旗亭路管廊結(jié)構(gòu)施工方案

1、一、工程概況1二、編制依據(jù)3三、編制原則3四、施工計(jì)劃44.1施工機(jī)械及人員配置44.2 施工工期計(jì)劃安排5五、施工程序與工藝流程55.1、鋼筋工程55.1.1、鋼筋加工55.1.2、鋼筋安裝55.1.3、鋼筋保護(hù)層控制65.1.4、鋼筋驗(yàn)收65.2、模板工程75.2.1、模板選擇75.2.2、頂板滿堂支架85.2.3、模板安裝的技術(shù)要求：85.3、混凝土工程105.3.1、混凝土振搗105.3.2、混凝土養(yǎng)護(hù)10六、安全保證措施106.1、安全要求及措施106.2環(huán)保措施13七、混凝土工程質(zhì)量通病及防治137.1、混凝土工程通病及防治137.2、混凝土工程成品保護(hù)措施15一、工程概況松江是上

2、海市管廊建設(shè)的試點(diǎn)區(qū)域，是打造綜合管廊示范工程。松江南站大型居住社區(qū)位于松江新城以南，東至北泖涇，西至毛竹港，北至松衛(wèi)北路-老滬杭鐵路一線，南至申嘉湖高速，規(guī)劃面積13.62km2，是上海市第二批23個(gè)大型保障房基地之一。南站大居共規(guī)劃管廊系統(tǒng)24.7km,預(yù)計(jì)總投資35億，設(shè)置控制中心一處，2016年啟動(dòng)一期工程7.425km。（1）旗亭路綜合管廊工程，長(zhǎng)度約2.749公里（樁號(hào)1K0+022.627-2K1+519.038），為雙艙管廊，管廊布置在旗亭路機(jī)非分隔帶及非機(jī)動(dòng)車道下方，擬容納的管線包括110kv和10KV電力、信息、給水等。（2）白糧路綜合管廊工程，長(zhǎng)度為0.669公里（樁號(hào)K

3、0+136.5-K0+865.872），為單艙管廊,管廊布置在白糧路機(jī)非分隔帶下方，擬容納的管線包括10kv電力、信息、給水等。綜合管廊為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)澆施工，結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)為C30抗?jié)B防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。二、編制依據(jù)（1）、松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程旗亭路白糧路段招標(biāo)文件；（2）、松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程旗亭路白糧路段設(shè)計(jì)圖紙；（3）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2015（4）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）（5）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（TGJ107-2003）（6）、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2008）（7）、建筑地

4、基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2009）（8）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）（9）、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1-2008）三、編制原則 1、在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2、充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。3、強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。4、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效

5、益的預(yù)期目標(biāo)。5、遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求。四、施工計(jì)劃4.1施工機(jī)械及人員配置主要施工機(jī)械投入計(jì)劃表序 號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1鋼筋切割機(jī)臺(tái)22鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)13電焊機(jī)臺(tái)54氣割設(shè)備臺(tái)25刨木機(jī)臺(tái)16圓盤鋸臺(tái)37振搗棒臺(tái)68全站儀臺(tái)19水準(zhǔn)儀臺(tái)1主要施工人員配備計(jì)劃表序號(hào)崗位及工種人數(shù)1鋼筋工（鋼筋的制作、安裝）252模板工（模板制作、安裝）203混凝土工（混凝土的澆灌）204雜工155專職安全員16技術(shù)人員37焊工44.2 施工工期計(jì)劃安排五、施工程序與工藝流程因本綜合管廊施工長(zhǎng)度較長(zhǎng)，故在施工的時(shí)候以20-30米為一個(gè)施工單元，其施工程序?yàn)椋菏┕で皽?zhǔn)備測(cè)

6、量放樣基坑開挖地基處理（褥墊層）澆筑墊層混凝土綜合管廊底面防水處理架設(shè)底板模板及底層鋼筋底板鋼筋砼澆筑架設(shè)墻身及頂板模板、鋼筋墻身及頂板鋼筋砼澆筑墻身及頂板防水處理基坑回填5.1、鋼筋工程5.1.1、鋼筋加工鋼筋加工由專人進(jìn)行抽樣配筋，配筋單必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場(chǎng)總工技術(shù)部門審批，才能允許下料加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度,并制定節(jié)約措施，降低材料消耗成本。5.1.2、鋼筋安裝采用焊接接頭的鋼筋，焊接長(zhǎng)度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d。焊接接頭應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010相關(guān)規(guī)定要求。

7、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開，同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%。鋼筋遇到孔洞時(shí)，應(yīng)盡量繞過(guò)，不得截?cái)?。若必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞口加固筋焊接錨固。鋼筋的描固長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，操作工人須持證上崗。鋼筋采用扎絲綁扎，節(jié)點(diǎn)可間隔綁扎，綁扎牢固。做好預(yù)埋件安裝，安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤，牢固穩(wěn)定，不易位移。管廊施工時(shí)，預(yù)埋好人孔、氣孔等洞口預(yù)埋鋼筋。5.1.3、鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層厚度，底板、頂板、側(cè)墻迎土面50mm，其余均為30mm。采用預(yù)制的M30水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為1m，呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，以防止鋼筋受力過(guò)重導(dǎo)致位移或墊塊損壞。5.1

8、.4、鋼筋驗(yàn)收 鋼筋制作安裝完成后，經(jīng)自檢合格，上報(bào)相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。其各項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)列表及各項(xiàng)允許偏差見下表。鋼筋加工的允許偏差值表 項(xiàng)目 允許偏差值（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 ±10彎起鋼筋的彎折位置 ±20箍筋的內(nèi)凈尺寸 ±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表5.2、模板工程模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合工程特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側(cè)壓力及施工過(guò)程中所產(chǎn)生的

9、荷載。5.2.1、模板選擇頂模采用膠合板進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)注意木模與木模的補(bǔ)縫。管廊頂板支架采用滿堂支架，頂板板面鋪完后，對(duì)細(xì)部的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)處理，要保證平整、嚴(yán)密、牢固，特別是接頭部位板周邊。管廊壁模采用大塊膠合板,使用一次性止水拉桿對(duì)拉固定，布置間距為61cm*62cm，呈梅花型布置，拉桿長(zhǎng)度為d+45cm的14圓鋼（d=墻壁厚度）。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除模板及支撐。側(cè)壁模板加固示意圖5.2.2、頂板滿堂支架頂板支模搭設(shè)滿堂碗扣支架，支架布置為90（60）cm（橫向）×90cm（縱向）×90cm（步距），在頂托上鋪設(shè)10×10cm方木作為縱向分配梁，

10、間距與橫向立桿間距相同；接著在縱向分配梁上按30cm間距鋪設(shè)橫向8×8cm方木，根據(jù)放樣出的中線鋪設(shè)=12mm的膠合板做為底模；支架立桿和橫桿均采用碗扣式支架，材料壁厚2.7mm，外徑48mm；上下托均采用60cm高可調(diào)式上下托；剪刀撐采用外徑48mm普通鋼管，壁厚2.5mm。板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，綁扎頂板鋼筋.5.2.3、模板安裝的技術(shù)要求：操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的

11、施工方案及模板配制圖等。模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動(dòng)，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過(guò)程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安裝模板中應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。模板工長(zhǎng)在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對(duì)性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。模板安裝時(shí)還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易

12、，不污染構(gòu)件表面，對(duì)砼及鋼筋無(wú)損害。模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)10墻板、管、拱5相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板0.1H，且不小于6截面尺寸基礎(chǔ)+10、-20墻、板+3、-8管、拱不小于設(shè)計(jì)斷面中心位置預(yù)留管、件及止水帶3預(yù)留空洞5注：H為墻的高度（mm）5.3、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，混凝土中最大氯離子含量應(yīng)小于0.1%，最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m3。澆筑混凝土前，應(yīng)將預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時(shí)松動(dòng)。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿

13、。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進(jìn)行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實(shí)驗(yàn)。5.3.1、混凝土振搗混凝土底板澆筑時(shí)，混凝土從頂板墻口處灌入，根據(jù)混凝土自然流動(dòng)到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進(jìn)行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)間所造成的空洞?；炷翝仓?、頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢，待混凝土充分振實(shí)后再繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)注意振實(shí)，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。5.3.2、混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度情況，分程度進(jìn)

14、行調(diào)整。墻柱澆筑8-12小時(shí)之內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑予以養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫度低于-5，應(yīng)覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。六、安全保證措施6.1、安全要求及措施（1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。（3）基坑四周安裝防護(hù)欄、設(shè)立警示牌和警示燈，掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。在距基坑邊緣2.0米內(nèi)禁止堆放棄土、禁止車輛通行。（4）不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。（5）電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn),周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品

15、，施焊完畢，拉閘上鎖。（6）各吊具、吊點(diǎn)在投入使用前，由安全員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工和技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查，不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。（7）砼澆注過(guò)程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動(dòng)過(guò)程中摔倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。（8）為保證夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有足夠的照明設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)從配電箱接電，每個(gè)施工點(diǎn)至少有2盞照明設(shè)施。（9） 現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控重點(diǎn)預(yù)控措施一般規(guī)定1.人員1.全員“三不傷害”教育，特殊工種持證上崗。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽2.環(huán) 境1.天氣預(yù)報(bào)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，6級(jí)以上大風(fēng)控制作業(yè)。2.周圍設(shè)護(hù)攔和安全警戒線。3.施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講

16、機(jī)。4.施工用電“三相五線”制，保證起碼的接地。3.過(guò) 程1.起重作業(yè)堅(jiān)持“十不吊”，合理選擇吊點(diǎn)、索具，指揮信號(hào)規(guī)范、統(tǒng)一。2.工具傳遞嚴(yán)禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運(yùn)提升。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機(jī)械(吊車、拌和站等)1.荷 載1.吊車等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2.卷?yè)P(yáng)機(jī)最大負(fù)重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過(guò)程1.控制吊車的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過(guò)程。2.定期檢驗(yàn)起重設(shè)備的安全性能。重疊作業(yè)1.防高空墜落物體打擊。2.防上下層相互碰撞。1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)“三件寶”。2.搞好腳手架臨邊防護(hù)，腳手架有作業(yè)設(shè)計(jì)和安全設(shè)計(jì)。3.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止閑人入

17、內(nèi)，施工人員通行設(shè)安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重疊作業(yè)設(shè)分隔棚。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現(xiàn)場(chǎng)電路要有作業(yè)設(shè)計(jì)、平面設(shè)計(jì)，電器拉線、設(shè)閘要規(guī)范，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險(xiǎn)裝置。3.大風(fēng)或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán)格防潮防雨。6.2環(huán)保措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)時(shí)刻注意環(huán)境保護(hù)，對(duì)于施工中的油污、涂擦模板的含油棉紗等廢棄物，必須及時(shí)清理，運(yùn)至垃圾場(chǎng)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焚燒；（2）鋼筋加工產(chǎn)生的鋼筋頭以及包裝物、廢棄的手套等應(yīng)集中分類堆放；（3）砼澆筑中出現(xiàn)的多余砼應(yīng)用于其它臨建工程，不得隨意棄于施工現(xiàn)場(chǎng)。七、混凝土工程質(zhì)量通病及防治7.1、混凝土工程通病

18、及防治1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆筑時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5MM，應(yīng)予填封，鋼筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿。預(yù)防措施：澆注前對(duì)施工縫重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、墻底部缺陷（爛腳）產(chǎn)