二氧化碳合成可降解塑料的國內(nèi)外進(jìn)展

1、二氧化碳基聚合物技術(shù)國內(nèi)外進(jìn)展二氧化碳是石油和天然氣等物質(zhì)燃燒釋放出來的一種氣體，既是環(huán)境溫室效應(yīng)的“元兇”，又是潛在的碳資源。鑒于溫室氣體排放帶來的潛在威脅，全球多數(shù)國家已經(jīng)加入到了努力減少溫室氣體排放（特別是二氧化碳）的行列當(dāng)中。二氧化碳的回收利用成為當(dāng)下的熱點(diǎn)。目前國內(nèi)外在研發(fā)領(lǐng)域具有創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)的可降解塑料原料二氧化碳基聚合物具有資源和能源消耗少、對(duì)生態(tài)和環(huán)境污染小、再生利用率高的特點(diǎn)，正是值得石化行業(yè)關(guān)注的環(huán)境友好型塑料原料。普通的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯等聚合物是以烴為單體聚合而成，而二氧化碳基聚合物則是以烴和二氧化碳為原料共聚而成，其中二氧化碳含量占31%50%，與常規(guī)聚合物相比，

2、對(duì)烴類及上游原料石油的消耗大大減少。二氧化碳基聚合物不但可以減少對(duì)石油的消耗，而且環(huán)境適應(yīng)性也很理想。二氧化碳基聚合物使用后產(chǎn)生的塑料廢棄物，可以通過回收利用、焚燒和填埋等多種方式處理，廢棄的二氧化碳基聚合物可以像普通塑料一樣回收后進(jìn)行再利用；進(jìn)行焚燒處理時(shí)只生成二氧化碳和水，不產(chǎn)生煙霧，不會(huì)造成二次污染；進(jìn)行填埋處理時(shí)，可在數(shù)月內(nèi)降解。二氧化碳降解塑料屬完全生物降解塑料類，可在自然環(huán)境中完全降解，可用于一次性包裝材料、餐具、保鮮材料、一次性醫(yī)用材料、地膜等方面。二氧化碳降解塑料作為環(huán)保產(chǎn)品和高科技產(chǎn)品，正成為當(dāng)今世界矚目的研究開發(fā)熱點(diǎn)。利用此技術(shù)生產(chǎn)的降解塑料，不僅將工業(yè)廢氣二氧化碳制成了對(duì)

3、環(huán)境友好的可降解塑料，而且避免了傳統(tǒng)塑料產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的二次污染。它的發(fā)展，不但擴(kuò)大了塑料的功能，而且在一定程度上對(duì)日益枯竭的石油資源是一個(gè)補(bǔ)充。因此，二氧化碳降解塑料的生產(chǎn)和應(yīng)用，無論從環(huán)境保護(hù)，或是從資源再生利用角度看，都具有重要的意義。1、世界發(fā)展進(jìn)展美國、韓國、日本、俄羅斯和我國臺(tái)灣的科學(xué)家在二氧化碳基聚合物領(lǐng)域進(jìn)行了大量的研發(fā)工作。目前已批量生產(chǎn)的二氧化碳基塑料原料主要有二氧化碳/環(huán)氧丙烷共聚物、二氧化碳/環(huán)氧丙烷/環(huán)氧乙烷三元共聚物、二氧化碳/環(huán)氧丙烷/環(huán)氧環(huán)己烷三元共聚物等品種。由二氧化碳制備完全降解塑料的研究始于1969年日本油封公司發(fā)現(xiàn)，二氧化碳和環(huán)氧丙烷在催化劑作用下共聚可得到

4、交替型脂肪族聚碳酸酯。這種聚合物具有良好的環(huán)境可降解性。美國在此基礎(chǔ)上通過改進(jìn)催化劑，于1994年生產(chǎn)出二氧化碳可降解共聚物。國外開展該項(xiàng)工作的研究單位主要有：日本東京大學(xué)、波蘭理工大學(xué)、美國Pittsburgh大學(xué)和TexasA&M大學(xué)、日本京都大學(xué)、?？松芯抗镜?。到目前為止，只有美國、日本和韓國等生產(chǎn)二氧化碳降解塑料，美國年產(chǎn)量約為2萬噸，日本、韓國也已形成年產(chǎn)上萬噸規(guī)模。將二氧化碳（CO2）與環(huán)氧丙烷（PO）共聚的技術(shù)于上世紀(jì)60年代首次發(fā)現(xiàn)，但是由于副反應(yīng)生成環(huán)狀丙烯碳酸酯（CPC）而未能推向商業(yè)化，該副反應(yīng)導(dǎo)改生成不穩(wěn)定的低分子量共聚物?，F(xiàn)在，由日本東京大學(xué)工程學(xué)院化學(xué)與

5、生物技術(shù)系KyokoNozaki教授開發(fā)的新催化劑基本上解決了這一限制。該項(xiàng)目研究從CO2與環(huán)氧化物制取脂肪族聚碳酯酯的商業(yè)化開始著手。得到日本新能源與工業(yè)技術(shù)開發(fā)組織的支持，并有日本三座大學(xué)（包括東京大學(xué)）和4家公司參與。 二氧化碳降解塑料隨著其生產(chǎn)成本的降低及應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，在21世紀(jì)將有廣闊的市場(chǎng)前景。二氧化碳降解塑料作為一類可完全降解的環(huán)保塑料，可廣泛用于在自然環(huán)境中較難回收利用的領(lǐng)域，有利于堆肥化領(lǐng)域、醫(yī)用材料領(lǐng)域等，其應(yīng)用范圍將進(jìn)一步拓寬，其用量也將進(jìn)一步增大。二氧化碳作為合成高分子材料的單體的研究工作受到了世界各國廣泛的重視。二氧化碳與環(huán)氧丙烷共聚物類的脂肪族聚碳酸酯是二氧化

6、碳合成高分子材料領(lǐng)域的一大亮點(diǎn)。這類材料具有生物降解性能，不僅解決了當(dāng)前塑料制品難以降解而導(dǎo)致的白色污染問題，也減少了二氧化碳的排放。作為一類新型的脂肪族聚碳酸酯，二氧化碳與環(huán)氧丙烷共聚物具有透明性、生物降解性和氧氣阻隔性能等特點(diǎn)，但是其性價(jià)比依然有待于大幅度改善，才能滿足實(shí)際應(yīng)用要求，今后仍需開展更深入的工作，推動(dòng)二氧化碳基塑料實(shí)現(xiàn)真正大規(guī)模的實(shí)際應(yīng)用。2、中國發(fā)展進(jìn)展作為節(jié)能環(huán)保型塑料原料，二氧化碳基聚合物具有良好的發(fā)展前景，而目前我國在二氧化碳基聚合物研發(fā)領(lǐng)域的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，也為其產(chǎn)業(yè)化發(fā)展提供了良機(jī)。自上世紀(jì)90年代起，中科院廣州化學(xué)所、浙江大學(xué)、蘭州大學(xué)、中科院長春應(yīng)化所相繼開展了二氧化

7、碳固定為可降解塑料的研究，并取得可喜進(jìn)展。目前我國開發(fā)成功的二氧化碳降解塑料技術(shù)主要有4種，即中科院長春應(yīng)用化學(xué)研究所的以稀土配合物、烷基金屬化合物、多元醇和環(huán)狀碳酸酯組成的復(fù)合催化劑為核心的高效脂肪族聚碳酸酯制備技術(shù)；中科院廣州化學(xué)所的以納米催化劑為核心的二氧化碳與環(huán)氧丙烷反應(yīng)生產(chǎn)全降解塑料技術(shù)；天津大學(xué)的以稀土絡(luò)合催化劑為核心的二氧化碳與環(huán)氧氯丙烷共聚反應(yīng)生產(chǎn)脂肪族聚碳酸酯技術(shù)；廣東中山大學(xué)的以高效納米催化劑為核心的環(huán)氧丙烷高效合成聚碳酸亞丙酯樹脂技術(shù)。在這4種技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化的有3種，依次是采用中科院長春應(yīng)用化學(xué)研究所技術(shù)建成投產(chǎn)的內(nèi)蒙古蒙西高新科技集團(tuán)3000噸/年、中海石油化學(xué)股

8、份公司3000噸/年降解塑料項(xiàng)目，采用廣東中山大學(xué)技術(shù)建成投產(chǎn)的河南南陽天冠集團(tuán)5000噸/年項(xiàng)目，以及采用中科院廣州化學(xué)所技術(shù)建成投產(chǎn)的江蘇玉華金龍科技集團(tuán)金龍綠色化學(xué)有限公司2000噸/年降解塑料項(xiàng)目。（1）2001年中科院長春應(yīng)化所著手進(jìn)行二氧化碳的固定及利用的工業(yè)化研發(fā)工作，與蒙西高新技術(shù)集團(tuán)公司合作，經(jīng)過3年攻關(guān)，建成了世界上第一條3000噸/年“二氧化碳基全降解塑料母?！惫I(yè)示范生產(chǎn)線。該工程由內(nèi)蒙古輕化工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，采用中科院長春應(yīng)用化學(xué)研究所技術(shù)，生產(chǎn)規(guī)模為3000噸/年。據(jù)稱其產(chǎn)品可望部分取代聚偏氟乙烯、聚氯乙烯等醫(yī)用和食品包裝材料，并可用于一次性食品和藥物包裝。根據(jù)蒙西集

9、團(tuán)提供的技術(shù)數(shù)據(jù)，目前已批量生產(chǎn)的二氧化碳基塑料母粒主要有二氧化碳/環(huán)氧丙烷共聚物、二氧化碳/環(huán)氧丙烷/環(huán)氧乙烷三元共聚物、二氧化碳/環(huán)氧丙烷/環(huán)氧環(huán)己烷三元共聚物等3個(gè)品種。在強(qiáng)制性堆肥條件下，560天內(nèi)可完全分解。截至2008年已實(shí)現(xiàn)運(yùn)行4年多，共生產(chǎn)產(chǎn)品12000多噸，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到世界領(lǐng)先水平。這標(biāo)志著該公司二氧化碳基生物降解塑料技術(shù)躋身世界前列。該生產(chǎn)技術(shù)為蒙西集團(tuán)與中科院長春應(yīng)用化學(xué)研究所合作開發(fā)，已通過中科院高技術(shù)研究與發(fā)展局組織的專家驗(yàn)收和科技部863項(xiàng)目驗(yàn)收。同時(shí)，在二氧化碳共聚合催化體系、聚合方法等方面，蒙西集團(tuán)已獲授權(quán)美國專利2項(xiàng)、中國專利3項(xiàng)，建立了比較完備的自主知

10、識(shí)產(chǎn)權(quán)體系。依托年產(chǎn)3000噸全生物降解二氧化碳共聚物示范生產(chǎn)線自有技術(shù)和成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，蒙西集團(tuán)正在擴(kuò)大規(guī)模，3萬噸/年的同類生產(chǎn)線于2007年底投產(chǎn)，一年可消耗12600噸二氧化碳。    中科院長春應(yīng)化所2009年2月宣布，該所承擔(dān)的二氧化碳共聚物及其產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目通過鑒定。經(jīng)過4年的開拓，該項(xiàng)目取得了3項(xiàng)世界第一：在國際上首次解決了二氧化碳共聚物的冷流難題；率先開發(fā)出具有生物可降解性能的高阻隔薄膜材料；獲得全球首個(gè)二氧化碳共聚物醫(yī)用可降解材料生產(chǎn)許可證。此外，長春應(yīng)化所項(xiàng)目組還同中國海洋石油總公司合作，成功建成年產(chǎn)3000噸二氧化碳共聚物生產(chǎn)線。據(jù)中海石油新

11、材料有限公司介紹，1噸二氧化碳可降解塑料消耗大約0.5噸二氧化碳，每噸產(chǎn)值在2萬元左右。產(chǎn)品在使用過程中可完全生物降解為二氧化碳和水，不產(chǎn)生白色垃圾，用途廣泛，利于環(huán)保。2008年7月1日，中海石油化學(xué)股份有限公司與中科院長春應(yīng)用化學(xué)研究所利用二氧化碳可降解材料成功地研制成環(huán)保塑料袋，這種塑料袋用后在堆肥條件下可完全生物降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何影響。為了有效、環(huán)?；乩枚趸迹瑴p少排放，中海化學(xué)公司在建設(shè)年產(chǎn)3000噸二氧化碳可降解塑料項(xiàng)目的同時(shí)，投入人力和物力開展二氧化碳可降解塑料的應(yīng)用與產(chǎn)品研發(fā)，并在2007年11月份與中科院長春應(yīng)化所聯(lián)合設(shè)立了“二氧化碳基塑料高阻隔膜研究與應(yīng)用”項(xiàng)目

12、。他們經(jīng)過多次試驗(yàn)、優(yōu)化配方、再試驗(yàn)，先后攻克了二氧化碳可降解塑料的純化、改性、封端及韌化等一系列難題，成功將這種材料吹膜并制成環(huán)保塑料袋。據(jù)中科院長春應(yīng)化所介紹，用二氧化碳可降解塑料制成的環(huán)保塑料袋，在國內(nèi)甚至在國際上均尚屬首次。    目前長春應(yīng)化所與其他單位共同承擔(dān)的國家“十一五”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目全生物降解塑料產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)也已啟動(dòng)，該項(xiàng)目將在國內(nèi)建成多條萬噸級(jí)二氧化碳共聚物生產(chǎn)線，開發(fā)低成本、高性能的系列二氧化碳共聚物產(chǎn)品。（2）由江蘇中科金龍股份公司與中科院廣州化學(xué)所聯(lián)合研制的以CO2為原料制備完全可降解塑料材料新技術(shù)，通過國家環(huán)保總局組織的重大科

13、技成果鑒定。該技術(shù)開發(fā)出新型CO2共聚催化劑分離系統(tǒng)，得到了無色催化劑含量低于百萬分之十的脂肪族聚碳酸酯多元醇，可以生產(chǎn)出聚氨酯材料。這種新型全生物降解泡沫塑料可應(yīng)用于包裝材料，具有廣闊的市場(chǎng)前景。這項(xiàng)新技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品不僅成本低，而且還可完全降解，可解決白色污染危害，為溫室氣體CO2的回收利用打開新的途徑。中科金龍公司和廣州化學(xué)所這項(xiàng)技術(shù)，不僅可為聚氨酯提供一種全新的原材料，還可衍生出眾多新型產(chǎn)品，從而形成全新的塑料產(chǎn)業(yè)鏈條。江蘇金龍綠色化學(xué)公司以二氧化碳為原料年產(chǎn)2000噸脂肪族聚碳酸亞乙酯及基于該樹脂的降解型聚氨酯泡沫塑料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目通過鑒定。該技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，在二氧化碳催化活化技術(shù)

14、、聚氨酯泡沫塑料的高生物降解性等方面達(dá)到了國際先進(jìn)水平。利用該技術(shù)每消耗1噸二氧化碳能生產(chǎn)出約3噸脂肪族聚碳酸亞乙酯樹脂，并生產(chǎn)出約6噸降解型聚氨酯泡沫塑料。該產(chǎn)品性能優(yōu)異，不僅可以替代市場(chǎng)上的普通包裝材料和建筑用隔熱材料，而且可用作電器及環(huán)保要求高的包裝材料，對(duì)消除白色污染、突破家電出口面臨的綠色壁壘起到重要作用。該公司研發(fā)的二氧化碳制備聚氨酯（PU）泡沫塑料技術(shù)，通過由國家環(huán)?？偩纸M織的鑒定。這種產(chǎn)品作為緩沖包裝材料，廢棄后可完全生物降解。該項(xiàng)技術(shù)以二氧化碳?xì)怏w為主要原料，通過與環(huán)氧化物調(diào)節(jié)共聚得到脂肪族聚碳酸酯多元醇及聚氨酯泡沫塑料。制備的聚氨酯泡沫塑料可完全生物降解，不留任何有害物質(zhì)。

15、經(jīng)中國環(huán)境科學(xué)院檢測(cè)，二氧化碳制聚氨酯泡沫塑料一個(gè)月降解33，優(yōu)于合成高分子材料及其與淀粉的共混物，具有高強(qiáng)度、高模量等特點(diǎn)。江蘇中科金龍化工股份有限公司年產(chǎn)2萬噸二氧化碳樹脂的連續(xù)生產(chǎn)線于2007年6月初投產(chǎn)。至此，該公司完成了以二氧化碳為原料生產(chǎn)高分子樹脂的工業(yè)放大試驗(yàn)，建成了世界上第一條萬噸級(jí)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的二氧化碳制備全生物降解塑料生產(chǎn)線。這種二氧化碳樹脂性能獨(dú)特，同時(shí)具備了聚醚的耐水解性能和聚酯的耐磨、耐油性能，而其生物降解性能與植物纖維等天然產(chǎn)物相近。據(jù)介紹，該技術(shù)的原料將主要來自發(fā)電廠、煉油廠、水泥廠、釀酒廠和化肥廠等作為廢物大量排出的溫室氣體二氧化碳。其產(chǎn)品泡沫塑料在廢棄后，

16、能夠被微生物如真菌、細(xì)菌、放射線菌分泌的酶分解或氧化，從而降解成水溶性碎片，最終被完全分解成二氧化碳和水。降解過程中產(chǎn)生的小分子化合物和二氧化碳可以被植物吸收，為植物生長提供養(yǎng)分。經(jīng)中國環(huán)境科學(xué)研究院檢測(cè)，這種新產(chǎn)品的廢棄物一個(gè)月可降解33，與植物纖維、稻草等天然產(chǎn)物相近，優(yōu)于所有大品種合成高分子材料。同時(shí)，該泡沫塑料還具有高強(qiáng)度、高模量、容易實(shí)現(xiàn)阻燃等特點(diǎn)。江蘇玉華金龍科技集團(tuán)與中科院廣州化學(xué)所合作成立的江蘇中科金龍化工股份有限公司已經(jīng)開發(fā)出新型聚合催化劑、新型生產(chǎn)工藝、新的應(yīng)用領(lǐng)域，如全生物降解及可控生物降解高回彈軟泡、塑料母粒、黏合劑、涂料等等。企業(yè)已經(jīng)申請(qǐng)發(fā)明專利11項(xiàng)，目前獲授權(quán)4項(xiàng)

17、。    （3）以二氧化碳為原料生產(chǎn)全降解塑料生產(chǎn)線在河南天冠集團(tuán)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化運(yùn)行。據(jù)介紹，投入運(yùn)行的這條5000噸/年全降解塑料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，采用高活性、高催化效率的催化劑，將天冠集團(tuán)在生產(chǎn)酒精過程中排放的二氧化碳廢氣聚合成全降解塑料聚碳酸亞丙酯樹脂。1997年，天冠集團(tuán)與中山大學(xué)合作，開始了二氧化碳全降解塑料課題的研究。2003年底，該集團(tuán)建成了50噸/年的生產(chǎn)線，并通過河南省科技廳組織的成果鑒定。為加速其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，該集團(tuán)于2006年9月建成目前的千噸級(jí)生產(chǎn)線，經(jīng)過生產(chǎn)試驗(yàn)，證明其工藝合理，已具備產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力。全降解塑料制品在機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐壓性能等方

18、面都可媲美一般的塑料制品，不僅可用于低溫保鮮膜市場(chǎng)，還可開發(fā)成一次性飯盒、發(fā)泡包裝材料、兒童玩具等。       另外，中山大學(xué)與廣州市合誠化學(xué)有限公司、廣州市天賜三和環(huán)保工程有限公司兩家公司于2007年10月中旬簽訂合作協(xié)議，采用中山大學(xué)研發(fā)的利用二氧化碳合成全降解塑料技術(shù)，首期投資1.3億元建設(shè)一條萬噸級(jí)二氧化碳全降解塑料生產(chǎn)線。據(jù)悉，該項(xiàng)目全部建成后每年可減少4萬噸二氧化碳排放量。該技術(shù)是中山大學(xué)環(huán)境材料研究所的科研團(tuán)隊(duì)在廣州市科技局重點(diǎn)專項(xiàng)支持下，經(jīng)過4年攻關(guān)完成。采用該技術(shù)已在河南天冠集團(tuán)建成國內(nèi)規(guī)模最大的5000噸/年工業(yè)

19、化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線可將天冠集團(tuán)酒精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳廢氣用來合成全降解塑料。3、推廣應(yīng)用仍有三難    從工業(yè)廢氣中回收的二氧化碳成本很低，以二氧化碳為原料生產(chǎn)的二氧化碳基聚合物，可大幅度降低生產(chǎn)成本。但目前這類材料在成本和性能上仍然與聚烯烴有較大的差距，離大規(guī)模工業(yè)化的基本要求存在相當(dāng)大的距離。    受制于產(chǎn)能和成本等因素，二氧化碳基塑料應(yīng)致力開發(fā)高附加值的醫(yī)用材料（如藥品包裝泡罩、醫(yī)用敷料、輸液瓶）和高端食品包裝材料（牛奶低溫保鮮膜、肉制品保鮮膜）兩個(gè)方面。目前，吉林金源北方科技發(fā)展有限公司已成功的推動(dòng)了二氧化碳共聚物在醫(yī)

20、藥器械和醫(yī)用包裝領(lǐng)域的規(guī)?；瘧?yīng)用。   然而，截至2009年，由于種種原因，目前國內(nèi)二氧化碳降解塑料產(chǎn)業(yè)進(jìn)展遲緩。除了天冠之外，目前國內(nèi)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的4套二氧化碳降解塑料裝置，均未達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。目前二氧化碳降解塑料的產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用正遭遇三大難題。    難題之一：成本壓力太大。    由于這些項(xiàng)目規(guī)模小，項(xiàng)目所用催化劑要么是稀土系催化劑，要么是納米催化劑，目前只能小批量生產(chǎn)，產(chǎn)量低、價(jià)格貴。此外，項(xiàng)目所需主要原料之一環(huán)氧丙烷和環(huán)氧氯丙烷價(jià)格也很高，再加上不菲的新產(chǎn)品推廣費(fèi)用，導(dǎo)致二氧化碳降解塑料的最終

21、成本高達(dá)18000元/噸以上。在石油基塑料價(jià)格隨石油價(jià)格走低的情況下，二氧化碳降解塑料企業(yè)的成本壓力越來越大，已經(jīng)影響到企業(yè)的正常經(jīng)營。    難題之二：需求小銷售難。二氧化碳降解塑料居高不下的成本，支撐其價(jià)格始終高于石油基塑料1.52倍。加之其熱穩(wěn)定性、阻隔性、加工性與石油基塑料存在一定差距，限制了其只能在食品包裝、醫(yī)療衛(wèi)生等有特殊要求的極少數(shù)領(lǐng)域使用，無法在需求巨大的薄膜、農(nóng)地膜等領(lǐng)域推廣應(yīng)用。不僅如此，即便在有限的食品包裝、醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域，也面臨聚乳酸、聚乙烯醇、聚丁二酸丁二醇酯等降解塑料的沖擊與競爭，使得二氧化碳降解塑料的消費(fèi)市場(chǎng)十分狹小，產(chǎn)品銷售困難。    難題之三：投資風(fēng)險(xiǎn)大。就單位產(chǎn)品投資額而言，二氧化碳降解塑料項(xiàng)目的投資額比煤制油還高，一個(gè)1萬噸/年二氧化碳降解塑料項(xiàng)目，往往需要1.4億元以上的資金投入，單從經(jīng)濟(jì)效益考慮，項(xiàng)目的投資風(fēng)險(xiǎn)是很大的。中海石油化學(xué)股份公司和內(nèi)蒙古蒙西高新集團(tuán)也坦承，如果不計(jì)算節(jié)能減排和環(huán)保效益，二氧化碳降解塑料項(xiàng)目根本不賺錢甚至?xí)r錢。    據(jù)了解，2007年底至今，雖然吉林、河南、遼寧、江蘇、廣東、寧夏等省區(qū)先后推出18個(gè)累計(jì)80萬噸/年二氧化碳降解塑料招商項(xiàng)目，但實(shí)施的只有廣州天成生物降解材料有限公司一家。&