承臺底板混凝土分開澆筑方案

1、項目工程 承臺、底板混凝土澆筑專項方案建設(shè)單位: 施工單位:中建三局建設(shè)工程有限公司編制人: 審核人:編制日期: 二一一年 月 日地下室基礎(chǔ)承臺與底板砼分開澆筑鋼筋混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋混凝土工程質(zhì)量合格率達(dá)100%。確保混凝土密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，使混凝土工程最終達(dá)到“內(nèi)堅外美”的技術(shù)要求。為保證地下室各部分混凝土的澆筑質(zhì)量，對地下室的承臺與底板進(jìn)行分開澆筑。承臺施工主要工作內(nèi)容為：施工放樣、基坑開挖、鑿樁頭與封底、測量放線、磚模砌筑、磚模外側(cè)土方回填、鋼筋制作綁扎、澆筑混凝土1、基坑放樣根據(jù)承臺平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、匯

2、水井設(shè)置、地下水埋深、機(jī)具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設(shè)到地面上，確定開挖邊線。2、基坑開挖根據(jù)本工程地質(zhì)情況，基坑開挖均采用無支護(hù)加固坑壁的形式?；硬捎梅寸P挖掘機(jī)開挖，自卸車配合運輸。基底平面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬50cm-100cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用?；拥男问讲捎眯逼率?，坑壁坡度根據(jù)土類情況和基坑頂有無荷載確定，在基坑開挖時采用1：0.75的坡比對基坑分層進(jìn)行開挖，挖至設(shè)計標(biāo)

3、高時要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴(yán)禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進(jìn)行檢測?；娱_挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時采取措施，按支護(hù)坑壁的形式施工。3、鑿樁頭與封底及排水按測量提供的標(biāo)高，組織空壓機(jī)及風(fēng)鎬將樁頂多澆的0.5m1m砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁徑范圍外鑿平至承臺底，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。然后鑿出聲測管待聲測。基坑開挖完成以后，坑底找平夯實，采用10cm厚C15素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝

4、土墊層邊緣要伸出承臺30cm。在基坑開挖完畢后，粗略定出承臺的邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開挖集水溝、匯水井，集水溝采用梯形截面形式，以利于邊坡穩(wěn)定。開挖集水溝時，應(yīng)注意溝底標(biāo)高的控制，便于水順利匯于匯水井中。待水沿集水溝匯于匯水井后，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊緣5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作，根據(jù)匯水井的匯水多少，采取相應(yīng)的抽水頻率，直至承臺施工完畢。4、測量放線在承臺墊層混凝土開始硬化即可進(jìn)行承臺的測量放線，根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點進(jìn)行引測。6、澆注砼鋼筋及各專業(yè)預(yù)埋構(gòu)件安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個數(shù)據(jù)確認(rèn)

5、無誤，然后報驗監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把鋼筋上的污垢及基坑清理干凈。對鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。砼澆注采用商品砼。澆筑的自由傾落高度不得超過2m，高于2 m時要用流槽配合澆筑，以免砼產(chǎn)生離析。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30 cm左右，前后兩層的間距在1.5m以上。砼的振搗使用時移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；插入下層砼510cm；振搗密實后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞鋼筋及其他預(yù)埋件，造成預(yù)埋件移位等。密實的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。當(dāng)承臺砼澆筑至墊層頂面標(biāo)高以下-0.1m為止，澆筑砼期間，設(shè)

6、專人檢查鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時進(jìn)行修整、收漿，待混凝土稍有硬度后，把將清楚干凈粒徑為30-60mm的碎石塊均勻放在砼表面并嵌入碎石塊直徑一半以上。保證承臺與底板砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用草氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。地下室筏板砼澆筑施工方案1、整個底板情況概述工程位于海門市南海東路48號，南側(cè)、西側(cè)為已建的一期工程。29#樓地下一層1750平方米。本次澆注地下室底筏板，一次性連續(xù)澆筑，垂直方向外墻澆筑到底板以上500mm，內(nèi)墻澆筑與底板平。本次澆注地下室筏板厚度為500（另外局部有加深9501150的基礎(chǔ)梁），整個地下

7、室筏板結(jié)構(gòu)板頂面標(biāo)高為-6.0m，集水坑最深的底板頂面標(biāo)高為-9.0m，砼澆注量約1700立方米。混凝土：底板、頂板、墻板、柱等砼均為C35S8。2、本次澆筑底板情況概述澆筑部位整個底板計劃澆筑時間2011年8月14日6:00-8月14日20:00澆筑量C40S6（m3）底板：1650：墻板：27澆筑設(shè)備采用商品混凝土，采用47米的汽車泵兩臺(臂長不夠處另外加接軟泵管)澆筑方式兩臺砼泵車分別位于南北兩側(cè)自西向東澆注3、基礎(chǔ)筏板砼澆筑的總體安排本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。商品砼由攪拌車運輸至現(xiàn)場，然后采用二臺汽車泵輸送至施工部位。為了加快砼的澆筑速度，不使基礎(chǔ)筏板砼產(chǎn)生施工冷縫，砼的每小時供應(yīng)

8、量控制不小于100m3，初凝時間控制不小于8h，入泵坍落度控制在12±2，采用分層澆筑、分層振搗、循序推進(jìn)、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時間不超過3h的澆筑方法。4、主要施工方法和技術(shù)措施基礎(chǔ)筏板砼施工前應(yīng)做好商品砼澆筑前的試配工作，確保商品砼良好的施工性能及保證施工質(zhì)量性能。做好施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作。做好商品砼的連續(xù)供應(yīng)的外部交通協(xié)調(diào)工作?；A(chǔ)筏板砼的澆筑方向的確定：由西南角、西北角分別向東分帶平行澆筑(每34m寬自東向西分帶)。砼的振搗：根據(jù)砼泵送時自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置三道插入式振搗器。第一道布置在砼的卸料點，主

9、要解決上部砼的搗實；第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實；第三道布置上述二道振搗器的中間確保砼與下層砼的接合密實。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。振搗時應(yīng)快插慢拔。如圖所示。 砼澆筑標(biāo)高的控制與表面處理：標(biāo)高的控制：采用在鋼筋架立支架上按1000×1000網(wǎng)布置鋼筋頭標(biāo)高控制標(biāo)記，以控制砼的澆筑厚度與標(biāo)高。同時在做平時，及時對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。砼表面處理：泵送商品砼，其表面水泥砂漿層較厚，應(yīng)做好筏板表面的處理工作。在砼澆筑到頂，二次振搗后，認(rèn)真處理抹平；砼初凝前用鐵滾碾數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫；在終凝前采用鐵板及木蟹進(jìn)行最后一次的抹平

10、(面掃毛)工作；在砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜或草袋，以做好保濕養(yǎng)護(hù)工作。地下外側(cè)砼墻體吊模處砼的澆筑：在地下室底板砼澆筑時，外側(cè)墻體吊模處的砼特別易造成質(zhì)量事故（如蜂窩、麻面、氣孔、不密實等），因而在砼澆筑前應(yīng)對此有針對性的交底，并派經(jīng)驗豐富人員澆筑。此處砼在底板砼澆筑到標(biāo)高，可單獨采用塔吊配合的采用人工煤鏟下料分層澆筑并振搗密實。在相鄰處底板振搗的同時，易造成吊模處砼脫空分層，因而此時須對吊模處砼再次振搗，確保墻根部分層面的密實。在底板振搗完畢、吊模處砼初凝前，采用插入振搗器，在吊模外側(cè)對吊模處砼再次進(jìn)行復(fù)振一次。吊模處砼澆筑完畢應(yīng)派專人清理施工縫、施工縫上鋼板止水帶、清理墻體插筋上的污染物(

11、水泥砂漿)，以避免下次地下室墻體砼澆筑時的施工縫清理的困難。砼施工縫表面在及時清理后隨即復(fù)振搗，止水鋼板兩側(cè)砼高度一致，為振搗后的自然面，不抹面，可人為的嵌入碎石。5、底板工程抗裂縫措施工程質(zhì)量目標(biāo)為：確保主體工程質(zhì)量創(chuàng)南通市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，確保創(chuàng)南通市優(yōu)質(zhì)工程獎。而地下室防水施工質(zhì)量是確保實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)的基礎(chǔ)。因此則須認(rèn)真做好地下室工程抗裂縫措施。同時我們深刻知道：充分發(fā)揮本公司的人才優(yōu)勢，以人為本，立足于施工項目，抓住機(jī)遇，積極運用新技術(shù)，促進(jìn)企業(yè)施工技術(shù)進(jìn)步，提高企業(yè)科技含量。地下室砼裂縫控制概述大部分裂縫是由于砼內(nèi)外溫差變化產(chǎn)生，因而須控制砼的溫升：通過選用低水化熱水泥，摻加外加劑，選擇

12、強(qiáng)度較高、級配較好、收縮性小、含泥量少的碎石，選擇含泥量較少的中粗砂，通過控制砼的出機(jī)溫度及入模溫度，等等措施來控制砼的溫升。延緩砼降溫速率：通過對砼的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，使砼的水化熱降溫速率延緩，減小結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和產(chǎn)生溫度裂縫。減少砼的收縮，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度：在滿足可泵性的條件下，盡量降低砂率，砂率控制在40%左右；砼澆筑采用薄層連續(xù)澆筑，對大面積的板面要進(jìn)行拍打振實，去除表面浮漿及泌水，實行多次抹面，以減少表面收縮裂縫。加強(qiáng)施工監(jiān)測，以全面了解砼在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度場分布，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制降溫速率，達(dá)到控制裂縫的目的。砼原材

13、料與砼品質(zhì)的控制措施（具體控制標(biāo)準(zhǔn)以商品混凝土的方案為準(zhǔn)本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供應(yīng)商在配制砼時嚴(yán)格按照設(shè)計強(qiáng)度等級進(jìn)行預(yù)配、試配和出樣配制，并根據(jù)權(quán)威測試部門提供的配比單進(jìn)行砼的生產(chǎn)。要求基礎(chǔ)筏板砼的水泥采用水化熱低、早期強(qiáng)度低的42.5級礦渣硅酸鹽水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強(qiáng)度較高且未風(fēng)化的石子，以減少砼收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以內(nèi)，最大粒徑不超過35，以滿足泵送要求；細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5，含泥量不大于2%；攪拌用水采用自來水；摻加級以上粉煤灰，粉煤灰的使用不僅做到廢物利用，減少水泥用量，降低水化熱的產(chǎn)生，同時有利

14、于提高砼的后期強(qiáng)度；摻加減水劑，盡量減少用水量，提高砼的強(qiáng)泵性，減少水化熱的產(chǎn)生；摻加緩凝劑，盡量延長砼的凝結(jié)時間，砼的初凝時間控制不小于8小時；摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能。控制砼的入模溫度，坍落度控制在1012。砼的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)及時做好砼的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，是減少砼的溫度收縮裂縫的重要措施。因澆筑施工期間為炎熱夏季，可不需保溫，但保濕養(yǎng)護(hù)尤其重要。本工程基礎(chǔ)筏板保濕養(yǎng)護(hù)采用內(nèi)蓄方法：在砼終凝前底板表面保溫保濕養(yǎng)護(hù)一層薄膜（先澆適量的水后鋪貼薄膜）。要求薄膜覆蓋嚴(yán)密，特別做好墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)外的保濕養(yǎng)護(hù)工作（增加澆水次數(shù)保濕）。薄膜間應(yīng)互相搭接，搭接寬度150，確保砼無外露部位

15、。 養(yǎng)護(hù)時間：砼的養(yǎng)護(hù)時間以達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的60%左右為度，本工程砼因采用礦渣水泥及摻用外加劑且有抗?jié)B要求，其養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14天。在砼表面覆蓋的塑料薄膜內(nèi)如發(fā)現(xiàn)沒有水汽則應(yīng)立即補(bǔ)充澆水再覆蓋。在墻柱插筋部位澆水次數(shù)：最初3天內(nèi)3小時澆水一次，夜間不少于2次，以后可每4小時澆水一次，并保證砼表面潮濕。其它施工控制措施在按規(guī)范制作強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊的同時，制作不同齡期的同工程養(yǎng)護(hù)條件的強(qiáng)度測試試塊，以及時了解砼的強(qiáng)度發(fā)展，及與溫差變化、溫度降率的關(guān)系。對每臺泵車的砼坍落度（出料口）進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制筏板砼的坍落度為12±2。及時排除砼澆筑過程中產(chǎn)生的浮漿與泌水。砼第一次振搗后的復(fù)振，是

16、控制砼產(chǎn)生裂縫的一項重要措施。因為商品砼存在較大的初凝收縮變形，在砼初凝前（不遲于砼終凝前）進(jìn)行砼的二次振搗即復(fù)振工作，可閉合砼大部分初凝收縮時所產(chǎn)生大部分裂縫，這為減少砼由砼初凝收縮變形所產(chǎn)生的裂縫而發(fā)生開展有相當(dāng)?shù)陌盐铡?、人員安排和控制考慮到混凝土澆筑需要時間長，而且澆筑的工作量較大，對人員安排進(jìn)行以下控制： 管理人員24小時全程管理職務(wù)人員工作要點聯(lián)系電話總負(fù)責(zé)王志道全面負(fù)責(zé)技術(shù)尹東技術(shù)負(fù)責(zé)現(xiàn) 場茅平澆筑點質(zhì)量、程序、細(xì)部控制，表面做平、養(yǎng)護(hù)、覆蓋、降水觀測李東配合監(jiān)理以及商品混凝土對試塊、塌落度留設(shè)。后 臺王國祥材料準(zhǔn)備、收發(fā)、混凝土簽單，過磅攪拌站趙建國原材料控制，外加劑添加監(jiān)督后勤高門英材料、設(shè)備供應(yīng)，食宿安排電工劉軍保證用電及機(jī)械正常及安全，備用電源維護(hù) 澆筑工人一班進(jìn)行到底，共40人