注塑件設(shè)計工藝準(zhǔn)則——結(jié)構(gòu)設(shè)計(第五節(jié))

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計（第五節(jié)）9、螺紋（1）為使螺紋牙尖充填飽滿、便于脫模以及在使用中有較好的旋合性， 模塑 螺紋的螺距應(yīng)0.75mm螺紋配合長度w 12mm超過時宜采用機械加工。（2）塑料螺紋與金屬螺紋，或與異種塑料螺紋相配合時，螺牙會因收縮不均 互相干涉，產(chǎn)生附加應(yīng)力而影響聯(lián)接性能。解決的辦法有：1）限制螺紋的配合長度，其值小于或等于 1.5倍螺紋直徑。2）增大螺紋中徑上的配合間隙，其值視螺紋直徑而異，一般增大的量為0.10.4mmo（3）塑料螺紋的第一圈易碰壞或脫扣，應(yīng)設(shè)置螺紋的退刀尺寸（參見圖2-57、圖 2-58 和表 2-10 ）。a>bj新切圖璽料制品內(nèi)娜紋的始末降狀圖2盤 如料制品外

2、鑼紋的始末形狀a）錯溟 b） IE確審）新淒b）正確*2 19型芯*型腔上錮紋成型部分的退刀尺寸（rum）業(yè)*S釀統(tǒng)甬輕胞S<1>1-2>2<1>1-2 1>2 1退刀尺寸J刀尺寸r234>20-3046j8>!0-20345>30-406B110（4）為了便于脫模，螺紋的前后端都應(yīng)有一段無螺紋的圓柱面（圖 2-60 ）， 其長度為h1和h2，前端直徑d小于螺紋小徑，后端直徑D大于螺紋的大徑。a)嫖紋大植b)圖2-60模塑螺紋的正確結(jié)掏和尺寸（5）同一制品上前后兩段螺紋的螺距應(yīng)相等，旋向相同，目的是便于脫模。 若不相同，其中一段螺紋則應(yīng)采用

3、組合型芯成型。10、嵌件塑料成型過程中所埋入的或成型后壓入的螺栓、接線柱等金屬或其它材質(zhì)零 件，統(tǒng)稱為塑料制品中的嵌件。嵌件可增加制品的功能或?qū)χ破愤M行裝飾。嵌件的模塑使操作變繁，周期加長，生產(chǎn)率降低（帶有自動裝夾嵌件的機械 手或自動線不在此列）。10.1、嵌件的結(jié)構(gòu)形式、嵌件的形狀及結(jié)構(gòu)要求I、金屬嵌件采用切削或沖壓加工而成，因此嵌件形狀必須有良好的加工工 藝性。U、具有足夠的機械強度（材質(zhì)、尺寸）。川、嵌件與塑料基體間有足夠的結(jié)合強度，使用中不拔出、不旋轉(zhuǎn)。嵌件表面需有環(huán)形溝槽或交叉花紋；嵌件不能有尖角，避免應(yīng)力集中引起的破壞；盡可能采用圓形或?qū)ΨQ形狀的嵌件，保證收縮均勻。W、為便于在模具

4、中安放與定位，嵌件的外伸部分(即安放在模具中的部分) 應(yīng)設(shè)計成圓柱形，因為模具加工圓孔最容易。V、模塑時應(yīng)能防止溢料，嵌件應(yīng)有密封凸臺等結(jié)構(gòu)。切、便于模塑后嵌件的二次加工，如攻螺紋、端面切削、翻邊等。(2)、嵌件材料銅、鋁、鋼、硬質(zhì)異種塑件、陶瓷、玻璃等都可作為嵌件材料，其中，黃銅 不生銹、耐腐蝕、易加工且價格適中，是嵌件的常用材料。10.2、嵌件在塑料制品中的固定(1) 為避免制品底部過薄出現(xiàn)波紋形縮痕而影響外觀及強度，應(yīng)取嵌件底面距制品壁面的最小距離T> D/6 (圖2-72)。(2)嵌件與制品側(cè)壁的間距不能過小，以保證模具有一定的強度(圖2-73)(3) 凸臺中設(shè)置嵌件時，為保證嵌

5、件結(jié)合穩(wěn)定以及塑料基體的強度，嵌件 應(yīng)伸入到凸臺的底部(需保證最小底厚)，嵌件頭部作成圓角。(4) 小型圓柱形嵌件可用中間開槽或表面菱形滾花結(jié)構(gòu)植于塑料基體之中,滾花槽深12mm(5) 板、片狀嵌件可用孔窗固定法固定，但薄形嵌件(厚度小于0.5mm)宜用切口或打彎的方法固定。(6) 桿形嵌件可用將頭部打扁、沖缺、壓彎、劈叉等形式固定，也可用將圓 桿的中間部分壓扁的方法固定。 管形沖壓嵌件，可在沖壓時加工出膨凸部分，用以增強緊固力10.3、嵌件在模具中的安放與定位o?b)d)j0a)曲I圖2遍1孔類嵌件的安放定位a）盲孔嵌件鑒在模具光軸上的安放定位（有少許熔體流入） b）、c）. d）為嵌件的凸

6、臺與模具配合（H9/T9）方式的安放定位、嵌件的安放、定位要求I不能因設(shè)備的運動或振動而松動甚至脫落n在高壓塑料熔體的沖擊下不產(chǎn)生位移和變形。川嵌件與模具的配合部分應(yīng)能防止溢料，避免出現(xiàn)毛刺，影響使用性能。、軸類嵌件的安放定位（圖2-80）圖240軸類嗾件的安放定位切光桿與模兵配合b）凸肩配合c）風(fēng)環(huán)配合d）凸肩配合、孔類嵌件的安放定位（圖2-81 圖 2-83)r 匚一嵌井2-83盲孔嵌件的定位312-82通孔嵌件的定位、細長嵌件的安放定位細長嵌件的軸線與料流方向垂直時， 易產(chǎn)生彎曲變形，需用銷軸等支承，以 增加其剛性。注意，附加的支承孔不應(yīng)影響制件的使用。10.4、嵌件周圍塑料的裂紋和聯(lián)接

7、強度、裂紋產(chǎn)生的原因I塑料收縮的內(nèi)應(yīng)力和自然老化。n嵌件的結(jié)構(gòu)和安放位置不合理。、保證連接強度的必要條件一一最小壁厚10.5、裝配式嵌件(制品模塑后再裝入嵌件)(1) 鈑金加工(裝配)法，如鉚接、折彎。(2) 用工具將嵌件壓入或旋入制品中。(3) 熱插法。熱固性塑料制品出模時，在熱態(tài)下將嵌件插入，冷卻后即牢固 地結(jié)合在一起。塑料收縮量應(yīng)在其彈性范圍內(nèi)，否則塑料會裂開。(4) 其它裝配方法。粘結(jié)：熱固性塑料用環(huán)氧樹脂粘結(jié)，熱塑性塑料用溶 劑類粘結(jié)劑粘結(jié)。超聲波裝配：熱塑性塑料軟化后壓人。10.6、塑料嵌件(嵌件的外插注射模塑)在金屬條料、卷料等已沖壓零件的型孔內(nèi)，模塑出小型塑料零件，使兩者成 為不可拆卸的組合件。這時，金屬沖壓