撫順石化公司煉油系統(tǒng)消防隱患治理施工方案

1、 目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)及施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范三、 主要工程量四、 施工方法及技術(shù)措施五、 質(zhì)量保證措施六、 安全保證措施七、 施工組織機(jī)構(gòu)八、 勞動(dòng)力計(jì)劃九、 施工機(jī)具及措施用料十、 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃一、 工程概況 撫順石化公司煉油系統(tǒng)消防隱患治理管線安裝工程，由撫順工建二公司工程一隊(duì)承擔(dān)。主要是為了保證河西消防水池及時(shí)補(bǔ)水，由廠內(nèi)通過(guò)河西高架橋到河西燃料氣消防水池，安裝一條補(bǔ)水管線。為了更好的完成這二項(xiàng)主要工作，安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成這次搶維修任務(wù)，分別特制定施工方案，指導(dǎo)施工。二、編制依據(jù)及施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1 石油化工給水排水管道設(shè)計(jì)規(guī)范SH3034-19992 石油化工給水排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2、規(guī)范SH3015-20033 石油化工給水排水管道設(shè)計(jì)圖例SH3089-1998 4 室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50014-2006三、主要工程量由廠內(nèi)通過(guò)河西高架橋到河西燃料氣消防水池，安裝一條補(bǔ)水管線。管線直徑為325*8，總長(zhǎng)度約1300米。由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際沒(méi)有管位安裝新增管線，所以其中有900米管線利用原有的西輸瓦斯線，進(jìn)行利舊安裝。新增400米長(zhǎng)管線與利舊管線連接形成一條完整的補(bǔ)水管線，其中有100米為地下管線，需要進(jìn)行破土作業(yè)進(jìn)行管線安裝施工。新增400米管線由于同樣沒(méi)有管位進(jìn)行鋪設(shè)安裝，所以只能借助原有管架立柱，新增管線支架及吊梁共計(jì)23處，用做新增管線的管位橫向梁。此消防水線全程需新增蒸

3、汽伴熱線1條，長(zhǎng)度約1300米。管線直徑為25*4。四、施工方法及技術(shù)措施4.1施工特點(diǎn)：由于本工程多為管架上高處作業(yè)及地下管線的安裝作業(yè)，所以造成施工難度加大，安全保障配套的施工量加大。所以要求施工單位進(jìn)行充分的物質(zhì)準(zhǔn)備，及人員的充分交底，來(lái)確保工程按工期要求順利安全的完成。4.2施工前熟悉方案，根據(jù)方案要求，準(zhǔn)備好所需機(jī)具，備好措施用料、消耗材料，并熟悉現(xiàn)場(chǎng)的情況和注意事項(xiàng)。4.3施工時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)及生產(chǎn)要求施工。4.4施工前要與生產(chǎn)運(yùn)行處及生產(chǎn)車間核實(shí)施工項(xiàng)目，確保施工準(zhǔn)確無(wú)誤。4.5管材、型材及管道的各種配件到貨后，材料員組織質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，

4、報(bào)驗(yàn)相關(guān)部門后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，并填寫好材料報(bào)檢單，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)。4.6施工前要與生產(chǎn)核實(shí)施工項(xiàng)目，確保施工準(zhǔn)確無(wú)誤。4.7管材坡口碳鋼采用氧乙炔切割，完畢的管道坡口及管件進(jìn)行修磨。施工準(zhǔn)備焊工培訓(xùn)、考核技術(shù)措施質(zhì)量計(jì)劃編寫壓力管道安裝報(bào)審圖紙會(huì)審管段圖繪制、確認(rèn)技術(shù)交底管子、管件預(yù)制組對(duì)管道焊接焊縫檢驗(yàn)焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制件安裝、就位固定口焊接焊縫檢驗(yàn)焊后熱處理管道試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃清洗防腐、保溫新舊管線碰頭竣工驗(yàn)收焊接工藝評(píng)定原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)管道支吊架預(yù)制管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)不合格返修

5、不合格返修4.8管道的安裝，首先組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際走向的尺寸進(jìn)行測(cè)量，畫(huà)出單線圖（附管道安裝簡(jiǎn)圖）。依據(jù)單線圖進(jìn)行管線的預(yù)制，為確保能夠按時(shí)完成對(duì)可以進(jìn)行安裝的部位優(yōu)先進(jìn)行安裝，最后安裝新設(shè)備的管線。對(duì)于預(yù)制完成的管線要封閉管口防止雜物進(jìn)入，預(yù)制完畢的管段要進(jìn)行編號(hào)，以便于安裝。4.9管道施工準(zhǔn)備4.9.1 圖紙會(huì)審施工前由管道、焊接專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表進(jìn)行圖紙會(huì)審。4.9.2編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃施工前，參照公司已編寫的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，根據(jù)本裝置特點(diǎn)及要求，由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接、無(wú)損檢測(cè)、管道試壓吹掃等作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主審批。

6、4.9.3繪制單線圖A 對(duì)裝置中的工藝介質(zhì)管道實(shí)行單線圖施工和管理； B 在單線圖上做到管線號(hào)、焊縫號(hào)、焊工號(hào)、底片號(hào)四號(hào)統(tǒng)一(合金鋼管還要標(biāo)注熱處理號(hào))，可追溯性強(qiáng)。4.9.4技術(shù)交底交清工程內(nèi)容、施工方案。管線的安裝要交清關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求，閥門不可以密封面直接接觸地面。4.10 .管材、管件、閥門的檢驗(yàn)4.10.1檢驗(yàn)程序 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)一檢查出廠標(biāo)志一外觀檢查一核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)一材質(zhì)復(fù)檢一無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)一標(biāo)識(shí)一入庫(kù)保管。4.10.2檢驗(yàn)要求A 所有材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)，并與實(shí)物標(biāo)識(shí)一致；其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B 使用

7、前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用：a 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層及結(jié)疤等缺陷；b 鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷；c 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷；d 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度；e 金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好、無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。4.11. 管道預(yù)制 新增的400管線多為高空及地下管線，這就要求管線的預(yù)制盡量在地面上進(jìn)行作業(yè)，減少高空的固定口及地下管線的焊口，來(lái)保證施工的質(zhì)量及安全性。4.

8、11.1管子切割、坡口加工A 管子采用機(jī)械方法與等離子方法進(jìn)行切割，管采用坡口機(jī)加工坡口。B坡口型式如下圖65 2 2C 坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于05mm。4.11.2管段預(yù)制A 預(yù)制的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)管段的尺寸、位置，并用記號(hào)筆在管段端標(biāo)注與單線圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按單線圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。B 因現(xiàn)場(chǎng)需要發(fā)生焊縫增加時(shí)，在單線圖相應(yīng)位置上標(biāo)注新增焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)為前一個(gè)焊縫號(hào)加上“-1、“-2”等。C 管段加工前核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對(duì)于最后封閉的管段，特別是以后與舊系統(tǒng)管線碰頭的管段，應(yīng)留有充足的調(diào)整余量。D 管段預(yù)制組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和吊裝

9、，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)要采取臨時(shí)加固措施。E 預(yù)制完的管段必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用管帽或塑料膜包封管端。F 管段預(yù)制好后，應(yīng)按單線圖做好標(biāo)記，并按區(qū)、按材質(zhì)擺放整齊。G 管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識(shí)的移植工作。H 管道預(yù)制加工合格后，做好檢驗(yàn)印記。4.12 管線預(yù)制深度應(yīng)達(dá)到30%,。預(yù)制當(dāng)量應(yīng)達(dá)到30%，4.13 管道試壓4.13.1試壓前應(yīng)具備的條件A 管道安裝工程，包括一次儀表的安裝已經(jīng)完成。B 管道的熱處理及無(wú)損檢測(cè)工作已全部完成。C 試壓用的壓力表已經(jīng)校準(zhǔn)，并在檢驗(yàn)期內(nèi)；配備兩塊以上、精度不低于15級(jí)

10、的壓力表，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的1.52倍。D 試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固。E 與試壓有關(guān)的交工資料已經(jīng)業(yè)主復(fù)查合格，管道試驗(yàn)方案已編制完成并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，及已向試驗(yàn)班組進(jìn)行技術(shù)交底。F 劃定試驗(yàn)區(qū)域，采用隔離并掛牌“危險(xiǎn)!嚴(yán)禁入內(nèi)”。4.13.2壓力試驗(yàn)A 試驗(yàn)介質(zhì)：使用潔凈的淡水。B 試驗(yàn)壓力：水壓力試驗(yàn)按管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行。C 試驗(yàn)要求：水壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓l0min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓50min，以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格。D 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理；消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。E 試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹

11、節(jié)限位設(shè)施，排盡積液；排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放。五、質(zhì)量保證措施5.1、施工前施工人員必須熟悉施工技術(shù)資料。5.2、按施工項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配相應(yīng)技術(shù)水平的施工技術(shù)人員。5.3、開(kāi)展自檢、互檢、專檢，做到層層把關(guān)，上一道工序不合格，決不允許轉(zhuǎn)到下一道工序。5.4、焊接時(shí)，焊工必須有相應(yīng)的施焊資格證。所有的焊接材料必須有質(zhì)量合格證。5.5、管道安裝嚴(yán)格遵守質(zhì)量管理體系規(guī)定控制施工過(guò)程。5.6、不合格的管線、管件、設(shè)備及材料不準(zhǔn)使用。5.7、預(yù)制管線安裝前將管線內(nèi)的雜物清理干凈，管線按材質(zhì)分開(kāi)擺放。5.8材料控制5.8.1 材料入庫(kù)前由材料員、保管員、按照材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)入庫(kù)的材料進(jìn)

12、行符合性檢查，材料要求有：合格證、材質(zhì)單、材料標(biāo)識(shí)。5.8.2需要特殊檢驗(yàn)的項(xiàng)目，由項(xiàng)目材料工程師提出檢驗(yàn)委托，交檢驗(yàn)部門，檢驗(yàn)合格后，憑檢驗(yàn)報(bào)告辦理入庫(kù)；5.8.3項(xiàng)目檢查員依據(jù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序?qū)θ霂?kù)材料進(jìn)行檢驗(yàn)并標(biāo)識(shí)5.8.4 材料出庫(kù)前保管員應(yīng)作材料符合性檢查，并做詳細(xì)記錄；5.9 過(guò)程質(zhì)量控制5.9.1 工程施工前、項(xiàng)目施工員應(yīng)將工程施工特點(diǎn)及技術(shù)要求，詳細(xì)向施工班組交代，并做好記錄；5.9.2 管線施工必須有單線圖、施焊記錄，技術(shù)工種必須持證上崗。5.9.3 焊條使用前必須烘干，烘干在公司焊條庫(kù)進(jìn)行，焊接作業(yè)前由焊工根據(jù)焊接工程量領(lǐng)用焊條，并做好烘干發(fā)放記錄。5.9.4 焊工施工過(guò)程中

13、必須配帶焊條筒。焊接后清理熔渣及飛濺。5.9.5 施工員按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求委托探傷，并及時(shí)返修擴(kuò)檢。5.10質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量總負(fù)責(zé)：付強(qiáng)施工員：崔正強(qiáng)質(zhì)檢員：李春智起重負(fù)責(zé)：王忠明管工負(fù)責(zé)：王洪奪六、安全保證措施6.1 集團(tuán)公司反違章六大禁令：一、嚴(yán)禁特種作業(yè)無(wú)有效操作證人員上崗操作；二、嚴(yán)禁違反操作規(guī)程操作；三、嚴(yán)禁無(wú)票證從事危險(xiǎn)作業(yè)；四、嚴(yán)禁脫崗、睡崗和酒后上崗；五、嚴(yán)禁違反規(guī)定運(yùn)輸民爆物品、放射源和危險(xiǎn)化學(xué)品；六、嚴(yán)禁違章指揮、強(qiáng)令他人違章作業(yè)。撫順石化公司安全生產(chǎn)“七不準(zhǔn)”：1.不準(zhǔn)違反作業(yè)許可規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；2.不準(zhǔn)違反勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)定進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；3.不準(zhǔn)違反進(jìn)行崗位巡檢；4

14、.不準(zhǔn)未按審查 ，核準(zhǔn)進(jìn)行工藝，設(shè)備，人員變更；5.不準(zhǔn)采購(gòu)和使用不合格產(chǎn)品，雇傭不具備規(guī)定資質(zhì)的承包商；6.不準(zhǔn)使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格，無(wú)使用許可的特種設(shè)備；7.不準(zhǔn)帶煙（火）入廠，在易燃易爆使用非防爆通訊，照相器材等。HSE方針、目標(biāo)及承諾：方針：嚴(yán)格遵循“安全第一、預(yù)防為主”的方針；努力把HSE管理體系體現(xiàn)在各項(xiàng)施工作業(yè)中，防止各類事故的發(fā)生，保護(hù)施工者的健康，消除施工中的各種隱患，執(zhí)行甲方的安全管理規(guī)定，在整個(gè)工期內(nèi)實(shí)現(xiàn)安全0施工。目標(biāo)：安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)：“四無(wú)”，即無(wú)死亡事故，無(wú)重大火災(zāi)、爆炸事故，無(wú)重大交通事故，無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故。安全第一，環(huán)保達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)全員健康和可持續(xù)發(fā)展。承諾認(rèn)真落實(shí)公

15、司HSE方針，遵守上級(jí)公司的有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，保護(hù)環(huán)境不受破壞，為職工創(chuàng)造良好的生活、工作環(huán)境，最大限度地減少不安全行為，安全地完成施工任務(wù)。6.2安全組織機(jī)構(gòu)安全總負(fù)責(zé)：付強(qiáng)施工員：崔正強(qiáng)安全員：于海中起重負(fù)責(zé)：王忠明管工負(fù)責(zé)：王洪奪6.3對(duì)風(fēng)險(xiǎn)控制措施進(jìn)行安全技術(shù)交底負(fù)責(zé)人：于海中6.4風(fēng)險(xiǎn)控制經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)確定含硫原油加工配套工程的主要危害有：1、起重傷害；2、火災(zāi)爆炸；3、觸電；4、機(jī)械傷害；5、疾病及心里、生理危害；削減控制措施序號(hào)危害名稱危害地點(diǎn)名稱削減和控制措施措施責(zé)任人監(jiān)督人1起重傷害使用吊車起重機(jī)，西馬路吊裝時(shí)起重機(jī)下面不準(zhǔn)站人。施工作業(yè)人員戴好安全帽，作業(yè)點(diǎn)下方

16、設(shè)警戒區(qū)并有警戒標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。王忠明于海中吊裝前編制吊裝方案及安全技術(shù)措施，要技術(shù)交底。西馬路上方施工需設(shè)置安全防護(hù)嚴(yán)格按吊裝方案施工。檢查索具完好、起重工旗、哨齊全。2火災(zāi)爆炸焊接、切割作業(yè)施工用火嚴(yán)格執(zhí)行用火制度。認(rèn)真執(zhí)行四不動(dòng)火規(guī)定。王忠明于海中氧氣、乙炔瓶在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，看是否漏氣和其它缺陷；焊接切割要采取切實(shí)的防火措施，防止金屬火花飛濺造成火災(zāi)和爆炸。電器設(shè)備、電纜選型和使用時(shí)應(yīng)符合規(guī)定、配電開(kāi)關(guān)規(guī)格選取應(yīng)以用電設(shè)備相匹配；配電盤必須由專業(yè)電工操作。氧氣、乙炔不允許混裝，距離必須大于5米，離動(dòng)火點(diǎn)距離大于10米。乙炔必須安裝回火器。3觸電固定臨時(shí)配電盤作業(yè)、施

17、工人員電動(dòng)設(shè)備使用。嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)定，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，作業(yè)電工必須持證上崗。崔正強(qiáng)于海中所使用的電動(dòng)工具及設(shè)備（包括手持電動(dòng)工具）必須使用漏電保護(hù)器開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁用一個(gè)開(kāi)關(guān)控制兩臺(tái)以上的電器設(shè)備，必須實(shí)行“一機(jī)一閘一?！?。電纜接頭絕緣良好，電氣設(shè)備要做好防雨措施，電氣作業(yè)不準(zhǔn)單人作業(yè)，應(yīng)不少于2人。配電盤必須由指定電工操作6機(jī)械傷害吊車操作作業(yè)人員必須持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定勞保著裝，嚴(yán)格執(zhí)行“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。王忠明于海中7疾病心里生理危害參加施工的人員進(jìn)行身體檢查，體檢經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、貧血病、心臟病、癲癇病、以及其他禁忌高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。王洪奪王忠

18、明于海中重要風(fēng)險(xiǎn)控制措施.1吊裝管段時(shí)容易發(fā)生起重傷害，所以在吊裝前檢查索具完好、起重工旗、哨齊全，吊裝時(shí)起重機(jī)下面不準(zhǔn)站人。施工作業(yè)人員戴好安全帽，作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)警戒區(qū)并有警戒標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。施工過(guò)程中的安全規(guī)定.1主要施工機(jī)具如：吊車，千斤頂，倒鏈，卡環(huán)，繩扣，吊鉤等使用前必須進(jìn)行檢查確認(rèn)，各部位部件經(jīng)檢驗(yàn)靈敏無(wú)損、安全設(shè)施及防護(hù)裝置必須齊全好用。.2特殊工種人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，其它人員不得從事特種作業(yè)。.3經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案在施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行，遇到現(xiàn)場(chǎng)施工需要變動(dòng)或因施工條件有變化時(shí)，必須經(jīng)批準(zhǔn)人同意后，再制定補(bǔ)充針對(duì)性的安全技術(shù)措施。.4每天的施工前要由施工負(fù)責(zé)人員或

19、施工班組長(zhǎng)對(duì)當(dāng)日的施工項(xiàng)目進(jìn)行安排布置，同時(shí)向作業(yè)組的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。.5對(duì)于平臺(tái)、護(hù)攔或其它設(shè)施如果確因施工需要拆除或暫移位的，必須設(shè)置臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，并且設(shè)置警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。待施工完畢后及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。.6在吊裝工程中，如遇到大風(fēng)（六級(jí)以上）大雨、大霧等惡劣氣候時(shí)必須停止作業(yè)。.7電焊工在工作前必須按規(guī)定著裝，穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套、絕緣鞋，同時(shí)要檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠，不允許未進(jìn)行安全檢查就開(kāi)始作業(yè)。在有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋，而且必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。.8氣焊在作業(yè)時(shí)，氣焊工必須持有勞動(dòng)局頒發(fā)的特殊工種證，嚴(yán)格將氣瓶距離及與動(dòng)火點(diǎn)距離控制在安全距離內(nèi)，使用的氧氣表、乙炔表必須完整無(wú)缺并在檢驗(yàn)期限內(nèi)，乙炔瓶必須要有回火器。現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”規(guī)定。在切割不明管線或設(shè)備時(shí)，必須有甲方監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)，動(dòng)火人要佩戴防護(hù)面罩。.9根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電分布、負(fù)荷情況、電源取用點(diǎn)等，選擇合適的電纜及臨時(shí)配電箱。配電箱要進(jìn)行可靠接地，在現(xiàn)場(chǎng)要有專人維護(hù)，同時(shí)要有防雨設(shè)施。.10所有開(kāi)關(guān)電器必須是合