耐磨地面樓板混凝土施工技術交底

1、006技術交底工程名稱監(jiān)理單位京東亞洲一號成都新都物流園項目成都華西立信建設管理有限公司建設單位施工單位成都易先星客倉儲服務有限公司中國建筑第四工程局有限公司交底部位耐磨地面樓板混凝土施工技術交底交底日期2017年7月接收人簽字交底人簽字交底內(nèi)容: 一、作業(yè)條件：1、樓板、梁模板預驗合格，鋼筋隱檢合格，預埋鐵件，敷設專業(yè)管線隱檢合格。模板內(nèi)一 切雜物清理干凈。2、混凝土汽車泵已預約完成，架設場地已準備好；或地泵已調(diào)試完成，砼輸送管和布料桿 安裝完成，配件齊全。3、耐磨地坪施工用激光整平機、抹光機已準備完成4、工長對操作班組已進行技術交底，混凝土澆筑令已被批準。5、如遇到夜間施工，施工區(qū)域應有充

2、足的照明二、施工準備（一）技術準備1、復驗柱、梁軸線，各部位標高。各層樓板、梁上平標高控制點在各層墻、柱外伸鋼筋上 面建立。2、砼強度等級：柱C40,梁、板C40,樓梯C303、非金屬耐磨骨料面層，52散布量，一次成型，隨打隨磨光4、地面平整度要求不大于32m達到一類地坪標準且最大高差不大于 15不應有積水現(xiàn)象（二）材料準備：本工程混凝土采用商品泵送砼。砼坍落度要求：坍落度不小于160耐磨地坪骨料（三）機具準備：2m長的木、鋁合金大杠3米和6米、小白線、木激光整平機、抹光機、振搗棒、平鐵鍬、 抹子、鐵抹子、塑料薄膜、土工布等。、主要施工方法: 1、工藝流程: 樓板、梁砼澆筑工藝流程：柱、梁鋼筋

3、位置線復測一汽車泵架設一輸送砼到作業(yè)面一砼振搗 混凝土基層澆筑一找平一金剛砂骨料第一次撒布和抹平墁光一骨料第二次撒布和抹平收光 一表面修飾和養(yǎng)護2、標高軸線復測：復驗柱、梁軸線，各部位標高。各層樓板、梁上平標高控制點在各層柱 外伸鋼筋上面建立。3、汽車泵架設：汽車泵應架設在較為堅實的地面上。4、砼澆筑1) 樓板、梁混凝土的澆筑(1) 樓板、梁砼施工采用汽車泵輸送至澆筑部位，砼出口處混凝土不宜堆積過高，和時攤 平、振搗。(2) 澆筑時砼的虛鋪厚度應略大于板厚，保證有充足的余料以覆蓋激光整平機器因倒退而 產(chǎn)生的車轍，由人工鋪攤后用振搗器振搗，澆筑時嚴格控制頂板砼澆筑厚度和標高， 以每層 板上50線

4、為基準拉交叉線，檢查控制砼澆筑厚度。(3) 柱斷面內(nèi)的砼高度：砼澆筑高度出板上面 12作為毛化處理時剔除之用。振搗完畢后，激光整平機開始工作，激光整平機整平的施工順序由左往右， 駕駛時需勻速慢 行，必要時配備一名工人輔助扒除機頭右邊堆積的混凝土，或在混凝土料不足時給予補充。邊角、柱子四周的地方有專人采用2米刮尺進行手工刮平，保證在3米刮尺平面內(nèi)沒有誤差 空隙，如果有空隙的地方必須進行人工補料后再次刮平。 柱根部200范圍內(nèi)的砼一定要壓平 整，便于以后模板施工。地面平整度要求不大于32m達到一類地坪標準且最大高差不大于 15不應有積水現(xiàn)象。(4) 梁砼同頂板一起澆筑，樓梯梁、框架梁均在墻上用快易

5、收口網(wǎng)留出梁窩，梁窩尺寸比 梁截面每邊小5。(5) 混凝土澆筑時，設木工專門進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告有關工長停止?jié)仓?振搗，并和時采取加固措施。加固后經(jīng)檢查無礙后方可繼續(xù)施工。(6) 混凝土澆筑完后應對混凝土進行保溫、養(yǎng)護等措施。(7) 毛化處理：頂板、梁混凝土強度達到 1.2后方可上人進行柱斷面內(nèi)的施工縫剔鑿；先 由測量員放出柱邊線和控制線，再用鏨子剔鑿墻、柱斷面以內(nèi)的浮漿、高出板面的砼；毛化 處理后的斷面平整、并不得低于樓板上表面。2) 樓梯混凝土澆筑(1) 樓梯段砼應自下而上澆筑。振實底板砼后，達到踏步位置時在與踏步砼一起振搗，不 斷向前推進，最后用木抹子抹平。(2) 下層樓梯

6、段砼與上一層樓板同時澆筑，休息平臺處在澆筑墻體砼時留出梁窩和板窩， 方法同前。3) 混凝土需連續(xù)鋪設，不得出現(xiàn)冷接縫5、砼振搗砼振搗時，振搗棒要快插慢拔，振搗要均勻，不得漏振，振搗棒的插入點呈梅花型布置，砼 表面出現(xiàn)氣泡慢拔振搗棒。梁、梁柱接頭等部位，鋼筋稠密，要重點振搗砼，但不能振搗過 度，防止砼分層離析。6骨料撒布和抹平、收光(1) 、凝土澆筑以后，當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應注意表面上是否存在浮漿， 如果有多余的浮漿，應人工刮出。提漿的作用是將硬化 劑材料與砼完整結合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料(石塊)浮在表面應撿出。(2) 、骨料撒布的時機隨氣候

7、、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果， 撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結力，使耐磨材料無法與 其結合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5伽時，可進行提漿補平。(3) 、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為5, 墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。(4) 、第一次撒布量量約為單位面積總投料量的 3/5,骨料應均勻下落，不能用力拋而致 分離，初次撒料后，米用3米方板刮尺按十字交差工法進行刮平，此工法可刮高補低，在第 一次縱向刮平過程中采用6米靠尺檢查修正，發(fā)現(xiàn)有凹坑的地方要

8、和時補撒耐磨材料。(5) 、用水泥收光機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結合在一起，對于邊角等部 位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。(6) 、第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。當材料全部補撒完成后，再進行橫向 刮平。如在刮平過程中發(fā)現(xiàn)有凹坑的地方還需進行補撒耐磨材料，所有補撒過材料的地方必須進行二次刮平。收光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。(7) 、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，收光機的轉速和角度應視硬化情況調(diào)整。(8) 、面層開始初凝收漿后，進行最

9、后一次精抹。7、表面修飾和養(yǎng)護（1） 收光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂， 為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、 同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為 0.2升2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂?起開裂。（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。（4）耐磨地坪收光完畢后立即進行養(yǎng)護作業(yè)。夏季高溫施工階段由于水分流失快，建議立即采用噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。若不采用養(yǎng)護劑，需在收光完畢后立即灑水養(yǎng)護， 灑水后立即 覆蓋塑料薄膜再覆蓋土工布面層鋪設不小于 12厚的覆膜板，防止水分蒸發(fā)流失，確保面層 耐磨地坪不被破壞。四、裂縫防治1、裂

10、縫的種類和產(chǎn)生原因：（1）現(xiàn)澆板陽角、轉角斜裂縫：由于建筑物沉降和大面積現(xiàn)澆板收縮產(chǎn)生的內(nèi)應力，使現(xiàn) 澆板陽角和轉角處產(chǎn)生45度斜裂縫。（2）溫度收縮裂縫：由于混凝土澆筑后表面溫差較大引起溫度裂縫和混凝土表面沒有和時 覆蓋，受風吹日曬，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，早期混凝土強度低，產(chǎn)生開 裂。（3）撞擊裂縫：由于混凝土澆筑后還沒達到一定強度，就在其上堆放材料和施工，使梁板 受到振動或超過比設計大的施工荷載作用造成裂縫；或因模板拆模過早，混凝土強度尚低， 導致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。2、通病防治措施：（1）按設計要求在現(xiàn)澆板每個陽角和轉角處增加附加鋼筋。（2）在澆筑時設有專人看護防

11、止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要和時進行修補，放料時不能集中放在一個地方， 應均勻鋪開。加強轉角處砼的振搗以提高砼的抗拉 強度，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次壓光。（3） 澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須強度達到1.2以上才能在上施工， 以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。（4）拆模時樓板砼強度應達到100%（5） 在砼澆筑完后，砼表面干燥前進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護連續(xù)時間不小于7天，對屋面等防 水要求部位，養(yǎng)護時間不小于14天。能使混凝土整體剛度上升，抵御裂縫。五、雨季、高溫季節(jié)混凝土施工措施1、雨季施工措施1）事前計劃進度安排：進

12、入雨期時，應密切注意天氣預報，根據(jù)氣象臺預報安排近期工作，做到有中雨、 大雨不安排混凝土澆筑。物資準備：多雨季節(jié)應將防雨用品運到混凝土澆筑現(xiàn)場，雨衣、雨鞋發(fā)給工人，機械設備進 行防雨遮蓋，準備遮蓋混凝土用的塑料薄膜，同時派專人進行檢查。技術措施：技術人員應編制雨期混凝土澆筑措施， 對施工操作人員進行詳細交底，并監(jiān)督其 認真貫徹執(zhí)行。2）事中控制混凝土澆筑過程中，管理人員應跟班旁站，當有雨來臨時，應對以下內(nèi)容進行檢查。現(xiàn)場是否備有充足的防雨布、塑料薄膜或三彩布遮蓋，已澆筑好的混凝土表面是否已和時覆 蓋。雨量過大應立即停止混凝土施工，大雨持續(xù)時間如果過長，應做好施工縫處理。雨量如果不大，可繼續(xù)施工

13、，要求攪拌站降低混凝土拌和物的坍落度， 并延長每罐的攪拌時 間，一般每罐混凝土可延長30s?；炷翝仓r，每次的澆筑寬度不宜超過 1.5m，同時增 加振搗次數(shù)。3）事后處理檢查已澆筑的混凝土，看混凝土表面有無雨水沖刷跑漿現(xiàn)象。模板拆除后，檢查有無麻面、孔洞、露筋等，如果有應查找原因，和時提出處理方案。2、高溫天氣下混凝土澆筑的注意事項1）混凝土凝固速率的增加，從而增加了攤鋪、壓實和成形的困難。2）收縮裂縫產(chǎn)生可能性加大。3）控制氣泡狀空氣存在于混凝土中的難度增加。4）因整體結構冷卻或不同斷面溫度的差異，使得固化收縮裂縫和溫度裂縫產(chǎn)生的可能性增 加；5）在炎熱氣候條件下澆筑混凝土時，須配備足夠的

14、人力、設備和機具，以便和時應付預料 不到的不利情況。6）檢測運到工地上的混凝土的溫度， 必要時可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)， 對原材料進行冷卻。7）夏季混凝土施工時，振動設備較易發(fā)熱損壞，故應準備好備用振動器。8）與混凝土接觸的各種工具、設備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆筑導 管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。9）澆筑混凝土時，應先濕潤基層或模板。10）夏季澆筑混凝土應精心計劃，混凝土應連續(xù)、快速的澆筑?；炷帘砻嫒缬忻谒畷r，要 和時進行修整。11）當根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應采取措施（如噴灑養(yǎng) 護劑、麻袋覆蓋等），柱墻采用薄膜包

15、裹養(yǎng)護，以控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。12）合理安排混凝土澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間 澆筑混凝土受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高， 因而早期干燥和開裂的可能性最小。六、質(zhì)量保證措施：1、澆筑砼時，運到施工現(xiàn)場第一車砼，要求同時帶來砼配合比。商品砼廠家技術人員來到 施工現(xiàn)場，配合測量砼入模溫度，測量砼坍落落，觀測砼和易性和流動性。2、澆筑砼時，4小時測一次砼坍落度。3、過程施工質(zhì)量控制，砼澆筑間隔時間不能超過砼初凝階段時間。4、砼在運輸過程中時間較長，砼中水化熱較高，砼變稠，砼從車內(nèi)放不出來，嚴禁向砼內(nèi) 隨意加水。根據(jù)情況，適

16、量加減水劑攪拌砼，使砼變稀加大砼流動性。5、砼振搗操作人員，交接班時，要手拉手交待清楚，具體部位振搗砼的情況，防止漏振砼。 砼振搗操作人員要相互密切配合，防止漏振砼，防止?jié)仓砰g隔時間超過初凝階段時間。6澆筑砼時，安排專職木工值班，跟班檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板位移和變形，停止?jié)仓?。?時加固模板，確保施工質(zhì)量。安排鋼筋工值班，跟班檢查。發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，和時調(diào)整鋼筋。 發(fā)現(xiàn)鋼筋變形，和時加支撐和拉結，保證結構的有效受力斷面。7、嚴格控制各部位砼上平標高。8、允許偏差項次項目允許偏（）檢驗方法1軸線位移梁5尺量檢杳2標咼層咼± 5:用經(jīng)緯儀檢查全高± 20用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸梁&#

17、177; 3尺量檢杳4表面平整度12m靠尺和塞尺 檢杳5預埋鋼板中心線位置偏移3尺量檢杳6預埋管、預留孔板中心線位置偏移3尺量檢杳7預留洞中心線位置偏移10尺量檢杳9井井筒長、寬 對中心線+20，0尺量檢杳30吊線和尺量檢查井筒全高對中心線七、文明安全施工1、施工現(xiàn)場材料堆放處、設專用消防器材。2、施工前，針對施工人員進行文明安全施工教育。進入施工現(xiàn)場，戴安全帽，施工現(xiàn)場嚴 禁吸煙、打鬧，嚴禁帶病、酒后施工。3、高處作業(yè)人員嚴禁向下扔材料和工具，防止砸傷人。4、砼輸送泵和砼振搗棒操作手持證上崗，嚴禁無證人員上崗作業(yè)，振搗手要帶絕緣手套， 穿雨鞋。5、 夜間施工，塔吊上安裝碘鎢燈，作業(yè)面施工照明采用36V安全電壓，照明亮度要滿足施&施工各班組隨道施工進度、作業(yè)面的條件（環(huán)境）不斷變化，班組長向全體參施人員作 好技術安全交底，并做好書面記錄。7、工地安排專職值班電工負責施工用電