帶式壓濾機安裝維護說明

1、帶式壓濾機安裝、操作、維護說明書江蘇興邦環(huán)保工程科技有限公司江 蘇 中 威 環(huán)境 工 程 有 限 公 司一、性能與用途帶式壓濾機是一種把污水處理過程中濃縮的污泥（含水率95-98%）進一步脫水而成泥餅（含水量水率60-80%）的有效設備。與其它過濾機相比，更適合水處理廠配套使用，它具有連續(xù)運行，無級調(diào)速，濾帶自動糾偏，自動沖洗等特點，可以更換不同網(wǎng)孔的濾網(wǎng)，濾帶張緊力可調(diào)，并帶有自動保護裝置，適合較廣的污泥品種。二、工作原理DNY型帶式壓濾機，將污泥與絮凝劑混合，使污泥中的固體顆粒凝聚成絮團，并分離出自由水，然后輸送到污泥脫水機上。根據(jù)加壓過濾的理論，在重力脫水后進入初壓和低壓區(qū)階段除去部份水

2、分后，轉入擠壓脫水階段。采用了剪切擠壓物料的方法，并使用兩條濾網(wǎng)和布泥箱、輥、刮板等機構，在傳動、張緊、調(diào)偏、洗滌部件的控制下，使具有一定過濾性質的物料在連續(xù)分離出所含的大部水分后，產(chǎn)出泥餅，便于存儲和運輸。DNY型帶式濃縮壓濾機主要由機架、動力傳動裝置、重力脫水、預壓脫水、上下濾帶、布料裝置、濾帶沖冼裝置、系列壓輥、導向棍、濾餅卸料裝置、機器自動保護裝置、氣動控制柜、電氣控制柜等部分組成。DNY型帶式濃縮壓濾機的工作原理是：使經(jīng)過絮凝的懸浮物料在絮凝劑和重力作用下在濃縮段脫去大部分游離水，使得到初步濃縮的物料進入壓濾機，經(jīng)重力脫水后經(jīng)過布料斗均勻的排布在兩條封閉的濾帶之間，通過可以調(diào)整的契形

3、區(qū)內(nèi)進行預壓脫水，再經(jīng)一系列直經(jīng)由大到小，呈“S”形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大的擠壓、剪切作用，從而脫去物料中大部分游離水和部分毛細水分。脫水后的物料最后由機尾出料口排出。主要機構 傳動電動機經(jīng)針輪擺線減速器和一套鏈輪及齒輪傳動系統(tǒng)，把運動傳至上下網(wǎng)主動輥，通過濾網(wǎng)與擠壓輥相連，并靠摩擦力使污泥隨濾網(wǎng)在各輥上運行，并可在一定的速度范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。 濾網(wǎng)運行為控制濾網(wǎng)按設計軌道運行，本機采用一套液動系統(tǒng)。漲緊氣缸用以調(diào)定壓力，漲緊濾網(wǎng)。濾網(wǎng)邊利用液控閥控制，接通調(diào)偏液壓缸，使調(diào)偏輥軸線偏轉角度，以改變磨擦分力的方向和大小，從而糾正濾網(wǎng)運行過程中的位置偏差，當有特殊因素使控制濾網(wǎng)運行失靈時，網(wǎng)

4、邊碰到行程開關可以臨時停機。 濾網(wǎng)洗滌為保證連續(xù)生產(chǎn)，本機設有一定壓力流量的洗滌水管路，當濾網(wǎng)在運行一周后使濾網(wǎng)得以洗滌干凈。 濾網(wǎng)采用聚脂單絲編織后的定形網(wǎng)，為便于更換采用銷環(huán)接口。三、運轉前的準備工作 對污泥泵、藥液泵、藥液罐、液壓泵、水泵等配套設備進行檢查，并按各自的說明書進行潤滑，使各設備處于淮備起動狀態(tài)。 檢查電氣操縱箱是否正常，首次起動前應參照電氣系統(tǒng)使用說明熟悉各個開關及按鈕的功能。 檢查污泥、藥液、沖洗水等到管路中的閥門，應啟動靈活，無泄漏現(xiàn)象，然后將所有閥門關閉。 清理沖洗箱內(nèi)的雜物，以免影響沖洗效果，并將安裝噴嘴的水管沖洗干凈。 配制絮凝劑：一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝劑，

5、配制濃度為1015mg/L,配好后應開動藥液罐攪拌機，攪拌1.5小時，使絮凝劑溶解分布均勻，后放入貯液箱稀釋35mg/L備用。貯液箱配有攪拌機，使用時開攪拌機。注意：配好的藥液在使用過程中應隨時檢查，如藥液呈現(xiàn)乳白色時，則藥液失效，應停止使用（可參見絮凝劑使用說明書配制）。 首次開機或更換新濾帶后第一次開機，應將氣路系統(tǒng)的四個減壓閥（氣源處理三聯(lián)件中的減壓閥、張緊氣缸減壓閥2個、調(diào)整氣缸減壓閥）的調(diào)壓手輪逆時針旋轉，使定值彈簧卸荷，減壓閥關閉。四、運轉操作程序與調(diào)整帶式壓榨過濾機運行操作順序：開機步驟打開空壓機打開主機接通電機調(diào)速器電源由零調(diào)至所需速度打開清洗水泵打開污泥泵及加藥泵 啟動空氣壓

6、縮機，開啟送氣截門向主機系統(tǒng)送氣。 調(diào)整氣源處理三聯(lián)件的減壓閥，使輸出壓力為0.6Mpa。 檢查濾帶確認正常后，調(diào)整和張緊氣缸減壓閥，如果是初次啟動，（濾帶是干燥的）則將張緊氣缸的氣壓調(diào)整到0.3Mpa，待主機啟動一段時間濾帶已全部被水濕潤后方可將氣壓調(diào)整到工藝試驗所確定的數(shù)值，但最大不應超過0.6Mpa，如長期停機不用應將減壓閥關閉。 開啟水泵進水截門及沖洗箱進水截門，然后啟動沖洗水泵，并觀察水壓表，水壓應大于0.40.5Mpa，水壓過低濾帶沖洗不干凈，而且主機不能啟動。 啟動皮帶運輸機。 啟動主機，調(diào)節(jié)主變速機的變速手輪，使濾帶運行速度符合工藝性試驗中所確定的最佳速度，如未做試驗則可暫濾帶

7、調(diào)到1.26.5m/min，運行后根據(jù)實際情況變動。 調(diào)整減壓閥B（控制調(diào)整氣缸的動作壓力）使輸出壓力為0.10.3Mpa，然后用手遮擋、下濾帶左右糾偏開關，觀察調(diào)整輥能否正確工作和復位，調(diào)整氣缸氣壓隨濾帶張力的增加而增加，故應在張緊氣缸氣壓調(diào)定后再進行調(diào)整氣缸氣壓的調(diào)整，其氣壓最大可調(diào)到0.5Mpa。如果長期停機，應將減壓閥關閉。 啟動藥液罐的電機，使藥液在使用前再次攪拌均勻。 啟動泥藥混合器電機。 打開供藥截門，啟動計量泵，按試驗數(shù)據(jù)供絮凝劑。 打開進泥管截門，啟動污泥泵（單螺桿泵），按試驗數(shù)據(jù)供泥。 觀察泥藥混合器排出的污泥，是否成最佳絮凝狀，如絮凝不佳，可調(diào)整計量泵供藥量或打開二次加水

8、流量計截門，調(diào)至最佳狀態(tài)向帶式壓濾機供泥。 濾帶調(diào)整：新濾帶使用一段時間后，由于濾帶各部分伸長不一致，會使濾帶跑偏速度變快，則可調(diào)整手調(diào)導向輥，使濾帶跑偏速度慢越好。 調(diào)整其它各工藝參數(shù)，使帶式壓濾機處于最佳工作狀態(tài)。 特別注意濃縮機的調(diào)偏裝置，如果調(diào)偏輥正常工作，沒有把濾布調(diào)正而偏向一面，只要把對面的張緊用把手向前把羅帽張緊幾羅紋就可以，就會把濾布慢慢調(diào)整。如：濾布偏向左面，只要把右面的調(diào)節(jié)羅帽緊一下！五、停機操作程序關機步驟關污泥泵及加藥泵電機調(diào)速器歸零后斷電關清洗水泵關空壓機放松濾帶關主機 污泥泵（單螺桿泵）停機。 加藥泵停機，并將二次加水流量計的截門關閉。 藥液罐停機。 泥藥混合器停機

9、，如果壓濾機長期停機，應將泥藥混合器的排泄閥打開，放水沖洗污泥泵及污泥輸送管道，直至排泄閥門的水流變清為止；并將藥罐的殘留藥液放凈，然后用清水沖洗藥罐、計量泵及整個供藥管道系統(tǒng)，避免藥液凝固堵塞供藥系統(tǒng)。 主機繼續(xù)開動，直至機內(nèi)污泥全部脫水完畢，濾帶全部經(jīng)過沖洗箱沖洗，再用清洗機的壓力水將主機全部沖洗干凈，尤其是濾帶絕不能沾上污泥及藥液，否則會使網(wǎng)眼堵塞，濾帶報廢，然后主機方可停機。 污泥運輸機停機沖洗水泵停機。 空氣壓縮機停機。六、電氣操作說明 電源：3相50HZ 380V用自動開關控制。 本機械帶有配電操縱箱，自動開關，按鈕等控制器全部裝在操縱箱內(nèi)。 操作說明：a.按下自動開關“電源”信號

10、燈亮，為運行作好準備，按下“濾帶機”鈕，拖動電機旋轉，同時給控制器接通電源，這時再接通控制器開關，（控制器上小指示燈亮）此時即可旋轉調(diào)速，根據(jù)需要將滑差電機轉速調(diào)致到某一數(shù)值穩(wěn)定下來，使壓濾機正常工作。b.短時間內(nèi)斷工作可不必停止拖動電機，只要斷開控制器開關，即可實現(xiàn)主軸停轉。c.可在固定轉速下直接起動，不必再調(diào)旋鈕。d.工作完畢要按下自動開關鍵的斷鍵切斷電源。e.當網(wǎng)帶偏壓下限位開關時，開電磁閥使調(diào)偏液壓缸動作調(diào)偏，調(diào)正后電磁閥復位。f.當網(wǎng)帶跑偏壓下限位開關時，切斷整機電源，使機械自動停車。 控制電路和信號燈有短路保護，控制電路電壓為220V。 注意事項a.起動時必須先起動拖動電機，停止工

11、作時必須先切斷控制器電源2-3min后，再停止拖動電機，以利熱。b.拖動電機進出口應保持暢通，并防止污物被吸入。c.電源引入線由用戶自行決定?？刂破鞯氖褂煤途S護說明，請參照調(diào)速電機廠的使用說明書。七、維護保養(yǎng)7.1 機電部分 注意清洗泵和污泥泵是否有油，地腳螺絲是否松動。 檢查污泥攪拌機、工本費攪拌機、帶式污泥脫水機的減速機內(nèi)是否有機械潤滑油，螺絲是否有松動。 空壓機和輸送機的傳動部分要定期加油，保持油面、空壓機的貯氣罐內(nèi)每天放水二次。 開車前檢查行程開關接近開關和電磁閥是否損壞，如有損壞的，應及時更換。7.2 氣動部分 注意壓縮空氣管，不能接觸火星和擠壓。 控制箱內(nèi)的氣、水分離器要注意水位，

12、超過一半要人工排掉。 控制箱內(nèi)的油杯、油位應保持液面，并三個月?lián)Q油一次，才能確保氣罐正常工作。7.3 傳動部分 調(diào)速電機的傳動鏈條，每月加黃油一次，保持正常運行。 脫水機所有軸承每月用黃油槍加油一次。 調(diào)偏和張緊的中心軸的軸承應三個月加黃油一次。 所有調(diào)偏和張緊滑塊，要保證不生銹，每星期用機油槍加油一次，保證潤滑、靈活。 污泥處理系統(tǒng)所有緊固件，軸承外殼，每月涂黃油一次，保證零件不給污水、污泥及空氣腐蝕。 操作工在停機后，必須將軸上的泥餅清理干凈（包括輸送機）。 操作人員在交接班前應做好設備保潔工作，如濾網(wǎng)下的集水盤要用水沖洗干凈，但應注意水不能沖在行程開關上，以免潮濕而燒壞電器元件，影響設備

13、正常運行。7.4 其余注意事項： 每班運行前，須試驗電氣系統(tǒng)的可靠性。 配電箱例行保養(yǎng)周期為六個月，電動機例行保養(yǎng)周期為一年。 主機做清洗工作時，切忌水流直接噴射電器部位，避免漏電事故。 為了運行安全，切記接好零線或地線，并每年搖測地阻至少一次。 設備情況：帶式污泥脫水機在每是停止運轉后，應用清洗機的壓力水將機器上和濾帶上的污泥沖洗干凈，以免污泥在機器上硬結，影響機器的使用效果，同時周圍環(huán)境要打掃干凈。 加藥裝置每月清洗一次。 檢查各輥軸承座有無松動；水管有無堵塞；網(wǎng)間有無雜物;網(wǎng)位是否對中，刮板是否靠緊；針擺減速機有無潤滑油；系統(tǒng)的壓力是否調(diào)好；系統(tǒng)的工作是否正常。 主變速機，新機工作400500小時后更換潤滑油一次，換油時應將舊油排盡，并將沉積物清除干凈，以后每運轉5000小時換油一次，每兩個月檢查油面一次，發(fā)現(xiàn)油面過底時，應補充潤滑油。 托輥及調(diào)整輥軸承每工作1250小時（單班生產(chǎn)約半年）檢查潤滑情況，并補加鋰基潤滑脂，加滿為止。 導向輥、壓榨輥、傳動輥等軸承，每工作2500小時后檢查潤滑情況，并補加鋰基潤滑脂，加滿為止。 基它配套設備的潤滑，按各自的使用說明書的要求進行。 上、下刮泥總成上的聚已烯板應每天檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞，應立即修理或更換，以免損壞濾帶。 沖洗箱上的擋水膠扳應每天檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應立即修理或更換。 江蘇興邦環(huán)保工程科技有限公司1413 1、進泥 2、管道混合