鋼筋技術(shù)交底1

1、 技術(shù)交底記錄工程名稱1施工單位1交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱鋼筋分項工程交底內(nèi)容：一、 施工準備（一）、作業(yè)條件1、鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復(fù)試，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，基礎(chǔ)、柱、墻外皮尺寸線。5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6、根據(jù)標高檢查下層伸出

2、搭接筋處的砼表面標高（基礎(chǔ)頂、柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子清理干凈。7、按要求搭好腳手架。8、根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。9、鐵絲：可采用20-22號鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。10、墊塊：用塑料卡，厚度同保護層，拉筋、支撐筋。二鋼筋加工1.鋼筋配料1）施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，

3、減少損耗。3）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。4）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。5）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。2.鋼筋加工(1)鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。（2）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)

4、整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5 d 。3) 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（3）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（4）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。（5）、鋼筋錨固：鋼筋的錨固長度詳見11G10

5、11，53頁、55頁。（6）、鋼筋的連接：基礎(chǔ)筏板鋼筋采用氣壓焊，墻、柱豎向鋼筋螺紋16以上的電渣壓力焊，螺紋14、12的直螺紋筒機械連接，其他鋼筋采用綁扎搭接連接。搭接做法詳11G1011。1）、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）、當受力鋼筋采用機械連接及焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接

6、的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，符合下列規(guī)定：、在受拉區(qū)不宜大于50%；、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接頭，不應(yīng)大于50%； （7）、同一構(gòu)件中相臨縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不大于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LE（LE為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向鋼筋截面積

7、與全部縱向受力鋼筋截面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%；2）、對柱類及墻類構(gòu)件，不宜大于50%；縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范附錄的規(guī)定。 （8）、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于

8、200mm。(9)鋼筋加工允許偏差值，見表4-2。鋼筋加工允許偏差值表 表4-2項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5三、鋼筋綁扎一）綁扎前準備工作驗收 1)核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應(yīng)馬上糾正。 2)準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用2022 號鋼絲，其中22 號鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。 3)混凝土保護層厚度采用塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準備好墊塊，有防水要求的混凝土構(gòu)

9、件在非迎水面和非臨土面的保護層厚度見表8.2.1，在迎水面和臨土面的保護層厚度見下列要求：1）獨立基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)從墊層頂面算起，且不應(yīng)小于40mm。2）地下室底板中的梁和板從墊層頂面起算的保護層厚度為40。3）地下室外墻的迎水面墻和柱的鋼筋保護層厚度為40mm.二）鋼筋綁扎前質(zhì)量驗收 1按設(shè)計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 2施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 3檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 4做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。 5根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位

10、現(xiàn)象，將偏位鋼筋按圖61所示調(diào)整到正確位置。 6檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。7逐個檢查鋼筋氣壓焊和鋼筋直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。8.水平預(yù)留洞口的防護預(yù)埋：綁扎直徑6間距200雙向鋼筋網(wǎng)片錨入四周現(xiàn)澆砼內(nèi)，錨入長度要符合設(shè)計要求。三)綁扎要點1筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1)筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護層混凝土拉毛處理人工配合清理雜物彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合電自檢、專檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢(2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼筋相交點扎牢

11、。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。(3)鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確，確保筏板厚度。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 (4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。2暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板200mm 控制線、門窗洞口線預(yù)檢驗線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標記）報驗焊接隱檢調(diào)整暗柱

12、立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。 (2)鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。(3）檢查柱、墻的豎向鋼筋的露出接頭相錯距離是否滿足設(shè)計要求 (4)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙

13、，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。(5)當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確。(6)連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。(7)墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。(8)墻的鋼筋應(yīng)逐點綁扎，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。應(yīng)注意橫筋在豎筋外面。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 (9)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩

14、層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。（10）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計、抗震要求。（11）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑砼時應(yīng)有專人看護，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。(12)墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足3 個“5”、3 個“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個搭接長度內(nèi)有3 道水平筋；每個搭接長度內(nèi)綁扎3

15、 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm，其綁扎簡圖見圖6-4、圖6-5 所示。（13）墻、柱鋼筋的拉鉤應(yīng)勾在主筋的外側(cè)。3梁與板鋼筋施工1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋 自檢互檢交接檢支放墊塊電工配合電自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢2)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的

16、上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。3）梁的鋼筋綁扎：(1)梁的錨固彎鉤鋼筋，上層的朝下，上層的朝下箍筋設(shè)計有加密的梁按11G1011要求施工。梁的上部既有通長鋼筋。(2)梁的側(cè)面構(gòu)造鋼筋為“G”頭時，其錨固、搭接長度見11G1011。(3)梁的側(cè)面構(gòu)造鋼筋為“N”頭時，其錨固、搭接長度見11G1011。 (4)綁扎梁鋼筋時，根據(jù)設(shè)計要求，調(diào)勻縱向間距，雙排鋼筋之間的凈距為25mm。(5)梁的四角邊筋必須綁扎到位，采用1820鐵絲綁扎。每根縱筋與箍筋交匯點100綁扎，且注意扣成八字形，保證穩(wěn)固。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

17、(6)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模。(7)布放主筋及箍筋時，應(yīng)認真核對，發(fā)現(xiàn)不對，及時糾正。(8)梁鋼筋綁扎完畢，及時卡好保護層墊層，經(jīng)自檢，專檢合格，方可進下道工序板鋼筋綁扎。3）板鋼筋綁扎：(1)先在已支好的模板上彈好墨線，第一根鋼筋為梁外側(cè)5cm開始，然后根據(jù)設(shè)計排筋。下排鋼筋彎鉤朝上，上排鋼筋彎鉤朝下。(2)雙向受力鋼筋采用雙層排列時，雙排鋼筋之間用馬鐙固定鋼筋，保證鋼筋的受力位置正確。受力筋的相交點全部綁扎。(3)板的底部鋼筋綁扎完畢及時墊好保護墊層，然后由水電工進行預(yù)埋施工，水電預(yù)埋結(jié)束，經(jīng)自檢、專檢后，再綁扎上層鋼筋

18、，不能因為水電安裝，將鋼筋移位或錯位。(4)雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計距離。(5)梁板鋼筋綁扎時應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯位。(6)板內(nèi)線管補強筋詳見住宅工程質(zhì)量通病防治措施，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在下部鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于13樓板厚度，設(shè)備線管無上層筋處沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6200雙向鋼筋網(wǎng)，寬度覆蓋線管兩邊各300mm鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。（7）預(yù)埋在現(xiàn)澆板內(nèi)的線管之間的凈距要大于50mm，不得并在一起。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋

19、網(wǎng)長 、 寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋排距±5間距±10保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋，橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心位置5水平高差+3 0注：(1)、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值；(2)、表中梁類、板類構(gòu)件上的縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的偏差。4、樓梯鋼筋綁扎(1)、工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋(2)、在樓梯底板上劃主筋和分布筋

20、的位置線。(3)、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。(4)、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5、 質(zhì)量管理與措施（1）工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。（3）墻板上的預(yù)留洞位置要準確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。6、人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人

21、員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；責(zé)任師必須對作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。7、材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標準，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報告，不合格的材料不得用于本工程。（1）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。（2）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。四、成品保護1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑砼時派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3、模板內(nèi)面涂刷脫模劑時不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆筑砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋