承臺(tái)施工方案

1、嘉興現(xiàn)代服務(wù)業(yè)集聚區(qū)南湖區(qū)余云公路余新至鳳橋段工程承臺(tái)、系梁施工方案 編 制： 審 核： 湖州市交通工程總公司嘉興現(xiàn)代服務(wù)業(yè)集聚區(qū)南湖區(qū)余云公路余新至鳳橋段工程項(xiàng)目部2017年2月目錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工組織及安排34、施工工藝55、工程質(zhì)量管理體系及保證措施126、施工安全注意事項(xiàng)和措施147、環(huán)境保護(hù)措施148、施工進(jìn)度計(jì)劃15承臺(tái)、系梁施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)（1）、招投標(biāo)文件和施工承包合同。（2）、嘉興現(xiàn)代服務(wù)業(yè)集聚區(qū)南湖區(qū)余云公路余新至鳳橋工程第1合同K0+000K2+606兩階段施工設(shè)計(jì)圖。（3）、從工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、地方

2、政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。（4）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）2、編制原則（1）、在充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，編制先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。（2）、采用施工全過程對(duì)環(huán)境破壞最小、占地最少，并有較為周密的環(huán)境保護(hù)措施。（3）、施工工藝與施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求相符，并達(dá)到完善先進(jìn)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及國家和交通部關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)的規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施工安全。（4）、施工進(jìn)度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。二、工程概況2.1、工程簡介本工程橋梁工程包括海鹽塘橋、厲家村橋、石家

3、橋：橋型結(jié)構(gòu)形式一覽表樁號(hào)橋長（m)結(jié)構(gòu)型式孔-跨樁徑（m）K0+251.134.84預(yù)應(yīng)力空心板梁3×101.2K0+872478.28預(yù)應(yīng)力砼T梁、系桿拱8×25+70+8×251.5K1+99834.84預(yù)應(yīng)力空心板梁3×101.2本合同段的承臺(tái)集中在海鹽塘橋8#、9#墩。8#、9#墩各有3個(gè)承臺(tái)，分為邊承臺(tái)各2個(gè)跟中承臺(tái)各1個(gè)，尺寸分別為665cm*625cm*250cm（邊承臺(tái)）、1000cm*625cm*250cm（中承臺(tái)）；承臺(tái)與承臺(tái)之間用系梁連接。 2.2.2、承臺(tái)材料：根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求：承臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)：C30混凝土；鋼筋：HRB40

4、0鋼筋（鋼筋連接采用焊接，焊條采用THJ502焊條）。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織技術(shù)人員及其它管理人員全面熟悉合同文件、技術(shù)規(guī)范及施工圖設(shè)計(jì)。（2）、所有試驗(yàn)均外委，并派專人負(fù)責(zé)材料的收集、送樣等工作。2、人員準(zhǔn)備（1）、調(diào)動(dòng)和組織充足的人員，包括力工、技工、操作工，結(jié)構(gòu)合理，機(jī)構(gòu)完善。具體人員如下: 主要人員計(jì)劃1項(xiàng)目經(jīng)理馬新鋒6質(zhì)檢員王斌2項(xiàng)目總工洪桂堂7測量員鄭衛(wèi)明3安全員沈慧琴8施工員邱敏曉4生產(chǎn)經(jīng)理劉偉華95試驗(yàn)工程師宋恭喜10投入的主要施工人員計(jì)劃表編號(hào)工種人數(shù)備注1電工1臨電管理2鋼筋工12鋼筋加工及安裝3電焊工4鋼筋焊接4模板工9模板拼接及安裝5振搗工4混凝土澆筑6普

5、工6機(jī)動(dòng)3、機(jī)具設(shè)備投入的機(jī)具設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)完好狀況數(shù)量備注挖掘機(jī)220良好1吊車25T良好1水泵1.5KW良好2鋼筋彎曲機(jī)GW40A良好1鋼筋切斷機(jī)GJ5-40良好1電焊機(jī)BX500良好4鋼模板2振搗器1.5KW良好4空壓機(jī)30KW良好4 4、主要原材料 主要原材料 材料名稱產(chǎn)地規(guī)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求水泥海螺水泥P·O 42.5強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間R28=42.5MPa砂長江中砂細(xì)度模數(shù)、含泥量、密度MX=2.0碎石湖州5-31.5mm壓碎值、含泥量、針片狀顆粒含量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求鋼筋貴航特崗、鹽鋼、連云港興鑫鋼廠HRB400冷彎、拉伸、焊接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求粉煤灰華通建材級(jí)

6、細(xì)度、需水量比 燒失量、三氧化硫 含水量 抗壓強(qiáng)度比符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求減水劑柯橋發(fā)達(dá)建材FD-2009A 勻質(zhì)性檢驗(yàn) 拌合物性能檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求四、施工方案1、系梁施工：承臺(tái)間系梁采用人工配合挖掘機(jī)開挖基坑。人工綁扎系梁鋼筋，定型鋼模無拉筋法固定模板，集中供應(yīng)砼，泵送澆筑砼，灑水養(yǎng)生。（1）施工工藝流程 施工工藝流程圖 開挖基坑及支護(hù)整平基底，鑿鋪墊層，測量底標(biāo)高鋼筋加工成型立模板并綁扎鋼筋檢查驗(yàn)收，監(jiān)理簽證原材料實(shí)驗(yàn)及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)灌筑混凝土及養(yǎng)護(hù)拆除模板、質(zhì)量檢查四周填土并夯實(shí)施工完畢 系梁基坑采用放坡開挖，開挖坡度采用1：1，用挖掘機(jī)開挖，人工配合，并加強(qiáng)坑內(nèi)的排水。根據(jù)施

7、工前擬定的坡度采用挖掘機(jī)開挖，挖掘時(shí)注意抽水和不要碰到支擋結(jié)構(gòu)，挖至距系梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高約30cm厚的最后一層土?xí)r，采用人工挖除修整，以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞?；滋幚砑皽y量定位：在基坑開挖到位后，在基層鋪設(shè)一層厚度為10cm的C25砼作為墊層，墊層略低于系梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。澆筑完成，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，馬上組織測量人員放出系梁的中心線，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出系梁的邊防，然后用鋼尺復(fù)測。2、承臺(tái)施工 由于8#墩、9#墩較靠近海鹽塘，承臺(tái)邊緣距離海鹽塘堤岸太近，為保證施工安全，擬采用鋼板樁對(duì)靠近堤岸側(cè)進(jìn)行支護(hù)處置。由于承臺(tái)間有系梁，為保證澆筑質(zhì)量系梁位置的準(zhǔn)確性，擬一個(gè)墩三個(gè)承臺(tái)一起澆筑。測量放樣（1）施工工藝

8、流程打鋼板樁承臺(tái)基坑開挖方案審批清理樁頭測量放線樁基無破損檢測墊層砼澆筑報(bào)測量監(jiān)理驗(yàn)收合格材料試驗(yàn)及鋼筋加工鋼筋安裝自檢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格測量復(fù)測模板位置、墩柱放樣模板安裝預(yù)埋鋼筋自檢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格混凝土澆筑混凝土試塊制作覆蓋養(yǎng)生試塊試壓模板拆除覆蓋養(yǎng)生及基坑回填拔除鋼板樁（2）測量放樣在基坑開挖前組織測量人員定出樁頂軸線，放出基坑邊線；在基坑開挖完成且澆筑完墊層后組織測量人員放出承臺(tái)中線與邊線；在模板支立完成后立即對(duì)模板進(jìn)行復(fù)測并放出墩柱的位置。（3）鋼板樁支護(hù)鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖前已完成，但整個(gè)板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工和回填完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對(duì)

9、于鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、挖土、支撐、地下結(jié)構(gòu)施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。測量放線打鋼板樁土方開挖至支撐標(biāo)高支撐安裝土方開挖至基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高鋼筋砼底板施工承臺(tái)施工拆除支撐回填土方支護(hù)方法為鋼板樁打設(shè)基坑邊，直徑30cm方木內(nèi)部支撐。高程相差一米設(shè)置一道方木橫撐，鋼板樁滿鋪。在基坑北側(cè)設(shè)置1米寬的施工臺(tái)階每級(jí)臺(tái)階不小于50cm。具體鋼板樁施工方案流程見鋼板樁基坑支護(hù)施工方案。（4）基坑開挖土方開挖應(yīng)配合支撐的安裝分三次進(jìn)行出土，選用1臺(tái)斗容量1m3的挖機(jī)于基坑頂作業(yè)，出土沒有外運(yùn)，全部用于場內(nèi)回填。第一次掘土，從自然土面(3.25m高程)向下挖1m至第一層支撐安裝位置；第二次掘土，從第一層

10、內(nèi)支撐安裝位置向下挖2.1m至第二層支撐安裝位置；第三次掘土，從第二層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至坑底，并預(yù)留人工清理土層厚度約20cm。最后一次掘土，挖土機(jī)械應(yīng)小心管樁外露部分，不得破壞。（5）、破除樁頭基坑形成后首先把樁頭附近的淤泥，雜物清理干凈，然后報(bào)請(qǐng)檢測單位進(jìn)行樁基無破損檢測。檢測合格后，開始破樁頭，采用空壓機(jī)連接風(fēng)鉆鑿除樁頂多余砼，破樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，露出潔凈、堅(jiān)實(shí)的砼面，清除干凈，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主等有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（5）、混凝土墊層澆筑墊層混凝土前，檢查基底高程及平面位置，墊層混凝土為C25砼，使用10cm*10cm角鋼作為墊層混凝土模板，角鋼高度與墊層

11、厚度相符，并檢查墊層高程。使用導(dǎo)流槽配合人工澆筑墊層混凝土，采用平板振搗器振搗至混凝土無明顯氣泡為止?；炷翝仓瓿杉皶r(shí)養(yǎng)生。在承臺(tái)墊層的長寬比承臺(tái)的長寬略長20-30cm。3、鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)場后須自檢合格并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)加工制作，然后用汽車運(yùn)送至施工位置，加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的直徑、數(shù)量、安裝位置及間距等符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接接頭的長度雙面焊不小于5d、單面焊不小于10d，受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。在接頭區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，其接頭截面面積占總截面面積的百分率符合下列規(guī)定。 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋

12、接頭面積最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50不限制主鋼筋綁扎接頭2550加工成型半成品鋼筋在已運(yùn)送至施工現(xiàn)場且未使用前，須分類、標(biāo)牌、墊高30cm碼放并覆蓋保存，防止暴露于大氣銹蝕。鋼筋安裝時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)點(diǎn)焊焊牢。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，并錯(cuò)開布置。樁基錨固鋼筋與承臺(tái)鋼筋按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求連接牢固，形成一體。承臺(tái)鋼筋安裝時(shí)設(shè)架立鋼筋支撐在上下鋼筋網(wǎng)間，保證承臺(tái)鋼筋的整體性，不受外力影響變形。鋼筋安裝質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差（mm）受力筋間距±20橫向水平筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±15寬、高±

13、;5保護(hù)層厚度±104、 冷卻管埋設(shè) 冷卻管、測溫管的布設(shè)按設(shè)計(jì)圖布設(shè)。冷卻管采用具有一定強(qiáng)度的內(nèi)徑為50mm的鋼制輸水管（壁厚2mm），安裝時(shí)注意管道暢通，接頭可靠不漏水。設(shè)置冷卻的管的該層，自澆筑時(shí)起，冷卻管內(nèi)須立即灌入冷卻水，連續(xù)通水12天，每個(gè)出水口流量為1020升/分，為增加冷卻效果，在開始7天內(nèi)溫度和溫差均控制在5°10°范圍內(nèi)，12天后用小石子將測溫孔填實(shí)封孔。通水過程中要對(duì)水的流量、進(jìn)出口水溫及測溫孔內(nèi)砼溫度，每隔12小時(shí)測量并記錄一次，結(jié)束后匯總成冊(cè)。5、模板支立為保證承臺(tái)的外觀質(zhì)量，模板采用鋼模，由廠家按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作，在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)的幾何尺寸

14、進(jìn)行模板拼裝。模板要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，面板表面平整無明顯凹凸面。豎肋為10槽鋼，間距50cm，橫肋為兩根10槽鋼中間穿20mm對(duì)拉鋼筋。對(duì)拉筋每50cm設(shè)置一道，層間距50cm。模板連接處采用海綿膠填充密實(shí)確保不露漿。模板與墊層結(jié)合處采用砂漿封堵，防止混凝土澆筑時(shí)露漿爛根。模板支立完成后進(jìn)行墩柱、系梁的鋼筋預(yù)埋，確保預(yù)埋位置準(zhǔn)確。在預(yù)埋完系梁鋼筋后及時(shí)用水泥砂漿對(duì)預(yù)埋孔進(jìn)行封堵，以免在同澆筑時(shí)水泥漿會(huì)從鋼筋孔內(nèi)流出，產(chǎn)生局部麻面。模板安裝質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差（mm）相鄰兩板高差2表面平整度5模板標(biāo)高±15垂直度0.15%*H結(jié)構(gòu)尺寸±30軸線偏位156、混凝土澆筑（泵車

15、輸送）混凝土澆筑前檢查模板支撐是否牢固，如有松動(dòng)及時(shí)加固，并對(duì)模板高程、平面位置、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄。將模板內(nèi)雜物清除干凈，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，如有空隙必須將其填封密實(shí)。報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。澆筑前對(duì)參加施工的相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由技術(shù)指控人員全程旁站，對(duì)澆筑過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控及施工指導(dǎo)?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)至現(xiàn)場后，試驗(yàn)人員隨時(shí)檢查混凝土的質(zhì)量及坍落度及和易性，坍落度要求150mm-180mm。混凝土分層澆筑，每層控制在30cm左右，并在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。分層保持水平，分層厚度事先在鋼筋或模板在砼澆筑前作出明顯標(biāo)記?；炷翝仓?/p>

16、用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒的移動(dòng)間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，并與模板保持5cm-10cm的距離，且振搗棒要插入結(jié)合層以下5cm-10cm。振搗時(shí)，保證該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。振搗完成后邊振搗邊慢慢拔出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板（振搗延續(xù)時(shí)間控制在20s-30s）?；炷翝仓瓿珊?，對(duì)混凝土表面及時(shí)進(jìn)行填補(bǔ)、找平，承臺(tái)與墩柱結(jié)合部位進(jìn)行拉毛處理。待裸露混凝土終凝后進(jìn)行表面壓光處理。及時(shí)進(jìn)行混凝土覆蓋，保證覆蓋物不得接觸混凝土表面，并灑水養(yǎng)生 ?；炷翝仓r(shí)設(shè)立專人對(duì)模板及支撐進(jìn)行全程檢查，發(fā)現(xiàn)支撐松動(dòng)、變形及時(shí)進(jìn)行加固處理。在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證砼表面及棱

17、角不被破壞的情況下拆除模板，模板拆除后砼進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。保證砼體經(jīng)常濕潤，養(yǎng)生期不小于7天。砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)即可拆除模板并對(duì)承臺(tái)與墩柱結(jié)合面進(jìn)行人工鑿毛處理，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)的參考時(shí)間如下表：混凝土強(qiáng)度砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa所需時(shí)間（h）日平均氣溫 15°-5° 35°-15°C401015h410h承臺(tái)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)結(jié)構(gòu)尺寸（mm）±30頂面高程（mm）±20軸線偏位（mm）15五、工程質(zhì)量管理體系及保證措施5.1質(zhì)量保證體系本工程確立項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，總工

18、程師技術(shù)負(fù)責(zé)制，實(shí)施目標(biāo)管理，縱向到底，橫向到邊，權(quán)責(zé)明確，賞罰分明的管理辦法。1）經(jīng)理部與各施工隊(duì)共同制定本標(biāo)段工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，分解目標(biāo)，明確任務(wù)。2）項(xiàng)目部制定工程創(chuàng)優(yōu)措施和分期實(shí)施計(jì)劃，找準(zhǔn)關(guān)鍵，選定課題，成立QC小組，積極開展活動(dòng)。3）質(zhì)量管理職責(zé)：a）項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本段施工工程質(zhì)量管理工作，貫徹執(zhí)行國家和本企業(yè)質(zhì)量方針、政策，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施。b）總工程師：質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人，監(jiān)督執(zhí)行技術(shù)管理?xiàng)l例，組織質(zhì)量技術(shù)難題攻關(guān)，負(fù)責(zé)技術(shù)培訓(xùn)。c）質(zhì)量工程師：負(fù)責(zé)工程的檢查簽認(rèn)，批準(zhǔn)重要工序的轉(zhuǎn)換。d）專職質(zhì)檢員：監(jiān)督技術(shù)文件的執(zhí)行過程，批準(zhǔn)一般施工工序的轉(zhuǎn)換。5.2質(zhì)量保證控制措施5.2

19、.1檢查監(jiān)督制度制訂切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，各分項(xiàng)工程施工隊(duì)（班組）在每一道工序過程及完成后，由施工員按設(shè)計(jì)圖和技術(shù)規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行自檢，對(duì)自檢合格工程填寫質(zhì)檢申請(qǐng)表，報(bào)質(zhì)量總監(jiān)審查，質(zhì)量總監(jiān)確認(rèn)后簽字報(bào)送現(xiàn)場監(jiān)理工程師申請(qǐng)檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一工序的施工。1）項(xiàng)目部建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，賦予質(zhì)量監(jiān)查專職人員特別處置權(quán)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的質(zhì)量監(jiān)查專職人員的作用。2）每一道工序、每一作業(yè)班組指定兼職質(zhì)量員，將質(zhì)量缺陷消滅在萌芽之中。3）主動(dòng)接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理工程師的監(jiān)理，積極為現(xiàn)場設(shè)計(jì)人員和監(jiān)理工程師的工作生活提供便利條件。

20、4）實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)掛牌工程，抓點(diǎn)帶面，保證全段全優(yōu)工程的實(shí)現(xiàn)。5.2.2強(qiáng)化施工過程管理對(duì)項(xiàng)目主要管理人員選配業(yè)務(wù)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，各項(xiàng)工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。對(duì)施工管理人員和特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。對(duì)施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書，施工全過程中，實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評(píng)定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，各級(jí)質(zhì)量監(jiān)察人員，要保證三分之一的時(shí)間，深入現(xiàn)場做好檢查工作。5.2.3技術(shù)措施根據(jù)工程特點(diǎn)，制訂施工作業(yè)指導(dǎo)書，有計(jì)劃的開展技術(shù)教

21、育和培訓(xùn)，提高技術(shù)人員和施工員掌握新技術(shù)、新工藝的能力。加大推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)新工藝的力度，努力使科研成果盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。重視技術(shù)人員的培訓(xùn)及考察；加強(qiáng)文件和資料的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)；堅(jiān)持對(duì)技術(shù)人員人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。六、施工安全注意事項(xiàng)和措施1）施工平臺(tái)一定要穩(wěn)定，并安裝防護(hù)欄桿。2）現(xiàn)場照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨意拖拉或綁在腳手架上，照明燈具金屬外殼必須接零。3）架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁設(shè)在樹或腳手架上。架空線設(shè)橫扭和絕緣子，架空線離底面4m以上，機(jī)動(dòng)車道6m以上。4）安裝、維修和拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，其他費(fèi)專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。實(shí)行定期檢查記錄。配電房、閘刀等設(shè)備要按照規(guī)范要求制作，并設(shè)有安全警示牌。5）所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具在使用時(shí)必須由專職人員負(fù)責(zé)檢查，并進(jìn)行維修保養(yǎng)，確保狀態(tài)