斷水期間施工專項施工方案

1、斷水期間施工專項施工方案一. 工程概況1. 工程簡介（1）本工程為成都應(yīng)急供水輸水暗渠建設(shè)工程（D標段），采用鋼筋混凝土暗箱結(jié)構(gòu)，斷面尺寸為4.2×13.4m（高×寬），總長度約140米，由四川省明興建設(shè)有限公司承建。（2）暗渠混凝土采用防水混凝土，抗?jié)B等級S6，混凝土強度等級C25。暗渠底板下設(shè)10cm厚C15素混凝土墊層，混凝土墊層下再設(shè)插石墊層150厚。鋼筋采用熱扎HPB235、HRB335兩種級別鋼筋。2. 工程特點與難點（1）工程所處位置，在開工前應(yīng)查明工程位置內(nèi)的地下有無電纜、光纜、煤氣管道、上下水管網(wǎng)及其它障礙物，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取有效措施進行處理，以避免施

2、工時發(fā)生意外事故。（2）暗渠底板下距自然地面約9.55m，基槽挖土深度約4.34m，遠遠低于地下水位埋深，故暗渠施工過程中應(yīng)采取降低地下水位措施，以保證施工順利進行。（3）渠箱混凝土有抗?jié)B要求，對混凝土的材料配比、攪拌、運輸、澆灌、裂縫控制及施工技術(shù)措施均需嚴格掌握。二. 資源配置1. 人員配置1.1主要管理人員：設(shè)立項目管理部，其主要管理人員有項目經(jīng)理1名，負責現(xiàn)場的施工管理及施工進度安排；土建工程師1名，負責現(xiàn)場施工技術(shù)、檔案資料，質(zhì)量控制、安全管理等工作；測量工程師1名，負責水渠的施工放樣和測量工作；材料兼試驗員1名，負責全部進場材料的收、發(fā)管理及材料試驗工作。1.2施工作業(yè)人員：木工2

3、0人；鋼筋工15人；混凝土工8人；瓦工5人；力工10人；其他工種4人。2. 機械設(shè)備配備2.1投入鋼筋切斷機、調(diào)直機、彎曲機各一臺，用于現(xiàn)場鋼筋制作；2.2其他機具設(shè)備均按需要配置，詳見表1。表1 施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量額定功率（KW）備 注1拖式泵186011101攪拌機JS35017.5零星混凝土，砂漿攪拌 2電焊機BX301283鋼筋切斷機QJ40117.54鋼筋調(diào)直機1013.55鋼筋彎曲機CW406136振搗棒21.57電 鋸55型138小型載運車砂漿模板鋼筋等水平運輸3.周轉(zhuǎn)材料配備3.1 定型組合鋼模板配備30噸。3.2 100×100圓木桿或木

4、方配備15立方米3.3 50×100木方配備30立方米。3.4 鋼腳手管（48×3.5）配備6噸。 三. 主要分項施工方法1. 暗渠施工工藝流程：施工準備測量放線基槽井點降水基槽挖土插石灌漿墊層混凝土墊層底板鋼筋綁扎底板模板安裝底板混凝土澆筑側(cè)壁(頂板)鋼筋綁扎側(cè)壁(頂板)模板安裝側(cè)壁(頂板)混凝土澆筑降水井點管拆除基槽土方回填2.0 集水坑降水2.1 方法選擇（1）為了保證暗渠道基底干燥，必須在暗渠基礎(chǔ)兩側(cè)旁開挖導(dǎo)流槽，并在沿槽長度方向上按25米布置一個降水坑，導(dǎo)流槽槽底低于暗渠渠底1.5米，導(dǎo)流槽底寬2米，邊坡放坡系數(shù)按1：1（如果現(xiàn)場放坡達不到要求，必須采取加固方案以

5、保證邊坡的穩(wěn)定，防止坍塌事故。）；降水坑坑底低于導(dǎo)流槽槽底1米，且布置在導(dǎo)流槽內(nèi)。每降水坑布置7臺24個馬力柴油發(fā)電抽水機（一臺電動抽水機作備用），并且配備一定長的排水管。（2）經(jīng)多種降水方式比較，本工程采用導(dǎo)流圍堰方法較為適宜。其優(yōu)點是降水效果好，邊坡較為穩(wěn)定，基底干燥，施工方便，并能在短時間內(nèi)達到降水要求。2.3 集水坑材料設(shè)備（1）導(dǎo)流管選用直徑48鋼管制作，單根長度5m，由濾管和壁管兩部分組成，濾管長度不少于1m，濾管壁上的孔眼呈梅花形布置，孔的直徑為1015mm，其孔隙率為20%，濾管外包兩層尼龍濾網(wǎng)，內(nèi)層為40 目細濾網(wǎng)，外層為18 目粗濾網(wǎng)，在濾管壁與濾網(wǎng)之間用鐵絲繞成螺旋狀隔開

6、，以避免濾孔堵塞，濾網(wǎng)外面再繞一層粗鐵絲保護網(wǎng)，濾管下端放一錐形的鑄鐵頭，以利沖孔立管。（2）水平總管采用直徑100 的鋼管分段連接，每隔0.8m 設(shè)一個連接井點管的接頭。（3）連接管采用直徑50mm 的膠皮管。（4）井點抽水設(shè)備采用24個馬力柴油發(fā)電抽水機，一套機組能帶動總管80m左右，需要7套抽水設(shè)備。3.基槽土方開挖3.1土方開挖本工程土方開挖采用機械配以人工開挖，開挖時主要用機械開挖，輔以人工配合，根據(jù)走江河施工段土質(zhì)和現(xiàn)場情況，將放坡系數(shù)確定為1：1。（1）施工要點1）本工程土方開挖采用端頭挖土法，挖掘機從基坑西邊開始向東退，挖掘機后退，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)運土。2）土方開挖時

7、要隨時檢查邊坡的狀態(tài)，防止土方邊坡坍陷。3）機械開挖深度不能超深設(shè)計標高，余下部分采用人工挖出；4）機械開挖完成后余下部分全由人工開挖，人工開挖前要拉好軸線、邊坡底線，釘好標高樁防止超挖。5）開挖過程中要對定位樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等進行保護，不得撞碰，應(yīng)經(jīng)常觀測，校核其平面位置、水平標高和邊坡坡底是否符合設(shè)計要求，定位標準和標準水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。（2）通病防治1）基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。2）基底底層土方防振動措施：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留

8、30cm 土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。3）施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4）施工降水：根據(jù)我公司在該地區(qū)以往的施工經(jīng)驗，地下水位較高，在施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況，做好地下水降水準備及措施，以保證施工正常進行及保證施工質(zhì)量。3.2 施工機械選擇（1）根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和開挖實際深度等情況，施工機械選用WD100 反鏟挖掘機三臺，鏟斗容積為1.2 m3，利用其操作靈活、可在停機面以下開挖、挖土深度較大、可裝車和甩土等特點，進行土方開挖施工。（2）根據(jù)堆土運距等情況，選用相應(yīng)數(shù)量的自卸汽車。4. 插石

9、墊層施工4.1 材料料要求（1）本工程混凝土墊層厚度為100mm，灌漿用砂漿設(shè)計未規(guī)定，實際施工應(yīng)采用c15混凝土。4.2 施工要點（1）基底采用人工找平，驗收合格后采用c15混凝土澆筑。5.暗渠模板施工5.1 模板選擇暗渠底板、側(cè)壁、頂板模板均采用定型組合鋼模板，不足模數(shù)處用木模板拼接。支撐及加固體系采用圓木桿、鋼管、木方并配14防水對拉螺栓。5.2 模板支設(shè)（1）所有鋼模板安裝前，均應(yīng)認真檢查標高及位置線，然后在基層上彈出底盤線及內(nèi)側(cè)墨線。（2）鋼模板安裝過程中，要求每塊模板安裝位置正確，表面平整，拼縫嚴密，連接件上緊。模板同一拼縫上的U形卡子，應(yīng)避免同一方向設(shè)置，以防鋼模板整體變形。（3

10、）模板安裝應(yīng)有可靠的支承點，所有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件位置必須準確，牢固。模板安裝完成后，及時進行技術(shù)復(fù)核工作，達到要求后方可澆灌混凝土。（4）暗渠側(cè)壁支模方法如下圖示：（5）暗渠側(cè)壁模板加固及止水處理方法如下圖示：5.3 模板和支架的拆卸(1) 當混凝土強度達到2.5Mpa，并報監(jiān)理工程師同意后，方可拆除非承重模板；混凝土強度達到75%設(shè)計強度時即可拆除頂板模板及支撐頂架。(2) 拆除模板時嚴禁使用猛烈敲打和擰扭等粗暴的方法進行。模板和支架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類存放，以提高模板和支架的周轉(zhuǎn)使用率。6. 渠箱鋼筋施工6.1 底板鋼筋綁扎與架立（1）底板鋼筋綁扎之前應(yīng)做

11、好側(cè)壁的定位放線工作。鋼筋先在地面加工場地進行預(yù)制作，運至基槽內(nèi)人工綁扎成型。注意鋼筋的排列須嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求的順序及方向。（2）鋼筋接頭采用綁扎形式。鋼筋保護層墊塊采用預(yù)制墊塊或花崗巖墊塊，底板底面保護層墊塊厚度為40，設(shè)置間距不大于1000mm 呈梅花形布置。（4）底板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，需設(shè)置鋼筋支架。鋼筋支架的設(shè)置應(yīng)考慮其上的施工荷載及操作安全問題。制作時要注意保證支架高度的準確性?？上确懦纱髽?，然后根據(jù)大樣在鐵板上焊成胎具，利用胎具成批生產(chǎn)，速度較快。鋼筋支架如下圖示。（5）底板鋼筋支架放置在下部鋼筋網(wǎng)上，沿底板橫向連續(xù)排列，沿底板縱向間距1000。6.2 側(cè)壁鋼筋綁扎（1）渠箱側(cè)

12、壁鋼筋綁扎前，應(yīng)將插筋調(diào)直調(diào)勻，并將插筋上的水泥漿清理干凈。（2）綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標高，防止接頭位置超長或不足。（3）防水混凝土中的鐵絲綁線不能接觸模板，以防止造成滲水通道。（4）側(cè)壁鋼筋保護層采用預(yù)制墊塊，其厚度為40，間距不大于1000，呈梅花形布置。（5）鋼筋接頭連接方式采用搭接綁扎。6.3 鋼筋施工要點（1）鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場配備鋼筋切斷機、調(diào)直機、煨彎機等加工機械。鋼筋在下料前列出加工制作明細表，由技術(shù)負責人審核后方可下料制作。（2）鋼筋現(xiàn)場加工制作后，按鋼筋綁扎先后順序分類堆放，以便于取用。（3）鋼筋進場應(yīng)進行復(fù)試，合格后方可使用。（4）底板采用雙向鋼筋網(wǎng)，其鋼筋綁

13、扎時需將全部鋼筋相交點用22鐵絲扎牢，并注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜彎形。（5）底板鋼筋網(wǎng)綁扎完成后，待模板固定完畢，在鋼筋網(wǎng)表面彈出側(cè)壁插筋邊線，并用紅漆做出標記。（6）底板鋼筋網(wǎng)應(yīng)劃線綁扎，并嚴格控制鋼筋間距及保護層厚度。(7) 彎曲不直的鋼筋校正后方可使用，不得采用熱效應(yīng)法校正，受污染的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。7. 暗渠混凝土施工7.1 材料要求（1）渠箱混凝土強度等級為C25，抗?jié)B等級為S6?；炷敛捎妙A(yù)拌商品混凝土，由專業(yè)生產(chǎn)廠家負責供應(yīng)。（2）水泥采用32.542.5級礦渣硅酸鹽水泥。（3）粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數(shù)低、強度高的花崗巖石子，含泥量控制在1%

14、以內(nèi)。（4）細骨料采用不含有機質(zhì)的中粗砂，含泥量不大于2%。（5）摻加緩凝劑，以控制混凝土的初凝時間不小于6小時。（5）摻加微膨脹劑，以提高混凝土的抗收縮裂縫性能。膨脹劑摻量為水泥重量的8%，混凝土坍落度控制在12左右。（6）混凝土要嚴格按照設(shè)計強度等級和抗?jié)B要求進行配制。7.2 混凝土澆筑要點（1）混凝土澆筑采用汽車泵，利用汽車泵的布料桿將混凝土直接輸送至工作面。（2）混凝土汽車泵使用前，先用適量水泥漿潤滑管道內(nèi)壁，以保證混凝土在管道流動順暢，減少堵塞現(xiàn)象。（5）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證良好的整體性，如必須間歇，其間歇時間不應(yīng)超過2小時。 (6) 混凝土澆筑時要正確控制振搗器插入混凝土的深度

15、、振搗時間，混凝土澆筑到哪里就應(yīng)振搗到哪里，不得漏振。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。(7) 澆筑混凝土采用插入式振動棒振搗，振動棒垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，其移動間距，不大于振動棒作用半徑的1.5倍(作用半徑約3040cm)，插點要均勻，成行列式或交錯式前進，以免多振或漏振。振棒與側(cè)模保持510cm的距離；振棒每點振動時間約2030S，每次振動完畢后，邊振邊徐徐撥出振動棒，同時不得將棒斜拔或橫拔，也不得在停止振動后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。(8) 振搗器在每一位置的振動延續(xù)時間以能使混凝土獲得足夠的密實度為宜。但時間也不應(yīng)太長，

16、要適可而止，其主要是混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止上冒和骨料不再沉落，此時即可停止振搗。(9) 側(cè)壁底肋50cm范圍內(nèi)的混凝土的振搗采用二次振搗法，即在第一次振搗完成后，讓基本振實的混凝土進行自然沉淀、干縮約30分鐘，在混凝土初凝之前，再次對該位置的混凝土進行全面振搗，這樣有利于增加該位置混凝土的密實程度，從而提高抗?jié)B能力。(10) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)對模板進行觀測，查看模板支架有無下沉、側(cè)向位移、漲模等情況。發(fā)現(xiàn)問題立即停止操作，進行補救處理。（11）在澆筑側(cè)壁混凝土?xí)r，先在底部水平施工縫處鋪一層50厚同強度水泥砂漿（配比中去掉石子），以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，保證底部接縫質(zhì)量。 (12)

17、混凝土施工要掌握天氣變化情況，應(yīng)盡量避開雨天施工，如施工中突遇大雨，應(yīng)立即停止施工并及時進行覆蓋。雨后做好混凝土接槎的處理工作。7.3 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，加以覆蓋澆水養(yǎng)護，覆蓋材料采用草袋片?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14晝夜。7.4 混凝土質(zhì)量保證要點（1）施工現(xiàn)場應(yīng)配備混凝土坍落度筒、混凝土試模。商品混凝土進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)在澆筑地點檢查混凝土坍落度情況，隨機抽取混凝土制作試塊，12小時拆模后及時送試驗室進行標準養(yǎng)護，28天后取回混凝土抗壓強度試驗報告，作為工程竣工驗收資料存入技術(shù)檔案。（2）嚴格控制水灰比，不得隨意加水調(diào)整混凝土坍落度。（3）混凝土應(yīng)振搗密實，混凝土振

18、搗過程應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。7.5 試塊留置(1) 每100立方米同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。(2) 每工作班取樣不得少于一次。(3) 每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。（4）按檢驗批留置同條件養(yǎng)護試塊。8.施工縫位置及處理方法（1）側(cè)壁按設(shè)計要求每間隔10米設(shè)置一道伸縮縫，留縫處設(shè)橡膠止水帶。（2）水平縫施工前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈，然后在其上先刷凈漿，再鋪50厚的同配比水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。（3）施工縫端頭模板應(yīng)支撐牢固、嚴防漏漿。9.預(yù)防混凝土開裂措施(1)本工程施工難點是暗渠的防水、防滲和伸縮縫的施工。暗渠結(jié)構(gòu)超長，

19、混凝土容易產(chǎn)生裂縫，如何防止裂縫的產(chǎn)生是本工程的施工重點。(2)為防止混凝土澆筑過程中水化熱過大積聚，而引起結(jié)構(gòu)開裂，同時考慮到施工的可操作性，暗渠混凝土施工采用“縱向分段”的施工方法。同時豎向要嚴格控制混凝土的拆模時間。(3) 按縱向分段的跳段方法組織施工，每段長度為10m，相連兩段接口按伸縮縫處理(伸縮縫按設(shè)計要求做)，中埋橡膠止水帶。10. 伸縮縫施工10.1 施工要點(1) 嚴格按設(shè)計圖紙要求的結(jié)構(gòu)長度設(shè)置防水混凝土的伸縮縫，施工過程中要保證伸縮縫的密閉性，不產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。變形縫的寬度宜為2030mm。(2) 伸縮縫設(shè)置應(yīng)以簡單可靠、易于施工為原則，根據(jù)工程特點以適應(yīng)防水混凝土結(jié)構(gòu)的伸

20、縮和沉降需要，并保證防水結(jié)構(gòu)不受破壞， (3) 安裝端頭模板時預(yù)埋橡膠止水帶，止水帶預(yù)留部分用塑料膜包裹好，緊貼端頭模板，采用細鐵絲固定于止水帶鋼筋架，間距不大于30cm，然后將鋼筋夾同止水帶焊接固定在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋上，防止在混凝土澆注過程中變形、移位。中埋式止水帶中心線應(yīng)與伸縮縫重合。止水帶位置混凝土必須振搗密實，同時注意嚴禁用振動棒直接振搗止水帶或固定止水帶的鋼筋架。(橡膠止水帶寬為300環(huán)形布置)。（4）混凝土拆模后，將預(yù)留止水帶部分扳出，將其表面清理干凈，并固定好再澆筑相鄰段混凝土。在進行相鄰段渠箱結(jié)構(gòu)施工過程中注意保護好預(yù)留部分止水帶，澆筑前加以清理確保平順、位置準確、不得有扭曲

21、現(xiàn)象。（5）伸縮縫嚴格按照圖紙進行施工。且預(yù)先報監(jiān)理工程師，批準后方可施工。（6）所有產(chǎn)品在任何時候都要嚴格按照生產(chǎn)廠家推薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。（7）橡膠止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能要符合設(shè)計要求，且無裂縫和氣泡；不得重疊，接縫應(yīng)平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。（8）橡膠止水帶中心線應(yīng)與伸縮縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。10.2 質(zhì)量保證措施(1) 所有止水帶、密封膠等材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，并附有材質(zhì)合格證，外表不得有孔眼、裂紋等現(xiàn)象。(2) 止水帶采用熱熔焊接，搭接長度不小于150mm，焊接后進行密閉性檢查，保證焊縫嚴密。(3) 嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，保證伸縮縫表面平整

22、、順直。(4) 目測變形縫應(yīng)無滲漏、開裂現(xiàn)象，否則必須進行整修。11. 工程各項保證措施11.1質(zhì)量保證措施(1) 開展“標準在我心中，質(zhì)量在我手中”的宣傳教育工作，落實我公司“追求行業(yè)一流，滿足業(yè)主期望，建造全體員工引以為榮的工程”的質(zhì)量方針。使全體人員牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，提高全體人員的質(zhì)量意識和素質(zhì)，實行“三全”管理，即全面、全員、全過程的管理，不斷提高施工技術(shù)水平，嚴格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范施工。(2) 按照公司ISO9002質(zhì)量體系要求，建立完善的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定各分項工程質(zhì)量計劃，使每道工序都在嚴格的質(zhì)量監(jiān)控之下進行，實行動態(tài)質(zhì)量管理

23、。(3) 建立材料進場檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料使用在工程上。規(guī)范采購行為，嚴格存儲、保管和領(lǐng)發(fā)手續(xù)，做到分類堆放并有標識。(4) 施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢制度。(5) 針對各道工序的具體情況，實行崗位責任制，質(zhì)量責任落實到具體施工人員，各工序操作者實行掛牌制，提高操作者自我控制施工質(zhì)量的思想意識。(6) 在整個施工操作過程中，要貫穿“工前有交底、工中有檢查、工后有驗收”的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量滿足使用要求。11.2 施工安全保證措施(1) 施工現(xiàn)場安全文明標準化管理必須嚴格執(zhí)行上級有關(guān)部門的規(guī)定，項目部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)

24、小組，由項目經(jīng)理任組長。工地現(xiàn)場配置專職安全員1名，班組兼職安全員4名。（2）實施安全工作例會制度，開展安全教育，強化安全生產(chǎn)意識，并充發(fā)揮安全監(jiān)督職能的作用。（3）制訂本項目部安全管理小組有關(guān)規(guī)定，各項工作應(yīng)落實到人，使職工明確各自的職責，各項工作的開展應(yīng)做到有計劃、有實施、有檢查。(4) 堅決貫徹“質(zhì)量第一、安全第一”的方針，以防為主，防管結(jié)合，專職管理與群眾管理相結(jié)合，做到精心組織、文明施工，杜絕重大傷亡事故。(5) 夜間施工要有足夠照明，現(xiàn)場閘刀開關(guān)設(shè)箱加鎖，設(shè)備要專人專機使用。(6) 施工現(xiàn)場可燃氣體及助燃氣體如乙炔和氧氣、汽油、油漆等不得混亂堆放，防止露天暴曬。按施工現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定配

25、備消防器材，對易燃、易爆、劇毒物品設(shè)專庫專人管理。（7）現(xiàn)場消防龍頭必須標有醒目標志，消防龍頭周圍不得堆放物品，并保證道路暢通。 （8）項目經(jīng)理部在下達施工計劃時，要針對性地編制安全技術(shù)措施，并在開工或施工前由技術(shù)或安全專職人員向施工班組進行安全、技術(shù)交底，無安全措施和未進行技術(shù)交底不得進行作業(yè)。（9）堅持經(jīng)常和定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，預(yù)防安全事故發(fā)生。（10）工地臨時用電線路必須采用三相五線制，用電設(shè)備要接零或接地，實行“一機一閘一漏電開關(guān)”。（11）機械設(shè)備必須要裝防漏電裝置，不準在運轉(zhuǎn)過程中進行維修保養(yǎng)。檢修保養(yǎng)必須切斷電源。（12）電焊機要有防護罩，氧氣瓶和乙炔瓶

26、有回火裝置，氧氣瓶和乙炔瓶要分開放置并且相隔大于5米。11.3文明施工管理措施（1）按規(guī)定要求布設(shè)臨時用水用電線路，材料堆放及加工制作場地做到布置合理、整齊有序、方便施工、易于消防，使施工現(xiàn)場處于有序狀態(tài)。（2）運輸散料物料的車輛符合本市對散料運輸車的規(guī)定，不污染道路。（3）施工圍蔽欄上設(shè)立施工警示牌，夜間掛紅燈，并設(shè)專人值班。（4）加強沿線地上、地下管線及公用設(shè)施的保護。開挖基槽地段設(shè)置護欄，并設(shè)有明顯的警示標志。注意做好與周邊相鄰單位的協(xié)調(diào)工作，避免揚塵和過大噪音而影響相鄰單位的正常工作。（5）材料進場后進行分類整齊堆放，并按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系文件要求進行標識。材料機具

27、保管要有防雨、防潮、防損壞措施。工人操作做到活完料凈，腳下清。（6）施工場地保證排水暢通，雨后不陷、不滑、不存水。（7）生活污水及施工污水不得任意流淌，要設(shè)專用管道接引至路邊市政排污設(shè)施內(nèi)，避免污染環(huán)境。（8）生活垃圾不得隨處亂扔，現(xiàn)場要設(shè)垃圾堆放點，定期清運。（9）施工當中嚴格控制粉塵污染和噪聲污染，尤其是夜間施工更要采取措施，防止噪聲擾民。11.4 冬季施工措施無論是編制施工組織設(shè)計，還是具體地進行施工，投標人始終堅持這樣一個原則，即：以先進的措施保證施工的順利進行，保證質(zhì)量目標和整體施工部署的實現(xiàn)。根據(jù)冬季施工特點，將分別采取以下具體措施：1成立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場的冬季施工

28、領(lǐng)導(dǎo)小組，將方案編制、措施落實、人員教育、料具供應(yīng)、應(yīng)急搶險等具體職責落實到主控及相關(guān)部門，并明確責任人。2根據(jù)不同年度冬季施工的不同內(nèi)容和特點，提前編制有針對性和切實可行的冬季施工方案，報請建設(shè)單位及監(jiān)理單位審批，審批合格后，及時落實方案內(nèi)容。3在本工程開工伊始，即對施工現(xiàn)場的道路、料具存放場地、辦公場地進行硬化處理，采用預(yù)制900×900×180混凝土方磚；其中，道路下面路基夯實后，鋪設(shè)150200mm厚級配砂石疏水層。每年度進入冬季施工前，要重新檢查上述道路、場地的硬化情況，破損處及時修復(fù)，做到不積水、不存泥。4配備足夠的、能夠保證冬季施工順利進行的材料及機具，現(xiàn)場設(shè)冬季施工專用供電線路、電閘箱，設(shè)專人隨時維護專用供電系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。5現(xiàn)場除按自然地坪標高規(guī)劃地表水的流向外，還要設(shè)完備的排水系統(tǒng)。排水溝要保持通暢，每間隔20m 左右設(shè)集水井，集水井設(shè)有止擋泥土設(shè)施，并定期進行清理。現(xiàn)場水排出現(xiàn)場前，要通過沉淀處理，以不阻塞市政排水系統(tǒng)為準。6隨時接聽、搜集氣象預(yù)報及