搪玻璃反應(yīng)釜安全操作維護(hù)保養(yǎng)SOP

1、搪玻璃反應(yīng)釜安全操作、維護(hù)、保養(yǎng)SOP文件編碼：SOP-SB03-007（00）Preparation Unit制訂部門：生產(chǎn)部Prepared by制訂人：Date of preparation制訂日期：Checked Unit審 核：生產(chǎn)部經(jīng)理Checked by審核人：Date of Check審核日期：Form Review Unit形式審核：QAReviewed by審核人：Date of Review審核日期：Approval 批 準(zhǔn)：總工程師Approved by批準(zhǔn)人：Date of approval批準(zhǔn)日期：Controlled Condition受控狀態(tài)Date of Ad

2、minister執(zhí)行日期：Receive NO.分發(fā)號(hào)：Recension NO.修訂號(hào)Recension reason and content修訂原因及內(nèi)容Date of Administer執(zhí)行日期分發(fā)單位生產(chǎn)部質(zhì)量部QA質(zhì)量部QC供應(yīng)部營(yíng)銷部研發(fā)部公司辦公室安全環(huán)保部技術(shù)情報(bào)部財(cái)務(wù)部庫房目 的：明確搪玻璃反應(yīng)釜操作、維護(hù)、保養(yǎng)的正確方法，保障搪玻璃反應(yīng)釜處于穩(wěn)定、高效的運(yùn)行狀況，提高反應(yīng)釜的設(shè)備完好率，確保生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。應(yīng)用范圍：適用于搪玻璃反應(yīng)釜的操作、維護(hù)、保養(yǎng)等要求。職 責(zé)：生產(chǎn)部設(shè)備管理員負(fù)責(zé)本操規(guī)的編制、修訂、實(shí)施過程的監(jiān)督和對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)考核?？偣こ處熦?fù)責(zé)本操規(guī)初版及修訂

3、版本的審核，并由其批準(zhǔn)后實(shí)施。生產(chǎn)部化工操作工按照本操規(guī)的要求正確使用和保養(yǎng)搪玻璃反應(yīng)釜。生產(chǎn)部設(shè)備保全組負(fù)責(zé)搪玻璃反應(yīng)釜的維護(hù)。生產(chǎn)部各級(jí)管理人員以本操規(guī)為依據(jù)，對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行檢查。內(nèi) 容：1 搪玻璃反應(yīng)釜技術(shù)、規(guī)范、性能1.1 許用壓力：夾套壓力一般不大于0.6MPa,釜內(nèi)壓力一般不大于0.25MPa；耐沖擊力小于2.5kgf/cm2；真空度小于0.0931MPa(700mmHg)。1.2 許用溫度：搪玻璃反應(yīng)釜使用溫度-30200；耐溫急變（即反應(yīng)釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)溫度之間差）為：熱沖擊120，冷沖擊110。1.3 搪玻璃層厚度：搪玻璃設(shè)備的玻璃厚度在0.82.0mm；搪玻璃設(shè)備附

4、件的玻璃層厚度在0.62.3mm。1.4 絕緣性：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層在規(guī)定的厚度內(nèi)，用20KV高頻電火花檢查玻璃層時(shí)，工作面不導(dǎo)電。1.5 使用范圍：搪玻璃設(shè)備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過程。1.5.1 任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料；1.5.2 濃度大于30且溫度大于180的磷酸介質(zhì)或物料；1.5.3 濃度1020且溫度大于150的鹽酸介質(zhì)或物料；1.5.4 濃度1030且溫度大于200的硫酸介質(zhì)或物料；1.5.5 pH值大于12且溫度高于100的堿性介質(zhì)或物料；1.5.6 酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程。2 開車前的準(zhǔn)備2.1 人員培訓(xùn)：開

5、車前操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格。考核合格后的操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，并熟練掌握本操規(guī)。2.2 設(shè)備檢查：檢查反應(yīng)釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異常現(xiàn)象；釜體和釜蓋內(nèi)外表面的腐蝕狀況；冷凝水排放裝置是否正常；釜蓋懸掛裝置是否靈活；所有緊固件連接處卡子數(shù)量是否足夠、連接是否緊固，螺栓連接處有無明顯松動(dòng)；視鏡是否干凈；攪拌鎖緊螺母有無松動(dòng)；各接口密封有無泄漏；基礎(chǔ)有無下沉；反應(yīng)釜周圍鋼平臺(tái)樓板是否結(jié)實(shí)。2.3 電器檢查：目視檢查并確認(rèn)攪拌電機(jī)外觀完整、接地線接好；電源線完整；攪拌器開關(guān)完好；釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好；試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好；使用易燃易爆物料

6、時(shí)，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。2.4 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底；單端面機(jī)械密封的油杯內(nèi)是否有油、雙端面機(jī)械密封的潤(rùn)滑系統(tǒng)中油量是否充足；減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3處；各潤(rùn)滑系統(tǒng)有無漏油；機(jī)封冷卻水是否供給正常。 2.5 管線系統(tǒng)檢查：檢查各連接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好，有無泄漏處，手動(dòng)閥門的操作手柄或手輪是否完好；檢查各有關(guān)閥門的開閉狀態(tài)：底閥是否關(guān)閉，排空的開閉狀態(tài)且是否會(huì)形成液封導(dǎo)致排空不暢通，汽化管的開閉狀態(tài)，蒸汽閥門和冷卻水閥門的開閉狀態(tài)，衡壓管閥門的開閉狀態(tài)，真空閥門的開閉狀態(tài)，進(jìn)料閥

7、門的開閉狀態(tài)，安全閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，附屬冷凝器、冷卻器的進(jìn)出水閥門的開閉狀態(tài)等。2.6 儀表和安全系統(tǒng)檢查：檢查溫度計(jì)、壓力表、真空表、安全閥、阻火器、爆破片等指示儀表和安全裝置是否在檢驗(yàn)有效期內(nèi)且是否完好。2.7 公用系統(tǒng)檢查：檢查循環(huán)水、冷凍鹽水、電、蒸汽、空壓、真空等系統(tǒng)的供應(yīng)是否正常。2.8 開車工具檢查：檢查必要的開車工具如扳手、管鉗等是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。2.9 試漏和試啟動(dòng)：用氮?dú)猓ɑ驂嚎s空氣）試漏，用肥皂水檢查反應(yīng)釜連接的各個(gè)閥門和管道、填料或機(jī)械密封處是否有漏點(diǎn)；打開放空閥直接泄壓時(shí)看壓力能否很快泄完。點(diǎn)動(dòng)攪拌器開關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。初次試車

8、時(shí)，應(yīng)先盤動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無異常聲響，且不與釜內(nèi)附件相碰。2.10 設(shè)備檢查合格后，懸掛設(shè)備“完好”狀態(tài)標(biāo)識(shí)。3 開車時(shí)的要求3.1 準(zhǔn)備3.1.1 檢查設(shè)備是否已經(jīng)清洗合格，并有“己清潔”狀態(tài)標(biāo)識(shí)。3.1.2 檢查與本次生產(chǎn)無關(guān)的原料、文件是否已清離現(xiàn)場(chǎng)。3.1.3 檢查崗位操作SOP、生產(chǎn)原始記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄等文件是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。3.1.4 檢查批生產(chǎn)原料的名稱、規(guī)格等是否與崗位操作SOP和生產(chǎn)原始記錄一致。3.1.5 檢查臺(tái)秤、電子秤等計(jì)量設(shè)備是否在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。3.1.6 懸掛設(shè)備“運(yùn)行中”等生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。3.2 投料：嚴(yán)格按照崗位操作SOP中規(guī)

9、定的時(shí)間、順序、速度、品種和數(shù)量加（投）料，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)。3.2.1 投入塊狀物料時(shí)，需將大塊物料加工成小塊后投入以防止塊狀物料卡在釜底盲腸處或攪拌時(shí)碰撞溫度計(jì)管等造成事故，同時(shí)操作過程中應(yīng)防止工具、桶蓋等異物落入釜內(nèi)，防止工具等金屬碰撞產(chǎn)生火花；3.2.2 若對(duì)液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí)，開啟真空閥門應(yīng)緩慢以防止產(chǎn)生靜電；在抽低閃點(diǎn)物料時(shí)，抽料管應(yīng)插入液面下防止空氣進(jìn)入釜內(nèi)并控制抽料速度防止產(chǎn)生靜電遇空氣后發(fā)生燃燒、爆炸等安全事故；3.2.3 在用真空抽雷尼鎳和鈀炭等遇空氣易燃物質(zhì)時(shí)，應(yīng)將其浸泡在溶劑中，邊抽邊以少量溶劑澆洗粘在桶壁上的雷尼鎳和鈀炭等遇空氣易燃

10、物質(zhì)直至抽盡，同時(shí)抽料管應(yīng)插入液面下防止空氣進(jìn)入釜內(nèi)并控制抽料速度防止產(chǎn)生靜電遇空氣后發(fā)生燃燒、爆炸等安全事故。再以少量溶劑抽洗投料管道，防止易燃物質(zhì)殘留遇空氣后發(fā)生燃燒、爆炸等安全事故。3.2.4 釜內(nèi)物料體積一般在夾套位置最佳；對(duì)于K型搪玻璃反應(yīng)釜，物料在攪拌狀態(tài)下的液面不宜高于反應(yīng)釜蓋的人孔處以免溢出。3.2.5 投料或進(jìn)行其它操作時(shí)必須兩人以上操作，至少確保一人操作，另一人復(fù)核。3.3 開攪拌：開啟攪拌前先用手盤動(dòng)攪拌至少一圈以上，然后按攪拌開關(guān)點(diǎn)動(dòng)，確定運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可開動(dòng)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。3.4 升溫：（現(xiàn)在的蒸汽是電站的過熱蒸汽，溫度將會(huì)達(dá)到180，操作時(shí)除了一定要注意溫差的

11、控制，還要注意監(jiān)察密閉升溫釜內(nèi)的壓力，如果操作不當(dāng)釜內(nèi)壓力會(huì)超過搪玻璃釜內(nèi)設(shè)計(jì)的壓力0.4MPa，最高將超過0.7MPa。）在通入蒸汽加熱前，要先開尾氣閥，壓盡夾套內(nèi)的水。后微開進(jìn)蒸汽閥，（不可一次性全開，不然溫差較大會(huì)發(fā)生繃瓷損壞釜），使之對(duì)夾套進(jìn)行預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥和尾氣閥大小控制升溫速度保持在3/分鐘左右，最大不宜超過5/分鐘。升溫時(shí)嚴(yán)禁升溫過快或過慢，一定要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)緩慢、均衡升溫至物料反應(yīng)之合適溫度，并均衡控制加料速度，避免發(fā)生超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。反應(yīng)釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢，釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于

12、40，否則浪費(fèi)能源。蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起反應(yīng)釜嚴(yán)重上拱變形時(shí)，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時(shí)應(yīng)停止反應(yīng)。3.5 降溫：用冷卻水或冷凍鹽水進(jìn)行降溫時(shí)，先開尾氣閥，排盡夾套內(nèi)蒸汽，停留約12分鐘（如果是空鍋必須待鍋內(nèi)溫度低于140才能開循環(huán)水，低于70才能開鹽水），再回水閥，后開進(jìn)水閥；先通入至夾套壓力在0.1MPa以下，保持?jǐn)?shù)分鐘后，再分次緩慢開啟進(jìn)水閥，通過調(diào)節(jié)進(jìn)水閥大小控制降溫速度保持在3/分鐘左右，最大不宜超過5/分鐘，以防止冷熱沖擊損壞設(shè)備。循環(huán)的硬度不同，出水溫度一般不高于50，最大不宜超過60，否則夾套內(nèi)易迅速生成水垢從而影響傳熱效果。3.6 壓

13、鹽水操作：關(guān)閉連箱上的所有閥門，打開回鹽水閥，緩慢打開空壓閥門用空壓將鹽水壓回鹽水池。鹽水壓完后，連箱上的壓力表指示壓力會(huì)下降。先關(guān)閉回鹽水閥，再關(guān)閉壓縮空氣閥，打開尾氣閥排泄空氣。關(guān)閉壓縮空氣電源。切忌未關(guān)閉壓縮空氣閥門就關(guān)閉壓縮空氣電源，容易產(chǎn)生鹽水返回壓縮空氣機(jī)氣箱的現(xiàn)象，造成壓縮空氣機(jī)的腐蝕和損壞。3.7 停車3.7.1 正常停車3.7.1.1 根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停車，不得隨意更改停車時(shí)間。3.7.1.2 按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備。3.7.1.3 檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干

14、凈，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。3.7.1.4 長(zhǎng)期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等，只開啟排空閥。3.7.2 緊急停車3.7.2.1 反應(yīng)釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停止反應(yīng)，排汽降壓，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。3.7.2.1.1 釜內(nèi)工作壓力、溫度超過規(guī)定值，采用各種措施仍不能使之下降時(shí)。3.7.2.1.2 釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全時(shí)。3.7.2.1.3 安全附件失效，釜蓋關(guān)閉不正，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)。3.7.2.1.4 冷凝水排放受阻引起反應(yīng)釜嚴(yán)重上拱變形，采取緊急措施排放冷凝水

15、，仍無 效時(shí)。3.7.2.1.5 發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運(yùn)行時(shí)。3.7.2.2 操作步驟3.7.2.2.1 迅速停止向反應(yīng)釜內(nèi)供料，如關(guān)閉高位槽閥門停止滴加等。3.7.2.2.2 迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料。 3.7.2.2.3 必要時(shí)打開放空閥，把氣體排入大氣中；對(duì)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的反應(yīng)釜，緊急停止運(yùn)行時(shí)必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。3.7.2.2.4 操作人員在處理緊急情況的同時(shí)，應(yīng)立即與上級(jí)主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險(xiǎn)情，避免發(fā)生更大的事故。3.8 操作注意事項(xiàng)3.8.1 搪玻璃反應(yīng)釜升溫或降溫的過程一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)

16、力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損，驟冷、驟熱會(huì)損壞搪玻璃表面。反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，釜溫不正常時(shí)要及時(shí)采取措施，保持正常反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用冷卻水降溫，降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求；若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥緊急泄壓。3.8.2 反應(yīng)過程中要隨時(shí)巡回檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，檢查各控制、指示儀表的指示值，并按崗位操作SOP中規(guī)定的時(shí)間填寫溫度、壓力、真空度等參數(shù)于生產(chǎn)原始記錄中。操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪

17、玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。3.8.3 若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，開循環(huán)水降溫。若電機(jī)跳閘，排除故障電源復(fù)位后，必須先盤車13轉(zhuǎn)后才能點(diǎn)動(dòng)按鈕，判斷正常后才能按正常運(yùn)行，并要檢查電流是否正常。3.8.4 嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。出料時(shí)如遇釜底堵塞，可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打；對(duì)黏結(jié)在反應(yīng)釜內(nèi)表面上的反應(yīng)物料要及時(shí)清洗，不宜用金屬工具，以防損壞塘玻璃襯里。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即進(jìn)行開罐檢查，發(fā)現(xiàn)有爆瓷部位，

18、應(yīng)及時(shí)處理，修補(bǔ)后再用。在開啟人孔或手孔時(shí)，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺(tái)上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。3.8.5 操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時(shí)用抹布擦洗干凈。搪玻璃反應(yīng)釜盡量避免在酸堿液介質(zhì)中交替使用，否則，將會(huì)使搪玻璃反應(yīng)釜表面失去光澤而腐蝕；3.8.6 最低氣溫0時(shí)，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞。3.8.7 嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況進(jìn)行交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。3.9 設(shè)備的清洗

19、3.9.1 每批生產(chǎn)結(jié)束后，用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部，避免保溫層損壞。3.9.2 按工藝要求，生產(chǎn)一定時(shí)間后，應(yīng)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗。較長(zhǎng)時(shí)間（72小時(shí)）停產(chǎn)后，開班前設(shè)備應(yīng)重新清洗。3.9.3 清潔標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)蝹€(gè)品種使用（專用）的設(shè)備清洗至不能發(fā)現(xiàn)可視雜物；多個(gè)品種使用（公用）的同一臺(tái)設(shè)備在更換品種時(shí)按工藝要求執(zhí)行。3.9.4 清洗操作人應(yīng)及時(shí)填寫清洗記錄，經(jīng)驗(yàn)收人（當(dāng)班班長(zhǎng)、后續(xù)操作人員、工藝管理人員或QA）驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。3.9.5 進(jìn)入反應(yīng)釜中清洗反應(yīng)釜時(shí)應(yīng)按進(jìn)入設(shè)備(有限空間)作業(yè)管理制度中的規(guī)定進(jìn)行。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清洗時(shí)，應(yīng)在釜底鋪上軟墊，以免工具落入，并須穿

20、膠底鞋，以免損傷玻璃面。3.9.6 搪玻璃反應(yīng)釜的夾套內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入酸液。如果清洗夾套一定要用酸液時(shí)，不能用pH2的酸液，酸液進(jìn)入搪玻璃反應(yīng)釜夾套會(huì)產(chǎn)生氫效應(yīng)，引起搪玻璃表面像魚鱗片大面積脫落，一般清洗夾套可用2%的次氯酸鈉溶液，最后用水清洗夾套。4 日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：4.1 聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 40、 最高溫度 60（手背在上可停留8秒以上為正常）。4.2 經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；4.3 檢查安全閥、爆破片、壓力表

21、、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；4.4 經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲。4.5 保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。4.6 定期進(jìn)釜內(nèi)檢查攪拌、溫度計(jì)套管等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件。4.7 檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時(shí)處理。4.8 檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠。4.9 檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫層、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。4.

22、10 做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色；5 搪玻璃設(shè)備安裝注意事項(xiàng)5.1 搬運(yùn)、吊裝塘玻璃設(shè)備過程中嚴(yán)禁碰撞、滾動(dòng)、擠壓以免瓷層受損。吊裝包裝好的塘玻璃設(shè)備時(shí)應(yīng)注意不可倒置；吊裝裸裝塘玻璃設(shè)備時(shí)，只能在罐耳、支腳、吊環(huán)等規(guī)定處受力，不能在接管、卡子、活套法蘭等易損件上受力，不應(yīng)滾動(dòng)或用撬杠撬，以免損壞設(shè)備或發(fā)生危險(xiǎn)。吊裝時(shí)用膠板墊等軟墊保護(hù)好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。 5.2 吊裝前應(yīng)對(duì)搪玻璃面仔細(xì)檢查有無瓷面損壞之處，進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)檢查或安裝時(shí)，應(yīng)在罐底鋪上軟墊，以免工具落入，并須穿膠底鞋，以免損傷搪玻璃面。5.3 擰緊卡子時(shí)，要對(duì)稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部實(shí)力過大損壞瓷面

23、，為獲得良好的密封，向設(shè)備內(nèi)緩緩?fù)ㄕ魵?，待墊子變軟后再把卡子擰緊。5.4 嚴(yán)禁在搪玻璃設(shè)備外壁直接施焊。5.5 凡搪玻璃各部位密封處，均應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度、選擇墊片材料（出廠產(chǎn)品系按通用條件配置墊片）。5.6 安裝攪拌器時(shí)，軸密封處徑向跳動(dòng)調(diào)整到最小間隙保證密封；攪拌器不可反轉(zhuǎn)，避免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。 6 常見故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）受介質(zhì)腐蝕（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋進(jìn)行修補(bǔ)磨損變薄或均勻腐蝕超過設(shè)計(jì)最低的允許厚度需更換本體超溫、超壓儀表失靈，控制不嚴(yán)格檢查

24、、修復(fù)控制系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行儀表校驗(yàn)管理規(guī)定原料配比不當(dāng)造成劇烈反應(yīng)立即停止加熱操作，注意保持反應(yīng)釜放空閥通暢，必要時(shí)通過降溫減緩或終止反應(yīng)，按工藝要求處理物料。因傳熱或攪拌性能不佳，發(fā)生副反應(yīng)增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率進(jìn)氣閥失靈，進(jìn)氣壓力過大關(guān)總氣閥，切斷氣源修理閥門密封不嚴(yán)、漏水、漏氣、漏料閥門、法蘭等密封面不嚴(yán)更換閥門、法蘭、墊片機(jī)械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏檢查機(jī)械密封的密封面和靜密封件，調(diào)整動(dòng)環(huán)壓緊量設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏檢查并處理罐卡子松動(dòng)或數(shù)量不足，接口螺栓松動(dòng)或數(shù)量不足緊固或補(bǔ)足卡子或螺栓釜內(nèi)發(fā)生異常聲響攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、變形、攪拌器松動(dòng)停車檢查、校正、修理并緊固螺栓攪拌軸彎