河道岸墻施工方案

1、河道岸墻施工方案一、 工程概況 本工程貴州省銅仁市燈塔物流園區(qū)14號地塊的梯田化場平，位于地球河兩岸，按照場地布置要求，將在河道兩側(cè)形成長約125.64米的岸墻，垂直高9.7米，頂寬0.7米，基礎(chǔ)寬度為5.16米、埋深為2.25米，岸墻面坡1:0.08，背坡1:0.35，基底坡度1:0.15。墻背透水性填料回填夯實，基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，墻體采用C15毛石混凝土。擋土墻基底大部分置于穩(wěn)定的基巖中?，F(xiàn)場勘察地形原有河道寬度約為25米，現(xiàn)設(shè)計為10米，河道水流量較大，結(jié)合實際情況，采用兩側(cè)圍堰的方法進行開展施工（附如下左側(cè)施工布置圖，右側(cè)施工時方案一致）。二、 施工進度計劃工程計劃工期：施工準(zhǔn)

2、備日期為2012年8月10日，開工日期為2012年8月19日，竣工日期為2012年9月25日，總工期45天。三、 施工組織1、施工準(zhǔn)備1.1圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復(fù)查。1.2岸墻毛石選用質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落及抗壓強度不低于MU30毛石。1.3 選用購買商品C15混凝土。1.4修建臨時施工便道。2、 施工工藝流程 2.1圍堰施工工藝流程：現(xiàn)場勘察清除所有障礙物圍堰施工河道排水、清淤、土方開挖分層回填壓實岸墻施工拆除圍堰。2.2岸墻施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測量放線流水導(dǎo)流挖除換填機械碾壓夯實基槽開挖地基承載力檢測立模加固安裝泄水孔做濾水層澆筑混凝土并

3、人工擺片石拆除模板養(yǎng)護。3、施工方案3.1施工場地準(zhǔn)備測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。我部計劃靠近河道中心處根據(jù)工程實際先往右側(cè)挖機進行清理河道淤泥排水通道，至少預(yù)留10米寬，以最大限量減少壅水對施工安全、質(zhì)量造成的影響。圍堰施工時是先圍右岸，當(dāng)右岸墻體施工完后再進行左岸圍堰的施工。圍堰施工為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤應(yīng)筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度為河寬的10，并不小于2 米，在堰堤背水一側(cè)邊坡中打兩排木樁加固。木樁的稍徑不小于 10 厘米、長為46 米，排距1.5 米，樁距1.0

4、 米交錯排列；在木樁的內(nèi)側(cè)用裝滿粘土的編織袋筑2 米寬的小堤，后填筑堰體。土石方工程至少5.0 米寬。在堰體迎水面滿鋪一層太陽布,并鋪往河床一側(cè)不少于2 米，上下層太陽布搭接長度為1 米，其余接頭搭接為 0.5 米，最后在太陽布上覆蓋一層編制袋裝土。填筑堰堤的材料應(yīng)以土石料各一半為宜。當(dāng)堰堤填到一定寬度后，應(yīng)在迎水面一側(cè)填筑厚度為0.51.0 米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。填筑可從兩邊向中間進行。根據(jù)實際情況圍堰完成后，應(yīng)立即將堰內(nèi)水排干和清除河底的淤泥回填，再進行下一步岸墻基坑開挖。清淤回填方案由于工期緊，河道及水田淤泥呈流塑狀，穩(wěn)定性極差，難以按正常施工。針對此難點，經(jīng)我部相關(guān)

5、人員研究討論，決定采取拌干土法清淤方案：先進行排水；待水充分排干后，從一側(cè)倒干土與淤泥進行拌合（比例為1:1），使流塑狀淤泥變?yōu)樗軤?，便于機械施工；清完一段淤泥后，及時回填山皮土，壓實，形成一條臨時便道，以利于后續(xù)施工；逐段向前推進，完成清淤；回填山皮土。此方案關(guān)鍵在于把流塑狀淤泥變?yōu)樗軤?，因此若?:1比例未能達到要求時，需適當(dāng)增大干土比例。.1清淤施工工藝：現(xiàn)場勘察機械準(zhǔn)備測量放樣排水清淤逐段推進借石渣回填碾壓清淤完成。.2 清淤施工方法 a）、進行現(xiàn)場勘察，查看現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，選擇、準(zhǔn)備好合適的材料、機械。b）、根據(jù)圖紙進行測量放樣，定出清淤范圍。c）、充分排干水。d）、從一側(cè)倒干土與

6、淤泥進行拌合（比例為1:1），使流塑狀淤泥變?yōu)樗軤睿螂y于一次裝車，先把淤泥堆放至旁邊場地晾曬，晾曬完成后再二次裝車運走；清完一段淤泥后，及時回填山皮土，壓實，形成一條臨時便道。 e)、逐段向前推進，完成清淤。淤泥棄置于棄土點，運距暫定1.6km。3.2開挖 基槽開挖采用1.2m3斗容量的日立液壓挖掘機一臺進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段15或20米。 機械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確?；追显O(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地基與設(shè)計情況有出入，應(yīng)及時通知設(shè)計、監(jiān)理單位進行調(diào)整。 如果基坑

7、底有大量的滲水時，設(shè)集水井采用大型的抽水機進行24小時不停抽水，為施工創(chuàng)造良好的條件。同時，在抽水過程中，必須加強觀察，一發(fā)現(xiàn)異常，必須采取相應(yīng)的補救措施。3.3基礎(chǔ)施工混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，商品C15混凝土由砼罐車運送到現(xiàn)場。采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。3.4墻身澆筑基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出岸墻澆筑邊線。模板安裝.(1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、

8、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水(5）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。(7）模板采用M14×500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D48×3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC管.緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300。 （8）

9、支架結(jié)構(gòu)的立面或平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵抗振動或偶然撞擊作用。應(yīng)在兩個互相垂直的方向?qū)χЪ艿牧⒅右怨潭ā?.4.3澆筑砼(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序，先澆筑基礎(chǔ)混凝土，由于墻身較高，因此決定墻身混凝土分每一次澆筑1.2米高逐步完成，施工縫接茬采毛片石連接，片石規(guī)格不得小于15cm，間距不得小于15cm,且距模板邊緣的距離不得小于25cm。b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行

10、。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)墻身混凝土澆筑的同時拋扔毛石，毛石與毛石之間必須有混凝土包裹，拋扔毛石時嚴(yán)禁毛石與模板直接接觸，砼中毛石的摻量控制在20%范圍以內(nèi)。h)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。i)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。g)自高處向

11、模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。k)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型。(3)混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b). 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c). 采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，

12、且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(4)填放于混凝

13、土中的片石應(yīng)符合以下要求：a)毛石的強度等級不應(yīng)小于MU30。b)毛石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。c)毛石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d)毛石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e) 最上層毛石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）毛石采用人工擺放的方式進行，注意毛石不能碰傷模板及PVC管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量毛石。h）毛石體積不得超過毛石混凝土總體積的20%。3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。3.

14、5.2當(dāng)墻身毛石混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保毛石混凝土墻體的質(zhì)量。3.5.3墻背回填材料采用透水性填料，按45cm一層分層填筑夯實。3.5.4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直。孔內(nèi)預(yù)埋10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。岸墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m或20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.03m，岸墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。3.6

15、混凝土養(yǎng)護:. 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。. 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。. 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。3.7

16、混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除?；炷恋牟鹉r間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。拆除后的

17、混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。3.8混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當(dāng)混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先

18、拆的順序進行。拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。3.9腳手架搭設(shè)采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48×3.5，Q235鋼，距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設(shè)剪刀撐一道.立桿底設(shè)墊木,面積不小于0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。 單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長度1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。四、質(zhì)量保證措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針

19、對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、從第一個分項工程開始，先抓樣板，做到開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引路。3、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核。4、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。5、片石砼抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。6、抓好砼的生產(chǎn)、澆筑、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，砂、石料過磅計量。搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。7、施工全過程領(lǐng)工員監(jiān)督，嚴(yán)格按照配合比拌制砼。五、安全保證措施1、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進行安全施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，

20、實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。7、安全用電措施采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、攪拌機等電動機械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。機械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。移動電器修理電器由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。8、施工操作安全措施嚴(yán)格

21、執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。加強安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全。執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。9、交通安全措施車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生。重型運輸機械的施工通道要及時養(yǎng)護，避免車輛傾覆。10、夜間施工安全措施施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的高度。施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過度疲勞。六、環(huán)境保證措施1、制定環(huán)境保護計劃，嚴(yán)格施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理整體布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個整潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。2、安全環(huán)保部設(shè)環(huán)保工程師負(fù)責(zé)日常環(huán)境保護工作，對工點提出施工過程中環(huán)保要求，定期進行

22、環(huán)保檢查，對出現(xiàn)的問題逐一解決落實。3、現(xiàn)場臨時道路采用泥結(jié)碎石路面，及時灑水，防止道路揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取室內(nèi)存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。4、施工現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)備時，安設(shè)必要的防塵裝置。5、施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水定向收集處理，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵，嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水直接排入河渠、水道。6、現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有機械廢油回收利用或妥善處理，杜絕隨意潑倒。7、在機械選型上優(yōu)先考慮低噪音施工機械，對移動施工機械設(shè)置消聲器、固定機械安裝抗震板或隔振器等設(shè)施降低噪音，必要時設(shè)棚布及其它聲源屏障進行消聲處理，降低噪音污染。8