恩施州某醫(yī)院外科大樓工程鋼筋施工方案

1、【最新資料，WOR京仙案可編輯修改】本工程鋼筋包含I級(jí)、II級(jí)鋼筋共計(jì)13個(gè)品種規(guī)格，最大直徑為32,共計(jì)約4000t。連接方式主要為：機(jī)械連接、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、搭接焊和綁扎連接等。鋼筋的連接除I級(jí)鋼筋外，其余鋼筋以焊接和機(jī)械連接為主。其中基礎(chǔ)梁肋梁縱筋采用機(jī)械（直螺紋套筒）連接，豎向鋼筋以電渣壓力焊為主，其他水平鋼筋直徑A25mm勺鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑25mm勺鋼筋以閃光對(duì)焊為主，搭接焊為輔。本工程的鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，加工好的成品鋼筋嚴(yán)格按照分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類堆放，鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接或機(jī)械連接。一、施工準(zhǔn)備（一）人員準(zhǔn)備鋼筋

2、加工、焊接人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，焊工必須持證上崗，鋼筋工要求操作熟練，并經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)。（二）機(jī)械準(zhǔn)備加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械操作人員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見(jiàn)機(jī)械設(shè)備配置表。（三）鋼筋驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。經(jīng)過(guò)加工的鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。1、鋼筋

3、原材料驗(yàn)收原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋W60t可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須>總試驗(yàn)數(shù)的30%2、鋼筋外觀檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無(wú)彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過(guò)螺紋的高度。3、鋼筋性能檢驗(yàn)（1）力學(xué)性能的檢驗(yàn)A、熱軋帶肋鋼筋每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸2個(gè)、彎曲2個(gè)），取樣時(shí)從同一驗(yàn)收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時(shí)，從每根鋼筋端部先截去50cmi然后再截取兩根，一根做拉伸試

4、驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率），另一根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。B、低碳鋼熱軋圓盤條每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)（取自不同盤）。切取試件時(shí)，從每盤鋼筋端部先截去50cmi然后再截取所需長(zhǎng)度試樣，分別做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。本工程用于框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度

5、實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。（2）化學(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。（3）鋼筋可焊性試驗(yàn)鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。（四）材料管理鋼筋成品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場(chǎng)地已經(jīng)過(guò)硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cmi防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。鋼筋在吊裝過(guò)程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)明

6、確。避免在倒運(yùn)過(guò)程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，吊裝過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。（五）技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)說(shuō)明，熟悉設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開(kāi)，且在跨中1/31/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對(duì)于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進(jìn)行接頭，同時(shí)同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%。鋼筋放樣單必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。二、鋼筋加工（一）備料按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計(jì)劃，提料時(shí)，應(yīng)綜合考慮原材用

7、料，按照鋼筋原材長(zhǎng)度9m和12m兩種長(zhǎng)度適當(dāng)比例制訂原材計(jì)劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，原則上不可以進(jìn)行代換。確實(shí)需要代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，并以書面形式向業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理呈交有關(guān)建議的全部細(xì)節(jié)。對(duì)抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時(shí)不宜改變構(gòu)件中的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的5%，亦不低于2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度等要求。鋼筋下料前，一定要核實(shí)鋼筋的原材報(bào)告、

8、復(fù)試報(bào)告和見(jiàn)證報(bào)告，均齊全合格后方可使用。（二）鋼筋的調(diào)直本工程HPB23駁鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對(duì)于HRB33軟鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。施工中采用鋼筋采用冷拉調(diào)直時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%HRB33驗(yàn)鋼筋的冷拉率不宜大于1%鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。（三）鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。（四）鋼筋的加工制作1、鋼筋配筋根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配

9、置過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無(wú)誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。2、下料原則同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm勺鋼筋宜重疊1-2mm直徑n20mm勺鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，

10、并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。3、箍筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。HPB23軟鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的1.5倍且不應(yīng)小于主筋的半徑,平直長(zhǎng)度為10d；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；HPB335級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135°彎折時(shí)，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的2.5倍且

11、不應(yīng)小于主筋的半徑，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長(zhǎng)度為10d。為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135度、90度及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線。如下圖：4、梯子筋、定距框、馬凳的加工梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工。定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機(jī)切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確。梯子筋、定距框、馬凳應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固

12、，其剛度應(yīng)附合支撐要求。5、 直螺紋接頭的加工（ 1）鋼筋連接套筒制造鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求在工廠制造，重要的尺寸，外徑、長(zhǎng)度、螺紋牙型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗(yàn)。鋼筋連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。鋼筋連接套簡(jiǎn)裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，嚴(yán)禁套簡(jiǎn)內(nèi)進(jìn)入雜物。（ 2）鋼筋絲頭制造鋼筋下料時(shí)不得用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋絲頭加工時(shí)，不得在沒(méi)有切削潤(rùn)滑液的情況下加工；應(yīng)使用水性切削潤(rùn)滑液，不得使用油性切削潤(rùn)

13、滑液；鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過(guò)0.2mni標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個(gè)用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。（3）鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的抽樣方法：加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自

14、檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%。抽檢合格品率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格品率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。若合格品率仍小下95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。直螺紋絲頭加工質(zhì)量：操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。（五）、鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸士

15、10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5三、鋼筋連接的一般要求（一）鋼筋接頭要求鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭界長(zhǎng)度區(qū)段范圍內(nèi)，（或當(dāng)采用機(jī)械及焊接接頭時(shí)在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合卜表規(guī)定：(接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)二）綁扎搭接接頭工25%<50%鋼機(jī)械或焊接接頭工50%不限筋綁扎搭接連接1、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大

16、于或等于鋼筋直徑且不小于25mm2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。3、梁的底部縱向鋼筋的接長(zhǎng)，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長(zhǎng)，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)。4、鋼筋搭接范圍內(nèi)設(shè)三道綁扣。（三）鋼筋直螺紋連接1、工藝流程工藝流程見(jiàn)下圖直螺紋連接工藝流程圖2、操作要點(diǎn)鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。套絲時(shí)必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置。不同直徑鋼筋

17、連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)2級(jí)。連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。每個(gè)搭接區(qū)域按50%考慮搭接，下部筋接頭位置盡量避開(kāi)支座彎矩最大

18、處；上部筋搭接盡量避開(kāi)跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進(jìn)行接頭檢查。梁鋼筋連接部筋在跨中1/3區(qū)段，下部筋連接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，專人進(jìn)行檢查。鋼筋連接完后專人進(jìn)行檢查。鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%。施工完成后，將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（1）對(duì)套筒的要求：A、套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷；B、外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；C、套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。（2）對(duì)絲頭的要求：A、筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽

19、，并按規(guī)格分類堆放整齊；B、雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；C、絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、遭受機(jī)械損傷。接頭的強(qiáng)度必須合格，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。4、接頭檢驗(yàn)（1）外觀檢查操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均

20、不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度0.95倍；現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)；直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批；對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按I級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格；如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式無(wú)論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫

21、，只要強(qiáng)度滿足要求均可視為合格；現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣全合格時(shí)驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無(wú)完整絲扣外露；用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；墻體每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢三個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；（3）質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告；鋼套筒合格證；接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題鋼筋

22、在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋套絲前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。（四）電渣壓力焊1、工藝流程工藝流程見(jiàn)下圖電渣壓力焊工藝流程圖2、施工要點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查時(shí)，接頭焊包應(yīng)均勻飽滿，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4°；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，每300個(gè)同類型接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)；拉伸試驗(yàn)時(shí)，取三個(gè)試樣拉伸試驗(yàn)不得低于鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)

23、采取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)四、各部位鋼筋綁扎施工（一）條基板、基礎(chǔ)梁、地下室底板鋼筋1、工藝流程定位放線2、施工要點(diǎn)*1條基板鋼筋劃鋼筋位置線：按由紙標(biāo)內(nèi)的鋼溫間距，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為板mmg微佛琳以幅m置線|盛贏楸嶼！鋼筋鼠置線）鋼筋就位叫按耳蒯嘛按彈出的鋼筋位置線，鋪段底板鋼筋鋼筋綁h時(shí)：鋼葡唾嗖年塔甌扎，綁扎制M的將鞭護(hù)蕭新卜I方向一致，長(zhǎng)度致，保證瀛#隹也橢巨，鋼筋邛移。為了有效捽制底板鋼筋保護(hù)層厚度：采:70x70X50mnC35豆石混凝土墊塊，間距600*600mnlMI|HB

24、擺放，要求豎一條線,斜向一條線。地梁根,梁位置線!他綁揄柳，地梁主修間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬瓦筋，馬凳間距15米，在馬凳上擺放縱哼兩個(gè),口*44JKL型十UT5念-高強(qiáng)混凝土墊塊固定萬(wàn)向上排鋼筋并且綁扎，綁指乎法同底板下層鋼筋1-根據(jù)彈爐的墻、柱你摘、柱的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長(zhǎng)度，具上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直另外需特別注意電氣、接地的預(yù)埋穿插。（二）剪力墻鋼筋施工1、工藝流程凈。3、校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)±

25、5mm的也要進(jìn)行校正。4、校正甩槎豎向筋時(shí)，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm中間鋼筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時(shí)，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5、暗柱綁扎暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為25mm以上間距均為100mm從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開(kāi)綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。暗柱鋼筋綁扎完后，

26、用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定。6、墻分布筋綁扎暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時(shí)固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋每道墻設(shè)置2-3道），要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mn#在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點(diǎn)均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。7、連梁鋼筋綁扎墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50cm控制線進(jìn)行量測(cè)，確保洞口高度準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)錨固要求。箍筋與主筋用20#綁扎絲采

27、用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上筋交錯(cuò)布置。箍筋1350彎鉤保證平行，在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50mnig設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mmi置第一道起步箍筋。連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時(shí)固定架。連梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm第二道在柱外，距主筋50mm封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。（詳見(jiàn)下圖）8、水平梯子筋設(shè)置在墻模板上口100mmt放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距和平直。檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，

28、調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。（梯子筋、定位框具體見(jiàn)下圖）9、墻體豎向鋼筋搭接形式見(jiàn)下圖：當(dāng)墻、柱變截面時(shí)鋼筋按1：6（見(jiàn)下圖）調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。拉筋間距600mm每花型布置；10、鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，間距內(nèi)、外墻600*600,呈梅花型布置，外墻外側(cè)采用50x50x15m褥砂漿墊塊，間距600*600,呈梅花型布置，墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上。(三)柱鋼筋綁扎施工1、工藝流程綁扎柱子箍筋2、施工要點(diǎn)J套柱箍筋。按山象霞播僻,(年明林味柱口筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然立

29、場(chǎng)法，。間距連接綁扎豎向受力傳°柱子主立起之后鋼筋連接位置距地必須大于綁扎箍筋、加墊塊500mm吊線垂保證柱/主筋垂直丁地面,一鋼連接采用電渣壓力焊。劃箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎。(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。(3)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%H昔布置，并綁扎牢固。(4)柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d(d為鋼筋直徑)。(5)柱筋保護(hù)層厚度為30mm(6)梁柱

30、交接處，保證柱子的截面尺寸。柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施如下：柱筋加固示意圖(四)梁鋼筋施工1、工藝流程規(guī)范進(jìn)行。對(duì)于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。梁鋼筋綁扎程序：(1)布主梁筋，固定定位箍筋。(2)在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。(3)布次梁主筋，固定定位箍筋。(4)綁扎次梁箍筋。在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排間距。3、注意事項(xiàng)：(1)梁內(nèi)設(shè)置墊鐵：為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對(duì)位置，在綁扎鋼筋時(shí)，為保證梁鋼筋之間的間隙不小于25,所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋25鋼筋制作，長(zhǎng)度為梁寬減100,沿梁長(zhǎng)150股置一道墊鐵。(2)柱、墻插筋的固定、定位：為保證插筋的位置正確，在板面標(biāo)高處設(shè)置一道水平筋或定位箍，確保預(yù)留位置定位正確；以上再設(shè)二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。（3）鋼筋保護(hù)層墊塊的設(shè)置：墻柱鋼筋采用塑料墊塊。（五）板鋼筋施工1、工藝流程樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用小12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確