懸挑卸料平臺(tái)方案

1、目錄第一節(jié)編制依據(jù) 1第二節(jié)工程概況1第三節(jié)施工方案2第四節(jié)施工工藝技術(shù)3第五節(jié)搭設(shè)技術(shù)要求9第六節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案 10.16第七節(jié) 懸挑卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)計(jì)算第一節(jié)編制依據(jù)1、？建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)？GB50009-20212、？混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)？GB50010-20213、？鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)？GB50017-20034、？建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)？JGJ59-20215、？建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ80-19916本工程施工組織設(shè)計(jì)7、本工程相關(guān)施工設(shè)計(jì)圖紙等。第二節(jié)工程概況、工程根本概況工程含1棟17層生產(chǎn)管理樓、1棟6層通信機(jī)房樓、設(shè) 有1層地下室，地下室為停車庫(kù)及設(shè)備用房。建筑類別為 1類

2、，設(shè)計(jì) 使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度六度，建筑耐久年限 50年。建筑面積：總建筑面積約25102.08m2，建筑基地面積1802.40m2, 地下室建筑面積3796.72m2。各樓層標(biāo)高FF2F4FFF59FFF1FF面 屋部面兒 局屋女生產(chǎn)管理樓0505000904MD CJDCcinro coroCaXI CaVO01cinro uxronro oxrcinro enocinrocinro oiD030701|OCO各樓層標(biāo)高FF2F4FF面 屋通信機(jī)房樓05O 0000OOCO LD0004OCb-04各責(zé)任主體名稱建立單位設(shè)計(jì)單位施工單位監(jiān)理單位工程經(jīng)理總監(jiān)理工 程師技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)監(jiān)

3、理 工程師、卸料平臺(tái)布置本工程方案每層配置 4個(gè)懸挑卸料平臺(tái)，分別布置在 8X CD 軸、23.x B軸、GH X 6軸、JX K X 6軸。第三節(jié)施工方案1、施工進(jìn)度方案卸料平臺(tái)應(yīng)提前準(zhǔn)備加工，進(jìn)度隨工程進(jìn)度，必須滿足施工要求。2、材料與設(shè)備方案鋼絲繩型號(hào)18鋼絲繩平臺(tái)板類型鋼板型鋼型號(hào)16#槽鋼、14#工字鋼欄桿48鋼管1丨懸挑型鋼懸挑型鋼選用16#槽鋼及14#工字鋼，材質(zhì)選用 Q235-A級(jí)鋼。其尺寸規(guī)格、截面尺寸允許偏差、長(zhǎng)度及允許偏差均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 其化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)？碳素構(gòu)造鋼？ GB/T700的規(guī)定2鋼管鋼管采用外徑© 48、壁厚3.6mm的鋼管

4、，用于卸料平臺(tái)的圍護(hù)欄桿。其尺寸規(guī)格、 截面尺寸允許偏差、 長(zhǎng)度及允許偏差均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 要求， 其化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?碳素構(gòu)造鋼?GB/T700的規(guī)定。 3鋼絲繩應(yīng)符合 GB/T8918 關(guān)于圓股纖維芯鋼絲繩的規(guī)定 4平臺(tái)板使用鋼板應(yīng)符合符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)？碳素構(gòu)造鋼？ GB/T1700中Q235-A 級(jí)鋼 的規(guī)定。第四節(jié) 施工工藝技術(shù)一、工藝流程預(yù)埋吊環(huán)、錨固鋼筋t卸料平臺(tái)加工t卸料平臺(tái)吊裝t卸料平臺(tái)固定 t檢查驗(yàn)收二、技術(shù)參數(shù) 本工程卸料平臺(tái)采用活動(dòng)懸挑式搭設(shè)， 主要用作塔吊吊運(yùn)拆卸模 板、建筑雜物等材料時(shí)使用。卸料平臺(tái)安裝尺寸為：錨固長(zhǎng)度 3.35m,挑出建筑物長(zhǎng)度2.7

5、m, 平臺(tái)寬度 2.5m；采用16#槽鋼作懸挑托架，錨固鋼筋為20圓鋼HPB3O0,主 梁一端架設(shè)在建筑物樓面上，鋼絲繩上端吊在上層樓面的預(yù)埋吊環(huán)。吊環(huán)甲類3號(hào)沸騰鋼Q235A采用20圓鋼設(shè)置，用18鋼絲繩 懸吊。次梁采用14#工字鋼，跨度2.7m，間距1.35m。卸料平臺(tái)外三個(gè)方向的周邊設(shè)置 1.2m 高防護(hù)欄，防護(hù)欄設(shè)置二 道水平通長(zhǎng)鋼管。防護(hù)欄桿外立面滿掛鋼笆網(wǎng)。三、施工方法1 、卸料平臺(tái)的制作 卸料平臺(tái)由施工單位開(kāi)料，廠家制作，骨架及底板一次成型，欄 桿圍護(hù)也都是成品， 施工單位只需將成品完成拼裝即可實(shí)行卸料平臺(tái) 安裝。卸料平臺(tái)的拼裝在地面進(jìn)展 ,拼裝完成后用塔吊吊運(yùn)到施工局 部安裝使

6、用。卸料平臺(tái)拼裝場(chǎng)地應(yīng)平整、沒(méi)有雜物。2、卸料平臺(tái)的安裝1）、吊裝就位：卸料平臺(tái)的吊裝采用塔吊吊運(yùn)，人工協(xié)作進(jìn)展安 裝的方式。 卸料平臺(tái)吊裝時(shí)由持特種操作證的塔吊司機(jī)開(kāi)塔吊， 專職 司索工進(jìn)展司索， 卸料平臺(tái)吊裝時(shí)設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn) 利用在平臺(tái)板上設(shè) 置的吊環(huán)，用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時(shí)使卸料平臺(tái)處于水平 狀態(tài)。起吊時(shí)卸料平臺(tái)與外腳手架的水平距離保持在 2 米左右。 距離 太近容易碰撞外腳手架， 距離太遠(yuǎn)在吊運(yùn)過(guò)程中不好控制平臺(tái)的穩(wěn)定 性。起吊時(shí)在卸料平臺(tái)的兩對(duì)角綁兩根麻繩， 由人工拉繩調(diào)節(jié)控制卸 料平臺(tái)在上升過(guò)程中的搖擺及水平角度。卸料平臺(tái)吊升至使用樓層 后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊

7、司機(jī)緩慢調(diào)整塔吊吊勾的 上下升降及水平位置，使卸料平臺(tái)安放至準(zhǔn)確位置。2）、卸料平臺(tái)固定： 卸料平臺(tái)底板吊裝就位后， 平臺(tái)末固定之前，不得松動(dòng)吊在平臺(tái)上的鋼絲繩。在平臺(tái)就位后，預(yù)埋的套環(huán)錨固筋詳見(jiàn)下列圖與鋼挑梁之間的空隙采用木楔砸緊， 每根主梁錨固端設(shè)置 兩道建筑物邊線335027001*卸料平臺(tái)平面示意圖型鐫與砌筋接堆面焊接木糕噸緊L臨槽倨卞梁一蜃楓底詡用働型詡耳鋼筋 接範(fàn)血坪耀1開(kāi)槽桝主梁/3葉亠XP500>500位于板面處固定方式位于梁處固定方式錨固端U形固定構(gòu)造將已安裝在卸料平臺(tái)吊環(huán)上的鋼絲繩的另一端掛住平臺(tái)上層邊 梁上預(yù)埋的吊環(huán)詳見(jiàn)下列圖，并收緊鋼絲繩上的花藍(lán)螺栓。在確 認(rèn)鋼絲

8、繩收牢并產(chǎn)生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平 臺(tái)拉吊鋼絲繩完全受力。吊環(huán)20四、卸料平臺(tái)安裝考前須知工人在架上進(jìn)展搭設(shè)作業(yè)時(shí)，必須戴平安帽和佩掛平安帶。不得 單人進(jìn)展裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不 平安的作業(yè)。五、檢查驗(yàn)收1、卸料平臺(tái)必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)。2、進(jìn)展分段驗(yàn)收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速改正，并追究 責(zé)任。3、卸料平臺(tái)分段驗(yàn)收嚴(yán)格按照？建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？JGJ130-2021第八節(jié)及？建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)？JGJ 59-99中“外腳手架檢查評(píng)分表中所列工程和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)展檢查。六、卸料平臺(tái)的使用卸料平臺(tái)

9、的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1) 卸料平臺(tái)上的施工荷載人員、材料重量不得超過(guò)設(shè)計(jì)的規(guī) 定值或施工設(shè)計(jì)值： 500kg；(2) 卸料平臺(tái)上人操作時(shí)不得超過(guò) 3 人以上含 3 人；(3) 在卸料平臺(tái)面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作 和人員通行；(4) 作業(yè)人員在卸料平臺(tái)上的最大堆放高度不得超過(guò)卸料平臺(tái)的 防護(hù)欄高度；(5) 工人在卸料平臺(tái)上作業(yè)中，應(yīng)注意自我平安保護(hù)和他人的平 安，防止發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不 平安處休息；(6) 每班工人上卸料平臺(tái)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響平安作業(yè)的 問(wèn)題存在， 在排除和解決前方許開(kāi)場(chǎng)作業(yè)。 在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不平安的 情況和跡象時(shí)

10、， 應(yīng)立即停頓作業(yè)進(jìn)展檢查， 解決以后才能恢復(fù)正常作 業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。七、卸料平臺(tái)的移動(dòng)在平臺(tái)上的四個(gè)吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上， 緩緩升起塔吊， 使吊勾上的鋼絲繩受力后， 松動(dòng)卸料平臺(tái)拉吊鋼絲繩 上的花藍(lán)螺栓， 在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后， 將平臺(tái)拉吊鋼 絲繩的上端掛在上層邊梁的吊環(huán)上撤除下來(lái)。最后將在樓層與主 梁錨固焊接的兩個(gè)錨固鐵筋與主梁分割開(kāi)。 卸料平臺(tái)與建筑完全別離 后，將塔吊小車緩緩向處移動(dòng)， 在卸料平臺(tái)移動(dòng)至距外腳手架約 2 米 的水平位置后， 將卸料平臺(tái)移至上一層使用或吊下地面?zhèn)溆谩?在移上 上一層安裝使用時(shí)按上述的施

11、工方法進(jìn)展安裝。第五節(jié) 搭設(shè)技術(shù)要求一、操作平臺(tái)搭設(shè)質(zhì)量技術(shù)要求 :1、卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置 在腳手架等施工設(shè)備上；2、鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)展相應(yīng)的受力計(jì)算；3、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口 圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；4、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；5、卸料平臺(tái)吊裝，接好鋼絲繩，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤；6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在 45-60 度；7、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng) 及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；8、卸料平臺(tái)一側(cè)應(yīng)掛驗(yàn)收合格牌，注明

12、該平臺(tái)的承重量，本料臺(tái)最 大載重量為500Kg，切勿超載；9、卸料平臺(tái)的吊環(huán)應(yīng)采用 Q235 鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡 環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)；10、卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)移到新的地點(diǎn)，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平 臺(tái)搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠， 鋼絲繩是否卡牢， 待一切檢查可 行前方可松卸塔吊吊鉤。二、卸料平臺(tái)搭設(shè)平安技術(shù)要求1平臺(tái)安裝工人必須具備特種工上崗證并經(jīng)考核合格前方可上崗操 作，施工前必須進(jìn)展平安技術(shù)交底；2、上崗時(shí)必須系平安帶，戴平安帽。嚴(yán)禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業(yè)；3、嚴(yán)禁酒后及五級(jí)上大風(fēng)、雷雨天上架作業(yè)；4、作業(yè)時(shí)，必須具備工具袋，嚴(yán)禁向下亂拋雜物；5、注意隨時(shí)檢查平臺(tái)

13、架體及鋼絲繩拉吊節(jié)點(diǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上 報(bào)、處理；6、注意清理平臺(tái)上無(wú)用的雜物，減輕平臺(tái)上的荷載；7、及時(shí)與構(gòu)造拉結(jié)、錨固，以確保搭設(shè)過(guò)程平安；8、腳手架上進(jìn)展電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看護(hù)；9、起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺(tái)，無(wú)關(guān)人員不得在 平臺(tái)上逗留；10、不得從上一層向下一層平臺(tái)上亂拋物料。第六節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案一、監(jiān)測(cè)措施：為保證懸挑卸料平臺(tái)的搭設(shè)及使用的平安， 根據(jù)懸挑卸料平臺(tái)的 受力特點(diǎn)，制定以下監(jiān)測(cè)措施： 1、懸挑卸料平臺(tái)的限定荷載控制在 500Kg 內(nèi)，不得超量堆放材料。 2、鋼絲繩的滑動(dòng)監(jiān)測(cè)，在每根鋼絲繩的最后一個(gè)扣，扣出一個(gè)“平 安彎詳見(jiàn)下列圖 ，如果鋼

14、絲繩受力滑動(dòng)，平安彎將被拉直，此 時(shí)即為報(bào)警值，此項(xiàng)工作由施工員每天巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。1、目的為確保施工期間發(fā)生物體打擊及高空墜落事故發(fā)生以后，能迅速有效 地開(kāi)展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)放生命平安風(fēng)險(xiǎn)， 特制 定本預(yù)案。2、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)由工程部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長(zhǎng)：成員：具體分工如下：a、 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救。b、 負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)搶救， 保持與當(dāng)?shù)仉娏Α⑿姓?、建立主主管部門及勞動(dòng)部門等單位的溝通。c、 負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，做好當(dāng)時(shí)人、周圍人員的問(wèn)訊記錄。d、 負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，負(fù)責(zé)保持與當(dāng)

15、地相關(guān)部門的溝 通聯(lián)系。三、危險(xiǎn)源控制與應(yīng)急救援預(yù)案1、危險(xiǎn)源與相關(guān)措施1卸料平臺(tái)平安事故類型 1人員從卸料平臺(tái)上高處墜落；2落物傷人物體打擊 ； 3不當(dāng)操作事故閃失，碰撞等 ； 2引發(fā)事故的主要原因分析 1人員從腳手架上高處墜落 作業(yè)層未按規(guī)定設(shè)置圍擋防護(hù)； 作業(yè)層底板出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或架面與墻之間的間隙過(guò)大； 腳手板和桿件因擱置不穩(wěn)或發(fā)生斷裂而墜落； 不當(dāng)操作產(chǎn)生的碰撞和閃失等； 不當(dāng)操作大致有以下情形： A 用 力過(guò)猛，致使身體失穩(wěn)； B .在架面上拉車退著行走； C.擁擠碰 撞；D .集中多人搬運(yùn)或安裝較重構(gòu)件；E.臺(tái)面上的易滑物件未去除，造成滑落。2落物傷人物體打擊 在安裝或撤除時(shí)，高空

16、拋擲構(gòu)配件，傷工人或路過(guò)行人； 架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或路過(guò)行人； 卸料平臺(tái)坍塌，砸傷工人或路過(guò)行人等；3其他傷害 在不平安的天氣條件六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨下繼續(xù)施工； 在長(zhǎng)期擱置以后未作檢查的情況下重新投入使用； 卸料平臺(tái)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間沒(méi)有保持平安操 作距離等。四、危險(xiǎn)源的監(jiān)控1、對(duì)卸料平臺(tái)的構(gòu)配件材料的材質(zhì)，使用的機(jī)械、工具、用具進(jìn)展 監(jiān)控；2、對(duì)卸料平臺(tái)的防護(hù)設(shè)施的使用平安進(jìn)展監(jiān)控；3、對(duì)卸料平臺(tái)的安裝、使用和撤除進(jìn)展監(jiān)控，堅(jiān)決制止亂搭、亂改 和亂用情況。五、應(yīng)急救援預(yù)案1事故報(bào)告程序 事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、工程部平安主管領(lǐng)導(dǎo) 應(yīng)逐級(jí)上

17、報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織急救。2事故報(bào)告 事故發(fā)生后應(yīng)逐級(jí)上報(bào)：一般為現(xiàn)場(chǎng)事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組平 安員、施工單位專職平安員。發(fā)生重大事故包括人員死亡、重傷及 財(cái)產(chǎn)損失等嚴(yán)重事故時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在 24 小時(shí)內(nèi) 向上級(jí)主管部門作出書面報(bào)告。3現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理 卸料平臺(tái)工程施工過(guò)程中可能發(fā)生的事故主要有： 機(jī)具傷人、 火災(zāi)事 故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事 故。1火災(zāi)事故應(yīng)急處理 及時(shí)報(bào)警，組織撲救。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，當(dāng)事人或周圍發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即撥打 119，并說(shuō)明火災(zāi)位置和簡(jiǎn)要情況。同時(shí)報(bào)告給值班人員和義務(wù)消防隊(duì)進(jìn)展撲救； 集中力量控制火勢(shì)。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，

18、利用周圍消防設(shè)施對(duì)可燃物的 性質(zhì)、數(shù)量、火勢(shì)、燃燒速度及范圍作出正確判斷，迅速進(jìn)展滅火； 消滅飛火。組織人力密切監(jiān)視未燃盡飛火，防止造成新的火源； 疏散物質(zhì)。安排人力物力對(duì)沒(méi)被損壞的物品進(jìn)展疏散，減少損失，防止火勢(shì)蔓延； 注意人身平安。在撲救過(guò)程中，防止自身及周圍人員的重新傷害； 積極搶救被困人員。 由熟悉情況的人員做向?qū)В?積極尋找失落遇難的人員； 配合好消防人員，最終將火撲滅。2觸電事故應(yīng)急處理 立即切斷電源。用于燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開(kāi)，放置適當(dāng)位置，以防再次觸電。 傷員被救后應(yīng)迅速觀察其呼吸、 心跳情況。必要時(shí)可采取人工呼吸、 心臟擠壓術(shù)。 在處理電擊時(shí)，還應(yīng)注意有無(wú)其他損傷

19、而做相應(yīng)的處理。 局部電擊時(shí)， 應(yīng)對(duì)傷員進(jìn)展早期清創(chuàng)處理， 創(chuàng)面宜暴露， 不宜包扎 由電擊而發(fā)生內(nèi)部組織壞死時(shí)，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。3高溫中暑的應(yīng)急處理： 應(yīng)迅速將中暑人員移至陰涼的地方。解開(kāi)衣服，讓其平臥，頭部不 要墊高。 降溫：用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以 促進(jìn)散熱。降溫過(guò)程中必須加強(qiáng)護(hù)理，密切觀察體溫、血壓和心臟情 況。當(dāng)肛溫降到 38 攝氏度左右時(shí)，應(yīng)立即停頓降溫，防止胱肛。 及時(shí)補(bǔ)充水分和無(wú)機(jī)鹽。能飲水患者應(yīng)鼓勵(lì)其喝足涼水或其它飲 料；不能飲水者應(yīng)靜脈補(bǔ)液，其中生理鹽水約占一半。 及時(shí)處理呼吸、循環(huán)衰竭。 轉(zhuǎn)院：醫(yī)療條件不完善時(shí)，應(yīng)及時(shí)送往就近醫(yī)院，進(jìn)展搶救

20、。4其他人身傷害事故處理當(dāng)發(fā)生如高空墜落、 被高空墜物擊中、 中毒窒息和機(jī)具傷人等而造成 人身傷害時(shí)：向工程部匯報(bào)； 應(yīng)立即排除其他隱患，防止救援人員遭到傷害； 積極進(jìn)展傷員搶救； 做好死亡者的善后工作，對(duì)其家屬進(jìn)展撫恤。4應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò) 遇到緊急情況要首先向工程部匯報(bào)。工程部利用 或其他通訊手段 向上級(jí)部門匯報(bào)并采取相應(yīng)救援措施。 各施工班組應(yīng)制定詳細(xì)的應(yīng)急 反響方案，列明各營(yíng)地及相關(guān)人員通訊聯(lián)系方式，并在施工現(xiàn)場(chǎng)、辦 公區(qū)、宿舍區(qū)的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第七節(jié) 懸挑卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)計(jì)算1. 計(jì)算參數(shù)設(shè)定(1) . 根本參數(shù)卸料平臺(tái)寬度2.5m,懸挑長(zhǎng)度2.7m,錨固長(zhǎng)度為3.35m,

21、卸料平 臺(tái)吊點(diǎn)樓層高度最高4.8m;懸挑主梁采用2根16#槽鋼，次梁采用 14#工字鋼，間距1.35m；施工堆載、活荷載3.00kN/m2;平臺(tái)上面層 采用3mm厚鋼板，采用鋼絲繩卸荷。鋼材抗拉和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205.00N/mm，抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn) v=120.00N/mm，鋼材屈服點(diǎn) fy=235N/mrh 彈性模量 E=206000N/mm(2) .荷載標(biāo)準(zhǔn)值1)永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值腳手板采用3mnd厚鋼板，自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.38kN/m2）施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值施工堆載、活荷載3.00kN/m2,最大堆放材料荷載2.50kN2. 次梁驗(yàn)算次 梁采用 14# 工 字鋼；H=140 mm， b=80

22、mnm t=9.1mm，343t w=5.5mm,W=101700mm I x=mm S=58400mm次梁按單跨簡(jiǎn)支梁計(jì)算，跨度 L=2.7m(1) 荷載計(jì)算次梁自重 G1=0.17kN/m;腳手板自重 &=0.38 x 1.35=0.513kN/m ; 施工活荷載QK二施工堆載、活荷載x次梁間距=3.00 x 1.35=4.05kN/m ; 作用于次梁上的線荷載標(biāo)準(zhǔn)值永久荷載 q1=1.2GK=1.2 x (0.17+0. 513)=0.82kN/m施工活荷載 q2=1.4Q=1.4 x 4.05=5.67kN/mQ=q+Cj2=0.82+5.67=6.49kN/m,集中荷載 P=

23、5x 1.4= 7kN(2) 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算Y x=1.05 ;Mhx=qL78+PL/4=6.49 x 2.72/8+7 x 2.7/4=10.639 kN - m=N mm2(T =MW Y xW=(1.05 x 101700)=99.63N/mm;次梁抗彎強(qiáng)度t =99.63N/mmv f=205.00N/mm，滿足要求。(3) 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算Vma>=qL/2+P/2=6.49 X 2.7/2+7/2=12.262kN=12262NT 二VnaS/l xtw=12262X 58400/(5.5 X 7120000)=18.29N/mm 次梁抗剪強(qiáng)度 t =18.29N/mnn<

24、 f v=120.00N/mm2，滿足要求。(4) 整體穩(wěn)定性驗(yàn)算查(GB 50017-2003 附錄 B)表得b=1.12>0.6 ;1=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82f=Mmax/('bW)=5.47X 106/(0.82 X 101700)=65.59N/mmi次梁整體穩(wěn)定性f=65.59N/mm2< f=205.00N/mm 2,滿足要求。(5) 撓度驗(yàn)算u q= 5qL4/384Elx=5X 6.49 X 27007(384 X 206000X 7120000)=3.06mmUp1二pL/(48EI x)=7 X 100

25、0X 27003/(48 X 206000X 7120000)=1.96mm u max= u q+u p1=3.06+1.96=5.02mm, u =L/250=3000/250=10.8mm 次梁撓度u max=5.02mm< u =10.8mm,滿足要求。3. 主梁驗(yàn)算主梁采用 2 根 16#槽鋼；H=160mm b=65mm tw=8.5mm t=10mm,VX=117000mrm l x=9350000mr1p S=80800mmix=6.28cmP11- -11 ,2i2f1r1 i*2121 102 pri r1* "*11r w * r1 F 1-r i i1

26、r ir )r i ri r w n(ri "j2700主梁和欄桿自重q=0.2+0.17=0.37kN/mP2=V=QL/2=6.49X 2.7/2=8.76kN,R=R/2=8.76/2=4.38kN,P 3二P/2=7/2=3.5kN次梁間距 C=1.35mm n=L/C=2(1) 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算2 2MU=qL/8+P2Ln/8+P3L/4=(0.37 X 2.7 /8)+(8.76 X 2.7 X 2/8)+(3.5 X 2.7/4)=8.61kN mY x=1.05二MU y xW=8.61X 106/(1.O5 X 117000)=70.09N/mm主梁抗彎強(qiáng)度c =70

27、.09N/mm< f=205.00N/mm 2，滿足要求。(2) 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算Vmax=qL/2+P2(n-1)/2+P 3/2=0.37 X 2.7/2+8.76 X( 2-1)/2+3.5/2=6.63 kNT 二VnaS/l xt W=6.63 X 103X80800/( X 10)=5.73N/mni主梁抗剪強(qiáng)度t =5.73N/mm< f v=120.00N/mni，滿足要求。(3) 整體穩(wěn)定驗(yàn)算查(GB 50017-2003 附錄 B)表得b=1.12>0.6 ;1=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82f=Mmax/('bW)=8.61 X 106/(0.82 X 117000)=89.74N/mn次梁整體穩(wěn)定性f=89.74N/mm2v f=205.00N/mm 2,滿足要求。(4) 撓度驗(yàn)算u q=5qL4/ 384Elx=5X 0.37 X 27004/(384 X 206000X )=0. 13mm23u p1=(5n -4)P2L/(384nEI)23=(5 X 2 - 4) X 8760X 2700/(384 X 2X 206000X )= 1.86mmu p2二RL3/(48EI)=3.5 X 27