樁基礎深基礎

1、單元五 樁基礎深基礎樁基礎樁基礎由基樁和聯(lián)接于樁頂?shù)某信_共同組成。若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基；若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上，則稱為高承臺樁基。建筑樁基通常為低承臺樁基礎。高層建筑中，樁基礎應用廣泛。簡介早在70008000年前的新石器時代，人們?yōu)榱朔乐姑瞳F侵犯，曾在湖泊和沼澤地里栽木樁基礎示意圖樁筑平臺來修建居住點。這種居住點稱為湖上住所。在中國，最早的樁基是浙江省河姆渡的原始社會居住的遺址中發(fā)現(xiàn)的。到宋代，樁基技術已經(jīng)比較成熟。在營造法式中載有臨水筑基第一節(jié)。到了明、清兩代，樁基技術更趨完善。如清代工部工程做法一書對樁基的選料、布置和施工方法等方面都有

2、了規(guī)定。從北宋一直保存到在上海市龍華鎮(zhèn)龍華塔(建于北宋太平興國二年,977年)和山西太原市晉祠圣母殿(建于北宋天圣年間，10231031年)，都是中國現(xiàn)存的采用樁基的古建筑。樁基是一種古老的基礎型式。樁工技術經(jīng)歷了幾千年的發(fā)展過程。無論是樁基材料和樁類型，或者是樁工機械和施工方法都有了巨大的發(fā)展，已經(jīng)形成了現(xiàn)代化基礎工程體系。在某些情況下，采用樁基可以大量減少施工現(xiàn)場工作量和材料的消耗。70年代，中國曾發(fā)生了幾次大地震。以其中的唐山大地震為例，凡采用樁基的建筑物一般受害輕微。這說明樁基在地震力作用下的變形小，穩(wěn)定性好，是解決地震區(qū)軟弱地基和地震液化地基抗震問題的一種有效措施。2特點（1）樁支承

3、于堅硬的（基巖、密實的卵礫石層）或較硬的（硬塑粘性土、中密砂等）持力層，具有很高的豎向單樁承載力或群樁承載力，足以承擔高層建筑的全部豎向荷載（包括偏心荷載）。（2）樁基具有很大的豎向單樁剛度（端承樁）或群剛度（摩擦樁），在自重或相鄰荷載影響下，不產(chǎn)生過大的不均勻沉降，并確保建筑物的傾斜不超過允許范圍。（3）憑借巨大的單樁側(cè)向剛度（大直徑樁）或群樁基礎的側(cè)向剛度及其整體抗傾覆能力，抵御由于風和地震引起的水平荷載與力矩荷載，保證高層建筑的抗傾覆穩(wěn)定性。（4）樁身穿過可液化土層而支承于穩(wěn)定的堅實土層或嵌固于基巖，在地震造成淺部土層液化與震陷的情況下，樁基憑靠深部穩(wěn)固土層仍具有足夠的抗壓與抗拔承載力，

4、從而確保高層建筑的穩(wěn)定，且不產(chǎn)生過大的沉陷與傾斜。常用的樁型主要有預制鋼筋混凝土樁、預應力鋼筋混凝土樁、鉆（沖）孔灌注樁、人工挖孔灌注樁、鋼管樁等，其適用條件和要求在建筑樁基技術規(guī)范中均有規(guī)定。3分類（1）按照基礎的受力原理大致可分為摩擦樁和端承樁。摩擦樁：系利用地層與基樁的摩擦力來承載構(gòu)造物并可分為壓力樁及拉力樁，大致用于地層無堅硬之承載層或承載層較深。端承樁：系使基樁坐落于承載層上（巖盤上）使可以承載構(gòu)造物。（2）按照施工方式可分為預制樁和灌注樁。預制樁：通過打樁機將預制的鋼筋混凝土樁打入地下。優(yōu)點是材料省，強度高，適用于較高要求的建筑，缺點是施工難度高，受機械數(shù)量限制施工時間長。灌注樁：

5、首先在施工場地上鉆孔，當達到所需深度后將鋼筋放入澆灌混凝土。優(yōu)點是施工難度低，尤其是人工挖孔樁，可以不受機械數(shù)量的限制，所有樁基同時進行施工，大大節(jié)省時間，缺點是承載力低，費材料。（3）按承臺位置的高低分 高承臺樁基礎承臺底面高于地面，它的受力和變形不同于低承臺樁基礎。一般應用在橋梁、碼頭工程中。 低承臺樁基礎承臺底面低于地面，一般用于房屋建筑工程中。（4）按樁身的材料不同 鋼筋混凝土樁 可以預制也可以現(xiàn)澆。根據(jù)設計，樁的長度和截面尺寸可任意選擇。 鋼樁 常用的有直徑2501200mm的鋼管樁和寬翼工字形鋼樁。鋼樁的承載力較大，起吊、運輸、沉樁、接樁都較方便，但消耗鋼材多，造價高。我國目前只在

6、少數(shù)重點工程中使用。如上海寶山鋼鐵總廠工程中，重要的和高速運轉(zhuǎn)的設備基礎和柱基礎使用了大量的直徑914.4mm和600mm，長60mm左右的鋼管樁。 木樁 目前已很少使用，只在某些加固工程或能就地取材臨時工程中使用。在地下水位以下時，木材有很好的耐久性，而在干濕交替的環(huán)境下，極易腐蝕。 砂石樁 主要用于地基加固，擠密土壤。 灰土樁 主要用于地基加固。 （5）按樁的使用功能分 豎向抗壓樁 豎向抗拔樁 水平荷載樁 復合受力樁 （6）按樁直徑大小分 小直徑樁 d 250mm 中等直徑樁 250mm d 800mm 大直徑樁 d 800mm （7）按成孔方法分 非擠土樁 泥漿護壁灌筑樁、人工挖孔灌筑樁

7、，應用較廣。 部分擠土樁 先鉆孔后打入。 擠土樁 打入樁。（8）按截面形式分 方形截面樁 制作、運輸和堆放比較方便，截面邊長一般為250550mm。 圓形空心樁 是用離心旋轉(zhuǎn)法在工廠中預制，它具有用料省，自重輕，表面積大等特點。國內(nèi)鐵道部門已有定型產(chǎn)品，其直徑有300mm、450mm和550mm，管壁厚80mm，每節(jié)長度自2m12m不等。（9）樁基礎成孔方式根據(jù)是否擠土可分為以下幾種： 非擠土灌注樁：干作業(yè)成孔包括人工挖孔、螺旋鉆孔、旋挖成孔；泥漿護壁成孔包括正反循環(huán)成孔、旋挖成孔、潛水鉆成孔；全套管成孔包括旋轉(zhuǎn)式和搖動式。 擠土灌注樁：主要是沉管成孔，包括錘擊、振動、靜壓 部分擠土灌注樁：成

8、孔方法有沖擊、爆擴、擠擴等。4發(fā)展樁基檢測技術的發(fā)展靜載荷試驗樁基靜載測試技術是隨著樁基礎在建筑設計中的使用越來越廣泛而發(fā)展起來的。新中國成立以后，樁基靜載測試技術就逐步發(fā)展起來。傳統(tǒng)靜載荷試驗采用手動加壓、人工操作、人工記錄的方式進行。到了20世紀80年代以后，隨著改革開放的腳步，基本建設規(guī)模的逐年加大，特別是灌注樁在工程上的廣泛應用，我國的樁基靜載測試技術也進入了一個全新的發(fā)展時期。樁基靜載試驗作為一項方法成立，理論上無可爭議的樁基檢測技術。低應變檢測20世紀80年代，以波動方程為基礎的低應變法進入了快速發(fā)展期，各種低應變法在基礎理論、機理、儀器研發(fā)、現(xiàn)場測試和信號處理技術、工程樁和模型樁

9、驗證研究、實踐經(jīng)驗積累等方面，取得了許多有價值的成果。高應變檢測我國的高應變動力試樁法研究是起于20世紀80年代中后期，到90年代初期已有相關的軟硬件，實際應用效果已不弱于國外，在灌注樁檢測樁基動測方面，國產(chǎn)儀器和軟件業(yè)已達到國際先進水平，有的方面顯示出中國特色。聲波透射法混凝土灌注樁的聲波透射法檢測是在結(jié)構(gòu)混凝土聲學檢測技術基礎上發(fā)展起來的。到20世紀70年代，聲波透射法開始用于檢測混凝土灌注樁的完整性。鉆孔取芯法20世紀80年代鉆孔取芯法主要應用于鉆孔灌注樁的檢測，同時在技術條件成熟的地區(qū)也用在檢測地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量。鉆芯法是一種微破損或局部破損的檢測方法，具有科學、直觀、實用等特點。1

10、人工挖孔樁人工挖孔樁，工程名詞，用人力挖土、現(xiàn)場澆筑的鋼筋混凝土樁。人工挖孔樁一般直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結(jié)構(gòu)主體，目前應用比較普遍。樁的上面設置承臺，再用承臺梁拉結(jié)、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建筑物。目錄1定義2特點3樁基施工4防護措施5加強措施6人工挖孔樁施工應注意安全事項7技術處理地下水流砂淤泥質(zhì)土層有毒有害氣體樁身混凝土的澆筑合理安排施工順序8規(guī)范基樁及承臺工程驗收資料成樁質(zhì)量檢查單樁承載力檢測人工挖孔樁灌注樁的施工施工準備1定義人工挖孔灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進行成孔，然后安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的樁。2特點人工挖孔

11、樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁抗震能力強，造價比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鉆機沖孔、回旋鉆機鉆孔、沉井基礎節(jié)省。從而在公路、民用建筑中得到廣泛應用。但挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動強度大，安全和質(zhì)量顯得尤為重要。場地內(nèi)打降水井抽水，當確因施工需要采取小范圍抽水時，應注意對周圍地層及建筑物進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時通知有關單位進行處理。3樁基施工樁基施工時應按現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)程并結(jié)合該工程的實際情況采取有效的安全措施，確保樁基施工安全有序進行，深度大于10米的樁孔應有送風裝置，每次開工前5分鐘送風；樁孔挖掘前要認真研究地質(zhì)資料，分析地質(zhì)情況對可能出現(xiàn)

12、的流砂、流泥及有害氣體等情況，應制定針對性的安全。4防護措施樁護壁采用c25混凝土，鋼筋采用r235；第一節(jié)深約一米，澆注混凝土護筒，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)后澆注混凝土護壁）；為了便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護壁預留泄水孔（孔徑與水管外徑相同），以利于接管排水，并在澆注混凝土前予以堵塞，為保證樁的垂直度，要求每澆注完三節(jié)護壁須校核樁中心位置及垂直度一次；除在地表墩臺位置四周挖截水溝外，并應對孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。在灌注樁基混凝土時，如數(shù)個樁孔均只有少量滲水，應采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。如多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量，則應于一孔集中抽水，降

13、低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；挖孔時如果遇到涌水量較大的潛水層層壓水，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理；挖孔達到設計標高后，應進行孔底處理，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層；未盡之處嚴格按現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)程施工。5加強措施1、頂層護壁用直徑20cm圓鋼加設24個吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。2、加密護壁豎向鋼筋，并讓鋼筋伸出20cm以上，與下一節(jié)護壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體，然后再澆注成形。如果有必要，可在挖孔樁中部護壁上預留直徑200mm左右的孔洞，但該部位的地質(zhì)要選擇比較堅硬的土壤，然后再將護壁與護壁外周的土錨在一起，用混凝土土樁、竹木樁都可以。這樣護壁

14、就不會斷裂脫落。3、在已成形的護壁上鉆孔至砂土薄弱層，以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中，以固結(jié)護壁外圍土體，護保壁周泥砂不塌落，從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。3.1、澆注混凝土前應檢查孔底地質(zhì)和孔徑是否達到設計要求，并把孔底清理干凈，同時把積水盡可能排干。3.2、為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出。以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。3.3、孔深超過6m時，還要注意防止混凝土離析，一般把攪拌好的混凝土裝在容量為12m³左右堅固的帆布袋里，并用繩子打成活扣，混凝土送到井底時，拉開活扣

15、就可將混凝土送到孔底，連續(xù)作業(yè)能迅速封好孔底，同時堵住孔底大部分甚至全部的地下水。3.4如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水就接近或超過20cm，這時用以上幾種辦法封底都會造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升，等到孔中溢水基本上平靜時，用導管伸入孔底，往導管里輸送攪拌好的早強型混凝土，混凝土量超過底節(jié)護壁30cm以上，再慢慢撤除導管，由于水壓力的作用，封底混凝土基本上密實，混凝土終凝后再抽水，由于封底混凝土已超過底節(jié)護壁，已經(jīng)沒有地下涌水，待水抽干，再對剩余的水進行處理。將表面混凝土（這部分混凝土中的水泥漿會逸散到水中）松散部分清除運到孔外，再繼續(xù)下一道工序。4

16、、施工時，為了保證孔位位置準確，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位。尤其在澆注護壁前要檢查模板，脫模后再檢查護壁。個別壁周泥砂塌落，在澆注混后護壁容易產(chǎn)生位移和歪斜，應注意檢查和及時糾正。6人工挖孔樁施工應注意安全事項現(xiàn)場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實。孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時應戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴?？紫伦鳂I(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡信號。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員

17、和地面人員進行交換。井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應及時采取支撐措施。如有險情，應及時給出聯(lián)絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。地面人員應注意孔下以出的聯(lián)絡信號，反應靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。從孔中抽水時排水口應距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。當天挖孔，當天澆注護壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，必要時要設立明顯警戒標志。由于土層

18、中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因此，要預防孔內(nèi)有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應及時報告有關部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。挖孔610m深，每天至少向孔內(nèi)通風1次，超過10m每天至少通風2次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時通風。7技術處理地下水是深基礎施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，混凝土護壁難于施工成型，甚至被水壓沖垮，發(fā)生樁身質(zhì)量問題甚至施工安全問題。如遇到了細砂、粉砂

19、土層，在壓力水的作用下，易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。施工時應保證施工人員安全，及時檢測有無毒害氣體和缺氧情況，并采取有效措施。地下水1，地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。2，水量較大時當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。3，對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般可解決。4，抽水時環(huán)境影響有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境，

20、基礎設施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖。流砂人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故甚至施工安全事故。因此要采取有效可靠的措施。1，流砂情況較輕時有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成

21、樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設計要求。2，流砂情況較嚴重時常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。淤泥質(zhì)土層在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護壁，支擋的木方模板

22、要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。有毒有害氣體施工應選擇經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍進行施工，必須確保安全施工，護壁高出自然地面150，井口設圍欄并保證。以雜物、防土石塊掉落井孔中傷及施工人員。施工時應及時檢測有無毒害氣體和缺氧情況，并采取有效措施。保證井口有人，堅持井下排水送風。施工人員的安全是設計、施工必須考慮的重要因素。我們應知道生命無價。樁身混凝土的澆筑1，消除孔底積水的影響澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前要抽干孔

23、內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥、公分石鋪入孔底，然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應當采取水下澆筑施工工藝。2，消除孔壁滲水的影響對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土時，再關閉，這樣也可解

24、決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。3，保證樁身混凝土的密實性樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領先混凝土自身重量壓住水流的滲入。對于深度大于10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。合理安排施工順序合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中

25、要認真統(tǒng)籌，根據(jù)實際情況合理安排。在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。8規(guī)范基樁及承臺工程驗收資料1當樁頂設計標高與施工場地標高相近時，樁基工程的驗收應待成樁完畢后驗收，當樁頂設計標高低于施工場地標高時，應待開挖到設計標高后進行驗收。2基樁驗收應包括下列資料：1）工程地質(zhì)勘察

26、報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更及材料代用通知單等。2）經(jīng)審定的施工組織設計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。4）成樁質(zhì)量檢查報告。（小應變）5）單樁承載力檢測報告。（靜載試驗、抽芯等）6）基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。3承臺工程驗收時應包括下列資料：1）承臺鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄；2）樁頭與承臺的錨筋、邊樁離承臺邊緣距離、承臺鋼筋保護層記錄；3）承臺厚度、長寬記錄及外觀情況描述等。成樁質(zhì)量檢查1灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查。1）混凝土攪制應對原材料質(zhì)量

27、與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級進行檢查；2）鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查；3）在灌注混凝土前，應嚴格按照有關施工質(zhì)量要求對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應的質(zhì)量檢查記錄。4對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應進行成樁質(zhì)量檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預埋管超聲檢測法、檢測數(shù)量根據(jù)具體情況由設計確定。5成樁樁位偏差應根據(jù)不同樁型按（相關）規(guī)定檢查。單樁承載力檢測1為確保實際單樁豎向

28、極限承載力標準值達到設計要求，應根據(jù)工程重要性、地質(zhì)條件、設計要求及工程施工情況進行單樁靜載荷試驗或可靠的動力試驗。人工挖孔樁灌注樁的施工1開孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。2第一節(jié)井圈護壁應符合下列規(guī)定：1）井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20；2）井圈頂面應比場地高出150200，壁厚比下面井壁厚度增加100150。3修筑井圈護壁應遵守下列規(guī)定：1）護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；2）上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50；3）每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；4）護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情

29、況使用速凝劑；5）護壁模板的拆除宜在24h之后進行；6）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強以防造成事故；7）同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大于50。4遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，護壁施工宜按下列方法處理：1）每節(jié)護壁的高度可減小到300-500，并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土；2）采用鋼護筒或有效的降水措施。5挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱藏工程驗收，驗收合格后，應立即封底和澆注樁身混凝土。6澆注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當高度超過3m時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插

30、入式振搗器振實。7當滲入最過大（影響混凝土澆注質(zhì)量時），應采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。施工準備1灌注樁施工應具備下列資料：1）建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料；2）樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要；3）建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料；4）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；5）樁基工程的施工組織設計或施工方案；6）水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告；7）有關荷載、施工工藝試驗參考資料。2施工組織設計應結(jié)合工程特點、有針對性地制定相應質(zhì)量管理措施，主要包括下列內(nèi)容：1）施工平面圖

31、、標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；2）確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料；3）施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；4）機械設備、備（配）件、工具（包括質(zhì)量檢查工具）、材料供應計劃；5）樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護等方面應按有關規(guī)定執(zhí)行；6）保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術措施。3成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用。4施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案。5樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以

32、保證施工機械正常作業(yè)。6基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。鉆孔灌注樁灌注樁系是指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。目錄1施工方法2施工特點3成孔問題4安裝問題5加固應用適用的地質(zhì)條件加固機理壓漿參數(shù)的設定后壓漿施工工藝壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應措施6控制技術7檢測技術1施工方法鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套

33、管施工法兩種。泥漿護壁施工法沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：平整場地泥漿制備埋設護筒鋪設工作平臺安裝鉆機并定位鉆進成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢查質(zhì)量。施工順序：(1)施工準備施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置等。鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設備，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機的應用條件來選擇。(2)鉆孔機的安裝與定位安裝鉆孔機的基礎如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，再墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正

34、確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。(3)埋設護筒鉆孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋

35、混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長度約23m。一般常用鋼護筒。(4)泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。鉆孔灌注樁(5)鉆孔鉆孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開

36、孔質(zhì)量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應該事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。(6)清孔鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起

37、鉆孔坍塌。對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當孔壁不易坍塌時，不大于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通常可采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機管道內(nèi)將泥渣吹出。(7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。全套管施工法全套管施工法的施工順序。

38、其一般的施工過程是：平場地、鋪設工作平臺、安裝鉆機、壓套管、鉆進成孔、安放鋼筋籠、放導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質(zhì)量。全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的56m深時的垂直度。因此應該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。2施工特點1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工噪聲和震動要小的多；2、能建造比預制樁的直徑大的多的樁；13、在各種地基上均可使用；4、施工質(zhì)量的好壞對樁的承載力影響很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質(zhì)量較難控制.16、費工費時，成孔速度慢，泥渣污染環(huán)境；3成孔問題（1）塌孔預防措施：根據(jù)不同地層

39、，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除?？妆谔鷩乐貢r，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m處，搗實后重新鉆進。（2）縮徑預防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應滿足成孔直徑要求，并應經(jīng)常檢查，及時修復。易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。（3）樁孔偏斜預防措施：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鉆

40、桿，控制鉆進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。4安裝問題（1） 鋼筋籠安裝與設計標高不符預防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時反復核對檢查。（2） 鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在183cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導管在砼內(nèi)埋深不宜過大，嚴格按照規(guī)范控制在2-6m之間，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。水下砼灌注問題（1） 堵管預防措施：商品砼必須由具有資質(zhì)，質(zhì)量

41、保證有信譽的廠家供應，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規(guī)范要求，現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導管應平直，內(nèi)壁光滑不漏水。（2） 樁頂部位疏松預防措施：首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時，才能確認終灌標高已經(jīng)達到。（3）樁身砼夾泥或斷樁預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷

42、料。拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經(jīng)驗拔管。5加固應用適用的地質(zhì)條件施工方法適用于灌注樁的持力層應為碎石層，碎石含量應在50%以上，充填土與碎石無膠結(jié)或者為輕微膠結(jié)，碎石的石質(zhì)要堅硬，碎石分布均勻，碎石層厚度要滿足設計要求。加固機理在灌注樁施工中將鋼管沿樁鋼筋籠外壁埋設，樁混凝土強度滿足要求后，將水泥漿液通過鋼管由壓力作用壓入樁端的碎石層孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙膠結(jié)成一個高強度的結(jié)合體。水泥漿液在壓力作用下由樁端在碎石層的孔隙里向四周擴散，對于單樁區(qū)域，向四周擴散相當于增加了端部的直徑，向下擴散相當于增加了樁長；群樁區(qū)域所有的漿液連成一片，使得碎石層

43、成為一個整體，從而使得原來不滿足要求的碎石層滿足結(jié)構(gòu)的承載力要求。在鉆孔灌注樁施工過程中，無論如何清孔，孔底都會留有或多或少的沉渣；在初灌時，混凝土從細長的導管落下，因落差太大造成樁底部位的混凝土離析形成“虛尖”、“干碴石”；孔壁的泥皮阻礙了樁身與樁周土的結(jié)合，降低了摩擦系數(shù)，以上幾點都影響到灌注樁的樁端承載力和側(cè)壁摩阻力。漿液壓入樁端后首先和樁端的沉渣、離析的“虛尖”、“干碴石”相結(jié)合，增強該部分的密實程度，提高了承載力；漿液沿著樁身和土層的結(jié)合層上返，消除了泥皮，提高了樁側(cè)摩阻力，同時漿液橫向滲透到樁側(cè)土層中也起到了加大樁徑的作用。以上幾點均對提高灌注樁的單樁承載力起到不可忽視的作用。壓漿

44、參數(shù)的設定壓漿參數(shù)主要包括壓漿水灰比、壓漿量以及閉盤壓力，由于地質(zhì)條件的不同，不同工程應采用不同的參數(shù)。在工程樁施工前，應該根據(jù)以往工程的實踐情況，先設定參數(shù)，然后根據(jù)設定的參數(shù)，進行試樁的施工,試樁完成后達到設計的強度，進行樁的靜載試驗，最終確定試驗參數(shù)。（1）水灰比：水灰比一般不宜過大和過小，過大會造成壓漿困難，過小會使水泥漿在壓力作用下形成離析，一般采用015017。（2）壓漿量：壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量，它與碎石層的碎石含量以及樁間距有關，取決于碎石層的孔隙率，在碎石層碎石含量為50%70%,樁間距為45m的條件下，壓漿量一般為115210t。它是控制后壓漿施工是否完成的主要參數(shù)。

45、（3）閉盤壓力：閉盤壓力是指結(jié)束壓漿的控制壓力，一般來說什么時候結(jié)束一根灌注樁的壓漿，應該根據(jù)事先設定的壓漿量來控制，但同時也要控制壓漿的壓力值。在達不到預先設定的壓漿量，但達到一定的壓力時就要停止壓漿，壓漿的壓力過大，一方面會造成水泥漿的離析，堵塞管道，另一方面，壓力過大可能擾動碎石層，也有可能使得樁體上浮。一般閉盤的最大壓力應該控制在018MPa。根據(jù)預先設定的參數(shù)，進行試驗樁的施工，再根據(jù)試樁的靜載試驗結(jié)果，最后確定工程樁的壓漿參數(shù)，就可以進行工程樁的施工了。后壓漿施工工藝4.1施工工藝流程灌注樁成孔鋼筋籠制作壓漿管制作灌注樁清孔壓漿管綁扎下鋼筋籠灌注樁混凝土后壓漿施工4.2施工要點（1

46、）壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm的黑鐵管制作，接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出55cm,在樁底部長出鋼筋籠5cm,上部高出樁頂混凝土面50cm但不得露出地面以便于保護。壓漿管在最下部20cm制作成壓漿噴頭(俗稱花管),在該部分采用鉆頭均勻鉆出4排(每排4個)、間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭；用圖釘將壓漿孔堵嚴，外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴，這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置：當注漿時壓漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出，水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又?，而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將

47、壓漿管堵塞。（2）壓漿管的布置將2根壓漿管對稱綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動，噴頭部分應加混凝土墊塊保護，不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。（3）壓漿樁位的選擇根據(jù)以往工程實踐，在碎石層中，水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點冒出，壓漿的樁應在混凝土灌注完成37d后，并且該樁周圍至少8m范圍內(nèi)沒有鉆機鉆孔作業(yè)，該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成也應在3d以上。（4）壓漿施工順序壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再

48、施工中間樁；壓漿時采用2根樁循環(huán)壓漿，即先壓第1根樁的A管，壓漿量約占總量的70%(111114t水泥),壓完后再壓另1根樁的A管，然后依次為第1根樁的B管和第2根樁的B管，這樣就能保證同一根樁2根管壓漿時間間隔3060min以上，給水泥漿一個在碎石層中擴散的時間。壓漿時應做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應包括施工時間、壓漿開始及結(jié)束時間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應措施（1）噴頭打不開壓力達到10MPa以上仍然打不開壓漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強行增加壓力，可在另一根管中補足壓漿數(shù)量。（2）出現(xiàn)冒漿壓漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若

49、水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設計要求，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細孔道時再重新壓漿。（3）單樁壓漿量不足壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形成一個封閉圈，再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量，若出現(xiàn)個別樁壓漿量達不到設計要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補充。6控制技術準備階段（1）施工人員對施工地點地質(zhì)情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚。（2）樁位放樣。測量人員將4根直徑400mm的鋼管

50、打入強風化層作為定位樁。（3）將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層聯(lián)結(jié)固定，確保導向框位置準確。（4）插打鋼護筒。鋼護筒壁厚12mm，根據(jù)各墩不同地質(zhì)情況決定護筒長度，護筒下沉深度穿過覆蓋層。（5）插打鋼板樁圍堰。采用拉伸型鋼板樁沿導向框排列。用Dz-60Y型振動錘振動下沉，直至穿過覆蓋層為止。鉆孔階段（1）安設鉆機，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。（2）用沖擊鉆鉆孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時，才能開鉆。（3）鉆孔過程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鉆進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進速度始終和泥漿排出量

51、相適應。（4）孔內(nèi)始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內(nèi)水位始終高于水庫水位，遇松散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。（5）鉆進過程嚴禁孔內(nèi)掉進鉆頭、鉆桿及其他異物，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。（6）鉆進過程隨時留取渣樣，每米不少于1組，在離設計標高1.01.5m范圍內(nèi)，每30cm留1組，每根樁渣樣不少于3組。清孔階段（1）清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。（2）終孔后，將鉆頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉(zhuǎn)，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出

52、；必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結(jié)能力，使沉渣排出孔外。（3）當鋼筋籠下沉固定后，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標準。（4）清孔結(jié)束前，將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質(zhì)量。鋼筋籠的制作及安裝注意事項（1）鋼筋籠制作時，主筋連接，樁身縱向受力鋼筋的接頭應設置在樁身受力較小處；接頭位置宜相互錯開，且在35d的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%；主筋與箍筋應點焊。（2）鋼筋籠應整體吊裝，吊裝時不得碰損孔壁。鋼筋籠吊放前，必須清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度200mm。鋼筋籠吊放到設

53、計位置時，應檢測其水平位置和高程是否達到設計要求，檢測合格后應立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時間不超過4小時。（3）鋼筋籠在制作、運輸、吊裝過程中應采用有效措施防止鋼筋籠變形。（4）在鋼筋籠上有預埋鋼筋處應采用聚乙烯泡沫板覆蓋預埋件，以便于需要時鑿出預埋件。灌注混凝土注意事項（1）砼坍落度1622cm、粗骨料粒徑小于40mm。（2）混凝土灌注在二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)立即進行。（3）采用250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯(lián)結(jié)要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm50cm為宜。（4）首盤澆筑：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續(xù)灌注。（5）正常灌注混凝土時

54、，導管底部埋于砼中深度宜為26m之間。（6）一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m。7檢測技術鉆孔灌注樁由于其施工工藝成熟、承載力高、適用范圍廣已被廣泛應用于公路、鐵路橋梁等結(jié)構(gòu)工程基礎中。高等級公路大、中、小橋和互通式立交橋, 基本采用鉆孔灌注樁。但是, 由于鉆孔灌注樁是一項隱蔽工程, 較多的建設單位關心其工程施工質(zhì)量。但實踐表明,仍有5%-20%的鉆孔灌注樁存在不同程度的質(zhì)量問題。加強施工階段樁基檢測, 可以有效地避免質(zhì)量事故發(fā)生, 并及時采取補救措施, 減少經(jīng)濟損失。樁基檢測技術有多種方法, 如彈性

55、波法、超聲波法、抽芯試驗法等。彈性波法根據(jù)錘擊程度分為高應變檢測法和低應變檢測法, 二者以樁基是否產(chǎn)生位移及位移趨勢為界限。表1給出了這些檢測方法的檢測內(nèi)容及特點。其中,低應變檢測方法以其操作方便快速, 準備工作少, 作業(yè)面小, 費用低等優(yōu)點被廣大檢測部門所采用。2墩基礎墩基的適用范圍： 埋深大于3m、直徑不小于800mm、且埋深與墩身直徑的比小于6或埋深與擴底直徑的比小于4的獨立剛性基礎，可按墩基進行設計。墩身有效長度不宜超過5m。 墩基礎多用于多層建筑，由于基底面積按天然地基的設計方法進行計算，免去了單墩載荷試驗。因此，在工期緊張的條件下較受歡迎。 墩基施工應采用挖（鉆）孔樁的方式，擴壁或

56、不擴壁成孔?？紤]到埋深過大時，如采用墩基方法設計則不符合實際，因此規(guī)定了長徑比界限及有效長度不超過5m的限制，以區(qū)別于人工挖孔樁。當超過限制時，應按挖孔樁設計和檢驗。 單從承載力方面分析，采用墩基的設計方法偏于安全。沉箱基礎沉箱基礎又稱之氣壓沉箱基礎，它是以氣壓沉箱來修筑的橋梁墩臺或其它構(gòu)筑物的基礎。目錄1簡介2特點及作用3施工方法4沉箱病及防護5適用范圍6發(fā)展簡史1簡介氣壓沉箱是一種無底的箱形結(jié)構(gòu)，因為需要輸入壓縮空氣來提供工作條件，故稱為氣壓沉箱或簡稱沉箱。2特點及作用沉箱由頂蓋和側(cè)壁組成(圖1), 其側(cè)壁也稱刃腳。頂蓋留有孔洞，以安設向上接高的氣筒(井管)和各種管路。氣筒上端連以氣閘。氣閘由中央氣閘、人用變氣閘及料用變氣閘（或進料筒、出土筒）組成。在沉箱頂蓋上安裝圍堰或砌筑永久性外壁。頂蓋下的空間稱工作室。沉箱基礎當把沉箱沉入水下時，在沉箱外用空氣壓縮機把壓縮空氣通過儲氣筒、油質(zhì)分離器經(jīng)輸氣管分別輸入氣閘和沉箱工作室，把工作室內(nèi)的水壓出室外。工作人員就可經(jīng)人用變氣閘，從中央氣閘及氣筒內(nèi)的扶梯進到工作室內(nèi)工作。人用變氣閘的作用，是通過逐步改變閘內(nèi)氣壓而使工作人員適應室內(nèi)外的氣壓差，同時又可防止由于人員出入工作室而導致高壓空氣外溢。在沉箱工作室里，工作人員用挖土機具、水力機械（包括水力沖泥機、吸泥機）和其他機具挖除沉箱底下的土石，