格力沖孔樁施工方案

1、目 錄一、工程概述2二、工程地質(zhì)條件2三、編制依據(jù)6四、施工部署7五、主要施工方法13六、施工技術措施18七、施工工期保證措施20八、施工機械和用電安全措施21九、文明施工管理措施22十、機械設備一覽表26十一、施工進度計劃26第一章工程概述1、本工程位于珠海市南沙灣金雞西路，是珠海格力電器六期生活區(qū)9棟和11棟。本工程灌注樁合計63條，其中9棟有30條沖孔灌注樁，11棟有33條。管徑60為4條、80為15條、100為12條、120為12條、140為6條。2、本工程的樁身凈長約4.010.5米。為沖擊鉆孔灌注樁（泥漿護壁），為端承樁，樁端持力層為中風化巖層，樁底嵌入該巖層深度0.5M；當有效樁

2、長6米時，嵌巖深度Ln=1000mm。中風化花崗巖樁端飽和單軸抗壓強度值為19.96MPa；樁身砼等級為C30。3、單樁承載力見下表：樁 號混凝土強度等級單樁承載力特征值(KN)樁dHH1ZJ60C301700600約4.010.5m500ZJ80C303100800約4.010.5m500ZJ100C3049001000約4.010.5m500ZJ100aC3049001000約4.010.5m500ZJ120C3071001200約4.010.5m500ZJ120aC3071001200約4.010.5m500ZJ120bC3071001200約4.010.5m500ZJ140C30960

3、01400約4.010.5m500第二章 工程地質(zhì)條件一、場地位置、地形地貌該場地位于珠海市金雞西路端，珠海格力電器股份有限公司西南，南鄰前山河道。場地原始地貌為河漫灘與丘陵地過渡區(qū)，經(jīng)人工回填，孔口標高在2.664.66m之間。鉆孔實地位置和孔口標高由廣東省工程勘察院測量隊采用全站儀進行施測，高程系統(tǒng)0.00為黃海高程系統(tǒng)。（一） 巖土層劃分及其及物理力學性質(zhì) 根據(jù)本次鉆探揭露，按巖性、地質(zhì)年代和成因類型來劃分，場地內(nèi)土（巖）層自上而下可分為人工填土層（地質(zhì)代號Q4ml ，分層序號 ）；第四系沖積（地質(zhì)年代號Q4al ）的淤泥質(zhì)礫砂層（分層序號1）、淤泥層（分層號2）；第四系洪沖積（地質(zhì)年代

4、號Q4pl）的礫砂層（分層序號1）、粉質(zhì)粘性土層（分層序號2）；花崗巖風化殘積的礫質(zhì)粘性土層（地質(zhì)代號Q4el ，分層序號）及燕山三期侵入花崗巖（地質(zhì)年代號Q52（3）的全風化層（分層序號1）、強風化層（分層序號2）、及中風化層分層序號3）各層分述如下：1、人工填土層（地質(zhì)代號Q4ml ，分層序號 ） 為素填土：褐紅色、褐黃色、灰褐色等雜色，為花崗巖風化土回填，主要組分為粘性土及石英礫粒，局部含大量磚塊、石塊等建筑垃圾，欠壓實稍實。 該層出露于場區(qū)各處，各孔均勻有分布，地層連續(xù)。層厚1.006.40m，平均厚3.08m。 2、第四系沖積（地質(zhì)年代號Q4al ）揭露土層有淤泥質(zhì)礫砂層（分層序號1

5、）、淤泥層（分層號分述如下：（1）淤泥質(zhì)礫砂層（分層序號1）：淺灰色深灰色，飽和，松散，石英質(zhì)，分選性一般，含淤泥，局部含較多貝殼碎片。場區(qū)大部份鉆孔有揭露，共有34個孔揭露到該層。頂板埋深2.1010.50m，頂板標高-6.852.26m層厚-1.009.30m平均厚3.99m。（2）淤泥層（分層號2）：深灰色，流塑，質(zhì)純，局部含石英砂粒及貝殼碎片。該層主要分布于場區(qū)東南角，北部也有發(fā)現(xiàn)。共在11個鉆孔揭露有該層。頂板埋深2.506.00m，頂板標高-2.611.31m，層厚1.004.80m平均厚3.05m。3、第四系洪沖積（地質(zhì)年代號Q4pl）揭露土層有礫砂層（分層序號1）及粉質(zhì)粘性土層

6、（分層序號2），分述如下：（1）、礫砂層（分層序號1）：灰黃色、灰白色，飽和，松散狀為主，局部稍密，石英質(zhì)，分選性一般。場區(qū)共23個鉆孔揭露有該層，分布不均。頂板埋深1.0011.80m，頂板標高-8.162.85m，層厚0.206.80m平均厚2.99m。（2）、粉質(zhì)粘性土層（分層序號2）：褐黃色、棕黃色，可塑狀為主，局部硬塑狀，含石英礫粒，切面粗糙。該層于場區(qū)內(nèi)零星發(fā)育。場區(qū)共7個鉆孔揭露有該層。層頂埋深3.0014.00m，頂板標高-10.361.06m，層厚0.703.00m平均厚1.31m。4、花崗巖風化殘積的礫質(zhì)粘性土層（地質(zhì)代號Q4el ) 土性以砂質(zhì)粘性土為主分層序號），局部揭

7、露為砂質(zhì)粘性土。褐紅色、肉紅色，灰綠色，硬塑狀為主，局部呈可塑狀，含石英礫粒約1525%。 場區(qū)大部分鉆孔均缺失該層，共有14個鉆孔有揭露。層頂埋深3.0010.30m，頂板標高-6.280.29m，層厚0.906.30m平均厚2.80m。5、燕山三期侵入花崗巖（地質(zhì)年代號Q52（3） 各孔均揭露到該層，按其風化程度的不同分為全風化花崗巖層（分層序號1）、強風化花崗巖層（分層序號2）、及中風化層分層序號3）各層分述如下：（1）、全風化花崗巖層（分層序號1）：呈褐黃色帶灰白色、 肉紅色，堅硬，巖芯呈柱狀。場區(qū)局部缺失該層，共有29孔揭露有該層分布，分布不均。層頂埋深2.5015.80m，頂板標高

8、-11.781.43m，層厚 0.705.00m平均厚2.16m。（2）、強風化花崗巖層（分層序號2）：呈褐黃色帶灰白色、肉紅色為主，長石呈殘晶狀，底部夾少量碎巖屑，結(jié)構(gòu)疏松。場區(qū)ZK22、ZK49兩孔缺失該層外，其余各孔均有分布，地層連續(xù)。層頂埋深1.0018.20m，頂板標高-14.522.35m，層厚0.3510.60m平均厚2.69m。 （3）、中風化花崗巖層分層序號3）：褐黃色、肉紅色節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯破碎，以碎塊狀為主，少量為短柱狀。場區(qū)大部分鉆均揭露。層頂埋深1.7025.30m，頂板標高-21.651.25m，揭露厚度0.203.90m。第三章 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的珠海市建筑

9、設計院的關于9棟和11棟的樁基礎結(jié)施圖和定位放線圖。2、業(yè)主提供的廣東省工程勘察院編制的工程地質(zhì)勘察報告。3、國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行有關施工規(guī)范和標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；建筑樁基技術規(guī)范CJJ94-94；廣東省建筑地基礎施工及驗收規(guī)程DBJ/T15-2001-914、珠海市有關法律、法規(guī)及標準5、廣東省建筑工程集團有限公司珠海分公司施工現(xiàn)場標準化管理條例第四章 施工部署一、 施工目標質(zhì)量按照設計要求和國家有關施工驗收規(guī)范及建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準，與業(yè)主、設計、監(jiān)理積極配合，達到合同規(guī)定標準。工期綜合考

10、慮我公司在綜合各方面的及類似工程施工經(jīng)驗，確定工期為31天，爭取29天完成。安全加強安全管理與安全防護，確保不發(fā)生任何安全事故。文明維護周邊環(huán)境，創(chuàng)立文明施工現(xiàn)場。2、管理模式1）、項目組織機構(gòu)：本工程施工管理機構(gòu)表 項目副經(jīng)理 技術負責人項目經(jīng)理機電組后勤組施工組材料組質(zhì)安組試驗組保衛(wèi)組樁機班2）、項目安全管理機構(gòu)安全員項目經(jīng)理機電組后勤組施工組材料組質(zhì)安組試驗組保衛(wèi)組樁機組3）、各崗位職責項目經(jīng)理全面負責各項施工目標，嚴格控制成本。項目付經(jīng)理負責施工組織及安全、文明生產(chǎn)措施的制定和落實，確保施工任務按時按質(zhì)按量完成。技術負責人分管質(zhì)量、安全目標，并負責現(xiàn)場的技術管理工作。沖孔樁組嚴格按圖施

11、工，負責現(xiàn)場打樁全過程的操作，確保壓樁力滿足設計要求。 材料組負責施工材料的采購供應工作，保證材料的質(zhì)量和按時供給。 質(zhì)安組負責全施工過程的質(zhì)量、安全管理。 施工組負責工程的全面測量放線、定樁位并監(jiān)督壓樁定位工作。 保衛(wèi)組負責施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。 后勤組負責施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活后期保障工作。二、 施工準備工程開工前的施工準備工作主要包括以下內(nèi)容：1、 建設單位應負責辦妥正式和臨時工程范圍的土地征（借）手續(xù)，辦理好施工許可證和臨時道路占用許可證等各種工程報建手續(xù)。2、 建設單位應清拆擬建工程范圍內(nèi)的各種原有障礙物，回填并平整好施工現(xiàn)場，搞好地質(zhì)鉆探工作。3、 建設單位應搞好供電、供水的報裝手

12、續(xù)，將水源和供電容量大于400KW的電源供到施工現(xiàn)場。并按有關安全用電規(guī)定設置配電箱。保證施工臨時運輸?shù)览淼臅惩ā?、 建設單位應提供施工圖紙五份及地質(zhì)資料壹份給施工單位。并組織有關部門搞好圖紙會審。5、 建設單位應組織測繪部門，根據(jù)工程規(guī)劃紅線圖對工程進行現(xiàn)場定位測設工作，并向施工單位提供規(guī)劃部門認可的工程測繪手冊。6、 施工單位組織成立項目經(jīng)理部，組織人員、機械設備進場，并搞好辦公、生活等臨時設施，完成設備的組裝、調(diào)試工作。7、 根據(jù)規(guī)劃部門認可測繪手冊和設計圖紙，對工程的各軸線、樁位進行具體測設。并做好顯目標記和控制點。對現(xiàn)場進行標高測量，繪制標高方格網(wǎng)圖。8、 先對測量工作做好自檢，并

13、組織各有關部門進行驗線，并辦好書面認可手續(xù)。9、 組織有關部門進行現(xiàn)場試打樁工作，并搞好試樁簽證記錄。10、 因沖孔樁在施工時要求24小時連續(xù)作業(yè)，故在施工前向有關部辦理好報建、消防、夜間施工噪聲等審批手續(xù)，并進行圖紙會審、樁位編號和基線復核工作，認真分析研究地質(zhì)報告。11、 施工測量：測量人員按施工圖及技術人員下達的測量任務單準確測量，并提供測量成果表及樁位復測點。12、 場地準備：在沖孔樁施工前應對周圍場地進行平整、排除積水。13、 儲漿池及沉淀池、排水溝設置，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，在合適的位置砌筑排漿溝、儲漿池、及沉淀池。14、 機械設備：a護筒采用8毫米鋼板制作，埋設高出地面0.3米

14、，護簡埋設時應采用測量儀器檢查其精度；埋設前樁位處用風鎬破孔，挖到護簡底部，并確定無地下管網(wǎng)后埋設（四周空隙采用粘土塞填密實），上部采用裝砂包加固。b按現(xiàn)場條件，采用3臺沖錘式樁機，從沿東側(cè)從北往南推進施工。第五章 主要施工方法一、 施工工序： 沖孔樁成孔采用3臺沖錘式打樁機同時作業(yè)，其工程流程如下： 樁孔定位護筒埋設沖機就位成孔及清孔驗孔制作鋼筋籠鋼筋籠驗收吊裝鋼筋籠驗孔澆搗砼養(yǎng)護資料整理二、 沖孔機成孔1、 泥漿機泥漿制作：a 現(xiàn)場設置沉淀池不少于8米處。為避免污染路面，應根據(jù)現(xiàn)場情況，及時組織車輛外運渣土及廢棄泥漿運送到指定地點堆放并曬土。b 泥漿循環(huán)工藝流程：泥漿攪拌機儲 沉漿 旋流器

15、 漿池 池 振動器沉淀池沖孔孔口排漿泥漿泵入a、 泥漿制作采用粘土，泥漿粘度按各類土層控制在2030Pa范圍，采用專用攪拌機；制漿前先打碎粘土，使之易于成漿。2、 沖機反循環(huán)法成孔a、 采用泵吸反循環(huán)沖擊鉆進。啟動砂石泵后，形成正常反循環(huán)后方可開動沖機。下放沖錘至孔內(nèi)；開始沖進時，小沖程沖進，沖程控制在1.5米內(nèi)，至沖錘正常工作后逐漸加大沖程。b、 沖機應確保平穩(wěn)，沖錘吊繩與樁心偏差控制在15毫米以內(nèi)，并在深35米后復測在風化巖層中，沖錘的沖速應逐漸加大，以便有足夠的沖擊力沖進。c、 泥漿制作要求泥漿含砂率4，膠體率95，排出泥漿比重為1.251.3。d、 沖孔時，若孔井出現(xiàn)縮頸、塌孔、泥漿突

16、然消失現(xiàn)象時，應立即加進水泥粉，待漿面不再下降后再慢速沖進；隨時檢查進尺及砂石泵排渣情況；根據(jù)不同地層選定沖進參數(shù)及砂石泵排量。e、 開孔時應低錘密擊，表土松散時應拋小石和粘土以保持泥漿比重；沖錘平穩(wěn)后可按下表控制好成孔要點：項 目操 作 要 點備 注在護筒腳下2米以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土夾小片石砂石時提高泥漿比重或加粘土塊粘土層中小沖程23米，泵入清水或稀泥漿。粗砂或中砂層中沖程24米，入土比重1.3左右f、 進入基巖后，應重錘沖擊或間斷沖擊。如出現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方300mm500mm處，然后重新沖孔。g、 遇到孤石時，可采用高低沖程交替沖擊，將大塊孤

17、石擠入孔壁。h、 沖孔過程中，及時利用沖出的泥漿作為參考，判斷其沖進的巖層來確定入巖深度。3、 清孔a、 清孔目的：是為了清除孔底沉渣，提高端樁承載力；清除孔壁泥皮，提高樁身摩阻力，減少孔內(nèi)泥漿相對密度，便于導管澆注水下砼。b、 鉆孔進入基巖表面時，應立即清孔并通知各有關單位進行巖樣確認，然后根據(jù)樁長來確定設計要求進入的巖層深度，以備終孔驗收。c、 清孔時采用泥漿循環(huán)法與抽碴法并用，將泥漿排至集漿池中，及時清理與補給。d、 沖孔完畢后，稍提高沖錘開始清孔，并注入較大比重泥漿，至排出后泥漿比重為1.151.20且含砂率4時合格。e、 清孔后，其沉碴厚度不應超過10cm，并經(jīng)監(jiān)理工程師核實后方可進

18、行下道工序。三、鋼筋籠制作及安裝a、 鋼筋籠制作及安裝在現(xiàn)場進行，并嚴格按設計圖及規(guī)范要求成型。b、 制作時，先根據(jù)樁徑和設計的要求，加工好圓型加強筋。后把縱向筋均勻地焊接在加強筋圓周上，再把箍均勻地纏繞在縱向筋上，用焊機焊牢。c、 鋼盤籠分段制作，若出現(xiàn)縱向筋超過12米時，縱向筋的接頭錯開布置；在同一截面主筋接關根數(shù)應50；受力筋在35d且500mm內(nèi)不得有二個接頭，d、 鋼筋接頭采用綁條焊接，且箍筋均勻布置；箍筋采用螺旋箍或焊接環(huán)筋。e、 鋼筋籠保護層采用70毫米的鋼筋定位器（用10鋼筋制作），對稱焊在在鋼筋籠四周，每隔1.52.0米設置不少于1個。f、 鋼筋籠接焊縫應均勻飽滿且符合設計及

19、規(guī)范要求；在運輸中應采取相應措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。g、 開始安放鋼筋籠時，根據(jù)鋼筋籠的長度，應在護筒上掛四根導向管，防止鋼筋籠碰撞孔壁，鋼筋籠可采用樁機或輪胎式吊車吊裝就位。四、樁芯砼澆灌a、 本工程樁基砼采用商品砼，砼強度C30水下混凝土。b、 砼澆灌前，須復測孔底沉渣厚度；若超過100mm時應重新清孔，孔渣必須符合設計及規(guī)范要求。c、 采用250導管澆搗混凝土，底節(jié)長4米，導管根據(jù)樁長度的不同進行配置。導管使用前須作封閉水壓試驗；使用后應及時清洗（含封圈）、涂油防銹。d、 導管安裝時底部應高出孔度300400mm；第一次澆搗砼須保證管底置入砼面下不小于100cm；e、 當管徑為60cm時，1

20、米的砼約為0.28m3，當管徑為80cm時，1米的砼約為0.5m3，當管徑為100cm時，1米的砼約為0.79m3，當管徑為120cm時，1米的砼約為1.13m3，當管徑為140cm時，1米的砼約為1.54m3。（不考慮砼的抗散），所以第一次澆搗的砼方量不應少于2m3。f、 提升、拆卸導管時，其底部埋入砼面宜在24米，嚴禁導管提出至砼面；砼澆灌要保持連續(xù)，一次性澆灌成型。g、 澆混凝土時應隨時監(jiān)測導管埋深；混凝土澆至鋼筋籠底部時，應保證埋管深度，同時減緩導管提升速度，防止鋼筋籠上浮。h、 砼應連續(xù)澆灌強度，不應小2m3/h，單樁澆注時間不宜大于6小時；發(fā)生堵管時，應在埋深不小1米的原則下慢提快

21、落或大錘擊打管壁處；無效時，提起導管疏通后，采取措施重新澆注。i、 控制最后一次砼澆注量，高度應控制高出設計樁頂高0.50.8米；混凝土澆注過程中涌出的泥漿應妥善保管并運走。j、 專人測量導管埋深，及時填寫各類施工記錄，每樁預留12組混凝土試塊，其中一組為標準養(yǎng)護。k、 樁基施工完后，必須進行樁基檢測，按樁基檢測規(guī)范進行檢測，檢測部位會同設計、甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站等有關單位確定。樁基經(jīng)檢測合格后方可進行下道工序（基礎承臺）施工。第六章 施工技術措施5.1場地排水、基底處理場地排水：做好施工現(xiàn)場排水工作，現(xiàn)場排水系統(tǒng)應工作可靠、有效。場地處理：施工機具進場前應對基坑底部鋪設好磚渣及石粉渣，以便打樁

22、機移動，并按施工現(xiàn)場修筑水溝，在相應位置處設集水坑、沉淀池，將積水排至市政管道。5.2沖孔樁施工措施防坍孔措施1、 控制好泥漿比重，在鉆孔時根據(jù)地質(zhì)各層不同控制不同的泥漿稠度，泥漿比重，控制在1.31.5之間，在清孔時其泥漿控制在1.151.2之間。2、 做好降水措施，防止孔內(nèi)水頭高度應低于地下水高度，降低靜水壓力。3、 在鉆至粗砂層應控制好轉(zhuǎn)速。4、 控制好護筒埋設深度，其深度應小于1米，以防止下端孔坍塌。5、 控制好鉆頭的垂直度，嚴防鉆頭撞擊孔壁。防止樁孔偏斜1、 鉆孔中遇到較大的孤石或探石應停止鉆進，及時通報給監(jiān)理、甲方、設計，以便于各有關單位確定方案。2、 在強風化層與中風化層的交界處

23、，由于鉆頭所受的阻力不均，應隨時觀測鉆桿的垂直度，嚴防樁位偏移。3、 控制好鉆機的底座的平整度，發(fā)現(xiàn)有不均勻沉陷時應及時調(diào)整。4、 開工前應檢查好鉆桿的垂直度，嚴禁鉆桿彎曲。若出現(xiàn)鉆桿彎曲應及時更換。預防鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置措施1、 鋼筋籠在堆放支墊數(shù)量應每3米放置一塊墊塊。堆放層數(shù)為一層。2、 鋼筋籠起吊應綁扎在鋼筋籠的1/3長度處，緩緩上吊。3、 鋼筋籠安放時應垂直放入樁孔中，不能斜放入樁孔。4、 清孔時，孔底沉渣打應清理干凈，以便于鋼筋籠能準確放置至設計位置。預防斷樁1、 防止堵塞導管，造成混凝土中斷。a、 本工程采用商品砼：進場的每車商品砼都要進行坍落度測試，混凝土坍落度應

24、控制在160220之間，其粗骨料石子料粒徑為1030mm。防止堵塞導管。b、 在提升導管時應及時，位置不能傾斜，防止堵塞導管c、 混凝土在澆筑過程中，砼供應要及時，不能中斷。d、導管放置和提升的過程中，注意保證其能垂直提升，不掛住鋼筋，保證吊住導管的各鋼絲繩受力均勻。第七章 施工工期的保證措施7.1進度計劃本工程主要工程量為沖孔樁總數(shù)為63條。根據(jù)工程安排，各施工段搭接施工，沖孔樁時間計劃為31天。具體進度計劃見附表。7.2工程進度安排根據(jù)本工程特點：采用3臺沖錘式打樁機，另根據(jù)我公司及以往施工經(jīng)驗按每條樁需1天才能完成，故沖孔樁的工期大約需要31天。7.3保證工期的技術措施1、工程進度嚴格按

25、總進度計劃組織施工，要抓住施工進度計劃中的關鍵和關鍵路線，它是決定工期的關鍵。各分部工程在實施前應編制控制工期進度計劃表，并嚴格貫徹執(zhí)行。第八章 施工機械和用電安全措施1、施工用電設備必須按規(guī)定接地接零，并裝有二級防漏電保護開關，電工必須持證上崗，并經(jīng)常進行全部電器設備的安全檢查，現(xiàn)場電線線路采用三相五線制，并有保護接零專用線，架空電線凈空高6m以上，開關箱安放高1.5m以上，一切非電工人員一律不得移動及拆裝場地內(nèi)電器設備。每天開工前須先檢查防漏電開關有無失靈。2、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺用電設備(含插座)。3、開關箱內(nèi)的開關電

26、器必須能在任何情況下都可以使用電設備實行電源隔離，及開關箱內(nèi)必須裝置漏電保護器。 配電箱、開關箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。4、配電箱和開關箱的金屬箱體及所有用電設備的金屬外殼等必須接地作保護。箱體門要完好無損，并能加鎖，及要有防雨、防塵的保護措施，有危險標志。配電箱、開關箱統(tǒng)一編號由持證專職電工管理。5、施工機械操作人員在開動機械前要進行機械設備的安全狀況檢查，檢查機械的油、水、鋼絲繩等是否符合安全要求才能開機。發(fā)現(xiàn)問題應及時排除，重大問題及時上報單位領導及公司主管部門，確保安全生產(chǎn)。6、機械操作人員在開機操作時精神要集中，不能與閑人交頭接耳，并且不得隨意離開工作崗位或

27、將機械交給未經(jīng)培訓和無操作證的人員操作。7、機械設備應按其技術性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備不得使用。8、必須嚴格執(zhí)行機械安全操作規(guī)程，對違章指揮作業(yè)或工作條件不好及有損壞機械設備或人身安全時，操作人員有權(quán)柜絕操作。第九章 文明施工管理措施為提高本工程項目的管理水平，增強企業(yè)綜合素質(zhì)、樹立文明的企業(yè)形象，我司認真結(jié)貫徹執(zhí)行建筑施工安全檢查標準中有關文明施工的要求進行施工。文明施工的核心思想是“以人為本”，以安全、環(huán)保作為主要內(nèi)容，執(zhí)行現(xiàn)行國家和當?shù)赜嘘P規(guī)定，創(chuàng)造出文明的現(xiàn)場作業(yè)及生活環(huán)境。文明施工的基本目標是實現(xiàn)圍欄標準化、場地硬地化、廚房廁所衛(wèi)生化、宿舍辦公室規(guī)范

28、化、外腳手架安全美觀化、場容整潔化。1、本工程按照規(guī)定做臨時施工圍墻，高度為高不少于2.0m且連續(xù)封閉整潔美觀，實行封閉管理。2、施工現(xiàn)場大門的門柱牢固美觀。大門口醒目處要設置施工銘牌。3、施工現(xiàn)場的主要管理人員在施工現(xiàn)場應佩戴證明其身份的證卡，參加施工的全體人員工均憑胸卡進出現(xiàn)場，自覺遵守現(xiàn)場出入制度，出入現(xiàn)場主動出示證件。非施工人員不得擅自進入施工場地。4、工地內(nèi)車輛出入口必須澆搗監(jiān)時施工道路。5、工地大門內(nèi)外通道、臨時設施室內(nèi)地面、材料堆放場、加工場、倉庫地面等要澆搗混凝土硬底，四周設置有良好排水渠道，上述以外的地面可鋪石粉摻和水泥壓實，使施工現(xiàn)場經(jīng)常保持交通道路暢通。6、基礎、結(jié)構(gòu)施工時，在原地面沿擬建建筑物周邊設排水溝，截水溝的截面為3060cm，I=0.5%。泥漿不得溢出，排水系統(tǒng)要順暢，