建筑質(zhì)量通病防治方案

1、賽得利（福建）纖維有限公司年產(chǎn)20萬噸差別化纖維項目軟水站、冷凍站、空壓氮氣站、10KV配電站土建工程質(zhì)量通病預防的措施工程名稱： 賽得利（福建）纖維有限公司年產(chǎn)20萬噸差別化纖維項目 軟水站、冷凍站、空壓氮氣站、10KV配電站土建工程編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 日期： 2012年10月6日 在工程施工中，若質(zhì)量管理不嚴容易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，影響工程內(nèi)在質(zhì)量和外觀，為了實現(xiàn)“開工必優(yōu)，一次成優(yōu)”的內(nèi)控目標，必須采取預防措施，克服施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病。在施工中將采取QC小組活動，解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病問題。下面對容易發(fā)生的質(zhì)量問題，編制了一些簡要的控制點及預防措施，并要求施工班組

2、認真實施，質(zhì)檢人員嚴格檢查，預防和糾正質(zhì)量通病的出現(xiàn)。1結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點1.1土方開挖工程【控制點】(1)基底超挖。(2)基底未保護。(3)施工順序不合理。(4)開挖尺寸不足，邊坡過陡?！绢A防措施】(1)根據(jù)結(jié)構(gòu)基礎圖繪制基坑開挖基底標高圖，經(jīng)審核無誤方可使用。土方開挖過程中，特別是臨近基底時，派專業(yè)測量人員控制開挖標高。(2)基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工時，應預留30cm土層不挖，待基礎施工時再開挖。(3)開挖時應嚴格按施工方案規(guī)定的順序進行，先從低處開挖，分層分段，依次進行，形成一定坡度，以利排水。(4)基底的開挖寬度和坡度，除考慮結(jié)構(gòu)尺寸外，應根據(jù)施工實際要求增加

3、工作面寬度。1.2地下防水【控制點】(1)材料選擇。(2)空鼓。(3)滲漏。【預防措施】(1)多方案、多材料的比較，選擇一種價格合理，最適合現(xiàn)場實際情況使用的防水材料。(2)施工時要嚴格控制基層含水率；卷材鋪貼時，要將空氣排除徹底，接縫處應認真操作，使其粘結(jié)牢固。對陰陽角、管根等特殊部位，在防水施工前，應做增強處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施。(3)卷材末端的收頭處理，必須用嵌縫膏或其他密封材料封閉；防水層施工完成后，要做好成品保護，并及時按設計要求做保護層。1.3回填土工程【控制點】(1)未按要求測定土的干密度。(2)回填土下沉。(3)回填土夯壓不密實。(4)管道下部夯填不實?！绢A防措施】(

4、1)回填土每層都應測定夯實后的干土密度，檢驗其密實度，符合設計要求才能鋪上層土；未達到設計要求的部位應有處理方法和復驗結(jié)果。(2)因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實遍數(shù)不夠，甚至漏壓，坑(槽)底有機物或落土等雜物清理不徹底等因素造成回填土下沉，施工中要認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。(3)回填時，應在夯壓前對于土適當灑水濕潤，對土太濕造成的“橡皮土”要挖出換土重填。(4)回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可采用機械回填和壓實。1.4大體積混凝土施工【控制點】控制

5、裂縫的產(chǎn)生?！绢A防措施】(1)優(yōu)化配合比設計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻合料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度。(2)混凝土澆筑應做到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，應采取二次振搗法。(3)在四周外模上留設泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。(4)混凝土澆筑到頂部，按標高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前12h用木搓板反復搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。(5)混凝土澆筑完后，應及時覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，并進行測溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。1.5鋼筋工程【控制點】(1)墻柱鋼筋位移。(2)鋼

6、筋接頭位置錯誤。(3)綁扎接頭、對焊接頭未錯開。(4)箍筋彎鉤不足1350。(5)板的彎起鋼筋、負彎矩筋被踩到下面?！绢A防措施】(1)在混凝土澆注前檢查鋼筋位置，宜用梯子筋、定位卡或臨時箍筋加以固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生位移，則應校正后再澆筑混凝土。澆注混凝土時注意澆筑振搗操作，盡量不碰到鋼筋，澆筑過程中派專人隨時檢查，及時修整鋼筋。(2)梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(3)經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。(4)鋼筋加

7、工成形時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按1350彎鉤。(5)板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走或采取有效措施防止負筋被踩到下面，且在混凝土澆注前先整修合格。1.6模板工程【控制點】(1)墻體混凝土厚薄不一致。(2)墻面凹凸不平、模板粘連。(3)陰角不垂直、不方正。(4)梁柱接頭錯臺?！绢A防措施】(1)墻體放線時誤差應小，穿墻螺栓應全部穿齊、擰緊；加工筋固定撐具(梯子筋)，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在模板的豎上。模板的剛度應滿足規(guī)定要求。(2)要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應隨時進行修理，不得用大錘或振搗棒猛振模板，撬棍擊打模板；模板拆除不能過早，混凝土強度達到1.2MPa方

8、可拆除模板，并認真及時清理和均勻涂刷隔離劑，要有專人驗收檢查。(3)對于陰角處的角模，支撐時要控制其垂直度，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘貼海綿條(雙面粘膠條)，以防漏漿。(4)在柱模上口焊20mm×6mm的鋼條，柱子澆完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一個20mm×6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱頂模時，在柱頂混凝土的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱頂模壓在橡膠條上，以保證梁柱接頭不產(chǎn)生錯臺。1.7混凝土工程【控制點】(1)麻面、蜂窩、孔洞。(2)漏漿、爛根。(3)樓板面凸凹不平整。【預防措施】(1)在進行墻柱混凝土澆注時，要嚴格控制下灰厚度(每

9、層不超過50cm)及混凝土振搗時間；為防止混凝土墻面氣泡過多，應采用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時，用細振搗棒振搗，以杜絕蜂窩、孔洞。(2)墻體支模前應在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴密；澆注混凝土前先澆筑51Ocm同強度等級混凝土水泥砂漿；混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析；底部振搗應認真操作。(3)梁板混凝土澆注方向應平行于次梁推進，并隨打隨抹；在墻柱鋼筋上用紅色油漆標注樓面+0.5m的標高，拉好控制線控制樓板標高，澆混凝土時用刮杠找平；混凝土澆注23h后，用木抹子反復(至少3遍)搓平壓實；當混凝土達到規(guī)定強度時方可上人。1.8鋼結(jié)構(gòu)工程【控

10、制點】(1)構(gòu)件運輸堆放變形。(2)焊接變形。(3)尺寸不準。(4)焊縫缺陷。(5)螺栓孔眼不對。(6)現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設計及規(guī)范要求。(7)不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓。【預防措施】(1)構(gòu)件運輸堆放時地面必須墊平，墊點應合理，上下墊木應在一條垂線上，以避免墊點受力不均而產(chǎn)生變形。(2)應采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。(3)鋼構(gòu)件制作、吊裝、檢查時應用統(tǒng)一精度的鋼尺，并嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。(4)嚴格按規(guī)范要求進行焊接施工，盡量減少焊接缺陷產(chǎn)生。(5)安裝時不得任意擴孔或改為焊接，應與設計單位協(xié)商后按規(guī)范

11、或洽商要求進行處理。(6)焊工須有上崗證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查凡達不到要求時，補焊后應復驗。(7)安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后再安裝高強螺栓并替換。1.9砌筑工程【控制點】(1)拉結(jié)筋任意彎折、切斷。(2)墻體凸凹不平。(3)墻體留槎，接槎不嚴。(4)拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定?！绢A防措施】(1)砌磚時要注意保護好拉結(jié)筋，不允許任意彎折或切斷。(2)砌筑時必須認真拉線，澆筑混凝土構(gòu)造柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層澆注，分層振搗，澆注高度不能大于2m，插振不得過度。(3)施工間歇和流水作業(yè)需要留槎時必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法而定；留槎的高度不超過1.2m，一次到頂?shù)牧糸妒遣辉试S的。(4)拉結(jié)筋、拉結(jié)帶應按設計要求預留、設置，預留位置應預先計算好磚行模數(shù)，以保證拉結(jié)筋與磚行吻合，不應將拉結(jié)筋彎折使用。1.10屋面工程【控制點】(1)找平層起砂、空鼓、開裂。(2)屋面積水。(3)防水層空鼓、滲漏?！绢A防措施】(1)找平層施工前，基層應清理干凈并灑水濕潤，但不能用水澆透；施工時要抹壓充分，