恒安辦公樓工程模板專項方案

1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱:編號：致:（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）承包單位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：總監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構總監(jiān)理工程師日期注：本表由承包單位填表，一式四份。恒安辦公樓工程模板支架專項施工方案職務:編制人:負貝人：職務：審核人：職務：批準人：職務：浙江萬峰建設工程有限公司目錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、總體設計及施工部署5四、材料選擇5（一）墻模板5（二）梁模板（扣件鋼管架）6（三）柱模板6（四）板模板（扣

2、件鋼管高架）7五、搭設參數(shù)及施工工藝7其他模板支架17六、模板拆除技術措施20七、勞動力及施工器具配置21八、施工管理21九、重大危險源識別及安全管理措施24十、環(huán)境保護措施26十一、監(jiān)測措施28十二、節(jié)點詳圖29十三、設計計算錯誤 !未定義書簽。模板支架專項施工方案一、編制依據(jù)1、依據(jù)11施工設計圖紙；2、依據(jù)11施工組織設計；3、各類參考規(guī)范、圖書：建筑施工手冊第四版；建筑施工計算手冊江正榮著；建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)；混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)；鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)；建筑工程大模板技術規(guī)程(JGJ74-2003)；建筑施工扣件

3、式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)；建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ128-2000)；木結構設計規(guī)范(GB50005-2003)；、工程概況1、總體概況擬建的恒安辦公樓工程由上海恒安實業(yè)有限公司投資新建，上海東方建筑設計研究院設計，監(jiān)理單位為上海上咨建設工程監(jiān)理咨詢有限公司，施工總承包為浙江萬峰建設工程有限公司。本工程位于金山區(qū)石化龍勝路北側、東平路東側和衛(wèi)零路西側。本工程用地面積5334m2，占地面積1998.26m2，總建筑面積11447.08m2(其中地下室建筑面積2070.74m2)，地下一層，地上13軸為四層、310軸為五層。2、結構概況建筑物長77.4m

4、，寬24.6m(局部寬31.9m)，總高度27.0m。因建筑物超長，在45軸之間設有800寬的后澆帶，貫穿南北，從地下室底板直至屋面。軸距為8.4mX8.4m。地下室為鋼碎箱式基礎。層高為5.650m。底板厚400,設有邊長0.83.2m的樁承臺，高度800、1000，比底板下沉400、500,并有600X900(H)的下翻基礎梁，比底板下沉500。外墻板厚400,最大凈高度5.65m。柱截面尺寸為850X900、800X900、700X850和650X700,最大凈高度5.35m。頂板厚度180,局部有升板、降板，需注意標高變化。主梁以350X700為主，僅5軸上KL115和C軸上KL101

5、a梁高1250、7軸上KL118梁高1450、8軸上KL119梁高850,次梁為250X500、350X500,主梁最大凈跨8.05m。上部結構為鋼碎框架結構，層高4.50m。柱截面為400X400、400X500、500X550800X900。現(xiàn)澆板平板厚110、120,屋面板厚120mm。主梁350X700、450X700,次梁以250X500為主，主梁最大凈跨度8.05m。在二層結構79軸與BD軸間板頂標高為5.65m;在二層結構12軸間有空洞，該處支模架高度達9.00m,空洞尺寸為8.40mx23.20m。三、總體設計及施工部署（一）、總體籌劃本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求

6、，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JGJ59-99等檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。6、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：墻模板、梁模板（扣件鋼管架卜柱模板、板模板（扣件鋼管高架）（二）、安全領導小組搭設過

7、程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：陳金初（項目經(jīng)理）一一組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；孫云興謝銀燦（施工員）一一組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；張國強（安全員）一一組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；（木工班長）一一組員，負責現(xiàn)場具體施工；四、材料選擇（一）墻模板外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。其他材料見下表:模板支架材料類型墻模板面板材料18

8、mm厚膠合面板主楞材料鋼管次楞材料木方穿墻螺栓M12（二）梁模板（扣件鋼管架）按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型梁模板（扣件鋼管架）面板材料20mm厚膠合面板主楞材料鋼管次楞材料木方梁底支撐方木支架鋼管48X3?（三）柱模板按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用。48X3.2鋼管斜向加固（盡量取45。）。具體材料見下表：模板支架材料類型柱模板面板材料

9、18mm厚膠合面板豎楞材料木方柱施材料木方螺栓型號M12（四）板模板（扣件鋼管高架）按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型板模板（扣件鋼管高架）面板材料18mm厚膠合面板板底支撐方木支撐立桿材料鋼管：五、搭設參數(shù)及施工工藝（一）、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，

10、兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫<12、相鄰模板之間高低差<13、模板平整度<24、模板平面尺寸偏差±3（二）、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?gt;1.2MPa）,即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控

11、制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。（三）、±0.000以下模板安裝要求1、底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側*II全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1:3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側抹20mm厚1:3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。2、墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位、

12、垂直度調(diào)整-模板加固-驗收-混凝土澆筑-拆模技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3、梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）-按標高鋪梁底模板-拉線找直-綁扎粱鋼筋-安裝墊塊-梁兩側模板-調(diào)整模板技術要點按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2%。），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。4、樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序"滿堂&quo

13、t;腳手架-主龍骨-次龍骨-柱頭模板龍骨-柱頭模板、頂板模板-拼裝-頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨-模板調(diào)整驗收-進行下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設腳手架-柱模就位安裝-安裝柱模-安裝支撐-固定柱模-澆筑混凝土-拆除腳手架、模板-清理模板技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（4） 、±0.000以上模板安裝要求1 、墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝

14、順序模板定位、垂直度調(diào)整-模板加固-驗收-混凝土澆筑-拆模技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。2 、梁、板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序"滿堂"腳手架-主龍骨-次龍骨-柱頭模板龍骨-柱頭模板、頂板模板-拼裝-頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨-模板調(diào)整驗收-進行下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位尺寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起

15、拱（跨度大于4m時，起拱0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3 .、柱模板安裝順序及施工工藝模板安裝順序搭設腳手架-柱模就位安裝-安裝柱模-安裝支撐-固定柱模-澆筑混凝土-拆除腳手架、模板-清理模板技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設腳手架-柱模就位安裝-安裝柱模-安裝支撐-固定柱模-澆筑混凝土-拆除腳手架、模板-清理模板技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（5） 、各類型模板支架搭設參數(shù)墻模板參數(shù)表一、基本參數(shù)主楞厚度 （mm）3 2主楞高度 （mm）48傾倒

16、混凝土荷載值水平布置(kN/m2)3主楞方向次楞（內(nèi)楞骨）間距主楞（外楞骨）間距300500(mm)(mm)分段新澆混凝土側48穿墻螺栓水平間距600壓力荷載（kN/m2）659(mm)穿墻螺栓豎向間距500穿墻螺栓型號M14(mm)考慮荷載折減系數(shù)是主楞龍骨材料鋼管主楞柱箍合并根數(shù)2次楞龍骨材料木方次楞寬度(mm)42次楞高度(mm)95次楞柱箍合并根數(shù)1二、材料參數(shù)膠合面板類型面板面板厚度(mm)18面板彈性模量6000面板抗彎設計值13E(N/mm2)fc(N/mm2)面板抗剪設計值1.5方木彈性模量9000ft(N/mm2)E(N/mm2)方木抗剪設計值1.5方木抗彎設計值13ft(N

17、/mm2)fc(N/mm2)鋼楞彈性模量2060鋼楞抗彎設計值205E(N/mm2)00fc(N/mm2)柱模板參數(shù)表一、基本參數(shù)柱截面寬度800柱截面高度900B(mm)H(mm)傾倒混凝土荷載值2振搗混凝土荷載2(kN/m2)(kN/m2)水平柱截面寬度B方向主楞方向布置對拉螺栓數(shù)目1柱截面寬度H方向1分段新澆混凝土側57對拉螺栓數(shù)目壓力荷載(kN/m2)246柱截面寬度B方向4柱截面寬度H方向4豎楞數(shù)目豎楞數(shù)目對拉螺栓的型號M12考慮荷載折減系數(shù)是自定義豎楞排列間否主楞龍骨材料鋼管距和對拉螺栓水平間距主楞厚度(mm)32主楞高度(mm)48主楞柱箍合并根數(shù)2次楞龍骨材料木方次楞寬度(mm

18、)42次楞高度(mm)95次楞柱箍合并根數(shù)1二、材料參數(shù)膠合面板類型面板面板厚度(mm)18面板彈性模量6000面板抗彎設計值13E(N/mm2)fc(N/mm2)面板抗剪設計值方木彈性模量1.59000ft(N/mm 2)E(N/mm2)方木抗剪設計值方木抗彎設計值1.513ft(N/mm2)fc(N/mm2)鋼楞彈性模量2100鋼楞抗彎設計值205E(N/mm2)00fc(N/mm2)板模板(扣件鋼管高架)參數(shù)表一、基本參數(shù)立桿縱向間距或跨立桿橫向間距或排0808距l(xiāng)b(m)距l(xiāng)a(m)立桿上端伸出至模立桿步距h(m)1.8板支撐點的長度a(m)0.1模板支架計算高度樓板的計算厚度5651

19、80H(m)(mm)鋼管類型(mm)板底支撐形式扣件抗滑承載力系立桿承重連接方式數(shù)1是否驗算地基承載是否計算拆模時間板底木方、木托梁計算方法是否進行模板材料匡算否二、材料參數(shù)木方(圓木)的間隔250木方的截面寬度42距離(mm)B(mm)木方的截面高度95木方(圓木)彈性模9500H(mm)量E(N/mm2)木方(圓木)抗彎強13木方(圓木)抗剪強1.4度設計值(N/mm2)膠合度設計值(N/mm2)面板類型面板面板厚度(mm)18面板彈性模量6000面板抗彎設計值13E(N/mm2)fm(N/mm2)三、地基參數(shù)地基承載力標準值地基土類型(kPa)基礎底面擴展面積0.20地基承載力調(diào)整系1(

20、m2)四、荷載參數(shù)數(shù)模板與木板自重0.35混凝土與鋼筋自重25(kN/m2)(kN/m3)施工均布荷載2.5(kN/m2)梁模板(扣件鋼管架)參數(shù)表一、基本參數(shù)樓板混凝土厚度梁段信息L1梁截面寬度B(m)035(mm)梁截面高度D(m)梁底承重架及模板支撐支撐小楞立桿沿梁跨度方向設置垂直梁截間距l(xiāng)a(m)面方向梁兩側立桿間距立桿步距h(m)1.5lc(m)梁底增加承重立桿1板底承重立桿橫向根數(shù)間距或排距l(xiāng)b(m)梁底模板支撐小楞方木鋼管類型(mm)材料立桿承重連接方式雙扣扣件抗滑承載力系180145080.808483.22立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)梁模板支架計算高0.1度H(m)

21、565是否計算邊梁否是否驗算地基承載力否模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN/m3)1.5施工荷載(kN/m2)25振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側壓力(kN/m2)348考慮荷載折減系數(shù)否是否進行模板材料匡算否是否自定義梁兩側樓板計算長度否二、材料參數(shù)落葉彈性模量1000木材品種松E(N/mm2)0抗壓強度設計值17抗彎強度設計值17fc(N/mm)fm(N/mm2)抗剪強度設計值1.7面板類型膠合fv(N/mm2)面板抗彎設計值13面板厚度(mm)fm(N/mm2)面板彈性模量9500E(N/mm2)三、梁底模板參數(shù)梁底方木

22、截面寬度42梁底方木截面高度(mm)(mm)梁底木方、木托梁梁底縱向支撐根數(shù)4計算方法梁底支撐小橫桿根0數(shù)四、梁側模板參數(shù)豎向主楞(外龍骨)方向設置主楞間距(mm)主楞豎向支撐桿數(shù)次楞根數(shù)(mm)6量對拉螺栓的直徑M12對拉螺栓水平間距(mm)(mm)面板1895按三跨連續(xù)梁計算5004501第1根次楞支撐類固定第1根次楞支撐點250型支撐點至梁底距離第2根次楞支撐類固定第2根次楞支撐點500型支撐點至梁底距離第3根次楞支撐類固定第3根次楞支撐點800型支撐點至梁底距離第4根次楞支撐類固定第4根次楞支撐點1100型支撐點至梁底距離主楞材料鋼管主楞厚度(mm)32主楞高度(mm)48主楞合并根數(shù)

23、2次楞材料木方次楞寬度(mm)42次楞高度(mm)95次楞合并根數(shù)1采用斜撐其他模板支架1、水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通。水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。水平對接接頭位置要求如下圖。500500ha la/3A-A接頭不在同步內(nèi)（立面）接頭不在同跨內(nèi)（平面）a la/3 i縱向水平桿（大橫桿）A橫向水平桿（小橫桿）設置縱向水平加固桿應連續(xù)，并形成水平閉合圈；在底部門架下端應加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側應設通長掃地桿；水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊；2、立桿鋼管腳手架：立桿平面布置圖（詳見附圖）搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。搭接接頭要求

24、如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要立桿水平桿對接扣件_u掃地桿設置3、剪刀撐鋼管腳手架：水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3;豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。門架：剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設；水平加固桿應設于門架立桿內(nèi)側，剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢；剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為4560度，剪刀撐寬度宜為48m;剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊；剪刀撐斜桿若采用搭接接長，

25、搭接長度不宜小于600mm,搭接處應采用兩個扣件扣緊；剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。4、周邊拉結豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。六、模板拆除技術措施1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度規(guī)

26、定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1)墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側模板，再拆除內(nèi)側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽

27、角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。(2)樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。6、其他技術要求：(1)拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。(2)支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施

28、。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3)模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。1)側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2)底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%;<8米混凝土強度達到75%;懸臂構件達到100%后方可拆除。3)板底模V 2米，混凝土強度達到 50% ,> 2米V 8米混凝土強度達到 75%R8米，混凝土強度達到100%方可拆除。4 ）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5 ）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊

29、塊往下傳遞到地面。6 ）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7 ）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。七、勞動力及施工器具配

30、置1 、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2 、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。（1） 、勞動力安排表人數(shù)21231128備注架子工搭設和拆除架子用檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求調(diào)整架子水平彎曲度工種技術管理安全監(jiān)督質(zhì)量檢查測量放線木工架子工（2） 、機具配備機具名稱數(shù)量架子扳手40把力矩扳手4把倒鏈5把八、施工管理、

31、材料管理1、鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的要求。2、膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必須符合質(zhì)量標準要求。4、支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，鋼管表面應保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金

32、屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規(guī)定，質(zhì)量應符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)土定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：（1）表面銹蝕深度應符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形應符合規(guī)范（JGJ130-2001）規(guī)定。（3）鋼

33、管上嚴禁打孔。8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。9、扣件的驗收應符合下列規(guī)定：新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（1）舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2）新、舊扣件均應進行防銹處理。（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N?mm時，不得發(fā)生破外。（二）、過程管理1、施工前管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽

34、檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。2、施工中管理要點（1）豎向結構隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收。（3）混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。3、質(zhì)量管理措施(1)認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提

35、出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。(2)認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。(3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。(4)

36、混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。(5)對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。(6)為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。(7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。(8)模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。(9)嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。(10)每

37、層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。(11)所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。(12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。(13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁側模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。(三)、驗收管理1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，

38、將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、混凝土結構觀感質(zhì)量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留孔中心線位置10尺寸+10,05、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標圖±5水準儀或拉線、鋼尺截面內(nèi)部基礎±10鋼尺檢查尺寸柱、墻、+4,-5鋼尺檢查層垂直高不大于6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺度大于8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相臨兩板表向

39、高低差2鋼尺檢查表向平整度52m靠尺和塞尺檢查（四）、混凝土澆搗管理1、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品混凝土采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認混凝土站材料儲備，供應能力等相關信息。確?；炷翝仓＿M行。2、根據(jù)實驗室混凝土配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測；3、開盤前檢查混凝土配合比報告，實測混凝土坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。5、墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后

40、方可作為模板支架的約束端。九、重大危險源識別及安全管理措施（一）、重大危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點：1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施：（1）設專人負責，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效。（2）停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關失效，違規(guī)接送電源。應采取的控制措施：（1）機械設備必須做到“一機一閘一漏電”。（2）按、拆電源應由專業(yè)電工操作。（3）漏電開關等必須靈敏有效。（4）現(xiàn)場電纜布設規(guī)范。（5）設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。3

41、、火災形成原因：明火。應采取的控制措施：（1）嚴禁煙火；（2）嚴禁存放易燃易爆物品；（3）操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè)、支模設施設備缺陷。應采取的控制措施：（1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。（2）應經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施，且工人應規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎不滿足受力要求。應采取的控制措施：（1）應分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規(guī)定載荷。（2）基礎符合設計要求，達到設計的承載力，檢測條件缺乏的情況

42、下，可做堆載實驗。7、起重傷害形成原因：模板等吊運不規(guī)范。應采取的控制措施：（1）吊裝時應把吊物綁牢固。（2）信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。（3）被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。（4）經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。（6）整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。8、其他傷害：形成原因：支拆模環(huán)境不良應采取的控制措施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。（二）、安全管理措施1 、應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。2 、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)

43、場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5 、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。7 、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開

44、結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。10 、在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。11 、搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。12 、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。十、環(huán)境保護措施1 、安全警示標志牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識。安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要

45、能表達特定的安全信息。如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。2、現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。3、場容場貌進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清。通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施。施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。4、材料堆

46、放建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求。構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)?，F(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清。現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理?，F(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。5、現(xiàn)場防火不準在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡。加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用。嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。6、垃圾清運

47、在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道。建立健全衛(wèi)生責任制。提供給工人飲用水必須從當?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到。施工現(xiàn)場設公共浴室、浴室必須是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去。整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設專人負責，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。7、環(huán)保及不擾民措施（ 1）施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認真學習和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標、指標及相關文件要求，達到并超過"文明安全工地"的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領導小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識

48、?，F(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)保考試?，F(xiàn)場建立環(huán)保義務監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關技術人員進行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格按照施工組織設計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。（ 2）施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施1）環(huán)境管理體系有效運轉，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開

49、例會，由專職環(huán)保員總結信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進。2）為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢?，F(xiàn)場嚴禁燒雜物。每月進行3次煙塵黑監(jiān)測。3）為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境保護體系圖對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現(xiàn)場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對

50、松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風季節(jié)定時灑水。結構施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關管理人員定期進行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。結構施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試?；炷翝仓珥氝B續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使

51、用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標的有關因素進行調(diào)整，達到施工噪聲不擾民的目的。會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。4）為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入