將轉(zhuǎn)環(huán)吊上。在轉(zhuǎn)

40、環(huán)上面校水平，水平度要求在 0.02mm/m 以內(nèi)，測量轉(zhuǎn)環(huán)平面和軸上推力頭 卡環(huán)槽底面間距離大于推力頭高度，以免推力頭套入時(shí)相碰，在推力軸瓦表面涂層薄而均勻的 凡士林油與石墨混合劑。6.3.4.4 測推力頭與轉(zhuǎn)環(huán)之間的絕緣電阻在注入潤滑油前后均應(yīng)不低于0.3M，用 500V兆歐表。6.3.4.5 套入推力頭時(shí)應(yīng)將軸上配合擋均勻涂一層潤滑油 . 先套入橡膠密封圈，然后吊起推力頭 套軸。套軸時(shí)應(yīng)細(xì)心對(duì)準(zhǔn)鍵槽位置 , 待推力頭落入軸上后 , 用制造廠提供的裝拆推頭工具 ,將推力 頭頂入軸上 , 推力頭必須套到底 ,不允許有卡住現(xiàn)象 ,推力頭頂部應(yīng)和軸上鎖圈槽相平 , 檢查鎖圈 二面是否平行，裝入鎖

41、圈后將鎖圈與推力頭緊牢固。6.3.4.6 拆除千斤頂，使轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力軸瓦上，各塊軸瓦受力必須均勻，并檢查轉(zhuǎn)子鐵 芯端面低于定子鐵芯端面 1 2mm。6.3.4.7 裝上導(dǎo)軸承座，導(dǎo)軸承瓦，檢查上導(dǎo)軸承絕緣電阻在注入潤滑油前后均應(yīng)不低于 0.3M ，用 500V 兆歐表。調(diào)整上導(dǎo)油軸瓦和推力頭間隙使每邊間隙在0.1 0.15 mm 內(nèi)。同時(shí)，從上機(jī)架和下端蓋氣隙孔處測量氣隙，不均勻度不超過10%。6.3.5 電機(jī)轉(zhuǎn)子軸擺度的測量調(diào)整6.3.5.1 電機(jī)盤車前 , 在推力瓦導(dǎo)軸瓦上涂一層純潔的凡士林油，盤車前抽出氣隙塞規(guī)，然后 用制造廠提供的裝拆推力頭盤車工具進(jìn)行人力盤車。6.3.5.2 按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行盤車 , 可在上導(dǎo)軸承處及軸伸處各放一只千分表，上下千分表處應(yīng) 有專人監(jiān)視和記錄 , 每轉(zhuǎn)動(dòng) 1/8 轉(zhuǎn)讀數(shù)一次 , 為了核盤車的正確性 ,有必要時(shí)可連續(xù)盤車數(shù)次 ,找 出軸偏擺規(guī)律 ,但須注意 ,盤車數(shù)次后 ,軸承上須重新涂油 , 方能再進(jìn)行盤車。6.3.5.3 轉(zhuǎn)子軸線對(duì)上導(dǎo)軸承的同軸度誤差是千分表在各測量點(diǎn)直徑方向相對(duì)點(diǎn)的讀數(shù)相減得 出的，電機(jī)軸伸處的同軸度誤差要求不大于0.03mm，因?yàn)樯蠈?dǎo)軸瓦在盤車是還留有間隙，因此也可以產(chǎn)生同軸度誤差，而錢分表讀數(shù)則包括這種誤差，所以軸伸