建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則工友2326

1、一、專業(yè)工程特點：建筑設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本段應(yīng)對應(yīng)病條目寫設(shè)計情況，如對應(yīng)本文的樁、結(jié)構(gòu)樓板、墻體、抹灰、外保溫等。讓人一看就知應(yīng)采取些什么措施。二、編制依據(jù)1已審批的監(jiān)理規(guī)劃、細(xì)則；2已審定的施工組織設(shè)計和施工方案；3國家頒發(fā)的相關(guān)法律、法規(guī)及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001、GB50204-2002）；4. 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文標(biāo)準(zhǔn)。5設(shè)計施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集及住宅工程質(zhì)量通病專項治理任務(wù)書；6地質(zhì)勘察報告；7、威海市質(zhì)量通病要點；三、階段性建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施（一）、開工準(zhǔn)備階段1、審查施工單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施。2、向建設(shè)單位提交建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理

2、細(xì)則。（二）、工程實施階段1、定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。 2、嚴(yán)格工序交接驗收，認(rèn)真填寫質(zhì)量通病檢查驗收記錄。3、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強(qiáng)平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、做好質(zhì)量通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。四、質(zhì)量通病防治具體技術(shù)措施如下： ·灌注樁質(zhì)量通病及防治措施 1 、縮頸 1.1產(chǎn)生原因分析（1）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。（2）孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸，孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁后形成護(hù)頸。（3）塑性土膨脹導(dǎo)致樁徑縮小

3、形成縮頸。 1.2防治措施 預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。（1）使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。（2）成孔施工時應(yīng)重視清孔，在清孔時要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔后的在澆筑混凝土的過程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。（3）成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。 2 、孔底沉淤  2.1產(chǎn)生原因分析 在鉆孔成孔，拆除鉆桿泥漿，停止循環(huán)至吊放鋼筋籠，澆灌水下混凝土的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量.靜置的

4、時間越長，淤積的淤泥越多。 2.2防治措施 一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m， 在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。沉渣厚度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行水下混凝土灌注。 3、 塌孔 灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為塌孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可確定為塌孔。 3.1產(chǎn)生原因分析（1）孔壁塌陷的主要原因是土

5、質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高.鉆進(jìn)速度過快，空鉆時間過長，成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁塌陷。（2）孔外堆放重物或有機(jī)械振動，使孔壁在灌注混凝土?xí)r塌孔。（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時易發(fā)生塌孔。 3.2防治措施（1）在施工過程中采用泥漿護(hù)壁。護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，液面需高于地下水位0.5m 以上，有條件時，以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講，當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時，可注入清水以原土造漿護(hù)壁，控制排碴泥漿的相對密度在1.11.2之間;當(dāng)在砂性土質(zhì)

6、或較厚的夾砂層中成孔時， 應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.11.3之間;在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時，應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.31.5 之間。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的相對密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)，使?jié)沧⑶翱椎?00 mm 以內(nèi)泥漿的相對密度1. 25 ，含砂率8 %，黏度18-28 s。對一些直徑< 1 m 的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。（2）禁止重物堆放在成孔附近或有大型機(jī)械工作造成的振動，安排多臺樁機(jī)同時施工時，應(yīng)該跳開施工。（3）如用上法處治，塌孔應(yīng)不停時，或塌孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。 4 、鋼筋籠上浮

7、 4.1 產(chǎn)生原因分析 （1）當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。  （2）由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。 4.2 防治措施 （1）吊放好鋼筋籠后應(yīng)及時把鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，

8、并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上，但注重導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m，不大于6m。  （2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，馬上起拔拆除部分導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點，堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。 5、 斷樁與夾泥層  5.1產(chǎn)生原因分析 （1）泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大

9、的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。  （2）灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。  （3）灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。  （4）導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混

10、凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。  （5）混凝土拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。 5.2防治措施 （1）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌。導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量，內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。 （2）盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。  （3）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于6m或小于1m，及時測量混凝土澆灌深度，嚴(yán)禁把導(dǎo)管

11、底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。  （4）灌注水下混凝土前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。 （5）經(jīng)常檢測混凝土拌和物，確保其符合要求。 6 、樁頂局部冒水、樁身孔洞 6.1產(chǎn)生原因分析 （1）水下混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深過大，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土新鮮程度不同，再加上灌注過程中上

12、下活動導(dǎo)管過于頻繁，致使導(dǎo)管活動部位的混凝土離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導(dǎo)管部位最后灌入的、最為新鮮的混凝土往上冒，形成通道（即樁身孔洞）。 （2）水下混凝土灌注過程中，混凝土傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛，把空氣悶在導(dǎo)管中，在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟?，在混凝土?nèi)不斷上升，當(dāng)上升到樁頂四周時，氣包浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在余樁截后，樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細(xì)小縫隙釋放出來。這時，常會攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的怪現(xiàn)象。 （3）水下混凝土灌注時

13、間過長，最早灌入孔內(nèi)的混凝土坍落度損失過大，流動性變差，終灌導(dǎo)管起拔后會留下難以愈合的孔洞。 6.2防治措施 （1）控制導(dǎo)管的埋深，灌注過程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。 （2）混凝土傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)混凝土在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，混凝土傾入速度越應(yīng)放慢。在可能的情況下，應(yīng)始終保持導(dǎo)管內(nèi)滿管混凝土，以防止樁身形成高壓氣包。實際施工中，往往因為導(dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會形成空管，再次灌注時，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應(yīng)在灌注過程中適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，把已形成的高壓氣包引出樁身。（3）加適當(dāng)緩凝劑，確?；炷猎诔跄巴瓿伤鹿嘧?。 7 、樁身上段混凝土強(qiáng)度低 鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，

14、以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小.但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強(qiáng)度低，中下段混凝土的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格控制，容易現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況. 7.1產(chǎn)生原因分析 （1）按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。 （2）澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造

15、成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。 7.2防治措施 （1）依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取1. 52. 0 m3 ，也可以按樁身的設(shè)計體積的10%加以控制或控制超灌量，待樁頂?shù)母{全部溢出后才停止灌注。 （2）成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般控制成樁高度高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0. 51. 0 m。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，否則要返工重澆。·混凝土結(jié)構(gòu)工程(鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治)的技術(shù)措施1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用石粉；2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性好、對混凝土收縮影

16、響較小的外加劑，其減水率不得低于12%。嚴(yán)禁預(yù)拌混凝土出廠后加水或在施工現(xiàn)場加水；3、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供使用外加劑各項性能的第三方檢測報告，報告的檢測項目應(yīng)包括收縮比率的指標(biāo)，出具報告的時間不超過6個月為有效；4、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)在滿足混凝土的工作性能要求的前提下，應(yīng)選用收縮率較小的外加劑，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建成立混凝土長期（一年以上）收縮試驗檔案，并采取有效措施減少混凝土收縮。施工單位在采購混凝土?xí)r宜將對混凝土收縮的要求指標(biāo)列入采購合同條款；5、預(yù)拌混凝土應(yīng)在保水性、粘聚性、可泵性均好的前提下，嚴(yán)格控制水灰比，盡可能減小砂率，粉煤灰、礦粉及偏高嶺土等摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)反復(fù)試驗，并進(jìn)行混凝土收縮

17、率檢測，取得最佳配合比。粉煤灰摻量宜采用等量取代法確定，嚴(yán)禁使用三級粉煤灰；6、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算,除滿足強(qiáng)度要求外；還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性；邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300m；中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，且施工現(xiàn)場至少應(yīng)配備三套模板輪番使用，豎向支撐應(yīng)上下對齊。對于水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)，建筑施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)組織專家組進(jìn)行論證審查。拆模時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)要求；7、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢

18、驗批檢查入模坍落度，高層住宅的高層部位不應(yīng)大于180mm，其它住宅及高層住宅的低層部位不應(yīng)大于150mm；8、現(xiàn)澆板中預(yù)埋管線應(yīng)避免集中布置，預(yù)埋管徑較粗時（應(yīng)小于等于1/4板厚），管線必須設(shè)置在板厚中心位置；管線應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，確需交叉時，應(yīng)休用線盒的方法處理，預(yù)埋管線應(yīng)采取增設(shè)鋼筋網(wǎng)等加強(qiáng)措施，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁電線管與水管交叉布置或三層及以上管線交叉布置。9、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。10、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹

19、。11、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700-1000mm.在后澆帶兩側(cè)應(yīng)沿后澆帶方向設(shè)獨立的支撐和模板帶，等后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后再將其與后澆帶模板一同拆除。施工縫在澆筑混凝土前，要嚴(yán)格按照規(guī)范對混凝土表面進(jìn)行鑿毛、座漿處理。后澆收縮帶的混凝土澆筑應(yīng)在相應(yīng)混凝土澆筑60天后進(jìn)行，后澆沉降帶的混凝土澆筑應(yīng)在主樓和裙樓的主體分別完工后進(jìn)行，澆筑時應(yīng)采用微膨脹混凝土，且強(qiáng)度等級應(yīng)較兩側(cè)混凝土提高一個等級，膨脹劑的摻加量應(yīng)由試驗確定。后澆帶的養(yǎng)護(hù)不得小于14天，后澆帶混凝土應(yīng)按有關(guān)要求留置試塊。12

20、、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：1)、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。2)、用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3)、日平均氣溫低于5時，不應(yīng)淋水。4)、對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。13、混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：1)、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。2)、對摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。14、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于

21、10Mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后也不應(yīng)滿載或超載集中堆放重物，吊運、堆放重物時應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。15、柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求流設(shè)：1)、柱、梁柱節(jié)點每根留一個垃圾孔；2)、樓梯板每跑留一個垃圾孔；3)、混凝土墻每3m留一個垃圾孔。16、混凝土保護(hù)層偏差1)、嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭材料作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強(qiáng)度應(yīng)不低

22、于M15，面積不小于40mm×40mm。2)、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架綁扎時應(yīng)按要求使用鋼筋保護(hù)層墊塊，上部鋼筋應(yīng)有鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應(yīng)有防銹措施，澆注混凝土?xí)r在主要通道應(yīng)架設(shè)施工平臺。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不發(fā)生位移。17、當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)采用鋼筋支架支撐，支架間距為：當(dāng)采用6分布筋時不大于500mm，當(dāng)采用8分布筋時不大于800mm;支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可

23、采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h200mm時馬凳可用10鋼筋制作；當(dāng)200mmh300mm時，馬凳應(yīng)用12鋼筋制作；當(dāng)h>300mm時，制作馬凳的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。18、施工過程中的測量放線應(yīng)由專人進(jìn)行，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。19、主體混凝土施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。監(jiān)理單位要對其進(jìn)行復(fù)核。20、模板支撐完成后，要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。21、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)作好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每1.5-2.0平方米范圍內(nèi)設(shè)置一處。在主體

24、結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量檢驗時，對每一戶的現(xiàn)澆板厚度進(jìn)行分戶檢測，并形成書面記錄。22、樓面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。23、模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強(qiáng)模板的剛度和平整度。24、根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。25、模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。26、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。·" . & D; c  E2 / S1 i7 O-

25、c* u墻體裂縫防治的技術(shù)措施" P4 e* E9 K( x 1、砌筑砂漿應(yīng)采用中砂,潔凈過篩，嚴(yán)禁使用石粉。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。2、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉灰煤磚、加氣混凝土砌塊在砌筑時的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天（宜為45天），存放時不得露天雨淋，混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28天，并不得在飽和狀態(tài)下施工；3、砌塊結(jié)構(gòu)砌筑完成后30d不宜摸灰。4、砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直,全部灰縫均鋪滿砂漿，垂直灰縫不應(yīng)大于12mm.灰縫飽滿度均不得低于80%，并不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。5、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到

26、設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。內(nèi)墻面暗敷電線套管，應(yīng)用機(jī)械切槽，不得隨意剔鑿，套管進(jìn)入砌體表面埋置深度以大于1.5cm為宜。6、應(yīng)嚴(yán)格控制磚砌筑時的含水率，應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應(yīng)有浮水，各種砌體砌筑時,塊體材料含水率應(yīng)符合以下要求：1).粘土磚、頁巖磚:10%-15%。2).灰砂磚:8%-12%。3)骨料混凝土小型空心砌塊:5%-8%。4).加氣混凝土砌塊:15%。5).粉煤灰加氣混凝土砌塊:20%。6).混凝土磚和小型砌塊：自然含水率.砌筑施工時,監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對含水率進(jìn)行抽查。7、施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈

27、，澆水濕潤，并填實砂漿，外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水表面采用1:3防水砂漿粉刷，孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。8、頂層框架填充墻和建筑物的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)增加滿鋪直徑不小于1.0mm的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。9、在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于200mm。10、填充墻不應(yīng)留設(shè)腳手眼。11、填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，砼結(jié)構(gòu)砌體填充

28、墻拉結(jié)筋優(yōu)先采用預(yù)埋法留置，后植拉結(jié)筋應(yīng)請具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)單位施工，施工前應(yīng)根據(jù)砌體模數(shù)要求在需植筋部位做好標(biāo)志，防止拉結(jié)筋折彎壓入磚縫隙。12、填充墻砌休砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。13、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙150mm-200mm,斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成600夾角，待填充墻砌筑完10天后，使用皮錘補(bǔ)砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施，補(bǔ)砌時對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。·" . & D; c

29、  E2 / S1 i7 O- c* u墻體抹灰裂縫防治的技術(shù)措施" P4 e* E9 K( x 1、在抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。例如:混凝土、磚墻基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等必須清除干凈。 2、抹灰前墻面必須澆水濕潤，磚墻一般使水滲入磚面以下約8-10mm即可。而對于給墻體澆水還要根據(jù)施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境的不同合理調(diào)配進(jìn)行。 3、抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質(zhì)量要求,砂漿在拌制后要在三至四個小時內(nèi)用完,對沒有用完應(yīng)重新加料回攪拌機(jī)進(jìn)行重新攪拌后以確保砂漿的強(qiáng)度后方可使用,如在原地加水后進(jìn)行拌勻后使用的

30、,該砂漿的強(qiáng)度以及粘結(jié)力降低了,用該砂漿粉刷的容易產(chǎn)生空鼓和裂縫。 4、 對于抹灰厚度在3-5厘米之間的,我們在抹灰時應(yīng)在中間掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行,每層的厚度控制在1厘 米以內(nèi);對于在3厘米以內(nèi)的,我們應(yīng)按分層進(jìn)行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi)。如果在厚度較厚時,一次性抹至要求厚度,由于砂漿的收縮容易產(chǎn)生裂縫及空鼓。 5、在混凝土基層上我們在抹灰前應(yīng)使用108膠拌制粗砂對其進(jìn)行刷漿,在刷完漿后我們要澆水保養(yǎng),當(dāng)手抹在刷漿面上要有刺手的感覺。同時在抹灰時對于該項部位的砂漿強(qiáng)度不應(yīng)過高,并且抹灰厚度不應(yīng)過厚,如果抹灰用砂漿強(qiáng)度過高、厚度過厚容易產(chǎn)生空鼓及裂縫。 6、由于砂漿在墻體及砼基層上的收縮不一致,

31、容易在墻體和砼梁柱之間產(chǎn)生裂縫。為此采用磚墻上先括一次3-5mm底糙,對砼表面必須提前括糙二遍,底糙與磚墻平后再全面括糙,同時在抹灰前我們應(yīng)該在墻體與砼梁柱之間應(yīng)該先貼好鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng),并且要求鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)在墻體與砼梁柱上的寬度要不小于10厘米,用于控制由于收縮不一致產(chǎn)生的裂縫。·外墻外保溫工程質(zhì)量通病的治理措施& 5 h: v。 E4 R; 6 a7 k* u  1、外墻外保溫應(yīng)按設(shè)計要求施工。采用松散材料施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，確保保溫層厚度符合設(shè)計要求；采用板塊保溫材料時，應(yīng)按設(shè)計或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點，并應(yīng)保證設(shè)計厚度。5 S$ 。 T7 X; P'

32、; Q    2、凹出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平。嚴(yán)禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。8 4 q/ L8 E7 c    3、外墻外保溫工程施工時以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。夏季應(yīng)避免陽光暴曬，在5級以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工，雨期施工應(yīng)作好防雨措施。& S# c- S/ * ?+ |' I/ G    4、外墻外保溫工程應(yīng)采取有效措施防止保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以 防水對保溫層的浸蝕。外墻預(yù)埋件或預(yù)

33、埋套管周圍應(yīng)逐層進(jìn)行防水處理。5 a& Y& B8 l4 M+ c! C# Y, x6 , p  5、抗裂砂漿應(yīng)由抗裂劑、中砂、水泥按適當(dāng)比例機(jī)械攪拌均勻?？沽焉皾{不得任意加水，配置量宜在2h內(nèi)用完為宜。    6、抗裂保護(hù)層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進(jìn)行。抹抗裂砂漿應(yīng)分兩遍完成，第一遍厚度約3-4mm，隨抹隨壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，在底層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚面層抗裂砂漿。    7、建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽角處應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)格包裹增強(qiáng)，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應(yīng)大于1

34、50mm。  8、粘貼板材的外墻外保溫施工應(yīng)按照設(shè)計要求使用錨栓輔助固定9、現(xiàn)抹顆粒保溫砂漿應(yīng)分層施工，每遍間隔應(yīng)在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm，左 右為宜抗裂保護(hù)層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后方可進(jìn)行刮柔性耐水膩子應(yīng)在抗裂保護(hù)層干燥后施工，應(yīng)做到平整光潔。     2、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性必須合格1 h8 u* b/ Y; x) Y， _    3、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次

35、填塞密實孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)# i: " z# s' G; M, $ s    4、外墻抹灰基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)基層平整度偏差超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)6 D" l- U! k2 u5 I    5、抹灰前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤" _& l) & ! X3 e; s    6、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求$ P+ T# N8 R! v   

36、; 7、外墻抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6進(jìn)行，施工時每層厚度宜控制在610mm，當(dāng)總的抹灰厚度大于35mm時，要有防墜落措施抹灰上遍與下 遍之間應(yīng)保持間隔時間，最后一遍抹灰應(yīng)做防水砂漿面層，平整度不應(yīng)大于2mm，門窗洞口及墻體轉(zhuǎn)角清邊應(yīng)在基層抹灰時完成，避免在貼磚十找補(bǔ)外墻抹灰各 層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部8 r， n; b0 q& 4 b2 z- B) R) g    8、面磚鑲貼必須采用滿粘法宜降低粘結(jié)層厚度，防止未滿粘或勾縫不密實形成蓄水囊勾縫應(yīng)采用具有抗?jié)B性的粘結(jié)材料，應(yīng)二次勾縫，不采用滿抹方 法勾縫應(yīng)采用符合陶瓷墻地磚膠粘劑標(biāo)準(zhǔn)的水

37、泥基粘結(jié)材料鑲貼面磚，面磚鑲貼完畢后，應(yīng)由法定檢測機(jī)構(gòu)對粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行檢驗，并提供檢測報告( i# i。 e9 S/ U4 S! z。 B1 ?+ V    9、出檐、臺、板根部鑲貼應(yīng)先下后上、先平后立；外端部應(yīng)先立后平，坡向應(yīng)內(nèi)高外低；壓頂、滴水交圈、接茬密實墻面陰陽角應(yīng)采用異型角磚陽角處也可采用邊緣加工成45度角的面磚對接，4 ?: q; f3 k  U+ B1 P# ?    10、外墻面磚鑲縫必須采用勾縫條抽出漿至密實! / u' J% / T! C% w7 H;     11、窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬

38、、腰線和挑檐等處抹灰的排水高差不應(yīng)小于2cm滴水線寬度應(yīng)為1525mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式 ·門窗滲漏防治的技術(shù)措施5 h0 P9 w/ ?+ : H4 w  A) Z5 81、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行氣密性的見證樣、檢測。門窗加工前，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨 水滲透性能進(jìn)行定型檢測，檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測合格后才能正式加工。( v4     2、塑鋼窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增加型鋼壁厚和內(nèi)襯增強(qiáng)型號鋼的方式是否符合設(shè)計要求。$ y8 t! z" Y， H， B3、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)

39、留墻洞尺寸進(jìn)行修改，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根椐飾面材料確定間隙。4、門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚 墻 上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型號砼砌塊。/ F" W* z6 e# R-5、固定連結(jié)位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm，其它固定點間距不大于500mm，每個連結(jié)件不得少于兩面?zhèn)€固定點。6、連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm 的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件應(yīng)與門窗框配套使用。組

40、合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出1015mm。 7、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽劑外膜破損。8、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼十字型塑料條做槽口。9、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁在涂料面層上的密封膠。 10、外窗隔熱性能達(dá)不到要求，外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃。 ·有防水要求房間地面滲漏有防水有防治的技術(shù)措施" P4 e* E9 K( x 1、上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。 2、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前

41、，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板 厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗。 3、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處作成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。 4、地漏應(yīng)設(shè)置在房間的最低處，并不得設(shè)在固定家具下面地面找平層向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm，水封高度不得小于50mm。 5、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)在防水層、找平層施工完畢后，分別進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30m

42、m。 6、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙·% M6 h7 c! c- I. x5 l% Y5 o* I屋面滲漏防治的技術(shù)措施   、砼瓦應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，還要對砼瓦的抗?jié)B性、吸水率、強(qiáng)度等物理進(jìn)行復(fù)試，檢測不合格不得用于工程上。應(yīng)用混合砂漿將瓦窩牢在基層上，不得出現(xiàn)砼瓦松動、退坡等現(xiàn)象。   2、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將收口封嚴(yán)。、剛性細(xì)石砼防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求。1)、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片2)、砼澆搗時，

43、宜先鋪三分之二厚度砼并攤平、再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實，收水后二次壓光。3)、分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。4)、保水養(yǎng)護(hù)不小于14天。    4、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。    5、卷材

44、防水層的技術(shù)措施1)、基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材料相容。2)、防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應(yīng)涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。3)、不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均濕度低于50時施工，并應(yīng)防止基層受潮。 4)、應(yīng)根椐建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。5)、卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理，附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)達(dá)角處、板端縫等）細(xì)部

45、構(gòu) 造處理、分格縫隙和空鋪條處理等，應(yīng)同屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天檐溝方向鋪貼從水落口咱向分水線方向鋪貼，盡理減少搭接。6)、上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。7)、相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯開300mm以上。8)、疊層鋪貼時，上下卷材的間搭接應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)各層卷材，在開溝與屋面的連處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。9)、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。10)、屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材

46、料做泛水，高度不應(yīng)小于250mm。管道泛水不應(yīng)小于300mm，最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。6、屋面細(xì)部構(gòu)造1)、天溝、檐溝1天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應(yīng)增設(shè)一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷時，宜采用防水涂膜增強(qiáng)層。2天溝、檐溝與屋面交接處的會加層宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。3格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂 漿等雜物。待分格縫隙和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料匹配的基層處理劑襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在砼斜板 上，并用密封材料封口，檐

47、溝下部做鷹嘴和寬度10mm的滴水槽。    2)、女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求；1女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的砼壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭 應(yīng)壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應(yīng)小于250mm。2女兒墻為砼時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓 條釘壓固定，釘距900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石砼保護(hù)層，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁 箔保護(hù)層。3)、水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求：1水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的附加層

48、和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。2水落 口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于，并應(yīng)先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接角處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹 槽，以便填嵌密封材料。 4)、變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求；1變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm。2防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。3變形縫應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。4變形縫頂部應(yīng)加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。   5)、伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍

49、箍昆，并用密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造應(yīng) 符合下列要求：1管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。2管道與基層交接處預(yù)留200mm×200mm 的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。3管道根部財周圍做附加增加層，度度和高度不小于300mm。4防層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加層卷 材應(yīng)剪出砌口，上下層砌縫粘貼時錯開，嚴(yán)密壓蓋。 5附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。·& 7 W, : r, G3 * k' N建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病防治措施（欄桿高度不夠、間距過大、連結(jié)固 定不夠、耐久性差）

50、- / z$   P1、金屬欄桿的制作和安裝的焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，不能點焊。 、預(yù)埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合以下要求： )、主要受力桿件的預(yù)埋件鋼板厚度不應(yīng)小于4mm，寬度不應(yīng)小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預(yù)埋件不宜少于4根鋼筋，埋入砼的錨筋長度不小于 100mm，錨筋端部為1800彎鉤。當(dāng)預(yù)埋件安在砌體上時，應(yīng)制作成邊長不小于100mm的砼預(yù)制塊，砼強(qiáng)度等級不小于20，將埋件澆筑在砼土預(yù)制塊 上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。    )、主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度小于4

51、mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應(yīng)小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰立柱間的連 線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料后才能安裝后置埋件。    、欄桿必須進(jìn)行防腐處理，除銹后應(yīng)涂刷兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。 、防護(hù)欄桿的施工前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗報告以及相關(guān)檢測報告。    、護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護(hù)欄安裝必須牢固，欄桿護(hù)手與立柱、立柱與主

52、體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。 、欄桿安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接連的金屬、塑料欄桿及扶手必須進(jìn)行滿焊。預(yù)埋件連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。  、欄板的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流附，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查驗收時應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無要求時應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。 、在防護(hù)欄桿安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。   

53、; 、房屋的建設(shè)單位應(yīng)在移交房屋時出具欄桿等臨空防護(hù)的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設(shè)方或物管）在房屋的使用過程中應(yīng)根椐說明書對欄桿 等臨空防護(hù)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。當(dāng)使用年限超過設(shè)計確定的合理使用年限時，應(yīng)該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續(xù)使用。室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制 1、由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。 2、主體結(jié)構(gòu)施工階段，對標(biāo)高軸線應(yīng)正確測量，認(rèn)真記錄，并全數(shù)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核（如樓地面標(biāo)高，墻面1M線、地面方正控制線等），應(yīng)確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。 3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每1.5-2M2范圍內(nèi)宜設(shè)一處。 4、裝修階

54、段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。 5、按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢查批。測量后，認(rèn)真填寫建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄。 6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢查批按10%的房間且不少于5間進(jìn)行抽查。 7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)，且不少于5塊樓板進(jìn)行抽查。·排水工程質(zhì)量通病的治理措施5 N1 R5 U- k6 Q' C" s- X 、引入室內(nèi)的管溝開挖應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應(yīng)采用細(xì)砂土。、排水管道穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時，排水排出管管頂上部凈空一般不小于

55、150mm。、排水管道穿越樓板，地下室等有嚴(yán) 格防水要求的部位時，其防水套管的材質(zhì)、形成及所用填充材 料應(yīng)在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套 管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環(huán)境間隙宜控制在10-15mm之間，套管與管道之間縫隙應(yīng)采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。   、塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應(yīng)參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設(shè)置要求設(shè)置。、 埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應(yīng)在隱蔽或交付前做灌水試驗并合格。·電氣工程通病防治措施： 1、防雷、接地網(wǎng)(帶)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的位置和數(shù)量進(jìn)行施工，焊縫應(yīng)飽滿，接地裝置頂面

56、埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m。圓鋼、角鋼及鋼管接地極應(yīng)垂直埋入地下，間距不應(yīng)小于5m。接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊。 （2）圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。 （3）除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，應(yīng)有防腐措施。 2、管路入盒(箱)要求一管一孔。先接端子，管端采用內(nèi)鎖母固定在盒(箱)上。 3、開關(guān)盒預(yù)埋離門邊間距150200mm，同一幢樓應(yīng)一個尺寸。 4、單相三孔插座，面對插座的上孔與接地線連接，右孔與相線連接，左孔與零線連接。 5、當(dāng)采用多相供電時，三相線色應(yīng)分別采用黃色、綠色、紅色，零線應(yīng)采用淡藍(lán)色，保護(hù)地線應(yīng)采用黃綠相間色。 6、墻體內(nèi)暗敷設(shè)電導(dǎo)管時，嚴(yán)禁在承重墻上開長度大于300mm的水平槽。墻體內(nèi)集中布置電導(dǎo)管和大管徑電導(dǎo)管的部位應(yīng)用混凝土澆筑，保護(hù)層厚度應(yīng)大于15mm。與墻體交接處應(yīng)采取加強(qiáng)措施，防止墻體開裂。 地板輻射供暖工程質(zhì)量通病防治措施： 易出現(xiàn)的問題 1.對工程中各房間未進(jìn)行詳細(xì)的熱負(fù)荷計算而采用一樣的管道間距；或是在推廣地暖時，為刻意突出地暖效果，室內(nèi)設(shè)計溫度選值偏大或人為減小管道間距從而導(dǎo)致部分房間或整個工程在供暖后不同程度存在“過