施工任務(wù)分解及說(shuō)明

1、本工程分為三個(gè)階段：第一階段：施工準(zhǔn)備階段，在這階段，首先進(jìn)行組織管理工作。對(duì)本工程所需人、材、物資源進(jìn)行配置，組建工程進(jìn)場(chǎng)等事宜。和相關(guān)單位協(xié)調(diào)，落實(shí)好施工場(chǎng)地，臨時(shí)用地及用水用電方案。以及施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)等事宜。組織施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，復(fù)測(cè)管道徑路和相關(guān)資料。發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題之處及時(shí)與監(jiān)理工程師，建設(shè)方溝通。熟悉，審查設(shè)計(jì)圖，在審查設(shè)計(jì)文件的過(guò)程中根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)認(rèn)為有疑問(wèn)之處及時(shí)向建設(shè)方提出書面意見。做好技術(shù)交底和培訓(xùn)，進(jìn)行場(chǎng)前教育，參加本項(xiàng)施工人員需通過(guò)考核合格后方能上崗。安排好首段定標(biāo)工作，在設(shè)計(jì)技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，認(rèn)真做好對(duì)工班的施工圖技術(shù)交底工作，讓施工人員熟悉，理解施工設(shè)計(jì)圖紙及

2、有關(guān)資料，包括工作特點(diǎn)，施工方案，工藝要求，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。編制材料和設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃并做好供應(yīng)。安排好預(yù)制構(gòu)件和非標(biāo)準(zhǔn)件加工以及施工機(jī)具設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，組織施工及工程機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)。落實(shí)施工場(chǎng)外的運(yùn)輸?shù)缆?。各工序和專業(yè)階段性施工準(zhǔn)備除做好上述工作外，還需落實(shí)已完成工程保護(hù)措施。施工準(zhǔn)備工作就序，開工申請(qǐng)報(bào)告批準(zhǔn)后正式施工。其次是材料的采購(gòu)與管理材料按合同和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)。我方采購(gòu)的材料保證是符合招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。材料到達(dá)屯放地點(diǎn)，隨貨應(yīng)附有相應(yīng)的質(zhì)保書，合格證書和許可證。我方采購(gòu)的材料在到貨前壹天通知建設(shè)方和監(jiān)理單位與驗(yàn)收。建設(shè)方對(duì)我方采購(gòu)材料的質(zhì)量確認(rèn)，均不減輕我

3、方對(duì)材料所負(fù)的質(zhì)量責(zé)任。在項(xiàng)目實(shí)施中建設(shè)方代表或監(jiān)理工程師均可視需要進(jìn)行抽查或送專業(yè)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)。如經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)有一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)方可退回該材料，一切費(fèi)用和損失由我方承擔(dān)。搬運(yùn)： 根據(jù)物資的物化性能和包裝方式，選擇相應(yīng)的搬運(yùn)方法。較大或較重的物資，宜采用機(jī)械裝卸和汽車運(yùn)輸。按照包裝的標(biāo)記方向運(yùn)輸。不得碰壞外包裝不得野蠻裝卸。嚴(yán)格按照單位章程規(guī)定組織入庫(kù)，保管，查點(diǎn)，維護(hù)保養(yǎng)，出庫(kù)等個(gè)項(xiàng)工作。a倉(cāng)庫(kù)環(huán)境必須干燥，清潔，無(wú)污染。b倉(cāng)庫(kù)劃區(qū)有序，材料設(shè)備擺放整齊。c. 倉(cāng)庫(kù)必須做好安全防盜工作，并設(shè)專人看管。第二階段：施工階段在前期，對(duì)各項(xiàng)材料進(jìn)行驗(yàn)證，水泥預(yù)制品制作等，每項(xiàng)工序均

4、做好首段定標(biāo)，統(tǒng)一工藝標(biāo)準(zhǔn)，得到有關(guān)方共同確認(rèn)后，在開展該工序工作。根據(jù)土建施工進(jìn)度，材料到貨等情況分多個(gè)施工小組流失作業(yè)，平行或交叉施工。以滿足本工程的工期及土建工程的節(jié)點(diǎn)要求。管道施工中，嚴(yán)格執(zhí)行信息產(chǎn)業(yè)部及建設(shè)方規(guī)范的要求，執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及圖紙要求密切與建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位建設(shè)單位聯(lián)系，遇到問(wèn)題，及時(shí)反映，并與建設(shè)單位等有關(guān)部門商量解決。施工中，設(shè)置安全措施，設(shè)置護(hù)攔和警示牌，夜間施工掛紅燈以策安全。第三階段：竣工檢驗(yàn)階段。主要包括竣工資料整理，組織最終檢驗(yàn)（自檢），隨時(shí)克服發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，發(fā)出竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告等內(nèi)容。3.5 主要施工方法管道工程1）、施工順序人(手)孔:放線挖溝槽清理

5、做墊層砌井按裝井內(nèi)鐵件井外墻裝修井內(nèi)墻裝修回填夯實(shí)吊裝砼上覆安裝井圈安裝井蓋清運(yùn)余土（外運(yùn)）。管道溝：放線挖溝槽清理做墊層包封回填夯實(shí)清運(yùn)余土（外運(yùn)）。由于施工人(手)孔時(shí)的特殊原因，裝修過(guò)程可與主體工程同時(shí)進(jìn)行,從底向上依次來(lái),這樣由于人(手)孔在主體完工后有少量的地下水上漲,有利于保證裝修工程的質(zhì)量,且可減少交叉作業(yè)的時(shí)間,有利于加快工程施工進(jìn)度,有利與安全,但這樣安排導(dǎo)致工期延長(zhǎng).本工程將手孔外裝修提前插入和砌井交叉施工,即手孔邊砌邊裝修,從下向上依次進(jìn)行,待外墻裝修結(jié)束后,即轉(zhuǎn)入內(nèi)墻裝修,從上至下依次施工。待手孔內(nèi)外裝修結(jié)束后,應(yīng)立即進(jìn)行回填,以保證安全及上部的結(jié)構(gòu)正常施工.安裝鐵件等

6、工序隨砌井同步進(jìn)行。2）、施工機(jī)械的選擇根據(jù)工程情況和施工條件，采用的都為常規(guī)施工機(jī)械，主要機(jī)械為：切割機(jī)、混凝土叫拌機(jī)、發(fā)電機(jī)、水泵、汽車、風(fēng)鎬機(jī)，其中風(fēng)鎬機(jī)采用柴油機(jī)動(dòng)力式。3）、確定流水段及施工流向3.1溝槽開挖階段管道溝槽開挖工程，為使工作面寬闊，同時(shí)考慮使各分部工程在各個(gè)施工段的勞動(dòng)量基本相同故每隔40米劃分為一個(gè)施工段。為使人員穩(wěn)定，有利于管理，挖管道溝、管道包封、回填、夯實(shí)等工序均為同一個(gè)小組完成。3.2管道基礎(chǔ)墊層階段（1）劃分施工段，計(jì)算工程量及所需勞動(dòng)量根據(jù)工期及經(jīng)驗(yàn)要求，每100米墊層分為一個(gè)施工段，每段的施工時(shí)間應(yīng)為23個(gè)工作日完成。（2）制定流水節(jié)拍根據(jù)工期要求，管道

7、工程每千米完成時(shí)間不超過(guò)45天，要使挖溝槽小組連續(xù)施工，故每千米施工時(shí)間應(yīng)為25-30天，若取30天，并按照普通硬土計(jì)算，則須人工數(shù)為35人，按技工與普工的比例1：3計(jì)算，取技工8人，普工27人。據(jù)此，第一段挖溝槽的流水節(jié)拍為2天。同理，第二段和第三段的流水節(jié)拍為2天、1天，考慮到35名工人在每一段上的工作面不大，組成2個(gè)隊(duì)，每完成1000米，調(diào)換一次。其他各分部分項(xiàng)工程的流水節(jié)拍，均在保證本身合理組織的前提條件下，盡量縮短，為滿足技工在各階段連續(xù)作業(yè)，挖溝以外的分部分項(xiàng)分部工程在一個(gè)施工段上的施工總時(shí)間在第一段不應(yīng)大于2天，在第二、三段不應(yīng)大于3天（即等于每道工序總時(shí)間減去挖溝在本段的流水節(jié)

8、拍），包封為2天，回填為3天，余土外運(yùn)為3天，并每天加班2個(gè)小時(shí)。3.3管道包封階段根據(jù)施工組織的要求，本施工段的施工時(shí)間為2天。3.4回填土階段根據(jù)施工組織的要求，本施工段的施工時(shí)間為3天。3.5余土外運(yùn)及清理現(xiàn)場(chǎng)階段根據(jù)施工組織的要求，本施工段的施工時(shí)間為3天。同理，對(duì)于每一個(gè)人（手）孔，總的施工時(shí)間為2天。4）、施工方法4.1器材檢驗(yàn)水泥的檢驗(yàn)工程施工中所用的水泥均符合國(guó)家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工程施工中嚴(yán)禁使用受潮、變質(zhì)的水泥。水泥凡無(wú)產(chǎn)品出廠證明或無(wú)標(biāo)記的，材料員嚴(yán)禁把關(guān)，絕對(duì)不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)三個(gè)月）的水泥，一律不得使用。（1）塑料管材的的檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的塑料管的材質(zhì)、規(guī)

9、格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，管材的管身及管口不得變形，接口配件應(yīng)當(dāng)齊全有效，承接管的承內(nèi)徑應(yīng)于插口外徑吻合。管道采用的各種塑料管材管身應(yīng)當(dāng)光滑無(wú)傷痕、管孔無(wú)變形、孔徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，負(fù)偏差應(yīng)不大于1mm。鋼材的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得有銹片剝落或嚴(yán)重銹蝕。應(yīng)有質(zhì)量保證書及出廠合格證及出廠試驗(yàn)證明。否則，一律不得進(jìn)場(chǎng)。鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，管的外徑允許偏差159±1.0%，壁厚允許偏差15.0%、12.5%。管孔內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)節(jié)疤、無(wú)裂縫。鋼管的管身及管口不得變形，接續(xù)配件齊全有效，套管的承口內(nèi)徑應(yīng)與插口內(nèi)徑吻合。各種鐵件的材質(zhì)、規(guī)格及

10、防銹處理等均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。鐵件的防銹處理及鍍鋅層應(yīng)均勻完整、表面光潔、無(wú)脫落、無(wú)氣泡等缺陷。人（手）孔內(nèi)設(shè)置的拉力（拉纜）環(huán)，應(yīng)用16普通碳素鋼制造，全部做鍍鋅防銹處理。拉力（拉纜）環(huán)不應(yīng)有裂紋、節(jié)瘤、段接等缺陷。（2）建筑材料的檢驗(yàn)通信管道工程用于砌筑的普通燒結(jié)磚（以下簡(jiǎn)稱磚），其外形應(yīng)完整，耐水性好。嚴(yán)禁采用耐水性差、遇水后強(qiáng)度降低的爐渣磚或砂酸鹽磚。磚采用標(biāo)號(hào)75的普通燒結(jié)磚。通信管道的石料，應(yīng)符合以下規(guī)定：采用天然礫石或人工碎石，不得使用風(fēng)化石；石子的瀝徑符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定；石子中的含泥量，按重量計(jì)不得超過(guò)2%；針狀、片狀顆粒含量，按重量計(jì)不得超過(guò)

11、20%；硫化物和硫酸類含量，按重量計(jì)不得超過(guò)1%；石料中不得有樹葉、草根、木屑等雜物。通信管道工程用砂應(yīng)符合下列規(guī)定：通信管道工程用砂應(yīng)采用天然砂；通信管道工程宜采用中砂；砂的細(xì)度模數(shù)（Mx）應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定；砂中的云母和輕物質(zhì)，按重量計(jì)不得超過(guò)3%；砂中的泥土，按重量計(jì)不超過(guò)5%；砂中的硫化物和硫酸鹽，按重量計(jì)不得超過(guò)1%；砂中不得含有樹葉、草根、木屑等雜物。通信管道用水，不得使用工業(yè)廢污水及含有硫化物的泉水，施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)可疑，應(yīng)取樣送相關(guān)部門化驗(yàn)、鑒定后再確定可否使用。通信管道工程中，在必要時(shí)可使用防水材料。反水材料的使用應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.2施工測(cè)量（1）通信管道的施工測(cè)量，應(yīng)

12、按照設(shè)計(jì)文件及城市規(guī)劃部門已批準(zhǔn)的位置、坐標(biāo)和高程進(jìn)行。（2）施工前，必須依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底的控制樁點(diǎn)，進(jìn)行通信管道及人（手）孔位置的復(fù)測(cè)，并按施工需要釘設(shè)樁點(diǎn)，復(fù)測(cè)釘設(shè)的樁（板）應(yīng)符合下列規(guī)定；直線管道，自人（手）孔中心3-5米處開始，沿管線每隔20-25米宜設(shè)一樁（板），設(shè)計(jì)為灣管道時(shí)，樁（板）應(yīng)適當(dāng)加密；樁點(diǎn)設(shè)置應(yīng)牢固，頂部應(yīng)于地面平齊，樁點(diǎn)附近有永久建（構(gòu)）筑物時(shí)，可做定位檢點(diǎn)，并做好標(biāo)志和記錄。平面復(fù)測(cè)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：管道中心線不得大于±10mm；直通型人（手）孔的中心位置不得大于100mm；管道轉(zhuǎn)腳處的人（手）孔中心位置不得大于20mm；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置

13、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)標(biāo)定管道及人（手）孔施工直測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)符合下列要求：臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)滿足施工測(cè)量的精度，允許偏差不大于±5；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置必須牢固、可靠、兩點(diǎn)的間距應(yīng)不大于150m；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、水平樁（或水平尺板）的頂部必須平整、穩(wěn)定、并有明顯標(biāo)記。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、水平樁（或平尺板）應(yīng)按順序編號(hào)，測(cè)定相應(yīng)高程，計(jì)算出各點(diǎn)相應(yīng)溝（或坑）底的深度，標(biāo)在平尺上并做好記錄。（4）施工時(shí)，必須按下列規(guī)定進(jìn)行校測(cè)：在完成溝（坑）挖方及地基處理后，應(yīng)校測(cè)管道溝、人（手）孔坑底地基的高程是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)水平樁（或水平尺）錯(cuò)位或丟失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校測(cè)并補(bǔ)設(shè)樁點(diǎn)；挖土方工作完

14、成后，凡在溝（坑）中的其他管、線等（指不須移改的）地下設(shè)施及已移改完畢的地下設(shè)施，必須測(cè)量其頂部（底部）的高程、寬度等及與臨近人（手）孔和通信管道（通道）的相對(duì)位置、垂直間距、水平距離，并做好記錄，必須注明其類別、規(guī)格等等。為繪制竣工圖準(zhǔn)備資料；通信管道的各種高程，以水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，允許誤差應(yīng)不大于±10。4.3開挖管道溝（人井坑）通信管道施工中，遇到不穩(wěn)定的土壤或有腐蝕性的土壤時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)提出，待有關(guān)單位提出處理意見后方可施工；管道施工開挖時(shí)，遇到地下己有其他管線平行或垂直距離小于通信管道設(shè)計(jì)規(guī)范要求或危及其他設(shè)施安全時(shí)，應(yīng)向建設(shè)單位反映，在未取得建設(shè)單位和產(chǎn)權(quán)單位同意時(shí)，不的

15、繼續(xù)進(jìn)行施工；挖掘溝（坑）如發(fā)現(xiàn)埋藏物，特別是文物、古墓等必須立即停止施工，并負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，與有關(guān)部門聯(lián)系，在未得到妥善解決之前，施工單位等嚴(yán)禁在該地段內(nèi)繼續(xù)工作；施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許，土層堅(jiān)實(shí)及地下水位低于溝（坑）底，且挖深不超過(guò)3米時(shí)，可采用放坡法施工。放坡挖溝（坑）的坡與深度的關(guān)系現(xiàn)場(chǎng)參考決定；挖不支撐護(hù)土板的人（手）孔坑，宜挖舉行坑，人（手）孔坑的長(zhǎng)邊與人（手）孔壁長(zhǎng)邊的外測(cè)（指最大寬處）間距應(yīng)不小于0.3米，寬不小于0.4米；通信管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖的，必須重新進(jìn)行人工地基處理，否則，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序的施工；凡設(shè)計(jì)圖紙表明需支撐護(hù)土板的地段，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行施工

16、；設(shè)計(jì)文件沒(méi)有具體規(guī)定支撐護(hù)土板與否，遇下列地段應(yīng)支撐護(hù)土板：橫穿車行道的管道溝；溝（坑）的土壤是松填的回填土、瓦礫、砂土、級(jí)配砂石層等；溝（坑）土質(zhì)松軟且其深度低于地下水位的；施工現(xiàn)場(chǎng)條件所限無(wú)法采用放坡發(fā)施工而需要支撐護(hù)土板的地段，或與其他管線平行較長(zhǎng)且間距較小的地段等。挖溝（坑）接近設(shè)計(jì)的底部高程時(shí)，應(yīng)避免挖掘過(guò)深破壞土壤結(jié)構(gòu)，如挖深超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高100，應(yīng)填鋪灰土或級(jí)配砂石并夯實(shí)。通信管道工程施工現(xiàn)場(chǎng)堆土，應(yīng)符合下列要求：開鑿的路面及挖出的石塊等應(yīng)與泥土分別堆置；堆土不應(yīng)緊靠碎磚或土坯墻，并應(yīng)留有行人通道；城鎮(zhèn)內(nèi)的堆土高度不宜超過(guò)1.5米；堆置土不應(yīng)壓埋在消防栓、閘門、電纜（光纜）線路標(biāo)

17、石以及熱力、煤氣、雨（污）水等管線的檢查井、雨水口及測(cè)量標(biāo)志等設(shè)施；土堆的坡腳邊應(yīng)距溝（坑）邊40以上；堆土的范圍應(yīng)符合市政、市容、公安等部門的要求。4.4、人(手)孔、砌筑磚砌體墻面應(yīng)平整、美觀，不應(yīng)出現(xiàn)豎向同逢；磚砌體砂漿飽滿程度應(yīng)不低于80%，磚逢寬度應(yīng)為8-12，同一磚逢的寬度應(yīng)一致；磚塊砌體橫逢應(yīng)為15-20，豎逢應(yīng)為10-15，橫逢砂漿飽滿程度應(yīng)不低于80%，豎向灌漿必須飽滿、嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象砌體必須垂直，砌體頂部四腳應(yīng)水平一致，砌體的形狀、尺寸應(yīng)符合圖紙要求；設(shè)計(jì)規(guī)定抹面的砌體，應(yīng)將墻面清掃干凈，抹面應(yīng)平整、壓光、不空鼓，墻角不得歪斜，抹面厚度、砂漿配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，溝逢

18、的砌體，溝逢應(yīng)平整均勻、不得空鼓，不應(yīng)脫落或遺漏；通信管道的彎管道，當(dāng)曲率小于36米時(shí)，宜改為通道。人（手）孔、通道的地基與基礎(chǔ)：人（手）孔、通道的地基應(yīng)按設(shè)計(jì)處理，如系天然地基必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的高程進(jìn)行夯實(shí)、超平。人（手）孔、通道采用人工地基，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行處理；人（手）孔、通道支模前，必須校核基礎(chǔ)形狀、方向、地基、高程等；人（手）、通道基礎(chǔ)的外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形偏差應(yīng)不大于±20，正負(fù)偏差應(yīng)不大于±10；基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)，（配筋）等應(yīng)符合文件規(guī)定，澆灌混凝土前，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜草、雜物，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置挖好積水罐安裝坑，其大小應(yīng)比積水罐外形四周大100，

19、坑深比積水罐高度深100，基礎(chǔ)表面應(yīng)從四周向積水罐做20泛水，設(shè)計(jì)文件對(duì)人（手）孔、通道地基與基礎(chǔ)有特殊要求時(shí)，如提高混凝土標(biāo)號(hào)、加強(qiáng)配筋、防水處理及按裝地線等，均應(yīng)按規(guī)定辦理。墻體：人（手）孔、通道內(nèi)部?jī)舾邞?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，墻體的垂直度（全部?jī)舾撸┰试S偏差不大于±10，墻體頂部允許偏差應(yīng)不大于±20；墻體與基礎(chǔ)應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密、不漏水，結(jié)合部的內(nèi)外側(cè)應(yīng)用1：2.5水泥砂漿抹八字，基礎(chǔ)進(jìn)行抹面處理的可不抹內(nèi)側(cè)八字角，抹墻體與基礎(chǔ)的內(nèi)、外八字角時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密、貼實(shí)、不空鼓、表面光滑、無(wú)欠茬、無(wú)飛刺、無(wú)斷裂等。砌筑砂漿的水泥砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)使用不低于M7.5水泥

20、砂漿，通信管道工程的砌體，嚴(yán)禁使用摻有白灰的混合砂漿進(jìn)行砌筑。人（手）孔、通道的預(yù)埋鐵件應(yīng)符合下列規(guī)定：穿釘?shù)囊?guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，穿釘與墻體應(yīng)保持垂直；上、下穿釘應(yīng)在同一直線上，允許垂直偏差不大于5，間距偏差應(yīng)小于10；相鄰兩組穿釘間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差應(yīng)小于20；穿釘露出墻面一般為50-70，露出部分應(yīng)無(wú)砂漿等附著物，穿釘螺母應(yīng)齊全有效；穿釘安放必須牢固。拉力（拉纜）環(huán)的預(yù)埋：拉力（拉纜）環(huán)的安放應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下應(yīng)與對(duì)面管道保持200以上的距離；露出墻面部分應(yīng)為80-100；安裝必須牢固。管道進(jìn)入人（手）孔、通道的窗口位置，應(yīng)符合文件規(guī)定，允許偏差應(yīng)不大于10；管道端邊至墻

21、體面應(yīng)成圓弧狀的喇叭口；人（手）孔、通道內(nèi)的窗口應(yīng)堵抹嚴(yán)實(shí)，不得浮塞，外觀整齊，表面平光；管道窗口外側(cè)應(yīng)填充密實(shí)，不的浮塞，表面整齊。管道窗口大于700時(shí)，或使用承重易變形的管材（如塑料管等）的窗口外，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加過(guò)梁或窗套。人（手）孔上覆及通道溝蓋板：人（手）孔上覆（簡(jiǎn)稱上覆）及通道溝蓋板（簡(jiǎn)稱蓋板）的鋼筋型號(hào)、加工、綁扎、混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；上覆、蓋板外形尺寸、設(shè)置的高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，外形尺寸偏差應(yīng)不大于20，允許厚度允許最大偏差不大于5，預(yù)留孔洞的位置及形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；預(yù)制的上覆、蓋板兩板間縫隙應(yīng)盡量減小，其拼縫必須用1：2.5砂漿堵抹嚴(yán)密，不空鼓、浮

22、塞，外表平光，無(wú)欠茬、無(wú)飛刺、無(wú)斷裂等，人（手）孔、通道內(nèi)部不應(yīng)有漏漿等現(xiàn)象，板間拼逢抹堵嚴(yán)實(shí)；上覆、蓋板混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，方可承受荷載或吊裝、運(yùn)輸；上覆、蓋板底面應(yīng)平整、光滑、不露筋、無(wú)蜂窩等缺陷；上覆、蓋板與墻體搭接的內(nèi)外、側(cè)，應(yīng)用1：2：5的水泥砂漿抹八字角，但上覆、蓋板直接在墻體上澆灌的可不抹八字角，八字角應(yīng)嚴(yán)密、貼實(shí)、不空鼓、表面光滑、無(wú)欠茬、無(wú)飛刺、無(wú)斷裂等，上覆、蓋板與墻體的連接應(yīng)抹灰；口圈安裝：人（手）孔口圈頂部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許正偏差應(yīng)不大于20；穩(wěn)固口圈的混凝土（或緣石、瀝青混凝土）應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，自口圈外緣應(yīng)向地表做相應(yīng)的泛水。人孔口圈于上覆之間宜砌

23、不小于200的口腔（俗稱井脖子），人孔口腔應(yīng)與上覆預(yù)留洞口形成同心圓的原筒狀，口腔內(nèi)、外應(yīng)抹面，口腔與上覆搭接處應(yīng)抹八字，八字抹角應(yīng)嚴(yán)密、貼實(shí)、不空鼓、表面光滑表面光滑、無(wú)欠茬、無(wú)飛刺、無(wú)斷裂等。人（手）孔口圈應(yīng)完整無(wú)缺，車行道必須安裝車行道的口圈。通信管道工程正式驗(yàn)收之前，所有裝置必須安裝完畢，齊全有效。4.5、管道鋪設(shè)通信管道鋪設(shè)前應(yīng)檢查管材的材質(zhì)、規(guī)格、程式和斷面的組合必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；各種管道引入人（手）孔、通道的位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其管頂距人（手）孔上覆、通道蓋板底應(yīng)不小于300，管底距人（手）孔、通道基礎(chǔ)頂面應(yīng)不小于400；引上管引入人（手）孔通道時(shí)，應(yīng)在管道引入窗口以外的墻

24、壁上，不得與管道疊置，引上管進(jìn)入人（手）孔、通道、宜在上覆、蓋板下200-400范圍以內(nèi)；彎管道的曲率半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不宜小于36米，其水平或縱向彎管道各折點(diǎn)坐標(biāo)或標(biāo)高，均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求，彎管道應(yīng)做成圓弧狀；鋼管通信管道的鋪設(shè)方法、斷面組合等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼管接續(xù)宜采用管箍法，鋼管在接續(xù)前，應(yīng)將管口磨圓或銼成坡邊，保證光滑無(wú)棱、無(wú)飛刺；嚴(yán)禁不同口徑的鋼管接續(xù)使用；塑料管道鋪設(shè)，在直線路由上塑料管道的段長(zhǎng)最大不宜超過(guò)150米，塑料管道鋪設(shè)時(shí)受到地形的限制或躲避障礙物時(shí)可鋪設(shè)彎管道，管材只能在外力作用下形成自然弧度，嚴(yán)禁加熱彎曲，彎曲半徑不得小于15米，彎曲塑料管道段長(zhǎng)不的超過(guò)150米

25、，同一段塑料管道嚴(yán)禁出現(xiàn)反向彎曲（即S形彎），彎曲段的塑料管道接口處應(yīng)做360度混凝土包封，包封長(zhǎng)度為2米，包封厚度為100；管群的層、列管道的接口應(yīng)交錯(cuò)排列，相鄰兩管之間應(yīng)錯(cuò)開不小于300；多根塑料管組群管道，塑料管道組合排列方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，多根塑料管的組群管間縫宜為10-15，每間隔2-3米可設(shè)塑料管架（或綁扎固定一次）支撐，塑料管群小于兩層時(shí)，進(jìn)行整體固定；管群大于兩層時(shí)，相鄰兩層為一組綁扎固定，最后對(duì)分組進(jìn)行整體固定，保證管群的整體形狀同一，直至進(jìn)入窗口部分其形狀仍應(yīng)一致，窗口部分的堵抹要求與水泥管相同；塑料管的接續(xù)方法采用套管插接法：套管插接法接續(xù)，在接頭處加一短管，在套管與連接

26、管的表面應(yīng)清洗干凈，無(wú)塵砂、水跡、油漬，并在管口處涂專用膠粘劑，使套管和連接管緊密粘合，無(wú)脫落和漏水現(xiàn)象；通信管道的包封規(guī)格、段落、混凝土標(biāo)號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；通信管道的防水、防蝕、防強(qiáng)電干擾等防護(hù)措施，必須按設(shè)計(jì)要求處理；各種材質(zhì)的通信管道，其最小埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；通信管道與其他各種管線平行或交約的最小間距，符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.6、模板、鋼筋及混凝土、砂漿裝拆模板：通信管道工程的混凝土基礎(chǔ)、包封、上覆及人孔壁、蓋板等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格要求支架模板；澆筑混凝土的模板，應(yīng)符合下列規(guī)定：各類模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、無(wú)縫隙和孔洞，澆筑混凝土后不得產(chǎn)生形變；模板的形狀、規(guī)格

27、應(yīng)保證設(shè)計(jì)圖紙要求所澆筑混凝土構(gòu)件的規(guī)格和型狀；模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整，邊緣整齊，拼縫緊密、牢固，預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，尺寸符合規(guī)定；重復(fù)使用的模板，表面不的有粘結(jié)的混凝土、水泥砂漿及泥土等附著物。模板拆除期限，一般為7天左右。鋼筋加工：通信管道所用的鋼筋品種、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面應(yīng)潔凈，應(yīng)清除鋼筋表面的浮皮、銹蝕、油漬等；鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定尺寸下料，并按規(guī)定的形狀進(jìn)行加工，圓鋼如需進(jìn)行端頭彎鉤處理的，其彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋的5.5倍。加工鋼筋時(shí)應(yīng)檢查其質(zhì)量，凡有劈裂、缺損等傷痕的殘段不得使用；短段鋼筋允許接長(zhǎng)用作分布筋（構(gòu)造鋼筋），主筋嚴(yán)禁有接

28、頭；鋼筋排列的形狀及各部位尺寸，主筋與分布筋的位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，嚴(yán)禁倒置，主筋間距誤差應(yīng)不大于5，分布筋間距誤差應(yīng)不大于10；鋼筋縱橫交叉處應(yīng)采用直徑1.2或1.0的鐵絲（俗稱火燒絲）綁扎、不滑動(dòng)、不遺漏；使用接續(xù)的鋼筋時(shí)，接續(xù)點(diǎn)應(yīng)避開應(yīng)力最大處，并應(yīng)相互錯(cuò)開，不的集中在一條線上，同一鋼筋不的有一個(gè)以上的接續(xù)點(diǎn)；鋼筋與模板的間距一般應(yīng)為20，為保持鋼筋與模板的間距相等，可在鋼筋下墊自制的混凝土塊或砂漿塊，嚴(yán)禁使用木塊、塑料等有機(jī)材料襯墊。混凝土澆筑：配置混凝土所用的水泥、砂、石和水應(yīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，不同種類、標(biāo)號(hào)的水泥不的混合使用，砂、石的含泥量如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，必須用水沖洗干凈后方能使用；

29、各種標(biāo)號(hào)的混凝土的配料比、水灰比應(yīng)適量，以保證設(shè)計(jì)文件規(guī)定的混凝土標(biāo)號(hào)。施工時(shí)，應(yīng)采用實(shí)驗(yàn)后確定的各種配比；混凝土的攪拌必須均勻，以混凝土顏色一致為度，攪拌均勻的混凝土應(yīng)在初凝期內(nèi)（約45分鐘）澆筑完畢；澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板內(nèi)鋼筋襯墊是否穩(wěn)妥，并清除模板內(nèi)雜物。混凝土在初凝之前如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，可重新攪拌后在澆筑，混凝土澆筑傾落高度在3米以上時(shí)，應(yīng)采用漏斗或斜槽的方法澆筑；澆筑混凝土構(gòu)件必須振搗，無(wú)論采取人工或機(jī)械振搗都應(yīng)按層次依次進(jìn)行，搗固應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)跑模、漏漿等現(xiàn)象；混凝土澆筑完畢經(jīng)初凝（約1個(gè)小時(shí)）后，應(yīng)覆蓋草簾等物并進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，混凝土工件應(yīng)避免被陽(yáng)光直曬；非直接承受荷載的混凝土

30、構(gòu)件澆筑混凝土后，在日平均氣溫15度的情況下，必須養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上，方能在其上面進(jìn)行下一道工序。水泥砂漿的配比，必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行配置；凡抹縫、抹角、抹面及管塊接縫等處的水泥砂漿，其砂料必須過(guò)篩后使用，不得有豆石等較大粒徑碎石在內(nèi)；水泥砂漿的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)執(zhí)行相關(guān)的規(guī)定。地基：通信管道的地基應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，凡采用天然地基而設(shè)計(jì)又沒(méi)有具體說(shuō)明如何處理的，遇下列情況應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位反映，待提出處理方案后方可施工；地下水位高于管道及人（手）孔最低高程的；土質(zhì)松軟、有腐蝕性土壤或?qū)儆诨靥畹碾s土層；凡是天然地基的管道溝挖成后必須夯實(shí)超平，地基表面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差應(yīng)不大于±10。通

31、信管道溝底的寬度應(yīng)符合下列要求：管道基礎(chǔ)寬63以下時(shí)，其溝底寬度應(yīng)6、鋪設(shè)管道為基礎(chǔ)寬度加30（即每側(cè)加15）；管道基礎(chǔ)寬63以上時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加60（即每側(cè)加30）；基礎(chǔ)：通信管道一般采用素混凝土基礎(chǔ)，混凝土的標(biāo)號(hào)、基礎(chǔ)寬度、基礎(chǔ)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，凡設(shè)計(jì)規(guī)定管道基礎(chǔ)使用預(yù)制基礎(chǔ)板或加鋼筋的段落，均應(yīng)按設(shè)計(jì)處理；通信管道基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，左右偏差應(yīng)不大于10，高程誤差應(yīng)不大于10，基礎(chǔ)的寬度和厚度偏差應(yīng)不大于10；通信管道基礎(chǔ)進(jìn)入人（手）孔窗口的部分，設(shè)計(jì)有規(guī)定的應(yīng)按設(shè)計(jì)處理，設(shè)計(jì)文件沒(méi)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按管道基礎(chǔ)寬度加鋼筋，鋼筋應(yīng)搭在窗口上不小于100；基礎(chǔ)在澆灌混凝土之前

32、，應(yīng)檢查核對(duì)加鋼筋的段落位置是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其鋼筋的綁扎、襯墊等是否符合規(guī)定，并應(yīng)清除基礎(chǔ)模板內(nèi)的雜草等物，澆灌的混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，初凝后應(yīng)覆蓋草簾等物并灑水養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)模板拆除后，基礎(chǔ)側(cè)面應(yīng)無(wú)蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺隱，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的修整、補(bǔ)強(qiáng)等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行返工處理；通信管道基礎(chǔ)的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、表面平整、無(wú)斷裂、無(wú)波浪、無(wú)明顯接茬、欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。4.7回填土通信管道工程的回填土，應(yīng)在管道或人（手）孔按施工順序完成施工內(nèi)容，并經(jīng)24小時(shí)養(yǎng)護(hù)和隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行?；靥钔燎?，應(yīng)先清除溝（坑）內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物，溝（坑）內(nèi)如有積水

33、和淤泥，必須排除后方可進(jìn)行回填土。通信管道工程的回填土，除設(shè)計(jì)文件有特殊要求外，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道頂部30以內(nèi)及靠近管道兩側(cè)的回填土內(nèi)，不應(yīng)含有直徑大于5的礫石、碎磚等堅(jiān)硬物；管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行回填，每回填土30厚，應(yīng)夯實(shí)；通信管道工程挖明溝穿越道路的回填土，應(yīng)符合下列要求：在市區(qū)主干道路的回土夯實(shí)，應(yīng)與路面平齊；市區(qū)一般道路的回土夯實(shí)，應(yīng)高出路面5-10，在郊區(qū)土地上回土，可高出地表15-20。人（手）孔坑的回填土應(yīng)符合下列要求：在路上的人（手）孔坑兩端管道回填土，：在市區(qū)主干道路的回土夯實(shí)，應(yīng)與路面平齊；市區(qū)一般道路的回土夯實(shí)，應(yīng)高出路面5-10，在郊區(qū)土地上回土，可高出地表15-20；

34、靠近人（手）孔壁四周的回填土內(nèi)，不應(yīng)含有直徑大于10的礫石、碎磚等堅(jiān)硬物；4.8余土外運(yùn)及清理場(chǎng)地工程中的余土清運(yùn)、場(chǎng)地清理應(yīng)和施工同時(shí)進(jìn)行，做到干一段利索一段，待工程結(jié)束后，場(chǎng)地能通過(guò)市容等部門的驗(yàn)收線路工程1）、路由復(fù)測(cè)工序及施工方法（1)定線：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，在前方三角位樁或轉(zhuǎn)角樁上豎起大標(biāo)旗，始標(biāo)點(diǎn)至大標(biāo)旗間插入兩根以上花桿，始標(biāo)、花桿和大標(biāo)旗成一直線，以此畫線和丈量距離。復(fù)測(cè)中需改變路由時(shí)，如遇有新路由比原路由增加長(zhǎng)度超過(guò)100m、連續(xù)變更路由超過(guò)2km或改變水線路由等情況應(yīng)報(bào)相關(guān)部門審批后方可修改。（2)測(cè)距：測(cè)地面距離時(shí)一般使用100m地鏈。地鏈應(yīng)每天用皮尺校正以免由于地鏈變化而

35、造成測(cè)量誤差。測(cè)距時(shí)拉前后鏈人員應(yīng)保持在始標(biāo)至大標(biāo)旗的直線上，地鏈應(yīng)拉直，平行于地面。穿越較大障礙物<鐵路、河流、一、二級(jí)公路等>時(shí)，如位置變更應(yīng)測(cè)繪出新的斷面圖。每隔100m打一計(jì)數(shù)樁，在轉(zhuǎn)角點(diǎn)穿越障礙處應(yīng)打定位樁。樁號(hào)應(yīng)隨時(shí)與繪圖、記錄者核對(duì)。在前后樁之間把地鏈接直沿地鏈用白灰畫線，沿途預(yù)留處應(yīng)畫出，余留長(zhǎng)度應(yīng)記入距離數(shù)之內(nèi)。3)繪圖：核實(shí)復(fù)測(cè)的路由與設(shè)計(jì)施工圖有無(wú)差異，路由變動(dòng)部分應(yīng)按施工圖的比例繪出路由位置及路由兩側(cè)50m以內(nèi)的地形和主要建筑物。核實(shí)施工圖上的各種障礙及“防護(hù)”段落。提供配盤及光纜運(yùn)輸、施工車輛進(jìn)入通路的資料<障礙分布及沿途交通情況等>。2）、光

36、纜等器材檢驗(yàn)方法（1)單盤光纜的檢驗(yàn)單盤檢驗(yàn)應(yīng)在光纜運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)分囤點(diǎn)后進(jìn)行，檢驗(yàn)后不宜長(zhǎng)途運(yùn)輸。單盤檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：熟悉施工圖技術(shù)文件訂貨合同，了解光纜規(guī)格等技術(shù)指標(biāo)、中繼段光功率分配等；收集、核對(duì)各盤光纜的出廠產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品出廠測(cè)試記錄等； 外觀的檢查：檢查光纜盤有無(wú)變形，護(hù)板有無(wú)損傷，做好記錄，與供應(yīng)商一起開盤檢查，并將出廠合格證及技術(shù)參數(shù)資料保存。開盤后先檢查光纜外表有無(wú)損傷，如有損傷做好記錄，如有出廠的記錄或卡片收好保存。剝開光纜頭。有A、B端要求的識(shí)別端別，識(shí)別光纜種類，并在盤上用紅漆標(biāo)上新編盤號(hào)，光纜種類及外端端別。進(jìn)行光性能檢驗(yàn)：衰耗測(cè)試：采用光時(shí)域反射儀（OTDR）測(cè)試；加

37、1km左右尾纖，以消除OTDR的盲區(qū)，測(cè)試做好記錄。測(cè)試結(jié)果如超出標(biāo)準(zhǔn)或與出廠測(cè)試相差太大，立刻向光纜生產(chǎn)廠家提出用剪斷法進(jìn)行測(cè)試。長(zhǎng)度測(cè)試：用光時(shí)域反射儀（OTDR）測(cè)出每根光纖的長(zhǎng)度，同一光纜幾根纖的測(cè)長(zhǎng)加以比較。如有較大差別則從另一端測(cè)試或做通光檢查以防有斷纖。測(cè)試方法如圖所示（2)光纜的配盤配盤的基本流程列出光纜路由長(zhǎng)度總表根據(jù)路由復(fù)測(cè)資料，列出各中繼段內(nèi)各種不同施工形式的地面長(zhǎng)度。內(nèi)容包括埋式、管道、架空、水底或丘陵山區(qū)爬坡等布放的總長(zhǎng)度，以及局(站)內(nèi)的長(zhǎng)度(局前人孔至機(jī)房光纖分配架(盤)的地面長(zhǎng)度)。 列出光纜總表將單盤檢驗(yàn)合格的不同光纜列成總表，內(nèi)容包括盤號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及盤長(zhǎng)等

38、。初配(列出光纜分配表)根據(jù)不同敷設(shè)方式路由的地面長(zhǎng)度，加余量(10%)算出各個(gè)中繼段的光纜總用量。根據(jù)算出的各中繼段光纜用量，選擇不同規(guī)格、型號(hào)的光纜，使光纜累計(jì)長(zhǎng)度滿足中繼段總長(zhǎng)度的要求。列出初配結(jié)果，即中繼段光纜分配表。對(duì)于先分屯后單盤檢驗(yàn)工程的初配，考慮到有的大型工程上得快，必須先分屯后檢驗(yàn)。對(duì)這類工程，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，按上述同樣方法進(jìn)行初配，然后分屯，待檢驗(yàn)、路由復(fù)測(cè)后進(jìn)行中繼段正式配盤。但按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度初配時(shí)應(yīng)留有一部分機(jī)動(dòng)盤作為正式配盤時(shí)調(diào)整選用，機(jī)動(dòng)盤一般先放到中心分屯點(diǎn)。正式配盤根據(jù)初配結(jié)果，按配盤一般規(guī)定正式配置，包括接頭點(diǎn)位置的初步確定。具體配盤方法步驟見后述內(nèi)容。配盤完畢后

39、，應(yīng)對(duì)照實(shí)物清點(diǎn)光纜、核對(duì)長(zhǎng)度、端別分配段落并在纜盤標(biāo)明清楚，最后填好配盤圖表交施工隊(duì)或作業(yè)組實(shí)施布放。 配盤意示圖從特殊光纜接頭點(diǎn)向兩端配光纜，在配盤時(shí)考慮以下情況a根據(jù)路由復(fù)測(cè)，光纜配盤應(yīng)盡量做到整盤敷設(shè)，減少接頭；管道光纜時(shí)，應(yīng)考慮人（手）孔間的累計(jì)距離，減少浪費(fèi)光纜。b光纜接頭位置避免在河中、過(guò)公路鐵路的穿越處和建筑物以及地形復(fù)雜不易接續(xù)操作的地點(diǎn)。c配盤時(shí)應(yīng)盡可能把穿管的地段安排在靠近光纜的兩端位置，以減少布放時(shí)光纜穿管的距離。d為了減少接頭，在光纜數(shù)量容許時(shí)并征得業(yè)主同意可以把埋式光纜配進(jìn)管道。3、光纜接頭盒及其配套材料的檢查光纜接頭盒應(yīng)不漏氣、不變形、不龜裂。配套材料達(dá)到相關(guān)規(guī)定

40、要求。工序施工流程框圖基站配套工程1）、施工工序1）空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備支、吊、托架、管道預(yù)制支、吊、托架、管道安裝管道附件、管道安裝管道試壓沖洗防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收2）設(shè)備安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備拆除原設(shè)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備就位組裝設(shè)備配管設(shè)備單機(jī)試車系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車竣工驗(yàn)收為保證拆除快捷、設(shè)備完好、安裝方便，我們?cè)诓鸪龝r(shí)，見本著以下拆除原則進(jìn)行：1熟悉技術(shù)文件，設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)資料2勘查施工現(xiàn)場(chǎng)3. 拆除前由施工單位約業(yè)主有關(guān)人員，共同檢驗(yàn)設(shè)備工作狀況、查驗(yàn)設(shè)備外觀，由施工方對(duì)有關(guān)情況拍攝資料照片，三方負(fù)責(zé)人員簽認(rèn)后，方可進(jìn)行設(shè)備拆除。4. 與設(shè)備相連的管路拆除時(shí)，盡量減少切

41、口、接口，盡可能長(zhǎng)的保留管路。5. 積極認(rèn)真的與相關(guān)方配合，做好設(shè)備、管路、儀表、電氣標(biāo)識(shí)，工藝與電氣協(xié)調(diào)配合，掌握現(xiàn)有設(shè)備運(yùn)行控制原理后，再進(jìn)行設(shè)備拆除。設(shè)備吊裝時(shí)，使用尼龍吊裝帶。2）、空調(diào)水管路施工措施及工藝施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。（1）材料準(zhǔn)備（2）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證或相關(guān)質(zhì)量證明文件的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。特別是管材的厚度、橢圓度及外徑應(yīng)滿足工程使用條件，且內(nèi)外表面不應(yīng)有較嚴(yán)重的銹蝕。（3）型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機(jī)上安裝鋼絲盤進(jìn)行電動(dòng)除銹，除銹應(yīng)干凈、徹底，沒(méi)有附著不牢的氧化皮。（4）管道涂

42、刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹漆。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來(lái)回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。管道支吊架制作、安裝管道支、吊架的最大間距見下表公稱直徑(mm)最大跨度(m)公稱直徑(mm)最大跨度(m)152.0125020-322.5150-2007.040-503.02508.070-804.03008.51004.51)管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。2)管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。3)

43、支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。4)支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。5)支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。6)固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。7)大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。8)空調(diào)供回水、冷凝水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。見下圖：管道及閥件的安裝（1）管道安裝的基本流程管道安裝

44、的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。（2）管道材質(zhì)衛(wèi)生熱水、冷卻循環(huán)水管道采用縮合式襯塑鋼管，嚴(yán)格按照要求廠家的要求施工。部分地埋管在發(fā)泡廠家預(yù)制好再到現(xiàn)場(chǎng)安裝。管道安裝方法（3） 管道安裝方法管道焊接施工工序：按圖下料坡口加工坡口及其內(nèi)外側(cè)清理坡口組對(duì)焊接焊縫外觀檢查坡口加工及清理無(wú)縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)

45、械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式見下圖：焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。焊前管口組對(duì)管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1015mm，高度為24mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組

46、對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響；管道焊接焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150的溫度下烘焙12小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正

47、確的位置。管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝側(cè)面安裝，嚴(yán)禁朝下安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。4)閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便

48、操作的地方。閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，無(wú)卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致

49、，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。5)管道的試壓及沖洗采用自來(lái)水進(jìn)行管道試壓。沖洗、試壓前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制沖洗、試壓作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。管道水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)(工作壓力的1.5倍)，穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查

50、。以管線不變形，降壓不大于0.02MPa為合格。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)壓降、無(wú)滲漏為合格。管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。管道的沖洗管道的沖洗步驟如下：1)先將空調(diào)水系統(tǒng)中設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來(lái)水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無(wú)臟物。2)確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對(duì)管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防

51、管道凍裂。3)沖洗合格后，及時(shí)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。3）、空調(diào)設(shè)備安裝設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、機(jī)型、電機(jī)、傳動(dòng)連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對(duì)數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫設(shè)備開箱記錄表，并由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（1）冷凍機(jī)組的安裝冷水機(jī)組的安裝工藝有以下幾點(diǎn)：（a）安裝前準(zhǔn)備工作按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)

52、中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。用水準(zhǔn)儀測(cè)出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。（b）做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差11000；設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過(guò)3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。（2）質(zhì)量

53、檢查與驗(yàn)收設(shè)備安裝完畢，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和供應(yīng)安裝單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后要填寫設(shè)備安裝記錄，作為技術(shù)資料歸檔。（3）成品保護(hù)設(shè)備就位后，應(yīng)做好外部的防護(hù)措施，使其不受損壞，防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。機(jī)組安裝就緒后，未正式移交使用單位的情況下，設(shè)備應(yīng)有專人看管保護(hù)，防止損壞、丟失零部件。4）、保溫工程(1)水管的保溫采用橡塑保溫 。1)一般說(shuō)明保溫、保冷材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證。嚴(yán)禁受潮。設(shè)備、管道按規(guī)定進(jìn)行了強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格。特殊情況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進(jìn)行保溫施工。進(jìn)行保溫、保冷施工前需完成：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等

54、準(zhǔn)備齊全；設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺(tái)以及支架、接管、儀表測(cè)試管等附件均安裝完畢。清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。保溫層的表面平整、圓滑、干燥。2)保溫保冷層的施工按技術(shù)規(guī)范選擇保溫棉的厚度。管殼安裝時(shí)要錯(cuò)縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進(jìn)行施工。立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。5）、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，具體調(diào)試安排屆時(shí)將根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況編制詳細(xì)的調(diào)試方案。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn) ：設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，因此我方配合工作。

55、但運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)到如下條件：管道保溫工作已完成，并已驗(yàn)收。設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告將測(cè)定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：空調(diào)工程概況。電氣設(shè)備及自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗(yàn)及檢測(cè)、信號(hào)，聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗(yàn)和調(diào)整數(shù)據(jù)?？照{(diào)處理性能測(cè)定結(jié)果。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。綜合效果測(cè)定結(jié)果。對(duì)空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評(píng)價(jià)和分析。頂管工程1）、泥水平衡頂管施工流程2）、管節(jié)驗(yàn)收及其堆放 每批管子至工地后，會(huì)同工程師代表一起逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。具體有以下幾個(gè)方面：1、管身裂縫情況；2、承插口圓度、端面平行度；對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的管節(jié)做好標(biāo)記，通知工程師代表或廠

56、方，及時(shí)采取修補(bǔ)或更換措施；在建設(shè)方提供的臨時(shí)性工作區(qū)域內(nèi)合理布置施工場(chǎng)地，管節(jié)堆放場(chǎng)地事先經(jīng)清理平整，在堆放管節(jié)時(shí)須用專用吊具在中心吊孔中吊起，以保護(hù)承插口。管節(jié)須排列整齊，堆放動(dòng)作輕緩，避免管節(jié)間碰撞。就位后立即用方木墊穩(wěn)，確保管子穩(wěn)定浚動(dòng)。3）、頂管設(shè)備針對(duì)本工程沿線水文、地質(zhì)及施工條件，為確保頂管施工質(zhì)量和進(jìn)度，減少對(duì)地面構(gòu)筑物及公用管線的影響。本工程中頂管機(jī)采用泥水機(jī)械平衡式頂管機(jī)。該類頂管機(jī)在軟土地層中能自動(dòng)平衡正面土體壓力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、施工速度快的較好機(jī)型之一。該機(jī)的各主要組成部分及功能匯總?cè)缦拢?、機(jī)殼：為兩段一鉸形式，前后殼體通過(guò)糾偏油缸聯(lián)結(jié)，糾偏缸的各種

57、組合動(dòng)作可使前后殼體在需要的方向產(chǎn)生折角，在頂進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生糾偏效果。前后殼體間有橡膠止水圈確保殼外泥水不滲入機(jī)體內(nèi)。2、大刀盤及刀架：刀盤能自動(dòng)前后浮動(dòng)，浮動(dòng)量13CM，以316T/m2 的設(shè)定壓力自動(dòng)平衡正面土體。在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀架可相對(duì)伸縮，以自動(dòng)調(diào)節(jié)正面土體切削量。這種可靠直觀的機(jī)械平衡方式是本機(jī)最大優(yōu)點(diǎn)之一。3、動(dòng)力系統(tǒng)：通過(guò)油馬達(dá)、減整箱等部件為大刀盤提供足夠的轉(zhuǎn)矩。4、糾偏油缸：組合動(dòng)作，在需要方向上使前后殼體產(chǎn)生折角，在頂進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生糾偏效果。5、主頂系統(tǒng)：主頂系統(tǒng)由若干油缸組成。主頂系統(tǒng)的頂進(jìn)速度由VVVF 控制，可實(shí)施無(wú)級(jí)變速，啟動(dòng)和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制。6、泥水系統(tǒng)：以一定水壓、流速的水和稀釋、攪拌泥水艙中泥漿，并將泥漿水帶至地面沉淀池。該水流水壓比地下水壓略高，以確保切削面土層無(wú)水土流失。水壓在225m 水龍頭范圍內(nèi)可調(diào)，精度為0.2m 水頭。7、電氣控制系統(tǒng)：傳遞各種操縱指令，調(diào)節(jié)各執(zhí)行無(wú)件