焊接強(qiáng)度試驗(yàn)基準(zhǔn)

1、大綱大綱一、焊接的分類1.電阻點(diǎn)焊2.凸焊3.縫焊4.氣體保護(hù)焊5.激光焊6.釬焊二、焊接符號(hào)的表示方法1.基本符號(hào)2.輔助符號(hào)3.類別符號(hào)4.圖紙標(biāo)注方法三、焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.電阻點(diǎn)焊焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.激光焊焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)四、焊接強(qiáng)度檢查表 在眾多的焊接工藝中，廣州本田汽車車身零部件和白車身焊接主要有電阻點(diǎn)焊、凸焊、縫焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧惰性氣體保護(hù)焊、激光焊等方式。一、焊接的分類一、焊接的分類焊接的分類焊接的分類1、電阻點(diǎn)焊、電阻點(diǎn)焊點(diǎn)焊的定義：連接鋼板的一個(gè)過(guò)程。

2、鋼板放置于電極之間，熱量通過(guò)鋼板的接口產(chǎn)生，當(dāng)施加壓力時(shí)發(fā)生局部焊接。點(diǎn)焊又分為：（一）雙面單點(diǎn)焊a)（二）單面雙點(diǎn)焊b)（三）單面單點(diǎn)焊c)（四）雙面雙點(diǎn)焊d)（五）多點(diǎn)焊e)重點(diǎn)：雙面與單面的區(qū)別雙點(diǎn)與單點(diǎn)的區(qū)別焊接的分類焊接的分類2、凸焊、凸焊定義：凸焊屬于電阻點(diǎn)焊類。在一工件的貼合面上預(yù)先加工一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn)，使其與另一工件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法稱之為凸焊。特點(diǎn)：焊接區(qū)為凸點(diǎn)接觸，大大提高單位面積上的電流密度和電極壓強(qiáng)，有利于焊件表面氧化膜破裂、熱量集中、分流小，焊件表面無(wú)壓痕，電極壽命長(zhǎng)。焊接的分類焊接的分類3、縫焊、縫焊定義：工件裝配搭接或

3、對(duì)接接頭并置于兩滾輪之間，滾輪加壓工件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，使之形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊的方法稱之為縫焊。縫焊實(shí)質(zhì)上是一連續(xù)進(jìn)行的點(diǎn)焊?？p焊與點(diǎn)焊相比有如下特點(diǎn)：（1）壓痕小。焊件處在滾輪旋轉(zhuǎn)的情況下，沒(méi)有處在靜止的電極壓力，降低了加 壓效果。（2）焊件的接觸電阻比點(diǎn)焊小，而焊件與滾輪之間的接觸電阻比點(diǎn)焊時(shí)大。（3）前一個(gè)焊點(diǎn)對(duì)后一個(gè)焊點(diǎn)的加熱有一定的影響。這種影響主要反映在以下兩 個(gè)方面：a）分流的影響。b）熱作用。（4）散熱效果比點(diǎn)焊差。焊接的分類焊接的分類4、氣體保護(hù)焊、氣體保護(hù)焊定義：屬于電弧焊類。利用氣體在電弧周圍形成局部的保護(hù)層，保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬不受空氣的氧

4、化作用影響的焊接過(guò)程，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體：惰性氣體（如氬氣、氦氣）、還原性氣體（如氫氣、氮?dú)猓⒀趸詺怏w（如二氧化碳等）。焊接的分類焊接的分類特點(diǎn)：1.氣體保護(hù)層，防止有害于熔滴和熔池的氣體侵入，保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定。2.由于保護(hù)氣體對(duì)弧柱有壓縮作用，使電弧熱量集中，熔池體積小，因而，其焊接熱影響區(qū)和焊接變形都比其他電弧焊和氣焊小。焊接的分類焊接的分類氣體保護(hù)焊什么是熔化極氣體保護(hù)電弧焊？如何分類？什么是熔化極氣體保護(hù)電弧焊？如何分類？熔化極氣體保護(hù)電弧焊是采用可熔化的焊絲（熔化電極）與焊件之間的電弧作為熱源來(lái)熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區(qū)輸送保護(hù)氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附

5、近的母材金屬免受空氣的有害作用。由于不同的保護(hù)氣體種類及焊絲形式對(duì)電弧狀態(tài)、電氣特性、熱效應(yīng)、冶金反應(yīng)及焊縫成形等的影響顯著不同，熔化極氣體保護(hù)電弧焊的分類有多種，見(jiàn)表10。什么是什么是MIGMIG焊？焊？使用熔化電極的惰性保護(hù)焊，英文簡(jiǎn)稱MIG焊，見(jiàn)圖16。保護(hù)氣體可采用Ar、Ar+He或He，電弧燃燒穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡平穩(wěn)、安定，無(wú)激烈飛濺。在整個(gè)電弧燃燒過(guò)程中，焊絲連續(xù)等速送進(jìn)，可用來(lái)焊接各種鋼材及有色金屬。什么是什么是TIGTIG焊？焊？利用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）作為電極的惰性氣體保護(hù)焊稱鎢極惰性氣體保護(hù)焊，其英文簡(jiǎn)稱為TIG焊。它是在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱

6、熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法，其示意圖見(jiàn)圖9。 焊接的分類焊接的分類氣體保護(hù)焊5、激光焊、激光焊激光焊的定義：通過(guò)受激輻射而使放射增強(qiáng)的光（即激光），經(jīng)聚焦產(chǎn)生能量高度集中的激光束作為熱源進(jìn)行的焊接。焊接的分類焊接的分類6 6、釬焊、釬焊釬焊的定義：用液相線溫度低于母材固相線溫度的釬料，將零件與釬料裝配合理后，加熱到釬料熔化溫度以上，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材及毛吸現(xiàn)象，填充接頭間隙，并與母材相互溶解擴(kuò)散形成釬焊接頭，實(shí)現(xiàn)母材不熔化連接。焊接的分類焊接的分類二、焊接符號(hào)的表示方法二、焊接符號(hào)的表示方法一個(gè)完整的焊接符號(hào)包括基本符號(hào)，輔助符號(hào)和類別符號(hào)，由基線、箭頭和尾端構(gòu)成的焊接指示線表示。-H

7、ES A 2401-04焊接符號(hào)的表示方法焊接符號(hào)的表示方法尾端基線箭頭焊接基本符號(hào)：原則上是表示兩個(gè)部件材料間的焊接形態(tài)，焊接符號(hào)依據(jù)表1。輔助符號(hào)：用來(lái)作為基本符號(hào)的補(bǔ)充，符號(hào)依據(jù)表2。類別符號(hào)： 按8種焊接方法來(lái)分-有電弧點(diǎn)焊、螺栓焊接、電阻對(duì)焊、單面點(diǎn) 焊、軟釬焊、閃光焊、凸焊和摩擦焊，符號(hào)依據(jù)表3。注意： 焊接強(qiáng)度分：A/B/C三個(gè)等級(jí)； 圖面沒(méi)有標(biāo)識(shí)為B級(jí)。焊接符號(hào)的表示方法焊接符號(hào)的表示方法焊接強(qiáng)度等級(jí)（HES A 1018）焊接方法類別補(bǔ)充說(shuō)明1、基本符號(hào)、基本符號(hào)焊接符號(hào)的表示方法焊接符號(hào)的表示方法2、輔助符號(hào)、輔助符號(hào)焊接符號(hào)的表示方法焊接符號(hào)的表示方法3、類別符號(hào)、類別符

8、號(hào)焊接符號(hào)的表示方法焊接符號(hào)的表示方法焊接符號(hào)的表示方法焊接符號(hào)的表示方法4、圖紙標(biāo)注方法、圖紙標(biāo)注方法a) 電阻點(diǎn)焊的圖面示例1圖1焊接符號(hào)的表示方法焊接符號(hào)的表示方法圖2圖紙標(biāo)注方法電阻點(diǎn)焊的圖面示例2b) 凸焊的圖面示例焊接符號(hào)的表示方法焊接符號(hào)的表示方法圖紙標(biāo)注方法c) 螺栓焊接的圖面示例焊接符號(hào)的表示方法焊接符號(hào)的表示方法圖紙標(biāo)注方法d) 焊接螺栓凸焊的圖面示例焊接符號(hào)的表示方法焊接符號(hào)的表示方法圖紙標(biāo)注方法e) 螺栓角焊的圖面示例焊接符號(hào)的表示方法焊接符號(hào)的表示方法圖紙標(biāo)注方法f) 焊接螺母凸焊的圖面示例焊接符號(hào)的表示方法焊接符號(hào)的表示方法圖紙標(biāo)注方法g) 角焊的圖面示例焊接符號(hào)的

9、表示方法焊接符號(hào)的表示方法圖紙標(biāo)注方法焊接符號(hào)的表示方法焊接符號(hào)的表示方法圖紙標(biāo)注方法h) 縫焊的圖面示例i) 釬焊的圖面示例焊接符號(hào)的表示方法焊接符號(hào)的表示方法圖紙標(biāo)注方法焊接符號(hào)的表示方法焊接符號(hào)的表示方法j) 激光焊的圖面示例圖紙標(biāo)注方法三、焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)三、焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)涉及標(biāo)準(zhǔn)：電阻點(diǎn)焊HES A 1018-04（電阻焊設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)）HES E 001-06(電阻焊的檢查標(biāo)準(zhǔn))JIS Z 3136（電阻焊點(diǎn)和凸焊焊縫剪切強(qiáng)度測(cè)試試樣的尺寸和試驗(yàn)方法）焊接螺母凸焊HES B 01103（方形焊接螺母）HES B 03103（六角形焊接螺母）JIS B 1196（焊接螺母）焊接螺栓凸焊J

10、IS B 1195（焊接螺栓）氣體保護(hù)焊5135Z-SX8 -T000（鋼板、鋼管的電弧焊質(zhì)量技術(shù)條件）激光焊接焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電阻點(diǎn)焊的試驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)電阻點(diǎn)焊的試驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)HES E 001來(lái)確定。來(lái)確定。點(diǎn)焊試驗(yàn)項(xiàng)目點(diǎn)焊試驗(yàn)項(xiàng)目NO.NO.項(xiàng)目項(xiàng)目試驗(yàn)狀態(tài)試驗(yàn)狀態(tài)試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法判定基準(zhǔn)判定基準(zhǔn)適用范圍適用范圍檢查頻率檢查頻率1抗拉剪切強(qiáng)度試片A級(jí)100個(gè)HES E0014.1.1HES E0014.1.2認(rèn)可測(cè)試B級(jí)50個(gè)C級(jí)20個(gè)2斷面檢查熔核直徑試片A級(jí)5個(gè)HES E0014.2.1HES E

11、0014.2.2認(rèn)可測(cè)試（高強(qiáng)度鋼板）溶深B級(jí)5個(gè)內(nèi)部缺陷C級(jí)3外觀檢查裂紋、飛濺、凹陷等外部缺陷試片A級(jí)100個(gè)HES E0014.3.1HES E0014.3.2認(rèn)可測(cè)試受入檢查及工程檢查受入及工程檢查至少每批一次B級(jí)50個(gè)壓痕C級(jí)20個(gè)零件4螺絲刀檢查零件HES E0014.4.1HES E0014.4.2工程間檢查初物檢查工程間檢查、初物檢查至少各一次5非破壞檢查零件HES E0014.5.1HES E0014.5.2工程間檢查初物檢查工程間檢查、初物檢查至少各一次6破壞檢查焊接直徑零件HES E0014.6.1HES E0014.6.2工程間檢查量產(chǎn)準(zhǔn)備階段（工藝參數(shù)確認(rèn)）（需要提供

12、報(bào)告）初物檢查工程間檢查依據(jù)工廠的質(zhì)量管理規(guī)定量產(chǎn)準(zhǔn)備階段都做熔核直徑試片的形狀及尺寸 尺寸的選取見(jiàn)表1 圖2為兩層鋼板的焊接 圖3為三層鋼板的焊接焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抗拉剪切強(qiáng)度試驗(yàn)-抗拉剪切強(qiáng)度試驗(yàn)JIS Z 3136焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抗拉剪切強(qiáng)度試驗(yàn)公稱板厚的選?。?.在板厚和材質(zhì)不同鋼板焊接時(shí)，計(jì)算鋼板抗拉強(qiáng)度與鋼板厚度的積，取積較小的鋼板厚度作為公稱板厚。2.三層以上焊接時(shí)，試片的形狀為圖3，尺寸按照表1。這種情況下的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)，如圖3a)、b)所示，要在相關(guān)部件材質(zhì)間進(jìn)行。3.三層以上焊接，板厚或材質(zhì)不同時(shí)，試片尺

13、寸，計(jì)算不同相關(guān)部件材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度與板厚的積，取較小值的板材的板厚為公稱板厚。4.板厚3mm，或者兩塊以上的板厚比1.4時(shí)，如圖5所示添加結(jié)合板的試片。結(jié)合板是與試驗(yàn)材同樣的板厚，重新以點(diǎn)焊等固定在試片上。試驗(yàn)在室溫時(shí)進(jìn)行。表表1 1 通常板寬試片的尺寸通常板寬試片的尺寸單位mm公稱板厚t板寬W重疊部寬度L試片長(zhǎng)度A夾持間距B0.30.8202075700.81.33030100901.32.540401251002.55.05050150110備注：0.30.8表示 0.3且0.8的范圍，依此類推。結(jié)合板結(jié)合板圖5 添加結(jié)合板的試片試驗(yàn)方法試驗(yàn)按照J(rèn)IS Z 2241里規(guī)定的裝置及方法。按規(guī)

14、定的夾持間隔把試片夾在試驗(yàn)機(jī)后，逐漸拉伸。測(cè)量到試片斷裂時(shí)止的最大拉伸載荷，求出剪斷力。另外，從斷裂的試片求出焊接直徑。試驗(yàn)在室溫進(jìn)行。焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抗拉剪切強(qiáng)度試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)HES A 1018 中規(guī)定，規(guī)格值查詢表1所示。等級(jí)等級(jí)B剪切強(qiáng)度剪切強(qiáng)度板厚板厚焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抗拉剪切強(qiáng)度試驗(yàn)抗拉剪切強(qiáng)度的選取原則：（參考）A. 各種不同牌號(hào)和板厚組合的抗拉剪切強(qiáng)度的判定基準(zhǔn)。 a)材料相同板厚相同材料抗拉強(qiáng)度相同板厚相同按相應(yīng)的抗拉剪切強(qiáng)度可作參考。 例 ：JSC270E/1.6t和JSC270E/1.6t 選等級(jí)27

15、0Mpa/1.6t的抗拉剪切強(qiáng)度 7662N作基準(zhǔn)。（參照表1 中a） b）材料相同板厚不同材料抗拉強(qiáng)度相同板厚不同按較薄板的抗拉剪切強(qiáng)度作基準(zhǔn)。 例：JSC270E/1.6t和JSC270E/0.7t 選等級(jí)270Mpa/0.7t的抗拉剪強(qiáng)度 2400N作基準(zhǔn)。（參照附表1 中b） c）材料不同板厚相同材料抗拉強(qiáng)度不同板厚相同按較低的抗拉剪切強(qiáng)度作基準(zhǔn)。 例：JSC780Y/1.2t和JSC440W/1.2t 選等級(jí)440Mpa/1.2t的抗拉剪強(qiáng)度 7997N作基準(zhǔn)。（參照附表1 中c） d) 材料不同板厚不同材料抗拉強(qiáng)度不同板厚不同 定義材料抗拉強(qiáng)度較高的板厚為t1，另外一個(gè)為t2。 t

16、1 t2材料抗拉強(qiáng)度較低的抗拉剪切強(qiáng)度作基準(zhǔn)。 例： JSC780Y/1.6t(t1)和JSC270E/0.7t（t2） 選等級(jí)270Mpa/0.7t的抗拉剪強(qiáng)度 2400N作基準(zhǔn)。（參照附表1 中b） t1 t2材料抗拉強(qiáng)度較高的抗拉剪切強(qiáng)度與材料抗拉強(qiáng)度較低的抗拉剪切強(qiáng)度換算值（X）比較，取較小值。 材料抗拉強(qiáng)度較低的抗拉剪強(qiáng)度換算值（X），等式獲得（X）（f）x t2/ t1 例： JSC780Y/1.0t(t1)和JSC270E/2.3t（t2） 查表：等級(jí)270Mpa/1.0t的抗拉剪強(qiáng)度（f）3998N（參照附表1 中f） 查表：等級(jí)780Mpa/1.0t的抗拉剪強(qiáng)度（d）1072

17、4N（參照附表1 中d） 由下列等式得抗拉剪強(qiáng)度（X） （X）=(f) x t2/ t13998N x 2.3t/1.0t=9195N10724N(d) 比較（X）和(d)，用較小值作基準(zhǔn)。 結(jié)論：9195N就是基準(zhǔn)值。B.當(dāng)鋼板厚度為兩個(gè)相鄰板厚的中間值時(shí)，取相鄰板厚的抗拉剪強(qiáng)度的平均值。 例： JSC780T 1.1t的抗拉剪切強(qiáng)度 =（780Mpa 1.0t的抗拉剪切強(qiáng)度780Mpa 1.2t的抗拉剪切強(qiáng)度）/2 = (10724N+13274N)/2 =11999N 結(jié)論：11999N就是JSC780T 1.1t的抗拉剪強(qiáng)度的基準(zhǔn)值。 焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)選取需要計(jì)算！選取

18、需要計(jì)算！電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抗拉剪切強(qiáng)度試驗(yàn)HES A 1018-斷面檢查焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試片的制作依據(jù)抗拉剪切強(qiáng)度的試片的形狀及尺寸標(biāo)準(zhǔn)制作試片。斷面焊點(diǎn)切割線盡可能的貼近焊點(diǎn)中心。焊點(diǎn)的斷面處理進(jìn)行研磨，用腐蝕液進(jìn)行腐蝕。試驗(yàn)方法宏觀檢查 A級(jí)：放大到2540倍率，對(duì)熔核直徑、熔深和內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查。 B級(jí)：放大到710倍率，對(duì)熔核直徑、熔深和內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查。 C級(jí)：采用目視檢查。電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)斷面檢查焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定基準(zhǔn)：a）熔核直徑熔核直徑依據(jù)HES A 1018 表1中的規(guī)格值進(jìn)行判定。等級(jí)等級(jí)B板厚板厚焊接直徑焊接直徑熔核直徑熔核直徑電

19、阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)斷面檢查焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)b）熔深 按圖表5所示，最小的熔合值X和X按熔核直徑80范圍內(nèi)測(cè)量。按厚度值T,T和t,t求出兩塊鋼板焊接的各熔深，各熔深能滿足最大或最小熔深的規(guī)格值，被判定為合格。三塊鋼板焊接的情況也是與兩塊鋼板的判定方法一樣。最小熔深按（X/T100）和(X/T100)計(jì)算，取兩者中較小的值。最大熔深按(y/t100)和（y/t100）計(jì)算，取兩者中較大的值。電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)斷面檢查基準(zhǔn)值基準(zhǔn)值備注：當(dāng)熔核直徑四周呈現(xiàn)出如下圖所示的雙環(huán)狀時(shí)，熔深需要通過(guò)檢測(cè)斷面的維氏硬度來(lái)判斷。測(cè)定a，b，c三個(gè)區(qū)域的硬度值，如果b區(qū)域的硬度值與a區(qū)域很接近，

20、熔深按外圍線來(lái)測(cè)定。焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)斷面檢查c）內(nèi)部缺陷如果在切開(kāi)的熔核區(qū)域里存在分散的一種或混合的氣孔、裂縫和空腔等缺陷，按照缺陷來(lái)進(jìn)行判定。有缺陷區(qū)域的總面積為（a），熔核面積為（A）。焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)斷面檢查注：當(dāng)總的缺陷長(zhǎng)度（L）超過(guò)焊核直徑(D)的25時(shí)，則從熔核直徑到外側(cè)15的范圍內(nèi)（斜線內(nèi)）不允許有任何的缺陷。（參照?qǐng)D示）-外觀檢查試驗(yàn)方法a） 用目測(cè)的方法檢查外觀出現(xiàn)裂紋、飛濺、凹陷等外部缺陷。b） 按圖5或圖6的測(cè)量方法來(lái)進(jìn)行壓痕的檢測(cè)。圖6的情況下，測(cè)量時(shí)要注意相對(duì)于“T”的厚度不平度“t”，（T-t）

21、/2就是壓痕 。其他情況，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)盡可能的接近壓痕的中心。備注：雖然要求板厚滿足此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用范圍，但對(duì)于板厚比超出此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍的，設(shè)計(jì)部門和制造部門可協(xié)商制定不同的規(guī)定。焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查判定基準(zhǔn)圖表中的數(shù)值表示檢查數(shù)量中缺陷的百分比。點(diǎn)焊試片及被檢查零件缺陷的百分比在表6數(shù)值范圍內(nèi)，為合格。壓痕超過(guò)A級(jí)板厚的10或0.1mm，B級(jí)15或0.2mm，C級(jí)20或0.36mm時(shí)，屬于過(guò)度壓痕。所有缺陷的百分比不能超出表6的總值。備注：實(shí)際運(yùn)用中將百分比小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)值四舍五入。焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查試驗(yàn)方法將螺絲刀插入

22、被測(cè)零件部位。對(duì)于三層鋼板焊點(diǎn)，每?jī)蓧K板之間的熔核都要檢查。檢查完后，恢復(fù)板的結(jié)合，確認(rèn)無(wú)裂紋、變形等異?，F(xiàn)象。判定基準(zhǔn)用螺絲刀進(jìn)行沖擊后，檢查焊接區(qū)域無(wú)裂紋發(fā)生則可接受。適用和頻率該試驗(yàn)項(xiàng)目適用于焊接工序中間檢查、與焊接品質(zhì)有關(guān)變化時(shí)（初物）的檢查。a) 在工序中間檢查時(shí)，可以以實(shí)物或試片進(jìn)行，檢查頻率按照PQCT表中規(guī)定的頻率進(jìn)行。b) 設(shè)備或治具變更或影響焊接質(zhì)量變化點(diǎn)（初物）時(shí)，至少檢查一次。焊核磅錘螺絲刀焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)螺絲刀檢查-螺絲刀檢查這種非破壞檢查，可以代替螺絲刀檢查。檢查方法在非破壞檢查機(jī)上進(jìn)行。判定基準(zhǔn)1. 確認(rèn)熔深區(qū)域。2. 非破壞檢

23、查機(jī)的檢查數(shù)據(jù)要于螺絲刀檢查的結(jié)果相互驗(yàn)證。注：相互驗(yàn)證指斷面檢查與螺絲刀檢查的結(jié)果一致。焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)非破壞檢查-非破壞檢查檢查方法指對(duì)部件焊接區(qū)域破壞（用鑿子全破壞）、使用簡(jiǎn)易試片進(jìn)行扭曲破壞（或采用拉力破壞）、對(duì)焊接區(qū)域被破壞后的焊接直徑或熔核直徑，進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)定。應(yīng)用和頻率a) 工程間檢查，焊接部門在工程內(nèi)自行決定保證合適的頻率進(jìn)行檢查。b) 在量產(chǎn)準(zhǔn)備階段，各個(gè)階段都要做破壞試驗(yàn)。c)直接影響焊接強(qiáng)度的變化點(diǎn)（包括工藝參數(shù)）進(jìn)行初物檢查。焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)破壞檢查-破壞檢查焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電阻點(diǎn)焊

24、強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)破壞檢查0.22ddd21焊接直徑2ddd21熔核直徑焊接直徑和熔核直徑等級(jí)等級(jí)B抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度焊核直徑焊核直徑熔核直徑熔核直徑板厚板厚判定基準(zhǔn)按HES A 1018 表1中的規(guī)格值進(jìn)行判定。分別有最小值和平均值管理。平均值供參考。鋼板厚度選擇較薄板的板厚。焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)破壞檢查2 2、焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接螺母焊接強(qiáng)度檢查焊接螺母焊接強(qiáng)度檢查NO.NO.項(xiàng)目項(xiàng)目試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法判定基準(zhǔn)判定基準(zhǔn)1剝離扭矩扭力扳手HES B031參考2HES B031參考12剝離壓

25、力壓力試驗(yàn)機(jī)JIS B1196參考1b)JIS B1196參考1a)焊接螺母焊接強(qiáng)度檢查依據(jù)焊接螺母焊接強(qiáng)度檢查依據(jù)JIS B1196和和HES B031確定。確定。試驗(yàn)方法如下圖所示，在固定有焊接螺母的鋼板施加扭矩，而且扭矩的施加方向盡可能在焊接螺母中心線垂直的方向。測(cè)量焊接螺母分離時(shí)的扭矩。注意：當(dāng)使用試片測(cè)量時(shí)，如果螺母未被分離焊接鋼板就斷裂，使用較厚的板重新進(jìn)行試驗(yàn)。焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)剝離扭矩-剝離扭矩扭力扳手焊接螺母套筒DP焊接強(qiáng)度（min）N.mkgf.Cm（A B 類）40.724.5225050.861.034.3235081.2544.1

26、3450101.2558.84600121.2578.45800判定基準(zhǔn)依據(jù)HES B 031-03中的螺母的焊接強(qiáng)度為六角螺母的最小基準(zhǔn)值。注意：四角焊接螺母也使用此基準(zhǔn)值。焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)剝離扭矩試驗(yàn)方法將螺母焊接在鋼板（與實(shí)際狀況一致）上，制作樣件。按圖所示，樣件放在支撐面上，將螺栓擰入樣件的螺母上，逐漸地在螺栓的頭部施加負(fù)荷，負(fù)荷中心盡量與螺栓中心一致，測(cè)量螺母剝離時(shí)的負(fù)荷。如果剝離負(fù)荷在基準(zhǔn)值以下時(shí)，鋼板發(fā)生了明顯彎曲，應(yīng)盡量減小支撐內(nèi)徑與螺母頭部的間隙，重新進(jìn)行試驗(yàn)。注：試驗(yàn)使用的螺栓，要具備下述條件。加工精度：按照J(rèn)IS B 1180附件。

27、螺紋的等級(jí)：6g或者2級(jí)強(qiáng)度區(qū)分：8.8以上焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-剝離壓力焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)剝離壓力判定基準(zhǔn)焊接螺母剝離壓力基準(zhǔn)值，依據(jù)JIS B1196 的公式進(jìn)行計(jì)算。在壓力剝離試驗(yàn)時(shí)，焊接螺母沒(méi)有被剝離，但是焊接部已變形，如果實(shí)際負(fù)荷超過(guò)規(guī)格值，也可以接受。規(guī)格值計(jì)算剝離壓力（F），按JIS B 1196的公式計(jì)算：TSNLFSN0.7T：剝離扭矩S：1個(gè)焊點(diǎn)根部的斷面積N：一個(gè)螺母上的焊點(diǎn)數(shù)：焊接部的拉伸強(qiáng)度（294N/mm2）L：從螺釘?shù)闹行牡胶更c(diǎn)的距離：焊接部的剪切強(qiáng)度（ 0.7206N/mm2）焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)剝離壓力FT

28、/0.7L四角焊接螺母（94061001）的剝離壓力按照前述的公式計(jì)算可以求得，如表1所示：焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接螺母焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)剝離壓力六角焊接螺母（94063000）的剝離壓力按照前述的公式計(jì)算可以求得，如表2所示：3 3、焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗(yàn)方法、焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗(yàn)方法焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接螺栓焊接強(qiáng)度檢查焊接螺栓焊接強(qiáng)度檢查NO.NO.項(xiàng)目項(xiàng)目試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法判定基準(zhǔn)判定基準(zhǔn)1剝離壓力壓力試驗(yàn)機(jī)JIS B1195參考1（2)JIS B1195參考1（1)2剝離扭矩扭力扳手JIS B1195參考2（2)JIS B1195參考2（1)焊接螺

29、栓焊接強(qiáng)度檢查依據(jù)焊接螺栓焊接強(qiáng)度檢查依據(jù)JIS B1195JIS B1195確定。確定。試驗(yàn)方法按照實(shí)際的狀態(tài)選擇鋼板，制作樣件。如圖所示，將樣件放在支撐面上，在焊接螺栓的頭部施加負(fù)荷，負(fù)荷中心盡量與焊接螺栓中心一致，測(cè)量螺栓剝離時(shí)的負(fù)荷。當(dāng)負(fù)荷在基準(zhǔn)值以下時(shí)，鋼板發(fā)生明顯的彎曲時(shí)，請(qǐng)考慮提高鋼板的厚度或進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，或盡量減小支撐內(nèi)徑與螺栓頭部的間隙，重新進(jìn)行試驗(yàn)。焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)剝離壓力-剝離壓力焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)剝離壓力判定基準(zhǔn)在剝離壓力時(shí)，焊接螺栓沒(méi)有被剝離，但是焊接部已變形，如果實(shí)際負(fù)荷超過(guò)規(guī)格值，也可以

30、接受。規(guī)格值計(jì)算：剝離壓入（F），按下式計(jì)算：FSnS：1個(gè)焊點(diǎn)根部的斷面積n：一個(gè)螺栓上的焊點(diǎn)數(shù)：焊接部的拉伸強(qiáng)度（294N/mm2）焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)剝離壓力舉例：90101SX0 0030 BOLT WELDING XMAS TREES=1.52/4mm2n=3294N/mm2FSn1.52/432941.56KN剝離扭矩試驗(yàn)方法 把螺栓焊接在鋼板（與量產(chǎn)件一致）上，按參考2圖1所示固定，盡量在螺栓中心的直角平面上施加旋轉(zhuǎn)力，測(cè)量螺栓斷裂或者焊接部剝離時(shí)的扭矩。當(dāng)扭矩在參考2表1基準(zhǔn)值以下時(shí)，焊接部的鋼板若被破壞，請(qǐng)使用較厚的鋼板，或者鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處

31、理，重新進(jìn)行試驗(yàn)。焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)剝離扭矩-剝離扭矩判定基準(zhǔn)在剝離扭矩時(shí)，焊接螺栓沒(méi)有斷裂，但是焊接部已變形，如果實(shí)際負(fù)荷超過(guò)規(guī)格值，也可以接受。焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接螺栓焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)剝離扭矩備注：對(duì)于JIS B 1195的標(biāo)準(zhǔn)螺栓，使用下表規(guī)定的剝離扭矩基準(zhǔn)值；而對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)螺栓，若圖紙有對(duì)剝離扭矩基準(zhǔn)值作出規(guī)定，則依據(jù)圖紙要求。4 4、氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度檢查依據(jù)氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度檢查依據(jù)5135Z-SX8 -T0005135Z-SX8 -T000確定。確定。檢查方法和判定基準(zhǔn) 1.外觀裂紋：焊道處用目測(cè)確認(rèn)有無(wú)裂紋。圖3. 2.脫焊：焊道處用目測(cè)確認(rèn)焊道是否有缺損。圖4. 3.凹痕：測(cè)定各個(gè)凹痕的焊接方向長(zhǎng)度。圖5和圖6.焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外部質(zhì)量-外部質(zhì)量1.氣孔：1） 通過(guò)X射線檢查的方法 2） 通過(guò)斷面目測(cè)的方法焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-內(nèi)部質(zhì)量氣體保護(hù)焊焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部質(zhì)量2.內(nèi)部裂紋：確認(rèn)斷面中是否有裂紋出現(xiàn)。 注： 在進(jìn)行斷面宏觀檢查時(shí)對(duì)斷面進(jìn)行確認(rèn)。焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)氣